CN218394150U - 一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废弃润滑油技术领域，尤其是一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置，包括外壳，所述外壳顶部上下活动设置有进料斗，所述进料斗下端延伸至所述外壳内部并设有过滤盒，所述过滤盒上端上下活动套设于所述进料斗下端外侧，所述过滤盒下端固定安装有送料管，所述过滤盒外侧固定安装有震荡件，所述震荡件与所述外壳固定相连，该离心装置能够提前对废弃润滑油进行过滤，处理效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃润滑油技术领域，尤其涉及一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置。
背景技术
废弃润滑油在加工处理的时候，需要将润滑油内部的杂质去除掉，需要对废弃润滑油内部进行离心处理，通过离心处理能够很好的对润滑油内部进行处理净化，但是由于废弃润滑油内部可能会含有较多的大颗粒杂质，这些大颗粒杂质过多会影响润滑油的离心效果，从而会影响对废弃润滑油的处理质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在可能会含有较多的大颗粒杂质影响离心效果的缺点，而提出的一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置，包括外壳，所述外壳顶部上下活动设置有进料斗，所述进料斗下端延伸至所述外壳内部并设有过滤盒，所述过滤盒内部固定安装有过滤板，所述过滤盒上端上下活动套设于所述进料斗下端外侧，所述过滤盒下端固定安装有送料管，所述过滤盒外侧固定安装有震荡件，所述震荡件与所述外壳固定相连，所述外壳内侧底部固定安装有动力座，所述动力座上端固定安装有离心盒，所述离心盒上端活动套设于所述送料管下端外侧，所述外壳下端一侧固定安装有出料管。
优选的，所述震荡件包括固定块、主动轴、凸轮、电机和安装板，所述固定块固定安装于所述过滤盒下端面，所述安装板固定安装于所述外壳内壁表面，所述主动轴与所述安装板转动相连，所述主动轴端部贯穿所述安装板与所述电机固定相连，所述电机固定安装于所述安装板表面，所述凸轮固定安装于所述主动轴外侧，所述凸轮位于所述固定块内侧。
优选的，所述外壳顶部还上下活动贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆下端与所述过滤盒上表面固定相连、上端延伸至所述外壳上方并固定连接有弹簧，所述弹簧套设于所述支撑杆外侧，所述弹簧下端与所述外壳上端面固定相连。
优选的，所述支撑杆与所述过滤盒上端面相垂直设置，所述主动轴与所述过滤盒下端面相平行设置。
优选的，所述过滤盒内侧底部靠近所述送料管的沿边高度低于所述过滤盒内侧底部外侧沿边的高度。
本实用新型提出的一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置，有益效果在于：该离心装置在工作过程中，通过进料斗将废弃润滑油投入到过滤盒内，然后通过过滤板对润滑油进行过滤，在过滤过程中，通过震荡件能够带动过滤盒上下震荡，能够加快润滑油过滤的效率，能够防止润滑油在送料管内发生堵塞，过滤后的润滑油会通过送料管掉落到离心盒内，离心盒通过动力座对润滑油进行离心，该装置首先能够对润滑油进行过滤，然后进行离心，能够提高处理净化的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置中过滤盒的结构示意图。
图中：外壳1、进料斗2、过滤盒3、过滤板4、送料管5、固定块6、主动轴7、凸轮8、电机9、安装板10、支撑杆11、弹簧12、封盖13、离心盒14、动力座15、出料管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置，包括外壳1，外壳1顶部上下活动设置有进料斗2，通过进料斗2将废弃润滑油投入到过滤盒3内，进料斗2下端延伸至外壳1内部并设有过滤盒3，过滤盒3内部固定安装有过滤板4，通过过滤板4能够对废弃润滑油内部的大颗粒杂质进行过滤，提高后续的离心效果，过滤盒3上端上下活动套设于进料斗2下端外侧，过滤盒3下端固定安装有送料管5，送料管5用于将过滤之后的废弃润滑油输送到离心盒14内。
过滤盒3外侧固定安装有震荡件，震荡件与外壳1固定相连，通过震荡件能够带动过滤盒3上下震荡，能够提高过滤盒3对废弃润滑油的过滤效率，外壳1内侧底部固定安装有动力座15，动力座15上端固定安装有离心盒14，离心盒14通过动力座15能够达到离心的作用，通过离心盒14能够对废弃润滑油进行离心处理，离心后的润滑油会通过离心盒14的侧壁滤孔进入到离心盒14外侧与外壳1内侧之间的缝隙内，离心盒14上端活动套设于送料管5下端外侧，外壳1下端一侧固定安装有出料管16，出料管16用于将离心后的废弃润滑油排出。
