CN219110918U - 一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，包括分离筒和第一驱动电机，所述分离筒顶端中间位置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶为半弧形板，所述分离筒的底端设置有沉积口，所述沉积口底端敞口，所述沉积口的下方设置有排污槽，所述分离筒的左侧安装有进油口，所述分离筒的右侧安装有加药管，所述分离筒的左侧固定连接有溢流筒。该润滑油中杂质过滤旋流分离装置通过设置有固定螺丝、衬板，分离筒内壁进行防护，衬板使用磨损后，通过固定螺丝拆装衬板，可实现衬板更换维护，降低设备损耗，解决了设备内壁易磨损的问题。

Description

一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油处理技术领域，具体为一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置。

背景技术

润滑油回收后，需要对内部的金属碎屑、杂质颗粒进行过滤，从而使润滑油可以进行二次回收利用。目前主流的过滤装置是旋流分离器，旋流分离器是利用离心力原理，不同质量的颗粒受到不同离心力作用不同，从而实现颗粒物质与油液的分离。

由于回收后的润滑油脂中存在的金属碎屑较多，在强大的离心力作用下，金属碎屑会不断做螺旋运动并刮擦内壁，从而造成内壁的变形、磨损，长期使用后，设备内壁会变得坑坑洼洼，损耗严重，无法修复，只能更换。

鉴于此，我们提出一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，解决上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，以解决上述背景技术中提出的内壁变形磨损，设备损耗严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，包括分离筒和第一驱动电机，所述分离筒顶端中间位置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶为半弧形板，所述分离筒的底端设置有沉积口，所述沉积口底端敞口，所述沉积口的下方设置有排污槽，所述分离筒的左侧安装有进油口，所述分离筒的右侧安装有加药管，所述分离筒的左侧固定连接有溢流筒，所述溢流筒的底端连通有收集箱，所述分离筒内壁四周均固定装配有衬板。

优选的，所述衬板与分离筒内壁之间通过固定螺丝固定连接，所述衬板为不锈钢材质并与分离筒内壁相贴合。

优选的，所述收集箱底端与排污槽之间连通有连接管，所述溢流筒顶端与分离筒之间固定连接有第一伸缩节和第二伸缩节，所述第一伸缩节和第二伸缩节分别弯折延伸至分离筒顶端两侧并固定连接有溢流管，所述溢流管延伸至分离筒内部。

优选的，所述排污槽底端右侧设置有可打开的排污口，所述排污槽底端中间位置安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴活动装配于排污槽内部，所述旋转轴的四周均通过螺丝固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆设置有四组并呈“十”字形，所述连接杆的端部均固定装配有刮板。

优选的，所述分离筒下半部右侧一体设置有分离管道，所述分离管道的内部活动装配有螺纹提升轴，所述分离管道顶端外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿分离管道并与螺纹提升轴的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油中杂质过滤旋流分离装置不仅实现了降低设备磨损，可维护性强，实现了提高杂质过滤的效果，而且实现了高效快速的自动刮除排污槽内壁残留物，降低了人力刮除的成本，节省清理工作耗费的时间；

(1)通过设置有固定螺丝、衬板，在旋流分离过程中，金属碎屑和颗粒杂质会随着离心力的持续作用而不断螺旋状运动，在杂质较多的情况下，这些颗粒物会撞击分离筒，造成分离筒内壁的长时间持续磨损，因此设置有衬板对分离筒内壁进行防护，衬板使用磨损后，通过固定螺丝拆装衬板，可实现衬板的更换维护，降低设备损耗；

(2)通过设置有溢流筒、第一伸缩节、第二伸缩节、溢流管、第二驱动电机、螺纹提升轴、搅拌叶、分离管道，较小的颗粒悬浮物受离心力较小，会远离漩涡中心，而飘散到筒壁处，并不得不改变流向最终向上运动，形成内旋流，从溢流管处被吸入到第一伸缩节和第二伸缩节中，落入溢流筒最终从收集箱中排入排污槽，而较大的颗粒物杂质以及金属碎屑在强大的离心力作用下，沿着内壁螺旋状向下运动，从沉积口中落入排污槽，而油脂本体则会被吸入到分离管道内，第二驱动电机带动螺纹提升轴旋转，将油脂排出，从而进一步实现固液分离，提高杂质过滤的效果；

(3)通过设置有沉积口、排污槽、排污口、第三驱动电机、连接杆、刮板、旋转轴，过滤过程中，杂质不断聚集至排污槽内，第三驱动电机的输出端带动旋转轴转动，四组连接杆带动刮板不断刮除排污槽内壁杂质，使杂质从排污口中排出，通过此结构实现了高效快速的自动刮除排污槽内壁残留物的效果，降低了人力刮除的成本，节省清理工作耗费的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的排污槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶俯视结构示意图。

图中：1、连接管；2、收集箱；3、溢流筒；4、搅拌轴；5、进油口；6、第一伸缩节；7、第一驱动电机；8、第二伸缩节；9、分离筒；10、加药管；11、衬板；12、溢流管；13、第二驱动电机；14、螺纹提升轴；15、搅拌叶；16、分离管道；17、沉积口；18、排污槽；19、排污口；20、第三驱动电机；21、连接杆；22、刮板；23、旋转轴；24、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，包括分离筒9和第一驱动电机7，分离筒9顶端中间位置安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的两侧分别固定连接有搅拌叶15，搅拌叶15为半弧形板，分离筒9的底端设置有沉积口17，沉积口17底端敞口，沉积口17的下方设置有排污槽18，分离筒9的左侧安装有进油口5，分离筒9的右侧安装有加药管10，分离筒9的左侧固定连接有溢流筒3，溢流筒3的底端连通有收集箱2，分离筒9内壁四周均固定装配有衬板11，衬板11与分离筒9内壁之间通过固定螺丝24固定连接，衬板11为不锈钢材质并与分离筒9内壁相贴合；

