CN205635825U - 铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐防护装置，包括微弧氧化电源、阴极屏蔽罩、动力泵、散热管组、溶液存储装置、移动阴极和槽底上设有用于进行微弧氧化的操作台的溶液回流槽，所述溶液回流槽的出液口通过第一导管与所述散热管组的进液口流体导通连接，所述散热管组的出液口通过第二导管与所述溶液存储装置的进液口流体导通连接，所述溶液存储装置的出液口通过第三导管与所述动力泵的进液口流体导通连接。本实用新型利用散热管组解决微弧氧化处理过程中的散热的铝合金焊接接头，可以根据微弧氧化处理能力的不同增加散热管组中散热管的数量或长度，降低了因微弧氧化处理能力增加带来的制冷成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料腐蚀防护技术领域，更具体地，涉及一种铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐防护装置。
背景技术
微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。由于待进行微弧氧化处理的工件大小的不同，其需要进行微弧氧化处理的表面积不同，而且操作行程可能有所不同，而且在微弧氧化处理过程中会产生大量的热量，这些热量会被处理液吸收，而随着处理液的温度升高，微弧氧化过程中形成的陶瓷膜的质量会不断地下降，为了使处理液处于一个较为合理的温度下，通常会需要配备专用的制冷设备来使处理液的温度降低，从而增加了微弧氧化处理的成本，而且随着微弧氧化处理能力的增加，制冷设备的制冷能力也需要提高，这就造成要么制冷设备的制冷能力无法得到充分利用，要么需要根据不同的微弧氧化处理过程配备不同的制冷设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种利用散热管组解决微弧氧化处理过程中的散热的铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，可以根据微弧氧化处理能力的不同增加散热管组中散热管的数量或长度，降低了因微弧氧化处理能力增加带来的制冷成本。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐防护装置，包括微弧氧化电源、阴极屏蔽罩、动力泵、散热管组、溶液存储装置、移动阴极和槽底上设有用于进行微弧氧化的操作台的溶液回流槽，所述溶液回流槽的出液口通过第一导管与所述散热管组的进液口流体导通连接，所述散热管组的出液口通过第二导管与所述溶液存储装置的进液口流体导通连接，所述溶液存储装置的出液口通过第三导管与所述动力泵的进液口流体导通连接，所述动力泵的出液口与所述第四导管的进液口流体导通连接，所述第四导管的出液口设在阴所述极屏蔽罩内；所述移动阴极设在所述阴极屏蔽罩内且位于所述操作台的正上方，所述阴极屏蔽罩的下端设有弹性绝缘包裹层；所述操作台上设有引流槽，临近所述溶液回流槽的所述引流槽的槽底低于远离所述溶液回流槽的所述引流槽的槽底。
上述铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，所述散热管组为散热管外壁上设有扰流片的翅片管组。
上述铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，所述散热管组的进液端设有分流板，所述散热管组的出液端设有集流板。
上述铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，所述散热管组设在循环水冷箱内。
上述铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，所述溶液回流槽包括第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽、第五导流槽和第六导流槽；所述第一导流槽的第二端与所述第二导流槽的第一端流体导通连接，所述第二导流槽的第二端与所述第三导流槽的第一端流体导通连接，所述第三导流槽的第二端与所述第四导流槽的第一端流体导通连接，所述第四导流槽的第二端与所述第五导流槽的第一端流体导通连接，所述第五导流槽的第二端与所述第六导流槽的第一端流体导通连接，所述第六导流槽的第二端与所述第一导流槽的第一端流体导通连接；所述第一导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第一导流槽第一端的槽底高于所第一导流槽第二端的槽底；所述第二导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第二导流槽第一端的槽底高于所第二导流槽第二端的槽底，所述第一导流槽第二端的槽底高于所述第二导流槽第一端的槽底；所述第三导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第三导流槽第一端的槽底高于所第三导流槽第二端的槽底，所述第二导流槽第二端的槽底高于所述第三导流槽第一端的槽底；所述第四导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第四导流槽第一端的槽底低于所第四导流槽第二端的槽底；所述第五导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第五导流槽第二端的槽底高于所第五导流槽第二端的槽底，所述第五导流槽第一端的槽底高于所述第四导流槽第二端的槽底；所述第六导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第六导流槽第二端的槽底高于所第六导流槽第一端的槽底，所述第六导流槽第一端的槽底高于所述第五导流槽第二端的槽底；所述溶液回流槽的出液口设在所述第三导流槽第二端与所述第四导流槽第一端的连接处。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型不仅可以对小型工件进行微弧氧化处理，还可以对较大型工件进行微弧氧化处理，适用性较强。
