CN116986669A - 一种立式双级旋流除污器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式双级旋流除污器，属于污水处理领域，本除污器包括：过滤基体，第一旋流件，第一旋流件为套筒状，中部设有搅拌组件，第二旋流件，过滤基体上部安装有进液管，进液管的出液口与搅拌组件相对设置，过滤基体底部连接有第三排污管，搅拌组件包括设置在过滤基体内直的搅拌轴，搅拌轴由驱动电机驱动，搅拌轴侧面设置搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴轴线由高至低依次旋转直径缩小，其搅拌轴底部连接与其轴线同轴的搅拌基件，搅拌基件为柱状结构，且侧面环绕其轴线竖直开设若干通槽。本放解决了现有旋流除污器对于污水中漂浮物清理效果差的问题，降低水体旋流被破坏或影响几率，实现连续除污，保证出水顺畅。

Description

一种立式双级旋流除污器

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种立式双级旋流除污器。

背景技术

旋流除污器是一种利用离心分离原理进行除沙的除污器，进水管安装在筒体的偏心位置，工作时，水由进水管进入旋流除污器后，在螺旋导流片的作用下水流旋转向下然后经过过滤将水中的杂物进行过滤，从而起到的净水作用，但是现有的旋流除污器无法将水中的漂浮物进行分离并排出，漂浮物会一直停留在除污器的罐体内部，只有将罐体打开才能进行清除，长期使用后漂浮物增多不仅造成罐体内部的堵塞，而且影响水质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式双级旋流除污器，解决现有旋流除污器对于污水中漂浮物清理效果差的问题，降低水体旋流被破坏或影响几率，实现连续除污，保证出水顺畅。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种立式双级旋流除污器，包括：

过滤基体，过滤基体内部具有中空内腔，

第一旋流件，设于过滤基体中空内腔内，第一旋流件为套筒状，中部设有轴线垂直设置的搅拌组件，

第二旋流件，设于过滤基体中空内腔内且第二旋流件的水平高度低于第一旋流件的水平位置高度，第二旋流件为套筒状，其上端直径向下渐缩，第二旋流件可以是套筒状滤网。

其中，过滤基体上部安装有进液管，进液管的出液口与搅拌组件相对设置，过滤基体底部连接有第三排污管，

其中，搅拌组件包括设置在过滤基体内且轴线垂直的搅拌轴，搅拌轴由设置在过滤基体外上部的驱动电机驱动，搅拌轴侧面环绕设置搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴轴线由高至低依次旋转直径缩小，搅拌叶片平面与搅拌轴轴线倾斜设置，其搅拌轴底部连接与其轴线同轴的搅拌基件，搅拌基件为柱状结构，且侧面环绕其轴线竖直开设若干通槽。

本发明通过将污水由上至下进行旋流除污处理，相较于现有沉淀方式除污而言，可对容重较大的污物在短时间内进行分离，在过流基体内设置两个旋流件，即第一旋流件和第二旋流件，相较于现有单旋流除污方案而言，这样对污水进行多次旋流除污有利于对污水中容重较小的颗粒物和漂浮物起到较好的处理并相对现有技术中的旋流除污器而言本发明的除污器被堵塞的几率可得到有效降低，清污快捷，在第一旋流件内设置搅拌组件的方式对进入第一旋流件内的污水进行搅拌，提高离心分离效果，具体的，污水通过进液管将污水送入第一旋流件内并利用送入污水的水流力来提高搅拌组件的旋转速度，以降低驱动电机的驱动能耗，在驱动电机的驱使下使搅拌轴旋转带动搅拌叶片和搅拌基件的转动，污水随搅拌叶片旋转，污水中的颗粒物在离心力、水流拖拽例以及自生重力作用下甩至第一旋流件的内壁方向而分离获得的水体沿搅拌叶片流动不断引导向下流动形成螺旋流体且搅拌叶片的旋转直径依次缩小使分离获得的水体聚集后与搅拌基件相接触，在搅拌基件的旋转运动下使水体向第一旋流件内壁方向流动并沿第一旋流件内壁形成螺旋向下流体，这再次利用离心力对水体中的颗粒物进行分离，有利于微型颗粒物与水体的分离，经搅拌叶片甩出的颗粒物下落与搅拌基件甩出水体混合向下流动这样避免了初始分离过程中大量颗粒物与搅拌组件的过量接触导致搅拌组件表面磨损严重以及搅拌组件接触大量颗粒物致使旋流分离过程中离心力和向下流动的旋流流速下降问题出现，且搅拌叶片的设置有利于水体中的漂浮物聚集以及使漂浮物在第一旋流件顶部内壁方向流动便于第一排污管将漂浮物排出。

