CN115074536A - 一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧铝金属回收用设备技术领域,尤其涉及一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备。本发明通过在熔炼炉上设置进气管、开孔管、倾斜密封板单元、开槽板单元、旋转网单元,以及收纳板单元的方式,使得对铝熔体进行的通气吸附、捞渣净化操作更加高效、方便。本发明具有以下优点:第一,倾斜密封板单元既可以安装进气管,又可以缩小液面面积、汇集渣料,保证单次捞渣动作可以捞起更多渣料,捞渣效率更高;第二,旋转网单元可以双向旋转,而且在倾斜密封板单元上、在收纳板单元上都可以暂时接收渣料,保证旋转网单元正反面、每一次旋转动作都可以捞渣,因此捞渣效率进一步提高。

Description

一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备
技术领域
本发明属于废旧铝金属回收用设备技术领域,尤其涉及一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备。
背景技术
再生铝合金熔体,指的是将废旧铝、废旧铝合金回收之后,再加热熔融而形成的铝合金熔体。正是由于原料是各种废旧铝金属制品,因此再生铝合金熔体中,一般都会含有大量的杂质,这些杂质去除之后,再生铝合金熔体才能继续加工,最终变成可锻铝合金,或者是铸造铝合金。上述杂质去除操作,就包括所谓的吸附净化。
专利公告号为CN205917318U、公告日为2017.02.01的中国实用新型专利,公开了一种用于铝合金熔炼的喷吹气净化装置,包括喷吹气管、坩埚熔炼炉、固定架、通气管、惰性气体瓶,所述喷吹气管呈条形盘旋状,在条形盘旋状管上开有若干通气孔,所述喷吹气管与连接在惰性气体瓶口上的一条通气管的接口相接,可固定在坩埚熔炼炉正上方的固定架上,所述坩埚熔炼炉是用于熔炼铝合金的装置,所述惰性气体瓶顶部有一旋转阀门开关,靠近惰性气体瓶口处有一压力表显示仪。
该实用新型专利中的铝熔体净化装置,其大体原理为:气体瓶提供惰性气体,惰性气体在通气孔处排出,一直向上,这个上升过程中即可吸附铝熔体中的杂质和氢气,最后杂质被扒渣工具扒出、氢气逸出,实现基本的铝熔体吸附净化效果。
但是,该净化装置在实际生产使用过程中,就至少还存在以下2个不足之处。
第一、气管竖立在铝熔体中央,因此扒渣工具在使用时,不能一次性扫过整个铝熔体液面,只能分次、小幅地清理,因此杂质去除操作的整体效率就不高。
第二、气管还需要一个额外的安装用固定架,该固定架位于熔炼炉正上方,同样是让杂质去除操作变得相对麻烦。
所以综上所述,同样是通气吸附、捞渣净化方法,仍然需要对现有铝熔体用的吸附净化设备进行改进,以提高其吸附净化的效率。
发明内容
本发明提供一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其能通过在熔炼炉上设置进气管、开孔管、倾斜密封板单元、开槽板单元、旋转网单元,以及收纳板单元的方式,使得对铝熔体进行的通气吸附、捞渣净化操作更加高效、方便。
本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,结构包括熔炼炉,进气管,以及开孔管,还包括设置在所述熔炼炉内侧面上,并用于安装所述进气管、汇集渣料的倾斜密封板单元,设置在所述倾斜密封板单元上端侧边上的开槽板单元,设置在所述开槽板单元上,并用于捞起渣料的旋转网单元,以及设置在所述熔炼炉内侧面上,并用于接收渣料的收纳板单元。
进一步优选的技术方案在于:所述倾斜密封板单元包括设置在所述熔炼炉内侧面上,并用于缩小熔体液面面积的倾斜板体,以及设置在所述倾斜板体上,并用于安装所述进气管的椭圆形孔。
进一步优选的技术方案在于:所述倾斜密封板单元还包括设置在所述倾斜板体上表面上,并用于接收渣料的凸出板。
进一步优选的技术方案在于:所述开槽板单元包括设置在所述倾斜板体上端侧边上的矩形延伸板,设置在所述矩形延伸板上,并用于穿过所述旋转网单元的侧边槽,以及设置在所述侧边槽上,并用于安装所述旋转网单元的外侧柱体。
进一步优选的技术方案在于:所述开槽板单元还包括设置在所述侧边槽内侧端面上,并用于支撑所述旋转网单元的第一弹性板。
进一步优选的技术方案在于:所述旋转网单元包括设置在所述外侧柱体上的安装管,设置在所述安装管上的矩形框体,以及设置在所述矩形框体内,并用于过滤捞起渣料的网格片。