2.本实用新型可以利用散热管组来使处理液的温度降低，不仅可以适用慢速的微弧氧化处理过程，还适用于快速的微弧氧化处理过程，无需为满足较为快速的微弧氧化处理过程配备新的制冷设备，只需加长散热管或增加散热管的数量即可。
附图说明
图1为本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置的结构示意图；
图2为本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置的散热管组的散热管在一种观察方向下的结构示意图；
图3为本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置的散热管组的散热管在另一种观察方向下的结构示意图；
图4为本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置的溶液回流槽(第一导流槽所在侧面)的结构示意图；
图5本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置的溶液回流槽(第二导流槽所在侧面)的结构示意图；
图6为本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置的溶液回流槽(第三导流槽和第四导流槽所在侧面)的结构示意图。
图中：1-微弧氧化电源；2-移动阴极；3-阴极屏蔽罩；4-动力泵；5-溶液存储装置；6-溶液回流槽；7-操作台；8-引流槽；9-分流板；10-散热管组；11-集流板；12-循环水冷箱；13-散热管；14-扰流片；15-第一导流槽；16-第六导流槽；17-第三导流槽；18-第四导流槽；19-第五导流槽；20-弹性绝缘包裹层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐防护装置，包括微弧氧化电源1、阴极屏蔽罩3、动力泵4、散热管组10、溶液存储装置5、移动阴极2和槽底上设有用于进行微弧氧化的操作台7的溶液回流槽6，所述溶液回流槽6的出液口通过第一导管与所述散热管组10的进液口流体导通连接，所述散热管组10的出液口通过第二导管与所述溶液存储装置5的进液口流体导通连接，所述溶液存储装置5的出液口通过第三导管与所述动力泵4的进液口流体导通连接，所述动力泵4的出液口与所述第四导管的进液口流体导通连接，所述第四导管的出液口设在所述阴极屏蔽罩3内；所述移动阴极2设在所述阴极屏蔽罩3内且位于所述操作台7的正上方，所述阴极屏蔽罩3的下端设有弹性绝缘包裹层20；所述操作台7上设有引流槽8，临近所述溶液回流槽6的所述引流槽8的槽底低于远离所述溶液回流槽6的所述引流槽8的槽底。
鉴于普通的翅片管只能满足一般的微弧氧化处理需求，在微弧氧化处理能力有小幅上涨之时，一般的散热管13就无法满足微弧氧化处理的需要，因此为了满足暂时或短时间内微弧氧化处理能力的增加，本实施例中，所述散热管组10为散热管13外壁上设有扰流片14的翅片管组，其中散热管13如图2和图3所示，这样就可以在不增加散热管13数量或长度的情况下，可以满足暂时或短时间内微弧氧化护理能力的增加(微弧氧化处理速度的提高可以使微弧氧化处理能力增加)。同时为了保证所述散热管组10内各个散热管13的散热效率和处理液流速近似相同，本实施例中，在所述散热管组10的进液端设有分流板9，并在所述散热管组10的出液端设有集流板11，并将所述散热管组10设在循环水冷箱12内，这样就可以利用循环水对处理液进行冷却，而无需配备专门的制冷设备。
为了使所述溶液回流槽6内的处理液较快地回流到所述溶液存储装置5中，本实施例中，采取使所述溶液回流槽6槽底倾斜的方法，如图4～6所示，所述溶液回流槽6包括第一导流槽15、第二导流槽19、第三导流槽17、第四导流槽18、第五导流槽和第六导流槽16；所述第一导流槽15的第二端与所述第二导流槽19的第一端流体导通连接，所述第二导流槽19的第二端与所述第三导流槽17的第一端流体导通连接，所述第三导流槽17的第二端与所述第四导流槽18的第一端流体导通连接，所述第四导流槽18的第二端与所述第五导流槽的第一端流体导通连接，所述第五导流槽的第二端与所述第六导流槽16的第一端流体导通连接，所述第六导流槽16的第二端与所述第一导流槽15的第一端流体导通连接；其中，所述第一导流槽15的槽底与水平面之间的夹角为30°，且在竖直方向上，所述第一导流槽15第一端的槽底高于所第一导流槽15第二端的槽底；所述第二导流槽19的槽底与水平面之间的夹角为30°，且在竖直方向上，所述第二导流槽19第一端的槽底高于所第二导流槽19第二端的槽底，所述第一导流槽15第二端的槽底高于所述第二导流槽19第一端的槽底；所述第三导流槽17的槽底与水平面之间的夹角为30°，且在竖直方向上，所述第三导流槽17第一端的槽底高于所第三导流槽17第二端的槽底，所述第二导流槽19第二端的槽底高于所述第三导流槽17第一端的槽底；所述第四导流槽18的槽底与水平面之间的夹角为30°，且在竖直方向上，所述第四导流槽18第一端的槽底低于所第四导流槽18第二端的槽底；所述第五导流槽的槽底与水平面之间的夹角为30°，且在竖直方向上，所述第五导流槽第二端的槽底高于所第五导流槽第二端的槽底，所述第五导流槽第一端的槽底高于所述第四导流槽18第二端的槽底；所述第六导流槽16的槽底与水平面之间的夹角为30°，且在竖直方向上，所述第六导流槽16第二端的槽底高于所第六导流槽16第一端的槽底，所述第六导流槽16第一端的槽底高于所述第五导流槽第二端的槽底；所述溶液回流槽6的出液口设在所述第三导流槽17第二端与所述第四导流槽18第一端的连接处。这样，在重力作用下，处理液能够很快地回流到所述溶液存储装置5中，从而避免了所述溶液回流槽6内积液过多导致所述溶液存储装置5内处理液较少，进而避免可能因为所述溶液存储装置5内处理液不足导致微弧氧化处理无法进行或微弧氧化处理产生的陶瓷膜质量较差的情况。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (5)