根据本发明一实施方式，第一旋流件底部连接有导流环，导流环与第一旋流件同轴设置，导流环上端直径向下渐扩，导流环外侧环绕布设弧形状的导流弧板。导流弧板厚度与导流环厚度一致，通过限定导流弧板和导流环的厚度以便于限定导流弧板和导流环连接处的光滑过度，便于水体流通，降低水阻。污水通过进入过滤基体并由上至下流动，流动过程中为旋流方式，利用离心力将颗粒物与水体分离，在离心力的作用下水体中的大颗粒物污染物与水体快速分离并随水旋流向下流动，实现颗粒物的快速分离及沉降，向下流动的颗粒物经第二旋流件进行二次旋流处理，通过第一旋流件即完成分离的水体以及水体中密度小于其的漂浮物向上移动，在第一旋流件底部设置导流环的方式有利于减小水体特别是漂浮物流出第一旋流件的几率，相较于现有技术而言，本发明在第一旋流件底部设置的导流环扩大了第一旋流件底部的直径范围，这样漂浮物受离心作用位移至第一旋流件底部使受到导流环的阻挡降低其排出第一旋流件的几率，使其沿第一旋流件内壁向上移动，聚集至第一旋流件上部以便于集中收集提高漂浮物的去除效果，在导流环外侧面设置弧形的导流弧板来促使沿导流弧板向上流动的水体形成旋流状向上流动，向上流动的旋流有利于提高向上水体中颗粒物与水体的分离效果，避免颗粒物向上层水体移动。

根据本发明一实施方式，过滤基体中空内腔的内壁上环绕布设竖直的加强板体，加强板体竖直中段经折弯处理，加强板体两边与过滤基体中空内腔的内壁固定连接使加强板体内侧面与过滤基体中空内腔的内壁存留空隙，第一旋流件通过连接杆与加强板体固定连接。通过在过滤基体内壁布设加强板体的方式可增强过滤基体壁面强度并缩小过滤基体与第一旋流件之间的空间面积，并进一步使加强板体与过滤基体内壁之间存留间隙，这样过滤基体与第一旋流件之间的水体中的悬浮物在上层的聚集密度较高便于抽出过滤基体以及降低抽取能耗，通过对加强板体进行折弯处理使除竖直向上流动的流体经过加强板体时流体中的颗粒物被相对阻挡以及降低流体流速来提高流体中颗粒物的向下沉降效果并在除污过程中所产生的噪音受加强板体的阻隔其向外传递能量减弱以减小除污过程中的噪音污染。

根据本发明一实施方式，第二旋流件底端连接有与其轴线同轴的出流辅助件，出流辅助件包括：

第一装配环，第一装配环至少有两个且间隔、同轴设置，

连接撑杆，连接撑杆上下端分别连接第一装配环且环绕第一装配环布设，连接撑杆为棱柱状，

其中，第一装配环外侧通过与其适配的紧固条设有滤网，滤网绕两第一装配环侧面布设，第一装配环内侧设有第二轴承圈。第二旋流件底部具有与出流辅助件上端部第二轴承圈适配的延伸部。经多次旋流处理的污物落至第二旋流件上在重力作用和水流拖拽力等作用力下向出流辅助件方向流动，在含有大量污物的水体流至第一出流辅助件时，旋转向下流动的水体驱动出流辅助件旋转运动进而使水体中的颗粒物再次进行离心分离，出流辅助件的旋转通过第二轴承圈配合实现，而在旋转运动过程中水体可直接透过滤网而将颗粒物截留在第一装配环内侧的滤网上使颗粒物直接向下落至排污口，提高排污效率，而甩出水体经过过滤后可向上部流动经第二旋流件再次对水体过滤到达第二旋流件上方，第二旋流件和出流辅助件在对上述含有大量污染物的水体处理过程中颗粒污染物集中，而污水中的水体可快速分离向上部流动以便于收集较为洁净水体，在水体向上通过第二旋流件时对第二旋流件起到向上冲洗作用避免颗粒物堵塞第二旋流件，解决第二旋流件的滤网因旋流过滤堵塞及向下形变的问题。