进一步优选的技术方案在于:所述旋转网单元还包括设置在所述安装管上的旋转用握持架,以及设置在所述安装管上的驱动轮。
进一步优选的技术方案在于:所述收纳板单元包括设置在所述熔炼炉内侧面上,且与所述倾斜板体分别位于所述熔炼炉的两侧位置处,并用于接收渣料的横向板体,以及设置在所述横向板体侧面上,并用于支撑所述矩形框体的第二弹性板。
进一步优选的技术方案在于:所述收纳板单元还包括设置在所述横向板体上表面上,并用于接收渣料的料槽,以及设置在所述料槽内侧面和横向板体侧面之间,并用于安装所述第二弹性板、排出渣料的通孔。
进一步优选的技术方案在于:所述收纳板单元还包括设置在所述通孔内,且位于所述第二弹性板内侧,并用于固定闲置状态下的所述矩形框体的支撑板。
本发明具有以下优点。
第一,倾斜密封板单元既可以安装进气管,又可以缩小液面面积、汇集渣料,保证单次捞渣动作可以捞起更多渣料,捞渣效率更高。
第二,旋转网单元可以双向旋转,而且在倾斜密封板单元上、在收纳板单元上都可以暂时接收渣料,保证旋转网单元正反面、每一次旋转动作都可以捞渣,因此捞渣效率进一步提高。
第三,开槽板单元和收纳板单元上都具有旋转网单元的暂时支撑功能,保证渣料从旋转网单元上取下的动作,有相对充裕的时间。
第四,倾斜板体的形状为部分椭圆形或者矩形,使得圆筒形、矩形的熔炼炉都可以适用。
第五,旋转网单元既可以手动旋转,也可以由电机驱动。
第六,第一弹性板支撑旋转网单元时,熔炼炉方便进行旋转出料操作。
第七,收纳板单元方便排出渣料,而且熔炼炉在非吸附净化作业时期,收纳板单元也可以长时间支撑旋转网单元,使其安全待位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中倾斜密封板单元的位置结构示意图。
图3为本发明中开槽板单元的位置结构示意图。
图4为本发明中旋转网单元的结构示意图。
图5为本发明中收纳板单元的结构示意图。
图6为本发明中收纳板单元的使用方式示意图。
图7为本发明中倾斜密封板单元的第二种旋转结构示意图。
附图中,各标号所代表的含义如下:渣料a、熔体液面b、旋转区域边界c、熔炼炉11、进气管12、开孔管13、倾斜密封板单元1、开槽板单元2、旋转网单元3、收纳板单元4、倾斜板体101、椭圆形孔102、凸出板103、矩形延伸板201、侧边槽202、外侧柱体203、第一弹性板204、安装管301、矩形框体302、网格片303、旋转用握持架304、驱动轮305、横向板体401、第二弹性板402、料槽403、通孔404、支撑板405。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
如附图1-7所示,一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,结构包括熔炼炉11,进气管12,以及开孔管13,还包括设置在所述熔炼炉11内侧面上,并用于安装所述进气管12、汇集渣料a的倾斜密封板单元1,设置在所述倾斜密封板单元1上端侧边上的开槽板单元2,设置在所述开槽板单元2上,并用于捞起渣料a的旋转网单元3,以及设置在所述熔炼炉11内侧面上,并用于接收渣料a的收纳板单元4。
在本实施例中,按照现有技术的方式,所述熔炼炉11上设有加热线圈,其出料方式可以是下方开孔排出,或者是整体提升后再旋转,倾倒出料,而所述进气管12外连气泵,提供氮气等惰性气体,所述开孔管13的形状可以是平面螺旋形,其上均匀开设小孔,保证最终的通气动作充分、均匀、全面。
其中,所述倾斜密封板单元1非安装所述开槽板单元2的所有侧边,与所述熔炼炉11内侧面充分焊接,避免熔体泄露到所述倾斜密封板单元1上方。该结构方式优点众多,包括:第一、缩小液面面积,汇集渣料,提高捞渣效率;第二、安装固定所述进气管12;第三、避免上方杂物落入炉内;第四、适当封盖原本敞口的所述熔炼炉11,提高其加热效率。
此外,所述开槽板单元2是所述旋转网单元3的上端安装位置,使得所述旋转网单元3上端边固定、中下部用于过滤捞起渣料a。
最后,所述倾斜密封板单元1上、收纳板单元4上都可以暂存渣料a,保证每一次捞渣净化动作都是干净的所述旋转网单元3,因此捞渣效率更是进一步提高。
所述倾斜密封板单元1包括设置在所述熔炼炉11内侧面上,并用于缩小熔体液面面积的倾斜板体101,以及设置在所述倾斜板体101上,并用于安装所述进气管12的椭圆形孔102。
在本实施例中,常见的所述熔炼炉11的形状,包括上大下小的圆筒形,以及矩形。因此所述倾斜板体101的形状,也是相对应的两种,即部分椭圆形和矩形。
