CN219886215U - 一种用于微弧氧化的阴极布局结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微弧氧化技术领域，本实用新型中提出的一种用于微弧氧化的阴极布局结构，包括氧化槽，所述氧化槽内部纵向对称布设有阴极板主体，纵向所布设的阴极板主体共为两组，每组阴极板主体分为两个；所述氧化槽的底部还横向设置有一组阴极板主体；所述阴极板主体共为5个，且在纵向设置的每组阴极板主体之间还设置有阴极板挡板，用于优化电力线布局；通过设置有五个阴极板主体，在纵向上设置有四个，而在横向位置处设置有一个，相比于传统的两个阴极板主体，五个阴极板主体可以更好兼顾工件多表面的微弧氧化工艺，提高加工效率。

Description

一种用于微弧氧化的阴极布局结构

技术领域

本实用新型属于微弧氧化技术领域，特别涉及一种用于微弧氧化的阴极布局结构。

背景技术

微弧氧化：微弧氧化(MAO)也被称为等离子体电解氧化(PEO)，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注。

现有的用于微弧氧化的氧化槽主要存在的问题是，一般在氧化槽中只布置有两组阴极板，在对工件进行微弧氧化时，无法兼顾工件的多个表面，一般在加工后还要再次进行氧化处理，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于微弧氧化的阴极布局结构，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于微弧氧化的阴极布局结构，包括氧化槽，所述氧化槽内部纵向对称布设有阴极板主体，纵向所布设的阴极板主体共为两组，每组阴极板主体分为两个；

所述氧化槽的底部还横向设置有一组阴极板主体；

所述阴极板主体共为5个，且在纵向设置的每组阴极板主体之间还设置有阴极板挡板，用于优化电力线布局。

进一步，所述氧化槽上还设置有冷却管组件，所述冷却管组件还包括冷却管主体，在冷却管主体的两端分别设置有进水处和出水处。

进一步，所述冷却管主体沿着氧化槽的内部侧壁以及底壁布设。

进一步，所述冷却管主体贴近氧化槽底壁部分上均匀开设有喷射孔。

进一步，所述用于微弧氧化的阴极布局结构还包括打气管组件，所述打气管组件包括打气管主体，在打气管主体延伸出氧化槽的一端还开设有进气口。

进一步，所述打气管主体还分为两支管以及一主管，主管靠近支管端设置有连接口，用于连接两支管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置有五个阴极板主体，在纵向上设置有四个，而在横向位置处设置有一个，相比于传统的两个阴极板主体，五个阴极板主体可以更好兼顾工件多表面的微弧氧化工艺，提高加工效率；

本实用新型中，通过设置有冷却管组件，向冷却管主体中加入冷却液，使用冰水循环，低温可以降低电解氧化的高温，冷却管主体上还开设有喷射孔，冰水用喷射方式可以对药水进行搅拌并均匀槽温，避免局部高温，保证加工的正常进行；

本实新型中，通过设置有打气管组件，气体进入主管后沿着支管散开，对槽液进行充分搅拌，可达到均匀槽液浓度，降温的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于微弧氧化的阴极布局结构正视示意图；

图2为本实用新型一种用于微弧氧化的阴极布局结构侧视示意图；

图3为本实用新型一种用于微弧氧化的阴极布局结构俯视示意图；

图4为冷却管主体整体示意图。

图中，10、氧化槽；

20、冷却管组件；201、冷却管主体；202、进水处；203、出水处；204、喷射孔；

30、阴极板挡板；

40、打气管组件；401、进气口；402、打气管主体；

50、阴极板主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，一种用于微弧氧化的阴极布局结构，包括氧化槽10，氧化槽10内部纵向对称布设有阴极板主体50，纵向所布设的阴极板主体50共为两组，每组阴极板主体50分为两个；氧化槽10的底部还横向设置有一组阴极板主体50；阴极板主体50共为5个，且在纵向设置的每组阴极板主体50之间还设置有阴极板挡板30，用于优化电力线布局；

