CN215249976U - 一种切削液除油除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液除油除杂装置，针对切削液中的切屑容易刮伤过滤结构并影响过滤效果的问题，提供了以下技术方案，包括离心除杂组件和油水分离组件，离心除杂组件包括离心筒和设置于离心筒的底部的排杂管，离心筒的侧面设有第一进液管；油水分离组件包括分离筒、油箱和水箱，分离筒的底部设有出油管和出水管，出油管和出水管分别设有出油阀和出水阀，油箱和水箱分别通过出油管和出水管与分离筒连通，分离筒的顶部与离心筒的顶部连通；油水界面传感器，设置于分离筒的内部。先经过离心除杂组件利用离心的原理将固态杂质分离，同时油水初步分层，再经过油水分离组件将油水进一步分离，避免切屑影响过滤效果，油水分离效果高。

Description

一种切削液除油除杂装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，它涉及一种切削液除油除杂装置。

背景技术

在机床加工过程中，为提高工件的表面加工质量，切削液中往往混入润滑油和防锈油等，使用后的切削液还混入切屑等其他杂质，这些杂质和浮油促进细菌的繁殖，使切削液的变质更快，缩短切削液的使用寿命，这将直接影响加工质量和刀具的寿命，另外变质的切削液发臭，污染环境，影响工人身体健康。

目前，授权公告号为CN213589778U的中国专利公开了一种改进的数控机床用油水分离装置，它包括外箱体，外箱体的上端覆盖有固定盖，且外箱体的下端设有电机，并且外箱体内部设有固定框，固定框外壁开设有通孔，且固定框通孔内设有轴承，并且轴承内侧卡合有过滤箱，过滤箱下端开设有矩形的凹槽，固定盖的外壁开设有进料口，且固定盖的下方固定有导料管，并且固定盖的下方固定有对称状的顶杆，顶杆的下端开设有盲孔，且顶杆下端盲孔内设有弹簧和滚珠，并且顶杆下端固定有滚珠固定片。

这种油水分离装置的内部设有过滤结构，但这种过滤结构经过长时间的使用后，切削液中的切屑容易刮伤过滤结构，影响过滤效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液除油除杂装置，采用先过滤切屑后分离油水的结构，提高油水分离的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削液除油除杂装置，包括

离心除杂组件，用于分离出切削液中的大密度的固态杂质，包括固定设置于地面的离心筒和设置于所述离心筒的底部的排杂管，所述离心筒的侧面设有第一进液管；

油水分离组件，用于将切削液中的油水分离，包括固定设置于地面的分离筒、油箱和水箱，所述分离筒的底部设有出油管和出水管，所述出油管和出水管分别设有出油阀和出水阀，所述油箱和水箱分别通过出油管和出水管与分离筒连通，所述分离筒的顶部与离心筒的顶部连通；

油水界面传感器，设置于所述分离筒的内部。

采用上述技术方案，从机床排出的切削液从第一进液管送入离心筒中，液体由直线运动转为圆周运动，在离心力的作用下，将密度较大的固态杂质（主要是切屑）甩向离心筒的圆筒内壁，固态杂质与筒壁碰撞后，在重力的作用下，固态杂质进入底部的排杂管，固液分离完成，避免油水分离时切屑影响过滤效果。完成与固态杂质分离的液体由离心筒顶部流出并从分离筒的顶部流入分离筒的底部。因为经过离心筒的离心作用，密度较小的油先从离心筒进入分离筒，密度较大的水后流入分离筒，所以油水在分离筒中已呈分界状态，提高油水分离的效率，延长使用寿命。离心除杂组件停止工作，切削液全部在分离筒中静置，待流动的油水稳定分层后，打开出水阀，密度较大的水从出水管流入水箱，直到油水界面传感器感应油水的界面的液位降到底部时，关闭出水阀，同时打开出油阀，密度较轻的油从出油管进入油箱，完成油水分离。油水界面传感器保证时时检测到油水分界面的位置，避免由于出油阀打开过早而导致的切削液的浪费，也避免由于出水阀关闭过晚而导致的除油不到位，提高装置的除油效果。离心筒利用离心作用已经将油水分离，加快油水在分离筒的分离速度，提高除油效率。相比于使用过滤耗材的方法，本装置不需更换过滤耗材，使用方便，降低成本，使用寿命长。

进一步，所述分离筒的内部的顶面可拆卸连接有挡板。

采用上述技术方案，挡板将流入分离筒的切削液挡住，减慢切削液的流速，因为切削液已在离心筒中初步油水分离，所以为避免油水分离后的切削液由于较快的流速冲击到分离筒而油水混合，设置挡板减慢切削液的流速，确保已油水分离的切削液持续保持分离的状态。

进一步，所述分离筒的顶部可拆卸连接有盖板，所述挡板的顶部固定设有等高螺丝，所述盖板的顶部设有与等高螺丝螺纹连接的六角螺母。

采用上述技术方案，挡板由于长时间与油水接触，有部分油凝结在挡板的表面，需要定期挡板。只需将盖板从分离筒拆卸出来，再将六角螺母从等高螺丝旋出来，即可实现挡板的取出，清理挡板，结构简单，使用方便。