换言之,所述倾斜板体101上用于安装所述开槽板单元2的侧边,平齐所述熔炼炉11的上表面,其余所有侧边均与所述熔炼炉11内侧面充分焊接,避免焊缝处漏液,而熔体液面b不能高于所述熔炼炉11的上表面,自然也不会超过所述倾斜板体101的上端侧边。
最后,所述椭圆形孔102与进气管12之间,也要进行充分的密封保护。
所述倾斜密封板单元1还包括设置在所述倾斜板体101上表面上,并用于接收渣料a的凸出板103。
在本实施例中,所述凸出板103的高度高于所述椭圆形孔102,使得渣料a不至于在所述倾斜板体101上表面上散落一大片,保证渣料a后续方便集中清理去除。
所述开槽板单元2包括设置在所述倾斜板体101上端侧边上的矩形延伸板201,设置在所述矩形延伸板201上,并用于穿过所述旋转网单元3的侧边槽202,以及设置在所述侧边槽202上,并用于安装所述旋转网单元3的外侧柱体203。
在本实施例中,所述旋转网单元3自由垂下时,保证至少一半区域没入熔体液面b以下,因此熔体单次进行加热、净化时,其添加量不能多也不能太少。当然,所述旋转网单元3的长宽尺寸也要合适。
所以,与之相对应的结构就是所述侧边槽202,其长度要足够,至少保证所述旋转网单元3可以全部旋转进入。因此,所述侧边槽202也可以部分开设在所述倾斜板体101上,这是不影响的,保证所述凸出板103位于所述侧边槽202内侧端面以下2-5cm处即可。
最后,所述外侧柱体203为圆柱,保证所述旋转网单元3可以自由旋转即可。
所述开槽板单元2还包括设置在所述侧边槽202内侧端面上,并用于支撑所述旋转网单元3的第一弹性板204。
在本实施例中,所有会接触到铝合金熔体的结构的材质,均为钢铁,其熔点远大于铝合金,而所述第一弹性板204的材质为较薄的、带弹性的钢板,保证所述旋转网单元3的下端在施力旋转情况下,可以越过所述旋转网单元3,而且所述第一弹性板204也可以短时间内支撑所述旋转网单元3,保证所述旋转网单元3上的渣料a取下动作具有相对充裕的时间。
此外,所述熔炼炉11可能先提升、再旋转倾倒出料铝合金熔体,此时出料口就是所述收纳板单元4处的开口区域,如果所述旋转网单元3没有固定结构,则其会乱晃,降低出料速度。
因此,所述旋转网单元3暂时压在所述第一弹性板204上,所述熔炼炉11的旋转方向,只会让上述压着的动作更加轻、更加稳,因此所述旋转网单元3就不会掉落。最终总结为,所述第一弹性板204方便所述熔炼炉11进行旋转倾倒出料。
所述旋转网单元3包括设置在所述外侧柱体203上的安装管301,设置在所述安装管301上的矩形框体302,以及设置在所述矩形框体302内,并用于过滤捞起渣料a的网格片303。
在本实施例中,所述矩形框体302的形状为完整的一个矩形框,其远离所述安装管301的框体板,需要越过所述第一弹性板204、架在所述收纳板单元4上。
此外,所述网格片303即为常见的铁丝网,其熔点高于铝合金。
所述旋转网单元3还包括设置在所述安装管301上的旋转用握持架304,以及设置在所述安装管301上的驱动轮305。
在本实施例中,所述驱动轮305为齿轮或者皮带轮均可,而如果所述熔炼炉11以提升后旋转倾倒的方式进行出料,则链条、皮带等可能需要在出料时进行必要的松开、再套接操作。
所述收纳板单元4包括设置在所述熔炼炉11内侧面上,且与所述倾斜板体101分别位于所述熔炼炉11的两侧位置处,并用于接收渣料a的横向板体401,以及设置在所述横向板体401侧面上,并用于支撑所述矩形框体302的第二弹性板402。
在本实施例中,所述第二弹性板402的材质与所述第一弹性板204一样,保证其具有适当的弹性,让所述矩形框体302可以旋转越过,而且越过后又可以短时间支撑,该短时间内,就需要将渣料a从网格片303上转移到所述横向板体401上,然后所述矩形框体302再反向旋转落下,又是一次有效的捞渣操作。
换言之,所述收纳板单元4、倾斜密封板单元1进行交替式的渣料接收动作。
所述收纳板单元4还包括设置在所述横向板体401上表面上,并用于接收渣料a的料槽403,以及设置在所述料槽403内侧面和横向板体401侧面之间,并用于安装所述第二弹性板402、排出渣料a的通孔404。
在本实施例中,所述通孔404的基础作用是撤走所述第二弹性板402之后,方便渣料a排出,而进一步作用是所述第二弹性板402的凸出幅度可调了,即使所述矩形框体302更换了重量不同的备用件,所述第二弹性板402也能在“越过”和“支撑”之间,获得一个新的平衡。
所述收纳板单元4还包括设置在所述通孔404内,且位于所述第二弹性板402内侧,并用于固定闲置状态下的所述矩形框体302的支撑板405。
