CN220981992U - 一种再生铅精炼去浮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种再生铅精炼去浮渣装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有安装机构，且安装机构的侧方连接有捞渣机构，所述捞渣机构的端部内侧设置有便捷机构，所述捞渣机构包括槽架，且槽架的内部中端设置有螺杆。该再生铅精炼去浮渣装置，通过第一电机带动螺杆旋转，从而使得活动架、中空架及限位架下移直至限位架的一半没入熔液中，之后搅拌轴旋转时，限位架内部的过滤架有效的对铅锅表面的浮渣进行收集，搅拌工序结束后，通过第二电机带动限位杆与限位架翻转九十度，此时过滤架滤网处于底部，再通过第一电机带动螺杆反向旋转使得活动架、中空架及限位架上移，此时进入过滤架内部的多余熔液经过滤架滤网滤出，浮渣留存于过滤架内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铅精炼技术领域，尤其涉及一种再生铅精炼去浮渣装置。
背景技术
再生铅火法精炼去除铜、镍、镉的工艺为先使用的硫除铜剂或硫磺在420-500°C除铜，时长约30-60分钟；再生加入赤磷除镍、镉，时长约30-40分钟；最后松香或NaOH造成黑色粉末铅渣，时长约15-30分钟。
中国专利CN116555574A公开了一种除铜镍镉试剂及应用其的再生铅去除铜镍镉的方法，除铜镍镉试剂包括：硫化铁矿、硫磺、脱磷钢渣、粉煤；其中：S：50-60%，其中单质硫≥15%，Fe≤36%，含磷≥1.5%，C≤3%，O≤12%。并制成粉末状或颗粒状的除铜镍镉试剂，其中颗粒状的粒径为10mm；本发明解决持续作业时间长、产生烟气量大的技术问题，以及避免赤磷危险化学品使用，提升去除再生铅中铜、镍、镉效果。
但是上述技术方案中对于再生铅精炼时产生的浮渣往往采用人工捞取方式实现捞渣，增加劳动强度的同时降低了捞渣效率，为此，我们提出一种再生铅精炼去浮渣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种再生铅精炼去浮渣装置，通过第一电机带动螺杆旋转，从而使得活动架、中空架及限位架下移直至限位架的一半没入熔液中，之后搅拌轴旋转时，限位架内部的过滤架有效的对铅锅表面的浮渣进行收集，搅拌工序结束后，通过第二电机带动限位杆与限位架翻转九十度，此时过滤架滤网处于底部，再通过第一电机带动螺杆反向旋转使得活动架、中空架及限位架上移，此时进入过滤架内部的多余熔液经过滤架滤网滤出，浮渣留存于过滤架内部，解决上述技术方案中对于再生铅精炼时产生的浮渣往往采用人工捞取方式实现捞渣，增加劳动强度的同时降低了捞渣效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种再生铅精炼去浮渣装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有安装机构，且安装机构的侧方连接有捞渣机构，所述捞渣机构的端部内侧设置有便捷机构，所述捞渣机构包括槽架，且槽架的内部中端设置有螺杆，所述螺杆的上端连接有第一电机，且螺杆的外部套设有活动架，所述活动架的右端连接有中空架，且中空架的右端贴合有限位架，所述限位架的内部卡合有过滤架，且过滤架的中部固定有拉杆，所述限位架的左端固定有限位杆，且限位杆的左端连接有第二电机。
进一步的，所述第一电机通过螺杆与活动架构成螺纹传动结构，且活动架与中空架之间为固定连接。
进一步的，所述第二电机通过限位杆与限位架构成旋转结构，且限位杆活动卡合于中空架内部。
进一步的，所述安装机构包括左支架，且左支架的右侧贴合有右支架，所述左支架与右支架的端部内侧贯穿有螺栓，且右支架的右端固定有连接块。
进一步的，所述左支架通过螺栓与右支架构成可拆卸结构。
进一步的，所述便捷机构包括卡块，且卡块的右端表面固定有拉把，所述卡块的左端连接有卡杆，且卡杆的左端外部贴合有卡槽，所述卡杆的外部固定套设有限位板，且限位板的外部贴合有限位槽，所述限位板的右侧连接有弹簧。
进一步的，所述卡杆与限位板之间为固定连接，且限位板通过弹簧与限位槽构成弹性结构。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型工作人员将左支架与右支架通过螺栓固定于铅锅搅拌机的搅拌轴表面，从而实现对捞渣机构的限位固定。
