CN216039448U - 一种废润滑油再生利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废润滑油再生利用装置，包括过滤罐，所述过滤罐内形成有安装空间，安装空间内设置有清理装置，清理装置用于清理粘附在安装空间内壁上的酸渣，安装空间内转动连接有转动轴，安装空间内设置有电机，转动轴的一端与电机的输出轴连接，电机用于带动转动轴转动，清理装置包括连接轴，连接轴的一端连接在转动轴的侧面上，另一端设置有安装轴，安装轴的长度方向平行于转动轴的长度方向，安装轴上连接有刮板，刮板用于刮落过滤罐内壁上的酸渣，过滤罐内设置过滤网，过滤网位于清理装置的下方，其能够及时清理过滤罐内壁上粘连的酸渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油再生利用领域，特别涉及一种废润滑油再生利用装置。
背景技术
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段，广泛应用于机械、车辆、船舶等各种机器设备中，在使用过程中由于受外界污染混入灰尘、机械杂质、水分，同时因受高温氧化等作用而产生多种氧化中间产物、有机物及大量胶质，使机油颜色变黑、品质下降，更换的废机油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的资源浪费，因此，润滑油再生成为研究热点。
目前应用的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制，沉降－酸洗－白土蒸馏，沉降－蒸馏－酸洗－钙土精制，白土高温接触无酸再生，上述无论哪种工艺都会在生产中产生大量的废酸渣，反应罐内的废润滑油经过工艺处理后，产生的酸渣与液体排入到过滤罐内完成过滤，过滤罐在过滤酸渣与液体时，酸渣容易粘附在处理罐的内壁，长时间下来将很难清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废润滑油再生利用装置，其具有能够及时清理过滤罐内壁粘连酸渣的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
包括过滤罐，其特征在于，所述过滤罐内形成有安装空间，所述安装空间内转动连接有转动轴，所述安装空间内设置有电机，所述转动轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述电机用于带动所述转动轴转动，所述安装空间内设置有清理装置，所述清理装置包括连接轴，所述连接轴的一端连接在转动轴的侧面上，另一端设置有安装轴，所述安装轴的长度方向平行于所述转动轴的长度方向，所述安装轴上连接有刮板，所述刮板用于刮落过滤罐内壁上的酸渣，所述过滤罐内设置有过滤网，所述过滤网位于所述清理装置的下方。
通过采用上述技术方案，当需要清理过滤罐内壁上的酸渣时，启动电机，电机带动转动轴开始转动，转动轴带动连接轴以及安装轴转动，同时联动刮板开始转动，刮板的转动将刮落过滤罐内壁上的酸渣，刮落的酸渣掉落到下方的过滤网上，通过这种方式，能够及时清理掉过滤罐内壁上的酸渣，避免长时间堆积后难以清理。
进一步设置：所述清理装置的数量为若干个，若干个所述清理装置沿转动轴的周向依次设置，所述刮板与所述安装轴可拆卸连接，所述安装轴的侧面开设有供刮板插入的插接槽，所述插接槽的长度方向平行于所述安装轴的长度方向，所述插接槽的一端向上贯穿所述安装轴的顶面，所述插接槽正对的两侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽的长度方向平行于所述插接槽的长度方向，所述限位槽的一端向上贯穿所述安装轴的顶面，所述刮板正对的两侧面上均设置有限位条，两根所述限位条分别插接在两个限位槽内。
通过采用上述技术方案，刮板长时间工作后，会粘连一些酸渣，当需要清理刮板时，拉动刮板从插接槽以及限位槽内抽取出来，这样就能够方便的清理刮板，避免刮板堆积过多的酸渣而影响后续的使用，设置有多个清理装置，能够在其中一个刮板清洗的时候，设备依旧可以运行，不需要将设备停机，提高了设备的工作效率。