震荡件包括固定块6、主动轴7、凸轮8、电机9和安装板10，固定块6固定安装于过滤盒3下端面，安装板10固定安装于外壳1内壁表面，主动轴7与安装板10转动相连，主动轴7端部贯穿安装板10与电机9固定相连，电机9固定安装于安装板10表面，电机9启动会带动主动轴7转动，主动轴7转动会带动凸轮8转动，凸轮8固定安装于主动轴7外侧，凸轮8位于固定块6内侧，凸轮8转动会间歇性的带动固定块6向上移动，固定块6向上移动会带动过滤盒3向上移动，能够实现带动过滤盒3上下震荡的效率，能够让过滤盒3内部的废弃润滑油更加快速的被过滤，且能够防止润滑油堵塞在送料管5内部。
外壳1顶部还上下活动贯穿设置有支撑杆11，支撑杆11下端与过滤盒3上表面固定相连、上端延伸至外壳1上方并固定连接有弹簧12，弹簧12套设于支撑杆11外侧，弹簧12下端与外壳1上端面固定相连，支撑杆11与过滤盒3上端面相垂直设置，主动轴7与过滤盒3下端面相平行设置，当通过凸轮8转动带动过滤盒3上下震荡时，过滤盒3会带动支撑杆11上下移动，由于当过滤盒3向上移动时，过滤盒体3内部的重量会通过凸轮8进行支撑，为了减轻凸轮8的压力，通过设置弹簧12对支撑杆11具有向上的弹性支撑力，这样会减轻过滤盒3对凸轮8产生的压力，并且在支撑杆11的支撑下，能够防止过滤盒3在上下移动的过程中出现不稳定的现象。
过滤盒3内侧底部靠近送料管5的沿边高度低于过滤盒3内侧底部外侧沿边的高度，由于润滑油本身比较粘稠，为了加快润滑油从过滤盒3掉落到送料管5内，将过滤盒3的底部设置有坡度，能够提高过滤效率。
工作原理：该离心装置在工作过程中，通过进料斗2将废弃润滑油投入到过滤盒3内，然后通过过滤板4对润滑油进行过滤，在过滤过程中，通过启动电机9带动主动轴7转动，主动轴7转动会带动凸轮8转动，凸轮8转动会通过固定块6带动过滤盒3上下震荡，能够加快润滑油过滤的效率，能够防止润滑油在送料管5内发生堵塞，过滤后的润滑油会通过送料管5掉落到离心盒14内，离心盒14通过动力座15对润滑油进行离心，经过离心的润滑油会通过离心盒14向外抛出，最后通过出料管16能够将处理后的润滑油排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部上下活动设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)下端延伸至所述外壳(1)内部并设有过滤盒(3)，所述过滤盒(3)内部固定安装有过滤板(4)，所述过滤盒(3)上端上下活动套设于所述进料斗(2)下端外侧，所述过滤盒(3)下端固定安装有送料管(5)，所述过滤盒(3)外侧固定安装有震荡件，所述震荡件与所述外壳(1)固定相连，所述外壳(1)内侧底部固定安装有动力座(15)，所述动力座(15)上端固定安装有离心盒(14)，所述离心盒(14)上端活动套设于所述送料管(5)下端外侧，所述外壳(1)下端一侧固定安装有出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的去除废弃润滑油中杂质的离心装置，其特征在于，所述震荡件包括固定块(6)、主动轴(7)、凸轮(8)、电机(9)和安装板(10)，所述固定块(6)固定安装于所述过滤盒(3)下端面，所述安装板(10)固定安装于所述外壳(1)内壁表面，所述主动轴(7)与所述安装板(10)转动相连，所述主动轴(7)端部贯穿所述安装板(10)与所述电机(9)固定相连，所述电机(9)固定安装于所述安装板(10)表面，所述凸轮(8)固定安装于所述主动轴(7)外侧，所述凸轮(8)位于所述固定块(6)内侧。
3.根据权利要求2所述的去除废弃润滑油中杂质的离心装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部还上下活动贯穿设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)下端与所述过滤盒(3)上表面固定相连、上端延伸至所述外壳(1)上方并固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)套设于所述支撑杆(11)外侧，所述弹簧(12)下端与所述外壳(1)上端面固定相连。
4.根据权利要求3所述的去除废弃润滑油中杂质的离心装置，其特征在于，所述支撑杆(11)与所述过滤盒(3)上端面相垂直设置，所述主动轴(7)与所述过滤盒(3)下端面相平行设置。
5.根据权利要求1所述的去除废弃润滑油中杂质的离心装置，其特征在于，所述过滤盒(3)内侧底部靠近所述送料管(5)的沿边高度低于所述过滤盒(3)内侧底部外侧沿边的高度。
Priority Applications (1)
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| CN202222485485.0U CN218394150U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种去除废弃润滑油中杂质的离心装置 |
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222485485.0U patent/CN218394150U/zh active Active
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