1.铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐防护装置，其特征在于，包括微弧氧化电源(1)、阴极屏蔽罩(3)、动力泵(4)、散热管组(10)、溶液存储装置(5)、移动阴极(2)和槽底上设有用于进行微弧氧化的操作台(7)的溶液回流槽(6)，所述溶液回流槽(6)的出液口通过第一导管与所述散热管(13)组(10)的进液口流体导通连接，所述散热管组(10)的出液口通过第二导管与所述溶液存储装置(5)的进液口流体导通连接，所述溶液存储装置(5)的出液口通过第三导管与所述动力泵(4)的进液口流体导通连接，所述动力泵(4)的出液口与所述第四导管的进液口流体导通连接，所述第四导管的出液口设在所述阴极屏蔽罩(3)内；所述移动阴极(2)设在所述阴极屏蔽罩(3)内且位于所述操作台(7)的正上方，所述阴极屏蔽罩(3)的下端设有弹性绝缘包裹层(20)；所述操作台(7)上设有引流槽(8)，临近所述溶液回流槽(6)的所述引流槽(8)的槽底低于远离所述溶液回流槽(6)的所述引流槽(8)的槽底。
2.根据权利要求1所述的铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，其特征在于，所述散热管组(10)为散热管(13)外壁上设有扰流片(14)的翅片管组。
3.根据权利要求2所述的铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，其特征在于，所述散热管组(10)的进液端设有分流板(9)，所述散热管组(10)的出液端设有集流板(11)。
4.根据权利要求3所述的铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，其特征在于，所述散热管组(10)设在循环水冷箱(12)内。
5.根据权利要求1～4任一所述的铝合金焊接接头的微弧氧化耐腐蚀防护装置，其特征在于，所述溶液回流槽(6)包括第一导流槽(15)、第二导流槽(19)、第三导流槽(17)、第四导流槽(18)、第五导流槽和第六导流槽(16)；所述第一导流槽(15)的第二端与所述第二导流槽(19)的第一端流体导通连接，所述第二导流槽(19)的第二端与所述第三导流槽(17)的第一端流体导通连接，所述第三导流槽(17)的第二端与所述第四导流槽(18)的第一端流体导通连接，所述第四导流槽(18)的第二端与所述第五导流槽的第一端流体导通连接，所述第五导流槽的第二端与所述第六导流槽(16)的第一端流体导通连接，所述第六导流槽(16)的第二端与所述第一导流槽(15)的第一端流体导通连接；所述第一导流槽(15)的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第一导流槽(15)第一端的槽底高于所第一导流槽(15)第二端的槽底；所述第二导流槽(19)的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第二导流槽(19)第一端的槽底高于所第二导流槽(19)第二端的槽底，所述第一导流槽(15)第二端的槽底高于所述第二导流槽(19)第一端的槽底；所述第三导流槽(17)的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第三导流槽(17)第一端的槽底高于所第三导流槽(17)第二端的槽底，所述第二导流槽(19)第二端的槽底高于所述第三导流槽(17)第一端的槽底；所述第四导流槽(18)的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第四导流槽(18)第一端的槽底低于所第四导流槽(18)第二端的槽底；所述第五导流槽的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第五导流槽第二端的槽底高于所第五导流槽第二端的槽底，所述第五导流槽第一端的槽底高于所述第四导流槽(18)第二端的槽底；所述第六导流槽(16)的槽底与水平面之间的夹角为0～30°，且在竖直方向上，所述第六导流槽(16)第二端的槽底高于所第六导流槽(16)第一端的槽底，所述第六导流槽(16)第一端的槽底高于所述第五导流槽第二端的槽底；所述溶液回流槽(6)的出液口设在所述第三导流槽(17)第二端与所述第四导流槽(18)第一端的连接处。
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|---|---|---|---|---|
| CN106498479A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 中国特种飞行器研究所 | 钛合金部件无印痕微弧氧化处理装置 |
| CN109609990A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-12 | 西南交通大学 | 用于大尺寸工件表面的自动微弧氧化处理设备及方法 |
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