进一步设置：所述安装空间的侧壁上沿安装空间周向开设有环形卡槽，所述安装轴的底端均设置有限位轴，所述限位轴的一端与所述安装轴连接，另一端插入环形卡槽内，所述限位轴的长度方向垂直于所述转动轴的长度方向，所述限位轴的直径等于环形卡槽的宽度。
通过采用上述技术方案，当设备运作时，由于连接轴缺少一定的支撑，会在一定程度上发生晃动，连接轴的晃动会导致刮板脱离常规圆周方向上的运动，造成过滤罐内壁的磨损，设置有的限位轴插入到环形卡槽内，能够对刮板的转动做出一定的限位，减少刮板的晃动。
进一步设置：所述环形卡槽的两个侧壁上均开设有环形转动槽，所述环形转动槽的长度方向平行于所述环形卡槽的长度方向，所述限位轴的侧面上开设有两个凹槽，所述凹槽内均滚动连接有球体，两个所述球体分别与两个环形转动槽槽底抵触。
通过采用上述技术方案，设置有的球体与环形转动槽的槽底相抵触，有利于限位轴在环形卡槽内顺利的转动，同时能够对限位轴起到一定的支撑作用，也对连接轴起到了一定的支撑作用，减少连接轴在转动过程中发生的晃动。
进一步设置：所述过滤罐的侧面开设有供酸渣排出的排放口，所述排放口上铰接有用于遮盖排放口的盖板，所述盖板通过螺栓连接在过滤罐上，所述排放口远离安装空间的一侧设置有用于盛接酸渣的收集盒。
通过采用上述技术方案，过滤罐长时间过滤酸渣之后，过滤网上会堆积较多的酸渣，设置有的排放口能够将酸渣清理出来，之后堆放到收集盒内，避免酸渣长时间堆积影响过滤罐的过滤工作。
进一步设置：所述安装空间内设置有电动推杆，所述电动推杆位于与所述排放口正对的过滤罐内壁上，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述电动推杆用于带动所述推板靠近或远离排放口，所述推板的底部与所述过滤网顶部抵触。
通过采用上述技术方案，当需要排放酸渣时，首先打开盖板，之后电动推杆带动推板往靠近排放口的方向运动，推板推送酸渣落出排放口，并掉落到收集盒内，通过这种设置，不需要人为的去清理过滤网上的酸渣，节省了人力，提高了过滤网的清理效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够及时清理过滤罐内壁上的酸渣，且不需要人工清理过滤网上的酸渣。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是图2的A-A方向剖视图；
图4是图2的B-B方向剖视图；
图5是图4的A处放大图；
图6是图3的B处放大图。
图中，1、过滤罐；2、安装空间；3、转动轴；4、电机；5、连接轴；6、安装轴；7、刮板；8、过滤网；9、插接槽；10、限位槽；11、限位条；12、环形卡槽；13、限位轴；14、环形转动槽；15、球体；16、盖板；17、收集盒；18、推板；19、电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1、图2、图3，包括过滤罐1，过滤罐1内形成有安装空间2，安装空间2内转动连接有转动轴3，安装空间2内设置有电机4，转动轴3 的一端与电机4的输出轴连接，电机4用于带动转动轴3转动，安装空间2 内设置有清理装置，清理装置包括连接轴5，连接轴5的一端连接在转动轴3 的侧面上，另一端设置有安装轴6，安装轴6的长度方向平行于转动轴3的长度方向，安装轴6上连接有刮板7，刮板7用于刮落过滤罐1内壁上的酸渣，过滤罐1内设置有过滤网8，过滤网8位于清理装置的下方，当需要清理过滤罐1内壁上的酸渣时，启动电机4，电机4带动转动轴3开始转动，转动轴3带动连接轴5以及安装轴6转动，同时联动刮板7开始转动，刮板 7的转动将刮落过滤罐1内壁上的酸渣，刮落的酸渣掉落到下方的过滤网8上，通过这种方式，能够及时清理掉过滤罐1内壁上的酸渣，避免长时间堆积后难以清理。
