CN218810745U

CN218810745U - 一种冶金废水处理设备

Info

Publication number: CN218810745U
Application number: CN202223050379.6U
Authority: CN
Inventors: 杨娜
Original assignee: Shandong Vocational College of Industry
Current assignee: Shandong Vocational College of Industry
Priority date: 2022-11-17
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-11-17

Abstract

本实用新型提供了一种冶金废水处理设备，包括沉降组件和分离组件，所述沉降组件包括底板，所述分离组件包括连接板、承载板、第一电机、转轴、圆板、磁棒、螺纹套筒、螺纹杆、第二电机、主动齿轮和从动齿轮。本实用新型通过第一电机的输出轴一端转动可带动转轴、圆板和磁棒转动，在磁棒的搅动下使沉降罐内的冶金废水和絮凝剂充分混合，加快冶金废水中的悬浮固体聚成大块絮状物的速度，搅拌一段时间后暂停并沉淀一段时间，通过第二电机的输出轴一端顺时针转动可带动主动齿轮顺时针转动，继而带动从动齿轮和螺纹杆顺时针转动，可使螺纹套筒向上移动，从而可带动连接板和承载板向上移动，使磁棒离开沉降罐内部并带走冶金废水中的铁屑。

Description

一种冶金废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种冶金废水处理设备。

背景技术

冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；冶金过程需要将金属溶液中的杂质（非意向元素）通过熔融（加热到熔点之上）进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分；而冶金废水就是指冶金工业生产过程排出的废水，冶金废水水质较为复杂，其中包含很多对环境有害的成分，故在排放前需要对冶金废水进行处理；

有的企业在处理冶金废水时，其中一个步骤时将冶金废水通入沉降箱进行自然沉降，使冶金废水中原有的悬浮固体(如泥砂、铁屑、焦粉等)沉淀，然而自然沉降的速度较慢；而得到沉淀物后为了回收沉淀物中的铁屑需要另外对铁屑进行挑选，工序较多且较为繁琐，导致冶金废水的处理效率较低；

为此，提出一种冶金废水处理设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种冶金废水处理设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种冶金废水处理设备，包括沉降组件和分离组件，所述沉降组件包括底板，所述分离组件包括连接板、承载板、第一电机、转轴、圆板、磁棒、螺纹套筒、螺纹杆、第二电机、主动齿轮和从动齿轮；

所述承载板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端贯穿承载板且固定连接有转轴，所述转轴的底端焊接有圆板，所述圆板的下表面均匀固定连接有磁棒，一个所述连接板的下表面焊接有螺纹套筒，所述底板的上表面一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述底板上表面靠近螺纹杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆的外侧壁底部焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离组件还包括套筒、套杆和控制板，所述底板的上表面对称焊接有两个套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有套杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板焊接于套杆的顶部，所述承载板焊接于两个连接板的相邻一侧之间。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板上表面靠近第二电机的一侧安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与第一电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述沉降组件还包括沉降罐、进液管、进液阀门、排液管、排液阀门和过滤板，所述底板的上表面中部焊接有沉降罐。

作为本技术方案的进一步优选的：所述沉降罐一侧顶部连通有进液管，所述进液管的外侧壁安装有进液阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述沉降罐的一侧底部连通有排液管，所述排液管的外侧壁安装有排液阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述沉降罐内侧壁靠近排液管的一侧固定连接有过滤板。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过第一电机的输出轴一端转动可带动转轴、圆板和磁棒转动，在磁棒的搅动下使沉降罐内的冶金废水和絮凝剂充分混合，加快冶金废水中的悬浮固体聚成大块絮状物的速度，搅拌一段时间后暂停并沉淀一段时间，通过第二电机的输出轴一端顺时针转动可带动主动齿轮顺时针转动，继而带动从动齿轮和螺纹杆顺时针转动，可使螺纹套筒向上移动，从而可带动连接板和承载板向上移动，使磁棒离开沉降罐内部并带走冶金废水中的铁屑，完成铁屑的回收，不仅加快了冶金废水中悬浮固体的沉降速度，且可快速将铁屑回收，无需另外花费时间将铁屑从沉淀物中挑出，大大提高了冶金废水的处理效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A区结构放大图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中部分分离组件的结构示意图。