在氧化槽10中布设有五个阴极板主体50，纵向上布设有两组四个且对称设置，横向上设置有一个阴极板主体50，在对工件进行加工时，可以兼顾到工件的侧面以及底面等外表面，现有的槽内设置的两组阴极板主体50可加工的面较少，不如本实用新型中所布置的阴极板主体50合理，本实用新型中的阴极板主体50布设可以提高加工效率；

其中，如图1所示，氧化槽10上还设置有冷却管组件20，冷却管组件20还包括冷却管主体201，在冷却管主体201的两端分别设置有进水处202和出水处203；冷却管主体201沿着氧化槽10的内部侧壁以及底壁布设；

冰水通过进水处202进入到冷却管主体201中，并沿着出水处203流出，利用吸水泵或其他等同功能的装置(图中未画出)来实现冰水循环的作用，对槽内的电解氧化时的高温进行降低；

其中，如图4所示，冷却管主体201贴近氧化槽10底壁部分上均匀开设有喷射孔204；冰水通过冷却管主体201的喷射孔204以喷射方式可以对药水进行搅拌并均匀槽温，避免局部高温；

其中，如图3所示，用于微弧氧化的阴极布局结构还包括打气管组件40，打气管组件40包括打气管主体402，在打气管主体402延伸出氧化槽10的一端还开设有进气口401；打气管主体402还分为两支管以及一主管，主管靠近支管端设置有连接口，用于连接两支管；

气体通过打气管组件40中的进气口401沿着主管分散到两支管上，在沿着支管流出，对槽内打气，可以使得槽液进行充分搅拌，可达到均匀槽液浓度，降温的作用。

工作原理：将工件放入到氧化槽10中，在氧化槽10总设置有多组阴极板主体50，可以满足对工件不同外表面的微弧氧化加工，在加工过程中，可以利用冷却管组件20对加工环境进行冷却，具体为，将冰水通过进水处202灌入至冷却管主体201中，冷却管主体201铺设在氧化槽10的侧壁以及底壁上，利用冰水循环对槽内进行冷却，防止氧化加工的温度过高，此外在冷却管主体201上还布设有喷射孔204，冰水通过喷射孔204喷射到槽内，对槽内的药水进行搅拌并均匀槽温，此外还设置了打气管组件40来帮助槽内降温，通过将气体沿着进气口401进入到打气管主体402中，气体沿着主管分散至支管上，同样对槽液进行充分搅拌，可达到均匀槽液浓度，降温的作用，帮助加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于微弧氧化的阴极布局结构，其特征在于，包括氧化槽(10)，所述氧化槽(10)内部纵向对称布设有阴极板主体(50)，纵向所布设的阴极板主体(50)共为两组，每组阴极板主体(50)分为两个；

所述氧化槽(10)的底部还横向设置有一组阴极板主体(50)；

所述阴极板主体(50)共为5个，且在纵向设置的每组阴极板主体(50)之间还设置有阴极板挡板(30)，用于优化电力线布局。

2.根据权利要求1所述的一种用于微弧氧化的阴极布局结构，其特征在于，所述氧化槽(10)上还设置有冷却管组件(20)，所述冷却管组件(20)还包括冷却管主体(201)，在冷却管主体(201)的两端分别设置有进水处(202)和出水处(203)。

3.根据权利要求2所述的一种用于微弧氧化的阴极布局结构，其特征在于，所述冷却管主体(201)沿着氧化槽(10)的内部侧壁以及底壁布设。

4.根据权利要求2所述的一种用于微弧氧化的阴极布局结构，其特征在于，所述冷却管主体(201)贴近氧化槽(10)底壁部分上均匀开设有喷射孔(204)。

5.根据权利要求1所述的一种用于微弧氧化的阴极布局结构，其特征在于，所述用于微弧氧化的阴极布局结构还包括打气管组件(40)，所述打气管组件(40)包括打气管主体(402)，在打气管主体(402)延伸出氧化槽(10)的一端还开设有进气口(401)。

6.根据权利要求5所述的一种用于微弧氧化的阴极布局结构，其特征在于，所述打气管主体(402)还分为两支管以及一主管，主管靠近支管端设置有连接口，用于连接两支管。