具体地，如图1和图3所示，在旋流分离过程中，金属碎屑和颗粒杂质会随着离心力的持续作用而不断螺旋状运动，在杂质较多的情况下，这些颗粒物会撞击分离筒9，造成分离筒9内壁的长时间持续磨损，因此设置有衬板11对分离筒9内壁进行防护。

实施例2：收集箱2底端与排污槽18之间连通有连接管1，溢流筒3顶端与分离筒9之间固定连接有第一伸缩节6和第二伸缩节8，第一伸缩节6和第二伸缩节8分别弯折延伸至分离筒9顶端两侧并固定连接有溢流管12，溢流管12延伸至分离筒9内部，分离筒9下半部右侧一体设置有分离管道16，分离管道16的内部活动装配有螺纹提升轴14，分离管道16顶端外壁固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴贯穿分离管道16并与螺纹提升轴14的顶端固定连接；

具体地，如图1和图4所示，较小的颗粒悬浮物受离心力较小，会远离漩涡中心，而飘散到筒壁处，并不得不改变流向最终向上运动，形成内旋流，从溢流管12处被吸入到第一伸缩节6和第二伸缩节8中，落入溢流筒3最终从收集箱2中排入排污槽18，而较大的颗粒物杂质以及金属碎屑在强大的离心力作用下，沿着内壁螺旋状向下运动，从沉积口17中落入排污槽18，而油脂本体则会被吸入到分离管道16内，第二驱动电机13带动螺纹提升轴14旋转，将油脂排出。

实施例3：排污槽18底端右侧设置有可打开的排污口19，排污槽18底端中间位置安装有第三驱动电机20，第三驱动电机20的输出端固定连接有旋转轴23，旋转轴23活动装配于排污槽18内部，旋转轴23的四周均通过螺丝固定连接有连接杆21，连接杆21设置有四组并呈“十”字形，连接杆21的端部均固定装配有刮板22；

具体地，如图1和图2所示，过滤过程中，杂质不断聚集至排污槽18内，第三驱动电机20的输出端带动旋转轴23转动，四组连接杆21带动刮板22不断刮除排污槽18内壁杂质，使杂质从排污口19中排出。

工作原理：裹挟杂质的油液从进油口5中进入，从加药管10中投入药剂，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动两组搅拌叶15高速旋转，搅动油液形成离心漩涡，遇到分离筒9内壁撞击衬板11后被迫做回转运动，由于所受的离心力不同，粗颗粒所受的离心力大，能够克服流体阻力向内壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿内壁螺旋向下运动，细颗粒因所受的离心力小，未靠近内壁即随雨水做回转运动，漂浮物颗粒被分离截流，随着液体持续向下旋流到沉积口17处，流动断面越来越小，含有细颗粒的油液不得不改变流向，转而向上运动，形成内旋流，从溢流管12处被吸入到第一伸缩节6和第二伸缩节8中，落入溢流筒3最终从收集箱2中排入排污槽18，而粗颗粒则继续螺旋向下运动，直至沉降到沉积口17，从沉积口17中落入排污槽18，而油脂本体则会被吸入到分离管道16内，第二驱动电机13带动螺纹提升轴14旋转，将油脂排出，从而进一步实现固液分离，杂质不断聚集至排污槽18内，第三驱动电机20的输出端带动旋转轴23转动，四组连接杆21带动刮板22不断刮除排污槽18内壁杂质，使杂质从排污口19中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，包括分离筒(9)和第一驱动电机(7)，其特征在于：所述分离筒(9)顶端中间位置安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两侧分别固定连接有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)为半弧形板，所述分离筒(9)的底端设置有沉积口(17)，所述沉积口(17)底端敞口，所述沉积口(17)的下方设置有排污槽(18)，所述分离筒(9)的左侧安装有进油口(5)，所述分离筒(9)的右侧安装有加药管(10)，所述分离筒(9)的左侧固定连接有溢流筒(3)，所述溢流筒(3)的底端连通有收集箱(2)，所述分离筒(9)内壁四周均固定装配有衬板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，其特征在于：所述衬板(11)与分离筒(9)内壁之间通过固定螺丝(24)固定连接，所述衬板(11)为不锈钢材质并与分离筒(9)内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，其特征在于：所述收集箱(2)底端与排污槽(18)之间连通有连接管(1)，所述溢流筒(3)顶端与分离筒(9)之间固定连接有第一伸缩节(6)和第二伸缩节(8)，所述第一伸缩节(6)和第二伸缩节(8)分别弯折延伸至分离筒(9)顶端两侧并固定连接有溢流管(12)，所述溢流管(12)延伸至分离筒(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，其特征在于：所述排污槽(18)底端右侧设置有可打开的排污口(19)，所述排污槽(18)底端中间位置安装有第三驱动电机(20)，所述第三驱动电机(20)的输出端固定连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)活动装配于排污槽(18)内部，所述旋转轴(23)的四周均通过螺丝固定连接有连接杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，其特征在于：所述连接杆(21)设置有四组并呈“十”字形，所述连接杆(21)的端部均固定装配有刮板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油中杂质过滤旋流分离装置，其特征在于：所述分离筒(9)下半部右侧一体设置有分离管道(16)，所述分离管道(16)的内部活动装配有螺纹提升轴(14)，所述分离管道(16)顶端外壁固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴贯穿分离管道(16)并与螺纹提升轴(14)的顶端固定连接。

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