附图标记：10、沉降组件；11、底板；12、沉降罐；13、进液管；14、进液阀门；15、排液管；16、排液阀门；17、过滤板；20、分离组件；21、套筒；22、套杆；23、连接板；24、承载板；25、第一电机；26、转轴；27、圆板；28、磁棒；29、螺纹套筒；210、螺纹杆；211、第二电机；212、主动齿轮；213、从动齿轮；214、控制板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种冶金废水处理设备，包括沉降组件10和分离组件20，沉降组件10包括底板11，分离组件20包括连接板23、承载板24、第一电机25、转轴26、圆板27、磁棒28、螺纹套筒29、螺纹杆210、第二电机211、主动齿轮212和从动齿轮213；

承载板24的上表面安装有第一电机25，第一电机25的输出轴一端贯穿承载板24且固定连接有转轴26，转轴26的底端焊接有圆板27，圆板27的下表面均匀固定连接有磁棒28，一个连接板23的下表面焊接有螺纹套筒29，底板11的上表面一侧通过轴承转动连接有螺纹杆210，螺纹杆210与螺纹套筒29螺纹连接，底板11上表面靠近螺纹杆210的一侧安装有第二电机211，第二电机211的输出轴一端固定连接有主动齿轮212，螺纹杆210的外侧壁底部焊接有从动齿轮213，从动齿轮213与主动齿轮212啮合连接；向沉降罐12中添加絮凝剂，通过第一电机25的输出轴一端转动可带动转轴26、圆板27和磁棒28转动，在磁棒28的搅动下使沉降罐12内的冶金废水和絮凝剂充分混合，加快冶金废水中悬浮固体聚成大块絮状物的速度，搅拌一段时间后暂停并沉淀一段时间，通过第二电机211的输出轴一端顺时针转动可带动主动齿轮212顺时针转动，继而带动从动齿轮213和螺纹杆210顺时针转动，可使螺纹套筒29向上移动，从而可带动连接板23和承载板24向上移动，使磁棒28离开沉降罐12内部并带走冶金废水中的铁屑，借助刮板等工具可将磁棒28上的铁屑刮下，完成铁屑的回收，不仅加快了冶金废水中悬浮固体的沉降速度，且可快速将铁屑回收，无需另外花费时间将铁屑从沉淀物中挑出，大大提高了冶金废水的处理效率。

在一个实施例中：分离组件20还包括套筒21、套杆22和控制板214，底板11的上表面对称焊接有两个套筒21，套筒21的内侧壁滑动连接有套杆22，便于套杆22滑动于套筒21的内侧壁。

在一个实施例中：连接板23焊接于套杆22的顶部，承载板24焊接于两个连接板23的相邻一侧之间，便于承载板24与连接板23和套杆22保持同步移动，套杆22上下滑动可提升承载板24移动的稳定性。

在一个实施例中：底板11上表面靠近第二电机211的一侧安装有控制板214，控制板214的电性输出端通过导线与第一电机25的电性输入端电性连接，控制板214的电性输出端通过导线与第二电机211的电性输入端电性连接，便于控制第一电机25和第二电机211。

在一个实施例中：沉降组件10还包括沉降罐12、进液管13、进液阀门14、排液管15、排液阀门16和过滤板17，底板11的上表面中部焊接有沉降罐12。

在一个实施例中：沉降罐12一侧顶部连通有进液管13，进液管13的外侧壁安装有进液阀门14，将进液管13与外部冶金废水输送管道连通，通过打开进液阀门14可使冶金废水进入沉降罐12内部。