（2）本实用新型通过第一电机带动螺杆旋转，从而使得活动架、中空架及限位架下移直至限位架的一半没入熔液中，之后搅拌轴旋转时，限位架内部的过滤架有效的对铅锅表面的浮渣进行收集，搅拌工序结束后，通过第二电机带动限位杆与限位架翻转九十度，此时过滤架滤网处于底部，再通过第一电机带动螺杆反向旋转使得活动架、中空架及限位架上移，此时进入过滤架内部的多余熔液经过滤架滤网滤出，浮渣留存于过滤架内部，同时上移的过滤架远离铅锅，降低后续工作人员处理浮渣时的安全隐患。
（3）本实用新型工作人员向外拉动拉把，拉把带动卡块及卡杆右移，此时限位板压缩弹簧，并且卡杆远离过滤架表面的卡槽，此时工作人员向上拉动拉杆即可将过滤架整体抽离限位架，即可对过滤架内部的浮渣进行倾倒清理。
综上所述，本实用新型具有便于装配、可调节、高便捷等优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型捞渣机构局部内部正视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、搅拌轴；2、安装机构；201、左支架；202、右支架；203、螺栓；204、连接块；3、捞渣机构；301、槽架；302、螺杆；303、第一电机；304、活动架；305、中空架；306、限位架；307、过滤架；308、拉杆；309、限位杆；310、第二电机；4、便捷机构；401、卡块；402、拉把；403、卡杆；404、卡槽；405、限位板；406、限位槽；407、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供一种再生铅精炼去浮渣装置，包括搅拌轴1，搅拌轴1的外部设置有安装机构2，且安装机构2的侧方连接有捞渣机构3，捞渣机构3的端部内侧设置有便捷机构4，安装机构2包括左支架201，且左支架201的右侧贴合有右支架202，左支架201与右支架202的端部内侧贯穿有螺栓203，且右支架202的右端固定有连接块204，左支架201通过螺栓203与右支架202构成可拆卸结构，工作人员将左支架201与右支架202通过螺栓203固定于铅锅搅拌机的搅拌轴1表面，从而实现对捞渣机构3的限位固定，捞渣机构3包括槽架301，且槽架301的内部中端设置有螺杆302，螺杆302的上端连接有第一电机303，且螺杆302的外部套设有活动架304，活动架304的右端连接有中空架305，且中空架305的右端贴合有限位架306，限位架306的内部卡合有过滤架307，且过滤架307的中部固定有拉杆308，限位架306的左端固定有限位杆309，且限位杆309的左端连接有第二电机310，第一电机303通过螺杆302与活动架304构成螺纹传动结构，且活动架304与中空架305之间为固定连接，第二电机310通过限位杆309与限位架306构成旋转结构，且限位杆309活动卡合于中空架305内部，进行捞渣时，通过第一电机303带动螺杆302旋转，从而使得活动架304、中空架305及限位架306下移直至限位架306的一半没入熔液中，之后搅拌轴1旋转时，限位架306内部的过滤架307有效的对铅锅表面的浮渣进行收集，搅拌工序结束后，通过第二电机310带动限位杆309与限位架306翻转九十度，此时过滤架307滤网处于底部，再通过第一电机303带动螺杆302反向旋转使得活动架304、中空架305及限位架306上移，此时进入过滤架307内部的多余熔液经过滤架307滤网滤出，浮渣留存于过滤架307内部，同时上移的过滤架307远离铅锅，降低后续工作人员处理浮渣时的安全隐患。
实施例二
如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：便捷机构4包括卡块401，且卡块401的右端表面固定有拉把402，卡块401的左端连接有卡杆403，且卡杆403的左端外部贴合有卡槽404，卡杆403的外部固定套设有限位板405，且限位板405的外部贴合有限位槽406，限位板405的右侧连接有弹簧407，卡杆403与限位板405之间为固定连接，且限位板405通过弹簧407与限位槽406构成弹性结构，工作人员向外拉动拉把402，拉把402带动卡块401及卡杆403右移，此时限位板405压缩弹簧407，并且卡杆403远离过滤架307表面的卡槽404，此时工作人员向上拉动拉杆308即可将过滤架307整体抽离限位架306，即可对过滤架307内部的浮渣进行倾倒清理。