进一步，所述分离筒的内部设有刮板驱动组件和贴合于分离筒的内壁的刮板，所述刮板驱动组件用于驱动刮板沿着分离筒的内壁转动。

采用上述技术方案，分离筒由于长时间的使用，内壁粘附很多油，需要定期清理，刮板驱动组件带动刮板沿着分离筒的内壁转动，使刮板将分离筒内壁上的油脂刮下来，实现分离筒的内壁油脂的自动清理，提高油水分离效果。

进一步，所述刮板驱动组件包括连接板、转动连接于分离筒的底面的转轴和用于驱动转轴转动的转动动力源，所述转轴与分离筒同轴，所述连接板的一端固定连接于刮板，所述连接板的另一端可拆卸连接于转轴。

采用上述技术方案，转轴驱动组件带动转轴转动，转轴带动连接板转动，连接板带动刮板沿着分离筒的内圆柱面的圆周方向转动，实现刮板将分离筒的内壁的油脂刮出，结构简单，易于制作。当刮板需要清理时，可将连接板从转轴拆卸出来，连接板带动刮板从分离筒中取出，实现刮板的轻松清理。

进一步，所述分离筒的底部设有排污管。

采用上述技术方案，当分离筒的内壁需要清理时，向分离筒中倒入清洁水，转动刮板，分离筒上的油脂刮至清洁水中，打开排污管，将清洁后的清洁水排出分离筒，实现分离筒的油脂的自动排出和清理，结构简单。

进一步，所述第一进液管和排杂管均与离心筒之间采用密封焊接，所述出油管和出水管均与分离筒之间采用密封焊接。

采用上述技术方案，密封焊接保证装置的密封性，防止切削液泄露污染环境，一方面具有环保性，另一方面避免切削液的浪费。

进一步，所述出油阀和出水阀均为自动控制阀并与控制器电连接，所述油水界面传感器与控制器电连接。

采用上述技术方案，控制器根据油水界面传感器的信号，程序控制出油阀和出水阀的开闭，实现互相联控，确保各个阀门切换及时，实现自动化控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本装置除油的同时还可除杂质，使过滤切削液的效果更好；

2.油水界面传感器利用油和水两种介质的导电性能的不同，使传感器内部接收电量不同，即能检测出油水界面。油水界面传感器能检测出油水界面的高度，并能输出相关信号，达到检测油水界面高度的目的，适用于切削液的场合；

3.出油阀、出水阀和油水界面传感器三者通过控制器实现自动控制，实现数字化管理；

4.离心筒利用离心作用已经将油水分离，加快油水在分离筒的分离速度，提高除油效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图。

图中：1、离心除杂组件；11、离心筒；12、排杂管；13、第一进液管；14、净杂出管；15、排杂阀；16、收集箱；2、油水分离组件；21、分离筒；22、油水界面传感器；23、出水阀；24、出水管；25、出油阀；26、出油管；27、油箱；28、水箱；29、挡板；210、等高螺丝；211、六角螺母；212、可视窗口；213、刻度尺；214、盖板；215、刮板；216、连接板；217、连接部；218、转轴；219、排污管；220、排污盖；221、第二进液管；222、对顶螺母；223、旋转动力源；224、挡块；3、支架；4、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种切削液除油除杂装置，参见图1，包括圆筒形的离心筒11、圆筒形的分离筒21、固定连接于地面的支架3、固定连接于地面的收集箱16、固定连接于地面的油箱27和固定连接于地面的水箱28。离心筒11和分离筒21均固定连接于支架3。

参见图1，离心筒11的顶端密封焊接有净杂出管14，离心筒11的底端密封焊接有排杂管12，离心筒11的圆柱面的靠近顶部的一端密封焊接有第一进液管13，排杂管12设有排杂阀15，排杂管12的远离离心筒11的一端与收集箱16的顶端连接，收集箱16设置于离心筒11的底部，排杂管12将收集箱16与离心筒11连通。分离筒21的圆柱面设有长度沿轴线方向设置的可视窗口212，可视窗口212固定设有刻度尺213。

参见图1，分离筒21的顶部设有盖板214，盖板214与分离筒21通过密封螺钉连接。盖板214固定连接有第二进液管221和油水界面传感器22。第二进液管221和净杂出管14通过水管固定连接。油水界面传感器22采用昆仑海岸的品牌、JDR-DX的型号的油水界面变送器。油水界面传感器22的一端伸入分离筒21的底部，另一端固定连接于分离筒21的顶端。分离筒21的底部密封焊接有出油管26和出水管24，出油管26和出水管24分别设有出油阀25和出水阀23，出油管26和出水管24的远离分离筒21的一端分别与油箱27的顶部和水箱28的顶部固定连接。油箱27和水箱28均设置于分离筒21的底部。出油管26和出水管24分别将油箱27和水箱28与分离筒21连通。