根据本发明一实施方式，过滤基体上端部设有第一排污管，第一排污管连通至第一旋流件内侧，且第一旋流件与过滤基体之间的第一排污管侧面开设有通孔，过滤基体外部的第一排污管连接有第二排污管，第二排污管还与第三排污管连通。将第一排污管的进水口设置在第一旋流件内侧用于收集第一旋流件内上部漂浮物，并在第一排污管上侧面开设通孔用于收集第一旋流件和过滤基件之间上层水体的漂浮物，第二排污管优选以竖直方式布设，这样第二排污管内的污物受重力作用其下落速度较快避免其发生堵塞，且部分水体通过第一排污管也进入第二排污管可适当提高管内物体流体顺畅性，将第二排污管与第三排污管连通来利用第二排污管内向下直线下落物体较高的速度带动第三排污管内的颗粒物的流动，避免管路堵塞。

根据本发明一实施方式，第二排污管上连接有进气基件，进气基件具有通入第二排污管的进气孔，进气孔内布设同轴的进气导向板，进气导向板中部开设有圆孔状的第一进气导向孔，第一进气导向孔侧面环绕布设弧状结构的第二进气导向通槽。在第二排污管上设置进气基件的方式以利用气流对管内污物进行吹动提高污物在管内的流动速度并利用高速气流清除管壁上粘附物以降低长期排污导致管体内壁结垢致使管体内径缩减问题，在进气孔内设置进气导向板使管内气压提高以提高通过第一进气导向孔和第二进气导向通槽的气体流速，进而提升对污物的推动以及对管壁的清洗效果，第一进气导向孔的设置用于保证管内气体直线流速，第二进气导向通槽设置成弧状布设用以在管内形成螺旋气流降低管内堵塞现象。

据本发明一实施方式，滤网侧面布设有出流叶板，出流叶板的板面与第一装配环轴线倾斜设置，出流叶板侧面具有第二叶板，第二叶板形状与出流叶板一致，第二叶板表面大小小于出流叶板。出流叶板的设置用于使通过滤网排出的水体沿出流叶板上方向上流动形成导流效果，提高水体向上流动量降低水体直接向下进入排污口的几率，在出流叶板上设置第二叶板的方式使出流叶板表面具有台阶状结构，在水体经过出流叶板表面时使其流出的水流范围具有可变性，提高对第二旋流件表面网口的冲洗效果。

根据本发明一实施方式，过滤基体底部设有支脚，用于支撑过滤基体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过将污水由上至下进行旋流除污处理，相较于现有沉淀方式除污而言，可对容重较大的污物在短时间内进行分离，在过流基体内设置两个旋流件，即第一旋流件和第二旋流件，相较于现有单旋流除污方案而言，这样对污水进行多次旋流除污有利于对污水中容重较小的颗粒物和漂浮物起到较好的处理并相对现有技术中的旋流除污器而言本发明的除污器被堵塞的几率可得到有效降低，清污快捷。本发明解决现有旋流除污器对于污水中漂浮物清理效果差的问题，降低水体旋流被破坏或影响几率，实现连续除污，保证出水顺畅。

附图说明

图1为一种立式双击旋流除污器方案一示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为导流环的结构示意图；

图4为出流辅助件方案一的结构示意图；

图5为搅拌组件的结构示意图；

图6为进气基件的结构示意图；

图7为进气导向板结构示意图；

图8为一种立式双击旋流除污器方案二示意图；

图9为排污辅助件结构示意图；

图10为出流辅助件方案二结构示意图。

附图标号：10-过滤基体；11-进液管；12-第一排污管；13-第二排污管；14-第三排污管；15-支脚；20-搅拌组件；21-驱动电机；22-搅拌叶片；23-搅拌基件；24-搅拌轴；30-进气基件；31-进气孔；32-进气导向板；321-第一进气导向孔；322-第二进气导向通槽；40-加强板体；50-第一旋流件；51-导流环；52-导流弧板；60-第二旋流件；70-出流辅助件；71-第一装配环；72-第二轴承圈；73-连接撑杆；74-紧固条；75-滤网；76-出流叶板；80-排污辅助件；81-排污筒体；82-排污导流环；83-排污连接板。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见说明书附图1-7所示，一种立式双级旋流除污器，包括：

