CN106977017A - 电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 - Google Patents
电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106977017A CN106977017A CN201710309100.6A CN201710309100A CN106977017A CN 106977017 A CN106977017 A CN 106977017A CN 201710309100 A CN201710309100 A CN 201710309100A CN 106977017 A CN106977017 A CN 106977017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorinated hydrocarbon
- polluters
- contained
- sludge
- electrolytic magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 41
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 31
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 31
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 15
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000003196 chaotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/36—Organic compounds containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及其设备,由于污水组分复杂,污染物浓度高且水质变化大,任何单一的处理手段均难以使出水达标,本发明采用物化工艺处理废水。阳极升华物排入废液缓冲罐,经提升泵打入一体化设备(包含混凝反应、悬浮澄清、沉淀、过滤),进入一体化设备前需通过管道混合器投加混凝剂、絮凝剂,一体化设备的过滤出水排入工艺废水罐。一体化设备的污泥进入污泥收集池,经污泥泵提升后由离心机脱水,其中离心机出水进入收集池,经污泥水提升泵重新打入废液缓冲罐,而脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别涉及对污水组分复杂、污染物浓度高且水质变化大的废水处理。
背景技术
青海盐湖镁业有限公司金属镁厂电解产生金属镁和氯气两种产品,产生的氯气通过氯风机经氯气罩从电解槽抽出,然后通过氯气导管运送到袋滤气室。氯气中带有电解质升华物和颗粒进料粉尘,大颗粒的升华物在氯气管道系统中沉积下来,用一种输送技术进行清除(安装在管道的内部)并运输到一个升华物洗涤槽;细颗粒进入袋滤气室进行去除。粉尘(升华物)中含有危险的氯化碳氢化合物(CHC),需要进一步处理除去CHC。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备,可以很好的处理现有技术中提到的污染物。
本发明的技术方案是:电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法是将电解镁生产中含有氯代烃类的污染物通过输送设备送入混凝澄清过滤设备进行混凝反应、悬浮澄清、沉淀和过滤,经混凝澄清过滤设备过滤后的滤液排入工艺废水罐,经混凝澄清过滤设备过滤后的滤渣进行脱水,脱离的污水再次送入混凝澄清过滤设备,脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法是,所用的絮凝剂为PAM,添加量为1.5kg/h。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法是,所用的混凝剂为PAC,添加量为25kg/h。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法是,所述的含有氯代烃类的污染物为电解镁的阳极升华物。
电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,它包括盛装电解镁生产中含有氯代烃类的污染物的废液缓冲罐,在废液缓冲罐上通过提升泵连接有混凝设备,在混凝设备后连接有沉淀设备,沉淀设备上的液体排出端与工艺废水罐连接,沉淀设备下的滤后污泥送入污泥收集池,在污泥收集池通过污泥泵与离心机连接,离心机的出水与收集池连接,收集池通过泥水提升泵与废液缓冲罐连接,离心机脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备是,电解镁生产中含有氯代烃类的污染物通过管路排入废液缓冲罐,在废液缓冲罐内设有机械搅拌装置。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备是,在混凝设备上连接有混凝剂、絮凝剂和碱液的加入设备,在混凝设备内设有使污水与混凝剂混合均匀的搅拌器。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备是,混凝设备通过布水器送入沉淀设备,所述的沉淀设备为斜管沉淀设备,混凝后的污水通过斜管沉淀设备的溢流堰排出,污泥沉积于污泥斗;溢流堰溢流出的污水自流入中间水箱,再由中间水泵打入过滤设备过滤,除去废水中的细小悬浮物,通过排水帽流入工艺废水罐排放。
前述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备是,它还包括冲洗过滤设备的反冲洗泵,反冲洗泵采用工艺废水罐中废水按污水进水反方向定期冲洗,冲洗时间10-15分钟,冲洗废水流入废液缓冲罐。
与现有技术比较本发明提出了一种可以解决电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的工艺及装置,采用混凝反应+斜管沉淀+过滤的组合工艺对含有氯化碳氢化合物(CHC)废水进行处理。本装置设备包括废液缓冲罐、提升泵、一体化处理设备、管道混合器、混凝剂投加装置、絮凝剂投加装置、污泥罐、污泥泵、卧螺离心机、螺旋输送机、污泥水提升泵等。综合废水通过管路排入废液缓冲罐,罐体内设机械搅拌,进行废水的均质均量。由于废水成分复杂,为防止水质波动太大,对后续处理构筑物造成影响,考虑废液缓冲罐的停留时间较长后通过提升泵打入混凝反应设备,混凝反应设备采用上进水下出水,同时加入混凝剂、絮凝剂和碱液,经搅拌、迷宫混合原理使污水与混凝剂混合均匀后通过布水器进入斜管沉淀设备,混凝后的污水通过斜管装置、溢流堰排出,污泥沉积于污泥斗。溢流后的污水自流入中间水箱,再由中间水泵打入过滤设备过滤,出去废水中的细小悬浮物,通过排水帽流出,流入废水罐排放,反冲洗泵采用废水罐中废水按污水进水反方向定期冲洗,一般冲洗时间10-15分钟,可按设计情况调整,冲洗废水流入废液缓冲罐后进行再次处理。
污泥处理:本工程产生的污泥主要是沉淀设备沉析污泥,根据目前的处理情况,污泥经过卧螺离心机后外运处理,处理污泥工程中产生的废水流入废水收集池,通过污泥水提升泵打入废液缓冲罐后再次处理。
污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机,在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁,分离液挤向转鼓中心,沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口,排出机外,分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外,差速器是保证差转速稳定的装置,共用母线的双变频调速装置,实现了转鼓转速、差转速的无级可调,可以适应流量、浓度的变化,保证良好稳定的分离效果。
