CN105112592A - 热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，包括以下步骤：S1、多个压制块组焊形成S弯段炉壳；S2、将筋板焊接在S弯段炉壳内部；S3、在筋板的上方焊接砖托板；S4、将S弯段炉壳竖直翻转，使其倒置；S5、将开槽的内胆插入筋板中，然后分别与筋板和砖托板焊接。本发明S弯炉壳为整体式的，增加了刚度，减少炉壳焊接难度和作业时间，减少砖托及筋板的焊接难度，提高安装质量和加快施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及热风炉炉売安装工程施工领域，更具体地说，涉及一种热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法。
背景技术
热风炉燃烧室砖托是由内胆、筋板和托板组成，砖托安装在热风炉S段炉壳上。如图1所示，该热风炉S弯带炉壳设计为两段弧形板拼焊而成，炉壳内侧为燃烧室砖托板，砖托板放置在与S段炉壳焊接的内胆和筋板上。S弯炉壳分段焊接拼装而成，增加炉壳焊接难度和作业时间，加大砖托及筋板的焊接难度，降低安装质量和施工进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，增加了炉壳的刚度，减少砖托及筋板的焊接难度，提高安装质量和加快施工进度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，包括以下步骤：
S1、多个压制块组焊形成S弯段炉壳；
S2、将筋板焊接在S弯段炉壳内部；
S3、在筋板的上方焊接砖托板；
S4、将S弯段炉壳竖直翻转，使其倒置；
S5、将开槽的内胆插入筋板中，然后分别与筋板和砖托板焊接。
上述方案中，所述S弯段炉壳由14块压制块组焊而成，多个压制块在组焊之前进行修正预组装和组装。
上述方案中，所述筋板共36块，分别与S弯段炉壳焊接，每块筋板对应的圆心角为10°。
上述方案中，所述砖托板由12块托板组焊而成，每块筋板对应的圆心角为30°。
实施本发明的热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，具有以下有益效果：
本发明S弯炉壳为整体式的，增加了刚度，减少炉壳焊接难度和作业时间，减少砖托及筋板的焊接难度，提高安装质量和加快施工进度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中S弯炉壳段分段示意图；
图2是本发明热风炉炉壳整体示意图；
图3是本发明S弯炉壳段局部示意图；
图4是图3中A-A剖示图；
图5是图3中B-B剖示图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图2-图5所示，本发明热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，包括以下步骤：
S1、多个压制块组焊形成S弯段炉壳1；S弯段炉壳1由14块压制块组焊而成，多个压制块在组焊之前进行修正预组装和组装。
S2、将筋板2焊接在S弯段炉壳1内部；筋板2共36块，分别与S弯段炉壳1焊接，每块筋板2对应的圆心角为10°。
S3、在筋板2的上方焊接砖托板3；砖托板3由12块托板组焊而成，每块筋板2对应的圆心角为30°。12块托板组焊完成后，再将其焊接在筋板2上。
S4、将S弯段炉壳1竖直翻转，使其倒置。图3中是正立的状态，倒置的状态即为图3竖直翻转180°的状态。
S5、将开槽的内胆4插入筋板2中，然后分别与筋板2和砖托板3焊接。倒置后，内胆4焊接空间大，便于操作，减少了焊接工序。
本发明S弯炉壳为整体式的，增加了刚度，减少炉壳焊接难度和作业时间，减少砖托及筋板的焊接难度，提高安装质量和加快施工进度。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (4)
1.一种热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、多个压制块组焊形成S弯段炉壳；
S2、将筋板焊接在S弯段炉壳内部；
S3、在筋板的上方焊接砖托板；
S4、将S弯段炉壳竖直翻转，使其倒置；
S5、将开槽的内胆插入筋板中，然后分别与筋板和砖托板焊接。
2.根据权利要求1所述的热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，其特征在于，所述S弯段炉壳由14块压制块组焊而成，多个压制块在组焊之前进行修正预组装和组装。
3.根据权利要求1所述的热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，其特征在于，所述筋板共36块，分别与S弯段炉壳焊接，每块筋板对应的圆心角为10°。
4.根据权利要求1所述的热风炉燃烧室的钢结构砖托倒装方法，其特征在于，所述砖托板由12块托板组焊而成，每块筋板对应的圆心角为30°。
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Publications (2)
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Citations (3)
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| CN102443685A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法 |
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2015
- 2015-09-16 CN CN201510591630.5A patent/CN105112592B/zh active Active
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