过滤基体10，过滤基体10内部具有中空内腔，

第一旋流件50，设于过滤基体10中空内腔内，第一旋流件50为套筒状，中部设有轴线垂直设置的搅拌组件20，

第二旋流件60，设于过滤基体10中空内腔内且第二旋流件60的水平高度低于第一旋流件50的水平位置高度，第二旋流件60为套筒状，其上端直径向下渐缩，第二旋流件60可以是套筒状滤网。

其中，过滤基体10上部安装有进液管11，进液管11的出液口与搅拌组件20相对设置，过滤基体10底部连接有第三排污管14，

其中，搅拌组件20包括设置在过滤基体10内且轴线垂直的搅拌轴24，搅拌轴24由设置在过滤基体10外上部的驱动电机21驱动，搅拌轴24侧面环绕设置搅拌叶片24，搅拌叶片24沿搅拌轴24轴线由高至低依次旋转直径缩小，搅拌叶片24平面与搅拌轴24轴线倾斜设置，其搅拌轴24底部连接与其轴线同轴的搅拌基件23，搅拌基件23为柱状结构，且侧面环绕其轴线竖直开设若干通槽。

本发明通过将污水由上至下进行旋流除污处理，相较于现有沉淀方式除污而言，可对容重较大的污物在短时间内进行分离，在过流基体10内设置两个旋流件，即第一旋流件50和第二旋流件60，相较于现有单旋流除污方案而言，这样对污水进行多次旋流除污有利于对污水中容重较小的颗粒物和漂浮物起到较好的处理并相对现有技术中的旋流除污器而言本发明的除污器被堵塞的几率可得到有效降低，清污快捷，在第一旋流件50内设置搅拌组件20的方式对进入第一旋流件50内的污水进行搅拌，提高离心分离效果，具体的，污水通过进液管11将污水送入第一旋流件50内并利用送入污水的水流力来提高搅拌组件20的旋转速度，以降低驱动电机21的驱动能耗，在驱动电机21的驱使下使搅拌轴24旋转带动搅拌叶片24和搅拌基件23的转动，污水随搅拌叶片24旋转，污水中的颗粒物在离心力、水流拖拽例以及自生重力作用下甩至第一旋流件50的内壁方向而分离获得的水体沿搅拌叶片24流动不断引导向下流动形成螺旋流体且搅拌叶片24的旋转直径依次缩小使分离获得的水体聚集后与搅拌基件23相接触，在搅拌基件23的旋转运动下使水体向第一旋流件50内壁方向流动并沿第一旋流件50内壁形成螺旋向下流体，这再次利用离心力对水体中的颗粒物进行分离，有利于微型颗粒物与水体的分离，经搅拌叶片24甩出的颗粒物下落与搅拌基件23甩出水体混合向下流动这样避免了初始分离过程中大量颗粒物与搅拌组件20的过量接触导致搅拌组件20表面磨损严重以及搅拌组件20接触大量颗粒物致使旋流分离过程中离心力和向下流动的旋流流速下降问题出现，且搅拌叶片24的设置有利于水体中的漂浮物聚集以及使漂浮物在第一旋流件50顶部内壁方向流动便于第一排污管12将漂浮物排出。