附图说明
图1为本发明的设备布置图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1和图2所示,电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法是将电解镁生产中含有氯代烃类的污染物通过输送设备送入混凝澄清过滤设备进行混凝反应、悬浮澄清、沉淀和过滤,经混凝澄清过滤设备过滤后的滤液排入工艺废水罐,经混凝澄清过滤设备过滤后的滤渣进行脱水,脱离的污水再次送入混凝澄清过滤设备,脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。所用的絮凝剂为PAM,添加量为1.5kg/h;所用的混凝剂为PAC,添加量为25kg/h;所述的含有氯代烃类的污染物为电解镁的阳极升华物。
根据上述工艺设计的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,它包括盛装电解镁生产中含有氯代烃类的污染物的废液缓冲罐1,含有氯代烃类的污染物通过管路排入废液缓冲罐1,在废液缓冲罐1内设有机械搅拌装置,在废液缓冲罐1上通过提升泵连接有混凝设备2,在混凝设备2上连接有混凝剂、絮凝剂和碱液的加入设备12,在混凝设备2内设有使污水与混凝剂混合均匀的搅拌器拌;在混凝设备2后连接有沉淀设备3,沉淀设备3上的液体排出端与工艺废水罐4连接,沉淀设备3下的滤后污泥送入污泥收集池5,污泥收集池5通过污泥泵6与离心机7连接,离心机7的出水与收集池8连接,收集池8通过泥水提升泵9与废液缓冲罐1连接,离心机7脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。具体的是混凝设备2通过布水器送入沉淀设备3,所述的沉淀设备3为斜管沉淀设备,混凝后的污水通过斜管沉淀设备的溢流堰排出,污泥沉积于污泥斗;溢流堰溢流出的污水自流入中间水箱11,再由中间水泵13打入过滤设备10过滤,除去废水中的细小悬浮物,通过排水帽流入工艺废水罐4排放;它还包括冲洗过滤设备的反冲洗泵,反冲洗泵采用工艺废水罐4中废水按污水进水反方向定期冲洗,冲洗时间10-15分钟,冲洗废水流入废液缓冲罐1。
通过污泥泵6送入离心机7的污泥在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁,分离液挤向转鼓中心,沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口,排出机外,分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外,差速器是保证差转速稳定的装置,共用母线的双变频调速装置,实现了转鼓转速、差转速的无级可调,可以适应流量、浓度的变化,保证良好稳定的分离效果。
Claims (10)
1.一种电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法,其特征在于:该方法是将电解镁生产中含有氯代烃类的污染物通过输送设备送入混凝澄清过滤设备进行混凝反应、悬浮澄清、沉淀和过滤,经混凝澄清过滤设备过滤后的滤液排入工艺废水罐,经混凝澄清过滤设备过滤后的滤渣进行脱水,脱离的污水再次送入混凝澄清过滤设备,脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。
2.根据权利要求1所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法,其特征在于:所用的絮凝剂为PAM,添加量为1.5kg/h。
3.根据权利要求1所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法,其特征在于:所用的混凝剂为PAC, 添加量为25kg/h。
4.根据权利要求1、2或3所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法,其特征在于:所述的含有氯代烃类的污染物为电解镁的阳极升华物。
5.一种电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,其特征在于:它包括盛装电解镁生产中含有氯代烃类的污染物的废液缓冲罐(1),在废液缓冲罐(1)上通过提升泵连接有混凝设备(2),在混凝设备(2)后连接有沉淀设备(3),沉淀设备(3)上的液体排出端与工艺废水罐(4)连接,沉淀设备(3)下的滤后污泥送入污泥收集池(5),在污泥收集池(5)通过污泥泵(6)与离心机(7)连接,离心机(7)的出水与收集池(8)连接,收集池(8)通过泥水提升泵(9)与废液缓冲罐(1)连接,离心机(7)脱水后的污泥泥饼用罐体密封后用卡车运出场外处置。
6.根据权利要求5所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,其特征在于:电解镁生产中含有氯代烃类的污染物通过管路排入废液缓冲罐(1),在废液缓冲罐(1)内设有机械搅拌装置。
7.根据权利要求5或6所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,其特征在于:在混凝设备(2)上连接有混凝剂、絮凝剂和碱液的加入设备(12),在混凝设备(2)内设有使污水与混凝剂混合均匀的搅拌器。
8.根据权利要求7所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,其特征在于:混凝设备(2)通过布水器送入沉淀设备(3),所述的沉淀设备(3)为斜管沉淀设备,混凝后的污水通过斜管沉淀设备的溢流堰排出,污泥沉积于污泥斗;溢流堰溢流出的污水自流入中间水箱(11),再由中间水泵打入过滤设备(10)过滤,除去废水中的细小悬浮物,通过排水帽流入工艺废水罐(4)排放。
9.根据权利要求8所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,其特征在于:它还包括冲洗过滤设备的反冲洗泵,反冲洗泵采用工艺废水罐(4)中废水按污水进水反方向定期冲洗,冲洗时间10-15分钟,冲洗废水流入废液缓冲罐(1)。
10.根据权利要求9所述的电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理设备,其特征在于:在离心机(7)高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁,分离液挤向转鼓中心,沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口,排出机外,分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710309100.6A CN106977017A (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710309100.6A CN106977017A (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106977017A true CN106977017A (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=59341050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710309100.6A Pending CN106977017A (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106977017A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112403134A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-26 | 中国成达工程有限公司 | 一种电解镁阳极升华物的处理系统及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4421649A (en) * | 1980-08-20 | 1983-12-20 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for enriching compounds of low water solubility from aqueous suspensions of substantially inorganic solid substances |