参见3、图4、图5，清理装置的数量为若干个，若干个清理装置沿转动轴3的周向依次设置，刮板7与安装轴6可拆卸连接，安装轴6的侧面开设有供刮板7插入的插接槽9，插接槽9的长度方向平行于安装轴6的长度方向，插接槽9的一端向上贯穿安装轴6的顶面，插接槽9正对的两侧壁上均开设有限位槽10，限位槽10的长度方向平行于插接槽9的长度方向，限位槽10的一端向上贯穿安装轴6的顶面，刮板7正对的两侧面上均设置有限位条11，两根限位条11分别插接在两个限位槽10内，刮板7长时间工作后，会粘连一些酸渣，当需要清理刮板7时，拉动刮板7从插接槽9以及限位槽 10内抽取出来，这样就能够方便的清理刮板7，避免刮板7堆积过多的酸渣而影响后续的使用，设置有多个清理装置，能够在其中一个刮板7清洗的时候，设备依旧可以运行，不需要将设备停机，提高了设备的工作效率。
参见图3、图6，安装空间2的侧壁上沿安装空间2周向开设有环形卡槽 12，安装轴6的底端均设置有限位轴13，限位轴13的一端与安装轴6连接，另一端插入环形卡槽12内，限位轴13的长度方向垂直于转动轴3的长度方向，限位轴13的直径等于环形卡槽12的宽度，当设备运作时，由于连接轴 5缺少一定的支撑，会在一定程度上发生晃动，连接轴5的晃动会导致刮板7 脱离常规圆周方向上的运动，造成过滤罐1内壁的磨损，设置有的限位轴13 插入到环形卡槽12内，能够对刮板7的转动做出一定的限位，减少刮板7 的晃动。
参见图6，环形卡槽12的两个侧壁上均开设有环形转动槽14，环形转动槽14的长度方向平行于环形卡槽12的长度方向，限位轴13的侧面上开设有两个凹槽，凹槽内均滚动连接有球体15，两个球体15分别与两个环形转动槽14槽底抵触，设置有的球体15与环形转动槽14的槽底相抵触，有利于限位轴13在环形卡槽12内顺利的转动，同时能够对限位轴13起到一定的支撑作用，也对连接轴5起到了一定的支撑作用，减少连接轴5在转动过程中发生的晃动。
参见图1，过滤罐1的侧面开设有供酸渣排出的排放口，排放口上铰接有用于遮盖排放口的盖板16，盖板16通过螺栓连接在过滤罐1上，排放口远离安装空间2的一侧设置有用于盛接酸渣的收集盒17，过滤罐1长时间过滤酸渣之后，过滤网8上会堆积较多的酸渣，设置有的排放口能够将酸渣清理出来，之后堆放到收集盒17内，避免酸渣长时间堆积影响过滤罐1的过滤工作。
参见图3，安装空间2内设置有电动推杆19，电动推杆19位于与排放口正对的过滤罐1内壁上，电动推杆19的输出端连接有推板18，电动推杆19 用于带动推板18靠近或远离排放口，推板18的底部与过滤网8顶部抵触，当需要排放酸渣时，首先打开盖板16，之后电动推杆19带动推板18往靠近排放口的方向运动，推板18推送酸渣落出排放口，并掉落到收集盒17内，通过这种设置，不需要人为的去清理过滤网8上的酸渣，节省了人力，提高了过滤网8的清理效率。
本实用新型工作原理：当需要清理过滤罐1内壁上的酸渣时，启动电机 4，电机4带动转动轴3开始转动，转动轴3带动连接轴5以及安装轴6转动，同时联动刮板7开始转动，刮板7的转动将刮落过滤罐1内壁上的酸渣，刮落的酸渣掉落到下方的过滤网8上，当需要清理刮板7时，拉动刮板7从插接槽9以及限位槽10内抽取出来，当需要排放酸渣时，首先打开盖板16，之后电动推杆19带动推板18往靠近排放口的方向运动，推板18推送酸渣落出排放口，并掉落到收集盒17内。
本实用新型工作原理：当需要清理过滤罐1内壁上的酸渣时，启动电机 4，电机4带动转动轴3开始转动，转动轴3带动连接轴5以及安装轴6转动，同时联动刮板7开始转动，刮板7的转动将刮落过滤罐1内壁上的酸渣，刮落的酸渣掉落到下方的过滤网8上，当需要清理刮板7时，拉动刮板7从插接槽9以及限位槽10内抽取出来，当需要排放酸渣时，首先打开盖板16，之后电动推杆19带动推板18往靠近排放口的方向运动，推板18推送酸渣落出排放口，并掉落到收集盒17。