在本实施例中,所述熔炼炉11不是一直处于吸附净化阶段的,例如废弃铝金属添加阶段、加热升温阶段、下方排料阶段,此时所述旋转网单元3的优选方案是在高位闲置,这就是所述支撑板405的作用。
所述支撑板405的硬度远大于所述第二弹性板402,其适当拉出,或者与所述第二弹性板402里外换位,即可长时间稳定支撑所述旋转网单元3。最终避免所述旋转网单元3被意外磕碰、或者无意义地接触铝合金熔体。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改,只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,结构包括熔炼炉(11),进气管(12),以及开孔管(13),其特征在于:还包括设置在所述熔炼炉(11)内侧面上,并用于安装所述进气管(12)、汇集渣料(a)的倾斜密封板单元(1),设置在所述倾斜密封板单元(1)上端侧边上的开槽板单元(2),设置在所述开槽板单元(2)上,并用于捞起渣料(a)的旋转网单元(3),以及设置在所述熔炼炉(11)内侧面上,并用于接收渣料(a)的收纳板单元(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述倾斜密封板单元(1)包括设置在所述熔炼炉(11)内侧面上,并用于缩小熔体液面面积的倾斜板体(101),以及设置在所述倾斜板体(101)上,并用于安装所述进气管(12)的椭圆形孔(102)。
3.根据权利要求2所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述倾斜密封板单元(1)还包括设置在所述倾斜板体(101)上表面上,并用于接收渣料(a)的凸出板(103)。
4.根据权利要求2所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述开槽板单元(2)包括设置在所述倾斜板体(101)上端侧边上的矩形延伸板(201),设置在所述矩形延伸板(201)上,并用于穿过所述旋转网单元(3)的侧边槽(202),以及设置在所述侧边槽(202)上,并用于安装所述旋转网单元(3)的外侧柱体(203)。
5.根据权利要求4所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述开槽板单元(2)还包括设置在所述侧边槽(202)内侧端面上,并用于支撑所述旋转网单元(3)的第一弹性板(204)。
6.根据权利要求4所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述旋转网单元(3)包括设置在所述外侧柱体(203)上的安装管(301),设置在所述安装管(301)上的矩形框体(302),以及设置在所述矩形框体(302)内,并用于过滤捞起渣料(a)的网格片(303)。
7.根据权利要求6所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述旋转网单元(3)还包括设置在所述安装管(301)上的旋转用握持架(304),以及设置在所述安装管(301)上的驱动轮(305)。
8.根据权利要求6所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述收纳板单元(4)包括设置在所述熔炼炉(11)内侧面上,且与所述倾斜板体(101)分别位于所述熔炼炉(11)的两侧位置处,并用于接收渣料(a)的横向板体(401),以及设置在所述横向板体(401)侧面上,并用于支撑所述矩形框体(302)的第二弹性板(402)。
9.根据权利要求8所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述收纳板单元(4)还包括设置在所述横向板体(401)上表面上,并用于接收渣料(a)的料槽(403),以及设置在所述料槽(403)内侧面和横向板体(401)侧面之间,并用于安装所述第二弹性板(402)、排出渣料(a)的通孔(404)。
10.根据权利要求9所述的一种用于再生铝合金熔体的高效吸附净化设备,其特征在于:所述收纳板单元(4)还包括设置在所述通孔(404)内,且位于所述第二弹性板(402)内侧,并用于固定闲置状态下的所述矩形框体(302)的支撑板(405)。
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