CN202005005U - 自焙电极壳 - Google Patents

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齐牧
崔传海
李广明
冯志宏
唐仁海
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Abstract

一种自焙电极壳,包括由薄钢板制成且围成圆筒的十二块电极壳弧板,在相邻的两块电极壳弧板之间焊接有筋片,其特殊之处是:所述的电极壳弧板厚度为2.5mm,筋片厚度为2mm,在相互隔开的六块电极壳弧板上靠近筋片的焊接部位设有小窗口。优点是:通过将电极壳弧板加厚并将筋片减薄,既保证电极壳弧板与筋片重叠部分的总厚度不变,以与操作时夹持在该处的导电夹配套,又将电极壳弧板厚度增加至2.5mm,同时通过设在电极壳弧板上的小窗口可以实现两节电极壳内部与筋片的焊接,焊接后通过焊料将小窗口封焊,从而提高了电极壳的强度,避免了由于自焙电极壳弧板强度不够受电极糊柱的压力导致电极有局部变粗现象;同时由于筋片内部全部焊接,可以提高电流的利用率,使电极烧结良好。

Description

自焙电极壳
技术领域
本实用新型属于矿热电炉电极附件,特别涉及一种自焙电极壳。
背景技术
矿热电炉自焙电极壳作为电极糊焙烧的模子,其作用是赋型和保护电极糊不受氧化;作为导电元件,电极未烧好时能承受大部分电流,起导电作用;电极成型后,承受整个电极的自重,并能提高电极的机械强度。现有的矿热电炉自焙电极壳包括由薄钢板制成且围成圆筒的十二块电极壳弧板,在相邻的两块电极壳弧板之间焊接有筋片,与筋片相邻的二块电极壳弧板向外延伸并与筋片重叠,组装时将多节电极壳上下叠落在一起。传统电极壳的焊接只是焊接上下两节电极壳外部的接缝处,而两节电极壳内部筋片由于处在电极壳内部,难以焊接到一起,使电极壳的整体强度下降。此外,其中电极壳弧板的厚度为2mm,电极外部筋片厚度为2.5mm,由于电极壳弧板薄,强度差,受电极糊柱的压力导致电极有局部变粗现象发生。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高电极壳强度,有效避免由于电极壳强度不够而引发的电极局部变粗现象的自焙电极壳。本实用新型涉及的自焙电极壳,包括由薄钢板制成且围成圆筒的十二块电极壳弧板,在相邻的两块电极壳弧板之间焊接有筋片,其特殊之处是:电极壳弧板厚度为2.5mm,筋片厚度为2mm,在相互隔开的六块电极壳弧板上靠近筋片的焊接部位设有小窗口。
上述的小窗口沿圆周方向均布。
本实用新型的优点是:通过将电极壳弧板加厚并将筋片减薄,既保证电极壳弧板与筋片重叠部分的总厚度不变,以与操作时夹持在该处的导电夹配套,又将电极壳弧板厚度增加至2.5mm,同时通过设在电极壳弧板上的小窗口可以实现两节电极壳内部与筋片的焊接,焊接后通过焊料将小窗口封焊,从而提高了电极壳的强度,避免了由于自焙电极壳弧板强度不够所受电极糊柱的压力导致电极有局部变粗现象;同时由于筋片内部全部焊接,可以提高电流的利用率,使电极烧结良好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2中I部放大图;
图4是图1中筋片结构示意图;
图5是图4的俯视图。
图中:1-电极壳弧板,2-筋片,3-圆钢,4- 小窗口。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括由薄钢板制成且围成圆筒的十二块电极壳弧板1,在相邻的两块电极壳弧板1之间焊接有筋片2,在筋片2上沿纵向设有多个窗口,在筋片2表面由上至下焊接有圆钢3,与筋片2相邻的二块电极壳弧板1向外延伸并与筋片2重叠,所述的电极壳弧板1厚度为2.5mm,筋片2厚度为2mm,电极壳弧板1与筋片2重叠部分(即导电夹所夹持部分)总厚度为7mm,以与操作时夹持在该处的导电夹配套。在相互隔开的六块电极壳弧板1上靠近筋片2的焊接部位设有小窗口4,六个小窗口4沿圆周方向均布,本例中小窗口4为圆形,以便于焊枪伸入。组装时,将二节电极壳上下叠落在一起,先将筋片2位于两节电极壳外部的部位焊接。然后将焊枪通过小窗口4伸入实现筋片2位于两节电极壳内部的部位焊接,焊接完毕后,再用焊料将小窗口4封焊。

Claims (2)

1.一种自焙电极壳,包括由薄钢板制成且围成圆筒的十二块电极壳弧板,在相邻的两块电极壳弧板之间焊接有筋片,其特征是:所述的电极壳弧板厚度为2.5mm,筋片厚度为2mm,在相互隔开的六块电极壳弧板上靠近筋片的焊接部位设有小窗口。
2.根据权利要求1所述的自焙电极壳,其特征是:所述的小窗口沿圆周方向均布。
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