DE3418074A1 (de) * | 1984-05-16 | 1985-11-21 | Ralf F. Piepho Abwassertechnik Gmbh, 3015 Wennigsen | Verfahren zur entfernung von kohlenwasserstoffen aus wasser, insbesondere grundwasser |
DE3919885A1 (de) * | 1989-06-19 | 1990-12-20 | Wedeco Umwelttechnologien Wass | Verfahren und anlage zur behandlung von mit schadstoffen belasteten fluessigkeiten |
US20030155308A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-21 | Ford Global Technologies, Inc. | Process for treating industrial wastewaters |
JP2005125230A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 汚泥処理装置及び方法 |
CN207451777U (zh) * | 2017-05-04 | 2018-06-05 | 青海盐湖机电装备技术有限公司 | 电解镁厂含有氯代烃类污染物质的处理设备 |
-
2017
- 2017-05-04 CN CN201710309100.6A patent/CN106977017A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4421649A (en) * | 1980-08-20 | 1983-12-20 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for enriching compounds of low water solubility from aqueous suspensions of substantially inorganic solid substances |
DE3418074A1 (de) * | 1984-05-16 | 1985-11-21 | Ralf F. Piepho Abwassertechnik Gmbh, 3015 Wennigsen | Verfahren zur entfernung von kohlenwasserstoffen aus wasser, insbesondere grundwasser |
DE3919885A1 (de) * | 1989-06-19 | 1990-12-20 | Wedeco Umwelttechnologien Wass | Verfahren und anlage zur behandlung von mit schadstoffen belasteten fluessigkeiten |
US20030155308A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-21 | Ford Global Technologies, Inc. | Process for treating industrial wastewaters |
JP2005125230A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 汚泥処理装置及び方法 |
CN207451777U (zh) * | 2017-05-04 | 2018-06-05 | 青海盐湖机电装备技术有限公司 | 电解镁厂含有氯代烃类污染物质的处理设备 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘振儒等: "氯代芳烃在黄河底泥中吸附―絮凝―沉降规律及机理", 《中国环境科学》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112403134A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-26 | 中国成达工程有限公司 | 一种电解镁阳极升华物的处理系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104909490A (zh) | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 | |
CN112077128A (zh) | 一种飞灰水洗处理系统和方法 | |
CN103570162B (zh) | 一种洗煤废水固液分离系统及其分离方法 | |
CN104843955A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统及处理方法 | |
CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
CN102079597B (zh) | 一种去除污水中铜离子的方法 | |
CN103771604B (zh) | 一种高浊度水处理系统 | |
CN104829070A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统 | |
CN207713466U (zh) | 一种电絮凝高密度澄清池 | |
CN108465432B (zh) | 絮凝剂制备装置 | |
CN207451777U (zh) | 电解镁厂含有氯代烃类污染物质的处理设备 | |
CN106977017A (zh) | 电解镁厂含有氯代烃类等污染物质的处理方法及处理设备 | |
CN113402150A (zh) | 一种磁混凝污泥处理工艺 | |
CN204644081U (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统 | |
CN112321029A (zh) | 一种连铸浊环水处理系统及工艺 | |
CN213085754U (zh) | 一种轧钢浊环水处理系统 | |
JP2017013029A (ja) | 凝集槽及び凝集処理方法 | |
CN211688567U (zh) | 可回收氟化钙的含氟废水处理系统 | |
CN108408989A (zh) | 铝模板高压清洗系统中的水处理装置 | |
CN108439670A (zh) | 一种废水零排装置及工艺 | |
CN211688581U (zh) | 一体化多效澄清系统 | |
CN210945112U (zh) | 渗滤液处理系统及减少进水悬浮物和硫化物的预处理装置 | |
CN104445734B (zh) | 一种去除矿井水中残余铝的方法和装置 | |
CN208414078U (zh) | 一种废水零排装置 | |
CN110723842A (zh) | 一体化多效澄清系统及其澄清方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170725 |