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废润滑油再生利用装置，包括过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)内形成有安装空间(2)，所述安装空间(2)内转动连接有转动轴(3)，所述安装空间(2)内设置有电机(4)，所述转动轴(3)的一端与所述电机(4)的输出轴连接，所述电机(4)用于带动所述转动轴(3)转动，所述安装空间(2)内设置有清理装置，所述清理装置包括连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端连接在转动轴(3)的侧面上，另一端设置有安装轴(6)，所述安装轴(6)的长度方向平行于所述转动轴(3)的长度方向，所述安装轴(6)上连接有刮板(7)，所述刮板(7)用于刮落过滤罐(1)内壁上的酸渣，所述过滤罐(1)内设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)位于所述清理装置的下方。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述清理装置的数量为若干个，若干个所述清理装置沿转动轴(3)的周向依次设置，所述刮板(7)与所述安装轴(6)可拆卸连接，所述安装轴(6)的侧面开设有供刮板(7)插入的插接槽(9)，所述插接槽(9)的长度方向平行于所述安装轴(6)的长度方向，所述插接槽(9)的一端向上贯穿所述安装轴(6)的顶面，所述插接槽(9)正对的两侧壁上均开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的长度方向平行于所述插接槽(9)的长度方向，所述限位槽(10)的一端向上贯穿所述安装轴(6)的顶面，所述刮板(7)正对的两侧面上均设置有限位条(11)，两根所述限位条(11)分别插接在两个限位槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述安装空间(2)的侧壁上沿安装空间(2)周向开设有环形卡槽(12)，所述安装轴(6)的底端均设置有限位轴(13)，所述限位轴(13)的一端与所述安装轴(6)连接，另一端插入环形卡槽(12)内，所述限位轴(13)的长度方向垂直于所述转动轴(3)的长度方向。
4.根据权利要求3所述的一种废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述环形卡槽(12)的两个侧壁上均开设有环形转动槽(14)，所述环形转动槽(14)的长度方向平行于所述环形卡槽(12)的长度方向，所述限位轴(13)的侧面上开设有两个凹槽，所述凹槽内均滚动连接有球体(15)，两个所述球体(15)分别与两个环形转动槽(14)槽底抵触。
5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述过滤罐(1)的侧面开设有供酸渣排出的排放口，所述排放口上铰接有用于遮盖排放口的盖板(16)，所述盖板(16)通过螺栓连接在过滤罐(1)上，所述排放口远离所述安装空间(2)的一侧设置有用于盛接酸渣的收集盒(17)。
6.根据权利要求5所述的一种废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述安装空间(2)内设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)位于与所述排放口正对的过滤罐(1)内壁上，所述电动推杆(19)的输出端连接有推板(18)，所述电动推杆(19)用于带动所述推板(18)靠近或远离排放口，所述推板(18)的底部与所述过滤网(8)顶部抵触。
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| CN115418210A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-02 | 扬州润达油田化学剂有限公司 | 一种多元酸化用抗酸渣助排剂的制备及其应用 |
| CN119289263A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 福建省三明辉润石化有限公司 | 一种废润滑油再生用真空泵组合装置 |
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