工作步骤
步骤一、工作人员将左支架201与右支架202通过螺栓203固定于铅锅搅拌机的搅拌轴1表面，从而实现对捞渣机构3的限位固定。
步骤二、进行捞渣时，通过第一电机303带动螺杆302旋转，从而使得活动架304、中空架305及限位架306下移直至限位架306的一半没入熔液中，之后搅拌轴1旋转时，限位架306内部的过滤架307有效的对铅锅表面的浮渣进行收集，搅拌工序结束后，通过第二电机310带动限位杆309与限位架306翻转九十度，此时过滤架307滤网处于底部，再通过第一电机303带动螺杆302反向旋转使得活动架304、中空架305及限位架306上移，此时进入过滤架307内部的多余熔液经过滤架307滤网滤出，浮渣留存于过滤架307内部，同时上移的过滤架307远离铅锅，降低后续工作人员处理浮渣时的安全隐患。
步骤三、工作人员向外拉动拉把402，拉把402带动卡块401及卡杆403右移，此时限位板405压缩弹簧407，并且卡杆403远离过滤架307表面的卡槽404，此时工作人员向上拉动拉杆308即可将过滤架307整体抽离限位架306，即可对过滤架307内部的浮渣进行倾倒清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种再生铅精炼去浮渣装置，包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的外部设置有安装机构，且安装机构的侧方连接有捞渣机构，所述捞渣机构的端部内侧设置有便捷机构，所述捞渣机构包括槽架，且槽架的内部中端设置有螺杆，所述螺杆的上端连接有第一电机，且螺杆的外部套设有活动架，所述活动架的右端连接有中空架，且中空架的右端贴合有限位架，所述限位架的内部卡合有过滤架，且过滤架的中部固定有拉杆，所述限位架的左端固定有限位杆，且限位杆的左端连接有第二电机。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼去浮渣装置，其特征在于，所述第一电机通过螺杆与活动架构成螺纹传动结构，且活动架与中空架之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼去浮渣装置，其特征在于，所述第二电机通过限位杆与限位架构成旋转结构，且限位杆活动卡合于中空架内部。
4.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼去浮渣装置，其特征在于，所述安装机构包括左支架，且左支架的右侧贴合有右支架，所述左支架与右支架的端部内侧贯穿有螺栓，且右支架的右端固定有连接块。
5.根据权利要求4所述的一种再生铅精炼去浮渣装置，其特征在于，所述左支架通过螺栓与右支架构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼去浮渣装置，其特征在于，所述便捷机构包括卡块，且卡块的右端表面固定有拉把，所述卡块的左端连接有卡杆，且卡杆的左端外部贴合有卡槽，所述卡杆的外部固定套设有限位板，且限位板的外部贴合有限位槽，所述限位板的右侧连接有弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种再生铅精炼去浮渣装置，其特征在于，所述卡杆与限位板之间为固定连接，且限位板通过弹簧与限位槽构成弹性结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118371150A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-07-23 | 山东一飞环保材料科技有限公司 | 一种水性工业涂料生产用搅拌装置及方法 |
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2023
- 2023-10-16 CN CN202322767531.0U patent/CN220981992U/zh active Active
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