参见图2，分离筒21的内部的靠近第二进液管221的口部设有圆形的挡板29，挡板29平行于盖板214，挡板29的靠近盖板214的一侧固定设有三个等高螺丝210，三个等高螺丝210均垂直于挡板29，等高螺丝210穿过盖板214并且螺纹连接有六角螺母211，六角螺母211的一端抵靠在盖板214外侧面，六角螺母211与等高螺丝210旋合，将挡板29固定在分离筒21内部，若将挡板29从分离筒21的内部拆卸出来，先将盖板214从分离筒21拆卸出来，再将等高螺丝210上的六角螺母211拆卸出来，即完成挡板29的拆卸。

参见图2，分离筒21的圆柱面的侧面贴合有刮板215，刮板215的长度方向与分离筒21的轴线平行，刮板215的长度等于分离筒21的沿着轴线的长度。刮板215的顶端固定连接有连接板216，连接板216与盖板214平行，连接板216的远离刮板215的一端焊接有连接部217，连接部217的内部设有螺纹通孔。分离筒21的内部设置有转轴218，转轴218的长度沿着分离筒21的轴线设置，转轴218的一端垂直地转动连接于分离筒21的底面，另一端设有外螺纹，外螺纹的下端设有挡块224，挡块224与转轴218固定连接，挡块224的端面与盖板214平行。连接部217与转轴218的外螺纹旋合，直至连接部217与挡块224相互顶紧，连接部217的上端再旋合有对顶螺母222，对顶螺母222将连接部217牢固地固定在转轴218上。

参见图2，分离筒21的底面设有供转轴218穿过的通孔，转轴218的靠近分离筒21的底面的一端的圆周方向设有凹槽，凹槽内固定设有密封圈4，密封圈4将分离筒21的底面的通孔密封，防止切削液流出。

参见图2，分离筒21的底部的外侧面设有旋转动力源223，旋转动力源223采用电机，电机的机身固定连接于分离筒21的底部的外侧面，电机的输出轴通过联轴器与转轴218连接。

参见图2，分离筒21的侧面的靠近底面的一侧设有排污管219，排污管219螺纹连接有排污盖220。出油阀25和出水阀23均为自动控制阀并与控制器电连接，油水界面传感器22与控制器电连接。

参见图1，工作步骤为：切屑液从第一进液管13进入离心筒11，将固态杂质过滤掉后，固态杂质进入排杂管12，控制器向排杂阀15发送打开的信号，排杂阀15打开，固态杂质进入收集箱16，分离后的切屑液依次通过净杂出管14、水管和第二进液管221进入分离筒21，经过挡板29的缓冲，缓慢流入分离筒21，经过一段时间后，油水分层，油水界面传感器22感应出油水的界面并向控制器发送油水界面位置的信号，控制器向出水阀23发送打开的信号，出水阀23打开，液体经过出水管24进入水箱28，油水界面传感器22感应到油水界面降至分离筒21的底部，向控制器发送切削液中的液体部分流完的信号，控制器向出油阀25发送打开信号并向出水阀23发送关闭的信号，出水阀23关闭，出油阀25打开，油通过出油管26流入油箱27，完成水油分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切削液除油除杂装置，其特征在于：包括

离心除杂组件(1)，用于分离出切削液中的大密度的固态杂质，包括固定设置于地面的离心筒(11)和设置于所述离心筒(11)的底部的排杂管(12)，所述离心筒(11)的侧面设有第一进液管(13)；

油水分离组件(2)，用于将切削液中的油水分离，包括固定设置于地面的分离筒(21)、油箱(27)和水箱(28)，所述分离筒(21)的底部设有出油管(26)和出水管(24)，所述出油管(26)和出水管(24)分别设有出油阀(25)和出水阀(23)，所述油箱(27)和水箱(28)分别通过出油管(26)和出水管(24)与分离筒(21)连通，所述分离筒(21)的顶部与离心筒(11)的顶部连通；

油水界面传感器(22)，设置于所述分离筒(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述分离筒(21)的内部的顶面可拆卸连接有挡板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述分离筒(21)的顶部可拆卸连接有盖板(214)，所述挡板(29)的顶部固定设有等高螺丝(210)，所述盖板(214)的顶部设有与等高螺丝(210)螺纹连接的六角螺母(211)。

4.根据权利要求1所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述分离筒(21)的内部设有刮板驱动组件和贴合于分离筒(21)的内壁的刮板(215)，所述刮板驱动组件用于驱动刮板(215)沿着分离筒(21)的内壁转动。

5.根据权利要求4所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述刮板(215)驱动组件包括连接板(216)、转动连接于分离筒(21)的底面的转轴(218)和用于驱动转轴(218)转动的转动动力源，所述转轴(218)与分离筒(21)同轴，所述连接板(216)的一端固定连接于刮板(215)，所述连接板(216)的另一端可拆卸连接于转轴(218)。

6.根据权利要求5所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述分离筒(21)的底部设有排污管(219)。

7.根据权利要求1所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述第一进液管(13)和排杂管(12)均与离心筒(11)之间采用密封焊接，所述出油管(26)和出水管(24)均与分离筒(21)之间采用密封焊接。

8.根据权利要求1所述的一种切削液除油除杂装置，其特征在于：所述出油阀(25)和出水阀(23)均为自动控制阀并与控制器电连接，所述油水界面传感器(22)与控制器电连接。

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