第一旋流件50底部连接有导流环51，导流环51与第一旋流件50同轴设置，导流环51上端直径向下渐扩，导流环51外侧环绕布设弧形状的导流弧板52。导流弧板52厚度与导流环51厚度一致，通过限定导流弧板52和导流环51的厚度以便于限定导流弧板52和导流环51连接处的光滑过度，便于水体流通，降低水阻。污水通过进入过滤基体10并由上至下流动，流动过程中为旋流方式，利用离心力将颗粒物与水体分离，在离心力的作用下水体中的大颗粒物污染物与水体快速分离并随水旋流向下流动，实现颗粒物的快速分离及沉降，向下流动的颗粒物经第二旋流件60进行二次旋流处理，通过第一旋流件50即完成分离的水体以及水体中密度小于其的漂浮物向上移动，在第一旋流件50底部设置导流环51的方式有利于减小水体特别是漂浮物流出第一旋流件50的几率，相较于现有技术而言，本发明在第一旋流件50底部设置的导流环51扩大了第一旋流件51底部的直径范围，这样漂浮物受离心作用位移至第一旋流件50底部使受到导流环51的阻挡降低其排出第一旋流件51的几率，使其沿第一旋流件50内壁向上移动，聚集至第一旋流件50上部以便于集中收集提高漂浮物的去除效果，在导流环51外侧面设置弧形的导流弧板52来促使沿导流弧板52向上流动的水体形成旋流状向上流动，向上流动的旋流有利于提高向上水体中颗粒物与水体的分离效果，避免颗粒物向上层水体移动。

过滤基体10中空内腔的内壁上环绕布设竖直的加强板体40，加强板体40竖直中段经折弯处理，加强板体40两边与过滤基体10中空内腔的内壁固定连接使加强板体40内侧面与过滤基体10中空内腔的内壁存留空隙，第一旋流件50通过连接杆与加强板体40固定连接。通过在过滤基体10内壁布设加强板体40的方式可增强过滤基体10壁面强度并缩小过滤基体10与第一旋流件50之间的空间面积，并进一步使加强板体40与过滤基体10内壁之间存留间隙，这样过滤基体10与第一旋流件50之间的水体中的悬浮物在上层的聚集密度较高便于抽出过滤基体10以及降低抽取能耗，通过对加强板体40进行折弯处理使除竖直向上流动的流体经过加强板体40时流体中的颗粒物被相对阻挡以及降低流体流速来提高流体中颗粒物的向下沉降效果并在除污过程中所产生的噪音受加强板体40的阻隔其向外传递能量减弱以减小除污过程中的噪音污染。

第二旋流件60底端连接有与其轴线同轴的出流辅助件70，出流辅助件70包括：

第一装配环71，第一装配环71至少有两个且间隔、同轴设置，

连接撑杆73，连接撑杆73上下端分别连接第一装配环71且环绕第一装配环71布设，连接撑杆73为棱柱状，

其中，第一装配环71外侧通过与其适配的紧固条74设有滤网75，滤网75绕两第一装配环71侧面布设，第一装配环71内侧设有第二轴承圈72。第二旋流件60底部具有与出流辅助件70上端部第二轴承圈72适配的延伸部。经多次旋流处理的污物落至第二旋流件60上在重力作用和水流拖拽力等作用力下向出流辅助件70方向流动，在含有大量污物的水体流至第一出流辅助件70时，旋转向下流动的水体驱动出流辅助件70旋转运动进而使水体中的颗粒物再次进行离心分离，出流辅助件70的旋转通过第二轴承圈72配合实现，而在旋转运动过程中水体可直接透过滤网而将颗粒物截留在第一装配环71内侧的滤网75上使颗粒物直接向下落至排污口，提高排污效率，而甩出水体经过过滤后可向上部流动经第二旋流件60再次对水体过滤到达第二旋流件60上方，第二旋流件60和出流辅助件70在对上述含有大量污染物的水体处理过程中颗粒污染物集中，而污水中的水体可快速分离向上部流动以便于收集较为洁净水体，在水体向上通过第二旋流件60时对第二旋流件60起到向上冲洗作用避免颗粒物堵塞第二旋流件60，解决第二旋流件60的滤网因旋流过滤堵塞及向下形变的问题。

过滤基体10上端部设有第一排污管12，第一排污管12连通至第一旋流件50内侧，且第一旋流件50与过滤基体10之间的第一排污管12侧面开设有通孔，过滤基体10外部的第一排污管12连接有第二排污管13，第二排污管13还与第三排污管14连通。将第一排污管12的进水口设置在第一旋流件50内侧用于收集第一旋流件50内上部漂浮物，并在第一排污管12上侧面开设通孔用于收集第一旋流件50和过滤基件10之间上层水体的漂浮物，第二排污管13优选以竖直方式布设，这样第二排污管13内的污物受重力作用其下落速度较快避免其发生堵塞，且部分水体通过第一排污管12也进入第二排污管13可适当提高管内物体流体顺畅性，将第二排污管13与第三排污管14连通来利用第二排污管13内向下直线下落物体较高的速度带动第三排污管14内的颗粒物的流动，避免管路堵塞。