在一个实施例中：沉降罐12的一侧底部连通有排液管15，排液管15的外侧壁安装有排液阀门16，通过打开排液阀门16可使沉降罐12内的冶金废水由排液管15排出。

在一个实施例中：沉降罐12内侧壁靠近排液管15的一侧固定连接有过滤板17，过滤板17可将大颗粒固体滤下。

本实用新型在工作时：将进液管13与外部冶金废水输送管道连通，通过打开进液阀门14可使冶金废水进入沉降罐12内部；向沉降罐12中添加絮凝剂；通过第一电机25的输出轴一端转动可带动转轴26、圆板27和磁棒28转动，在磁棒28的搅动下使沉降罐12内的冶金废水和絮凝剂充分混合，加快冶金废水中悬浮固体聚成大块絮状物的速度，搅拌一段时间后暂停并沉淀一段时间，通过第二电机211的输出轴一端顺时针转动可带动主动齿轮212顺时针转动，继而带动从动齿轮213和螺纹杆210顺时针转动，可使螺纹套筒29向上移动，从而可带动连接板23和承载板24向上移动，使磁棒28离开沉降罐12内部并带走冶金废水中的铁屑，借助刮板等工具可将磁棒28上的铁屑刮下，完成铁屑的回收，不仅加快了冶金废水中悬浮固体的沉降速度，且可快速将铁屑回收，无需另外花费时间将铁屑从沉淀物中挑出，大大提高了冶金废水的处理效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种冶金废水处理设备，包括沉降组件（10）和分离组件（20），其特征在于：所述沉降组件（10）包括底板（11），所述分离组件（20）包括连接板（23）、承载板（24）、第一电机（25）、转轴（26）、圆板（27）、磁棒（28）、螺纹套筒（29）、螺纹杆（210）、第二电机（211）、主动齿轮（212）和从动齿轮（213）；

所述承载板（24）的上表面安装有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴一端贯穿承载板（24）且固定连接有转轴（26），所述转轴（26）的底端焊接有圆板（27），所述圆板（27）的下表面均匀固定连接有磁棒（28），一个所述连接板（23）的下表面焊接有螺纹套筒（29），所述底板（11）的上表面一侧通过轴承转动连接有螺纹杆（210），所述螺纹杆（210）与螺纹套筒（29）螺纹连接，所述底板（11）上表面靠近螺纹杆（210）的一侧安装有第二电机（211），所述第二电机（211）的输出轴一端固定连接有主动齿轮（212），所述螺纹杆（210）的外侧壁底部焊接有从动齿轮（213），所述从动齿轮（213）与主动齿轮（212）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述分离组件（20）还包括套筒（21）、套杆（22）和控制板（214），所述底板（11）的上表面对称焊接有两个套筒（21），所述套筒（21）的内侧壁滑动连接有套杆（22）。

3.根据权利要求1所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述连接板（23）焊接于套杆（22）的顶部，所述承载板（24）焊接于两个连接板（23）的相邻一侧之间。

4.根据权利要求2所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述底板（11）上表面靠近第二电机（211）的一侧安装有控制板（214），所述控制板（214）的电性输出端通过导线与第一电机（25）的电性输入端电性连接，所述控制板（214）的电性输出端通过导线与第二电机（211）的电性输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述沉降组件（10）还包括沉降罐（12）、进液管（13）、进液阀门（14）、排液管（15）、排液阀门（16）和过滤板（17），所述底板（11）的上表面中部焊接有沉降罐（12）。

6.根据权利要求5所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述沉降罐（12）一侧顶部连通有进液管（13），所述进液管（13）的外侧壁安装有进液阀门（14）。

7.根据权利要求5所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述沉降罐（12）的一侧底部连通有排液管（15），所述排液管（15）的外侧壁安装有排液阀门（16）。

8.根据权利要求7所述的冶金废水处理设备，其特征在于：所述沉降罐（12）内侧壁靠近排液管（15）的一侧固定连接有过滤板（17）。