第二排污管13上连接有进气基件30，进气基件30具有通入第二排污管13的进气孔31，进气孔31内布设同轴的进气导向板32，进气导向板32中部开设有圆孔状的第一进气导向孔321，第一进气导向孔321侧面环绕布设弧状结构的第二进气导向通槽322。在第二排污管13上设置进气基件30的方式以利用气流对管内污物进行吹动提高污物在管内的流动速度并利用高速气流清除管壁上粘附物以降低长期排污导致管体内壁结垢致使管体内径缩减问题，在进气孔31内设置进气导向板32使管内气压提高以提高通过第一进气导向孔321和第二进气导向通槽322的气体流速，进而提升对污物的推动以及对管壁的清洗效果，第一进气导向孔321的设置用于保证管内气体直线流速，第二进气导向通槽322设置成弧状布设用以在管内形成螺旋气流降低管内堵塞现象。

滤网75侧面布设有出流叶板76，出流叶板76的板面与第一装配环71轴线倾斜设置，出流叶板76侧面具有第二叶板，第二叶板形状与出流叶板76一致，第二叶板表面大小小于出流叶板76。出流叶板76的设置用于使通过滤网75排出的水体沿出流叶板76上方向上流动形成导流效果，提高水体向上流动量降低水体直接向下进入排污口的几率，在出流叶板76上设置第二叶板的方式使出流叶板76表面具有台阶状结构，在水体经过出流叶板76表面时使其流出的水流范围具有可变性，提高对第二旋流件60表面网口的冲洗效果。

过滤基体10底部设有支脚15，用于支撑过滤基体10。

本实施例中本发明的装置实际使用时，先对过滤基体10进行检查，如送入清水进行冲洗，通过出水流速来观测设备是否存在堵塞问题，在确认无误后启动驱动电机21工作，由进液管11将污水送入过滤基体10内，污水与搅拌组件20接触，污水中的颗粒物被甩至第一旋流件50内壁随着水体的下移，污物落至第二旋流件60上在重力作用和水流拖拽力等作用力下向出流辅助件70方向流动，在含有大量污物的水体流至第一出流辅助件70时，旋转向下流动的水体驱动出流辅助件70旋转运动进而使水体中的颗粒物再次进行离心分离，而在旋转运动过程中水体可直接透过滤网而将颗粒物截留在第一装配环71内侧的滤网75上使颗粒物直接向下落至排污口，将第一排污管12的进水口设置在第一旋流件50内侧用于收集第一旋流件50内上部漂浮物，并在第一排污管12上侧面开设通孔用于收集第一旋流件50和过滤基件10之间上层水体的漂浮物。通过上述操作实现对污水中的颗粒物以及漂浮物去除。

实施例2：

本实施例在实施例1方案的基础上，进一步优化方案为：参见附图8-10所示，第三排污管14上连接有排污辅助件80，排污辅助件80包括排污筒体81，排污筒体81直径大于第三排污管14，排污筒体81上下端与第三排污管14连接处具有锥状延伸过渡面，排污筒体81内设有直径小于排污筒体81内径的排污导流环82，排污导流环82侧面通过排污连接板83与排污筒体81内壁连接，排污导流环82平面与排污筒体81轴线倾斜设置，第三排污管14的污水及颗粒物进入排污辅助件80后水体及颗粒物受排污筒体81与第三排污管14连接的锥状延伸过渡面影响，进入排污筒体81时为沿着排污筒体81内壁流动，在污水及颗粒物沿排污筒体81内壁流动过程中利用排污导流环82和排污连接板83对聚集的颗粒物进行切割并对切割后的污物导流这样解决在排污过程中颗粒物团聚体积过大导致排污堵塞的问题。

污水去除试验：

污水配置，通过自行配置污水，污水配置选用：

粒径在75～250μm之间的沙粒7kg，这些沙粒均通过不锈钢筛进行筛分，分别选用200目和60目不锈钢筛；

水体0.6m³；

杂物：淤泥、纸、腐烂的植物叶子、腐烂的植物茎；

配置的污水经过搅拌混合并在沉淀池内静置20min，

采用本发明的立式双级旋流除污器对上述配置的污水进行净化处理，经测砂水分离效率基本稳定在99.63％～99.95％，砂水分离效率接近100％，而污水中杂物的分离效率为91％～96％，其分离效率具有较佳表现。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种立式双级旋流除污器，包括：

过滤基体(10)，所述过滤基体(10)内部具有中空内腔，

第一旋流件(50)，设于过滤基体(10)中空内腔内，所述第一旋流件(50)为套筒状，中部设有轴线垂直设置的搅拌组件(20)，

第二旋流件(60)，设于过滤基体(10)中空内腔内且所述第二旋流件(60)的水平高度低于第一旋流件(50)的水平位置高度，所述第二旋流件(60)为套筒状，其上端直径向下渐缩，

其中，所述过滤基体(10)上部安装有进液管(11)，所述进液管(11)的出液口与搅拌组件(20)相对设置，所述过滤基体(10)底部连接有第三排污管(14)，

其中，所述搅拌组件(20)包括设置在过滤基体(10)内且轴线垂直的搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)由设置在过滤基体(10)外上部的驱动电机(21)驱动，所述搅拌轴(24)侧面环绕设置搅拌叶片(24)，所述搅拌叶片(24)沿搅拌轴(24)轴线由高至低依次旋转直径缩小，所述搅拌叶片(24)平面与搅拌轴(24)轴线倾斜设置，其所述搅拌轴(24)底部连接与其轴线同轴的搅拌基件(23)，所述搅拌基件(23)为柱状结构，且侧面环绕其轴线竖直开设若干通槽。

2.根据权利要求1所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述第一旋流件(50)底部连接有导流环(51)，所述导流环(51)与第一旋流件(50)同轴设置，所述导流环(51)上端直径向下渐扩，所述导流环(51)外侧环绕布设弧形状的导流弧板(52)。

3.根据权利要求1所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述过滤基体(10)中空内腔的内壁上环绕布设竖直的加强板体(40)，所述加强板体(40)竖直中段经折弯处理，所述加强板体(40)两边与过滤基体(10)中空内腔的内壁固定连接使加强板体(40)内侧面与过滤基体(10)中空内腔的内壁存留空隙，所述第一旋流件(50)通过连接杆与加强板体(40)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述第二旋流件(60)底端连接有与其轴线同轴的出流辅助件(70)，所述出流辅助件(70)包括：

第一装配环(71)，所述第一装配环(71)至少有两个且间隔、同轴设置，

连接撑杆(73)，所述连接撑杆(73)上下端分别连接第一装配环(71)且环绕第一装配环(71)布设，所述连接撑杆(73)为棱柱状，

其中，所述第一装配环(71)外侧通过与其适配的紧固条(74)设有滤网(75)，所述滤网(75)绕两第一装配环(71)侧面布设，所述第一装配环(71)内侧设有第二轴承圈(72)。

5.根据权利要求1所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述过滤基体(10)上端部设有第一排污管(12)，所述第一排污管(12)连通至第一旋流件(50)内侧，且所述第一旋流件(50)与过滤基体(10)之间的第一排污管(12)侧面开设有通孔，所述过滤基体(10)外部的第一排污管(12)连接有第二排污管(13)，所述第二排污管(13)还与第三排污管(14)连通。

6.根据权利要求5所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述第二排污管(13)上连接有进气基件(30)，所述进气基件(30)具有通入第二排污管(13)的进气孔(31)，所述进气孔(31)内布设同轴的进气导向板(32)，所述进气导向板(32)中部开设有圆孔状的第一进气导向孔(321)，所述第一进气导向孔(321)侧面环绕布设弧状结构的第二进气导向通槽(322)。

7.根据权利要求4所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述滤网(75)侧面布设有出流叶板(76)，所述出流叶板(76)的板面与第一装配环(71)轴线倾斜设置，所述出流叶板(76)侧面具有第二叶板，所述第二叶板形状与出流叶板(76)一致，所述第二叶板表面大小小于出流叶板(76)。

8.根据权利要求1所述的一种立式双级旋流除污器，其特征是：所述过滤基体(10)底部设有支脚(15)。