CN206461044U - 端面引流结构的钢壳圆柱电池 - Google Patents

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Abstract

端面引流结构的钢壳圆柱电池，正极钢盖组合件由正极钢盖与密封圈热塑套接在一起；电芯组合件由辅助不锈钢、导流条、正极集流片、电芯、负极集流片和辅助金属片组成；绝缘固定套设置在电芯组合件正极端通过绝缘胶带进行固定，固定好的电芯组合件置于钢壳内，辅助金属片通过电芯组合件的中心孔与钢壳底部焊接在一起；钢壳经滚槽后将辅助不锈钢与正极钢盖组合件焊接在一起并封口。本实用新型引入辅助金属片将电芯负极集流片与钢壳底部焊接间接的焊接在一起，接触内阻非常小，既保证了端面引流结构的结构电池的特点，又简化了电池的制作工艺，提高了生产效率。

Description

端面引流结构的钢壳圆柱电池
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种端面引流结构的钢壳圆柱电池。
背景技术
锂离子电池具有能量能量密度高、使用寿命长的特点，被广泛的应用于电子产品、新能源电动车、军用装备等领域。随着新能源电动车的发展，对锂离子电池的功率、能量密度、使用寿命及耐用性等方面的要求越来越高。现有的圆柱形锂离子电池一般采用条形极耳作为引流条，导致电流密度不均匀、功率小、寿命短、可靠性差等缺陷，使新能源电动车电源系统性价比较低，限制了新能源电动车的发展。
实用新型内容
本实用新型提供了一种端面引流结构的钢壳圆柱电池，以解决现有技术存在的正负导电结构缺陷和密封缺陷的问题。
本实用新型包括钢壳、正极钢盖组合件、电芯组合件和绝缘固定套，解决其技术问题所采用的技术方案是正极钢盖组合件由正极钢盖与密封圈热塑套接在一起；电芯组合件由辅助不锈钢、导流条、正极集流片、电芯、负极集流片和辅助金属片组成，导流条一端与辅助不锈钢冷焊在一起，导流条另一端与正极集流片一面焊接，电芯正极端面碾平处与正极集流片另一面焊接，电芯负极端面碾平处焊接负极集流片和辅助金属片；绝缘固定套设置在电芯组合件正极端通过绝缘胶带进行固定，固定好的电芯组合件置于钢壳内，辅助金属片通过电芯组合件的中心孔与钢壳底部焊接在一起；钢壳经滚槽后将辅助不锈钢与正极钢盖组合件焊接在一起并封口。
上述正极钢盖中心处设置注液孔并与电池内腔连通。
上述负极集流片为一圆环金属铜片，负极集流片圆环内外径与电芯内外径相当；辅助金属片为一圆型金属片，直径与负极集流片外径相当。
上述电芯的负极端面碾平处与负极集流片和辅助金属片焊接为激光焊接；辅助金属片的圆心部位与钢壳底部焊接为电阻焊接。
上述密封圈的材质为PPS或PP或PE。
上述辅助金属片的材质为不锈钢或金属镍。
本实用新型引入辅助金属片将电芯负极集流片与钢壳底部焊接间接的焊接在一起，接触内阻非常小，既保证了端面引流结构的结构电池的特点，又简化了电池的制作工艺，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸式结构示意图；
图3是本实用新型正极钢盖组合件的结构示意图；
图4是本实用新型电芯组合件的结构示意图；
图5是本实用新型电芯组合件的爆炸式结构示意图。
图中1正极钢盖、2密封圈、3注液孔、4辅助不锈钢、5导流条、6正极集流片、7绝缘固定套、8电芯、9钢壳、10负极集流片、11辅助金属片。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种端面引流结构的钢壳圆柱电池，包括钢壳9、正极钢盖组合件、电芯组合件和绝缘固定套7，正极钢盖1与密封圈2热塑套接在一体为正极钢盖组合件；导流条5一端与包覆的辅助不锈钢4冷焊在一起，导流条5另一端与正极集流片6一面焊接，电芯8正极端面碾平处与正极集流片6另一面焊接，电芯8的负极端面碾平处焊接负极集流片10和辅助金属片11成为电芯组合件；将绝缘固定套7放在电芯组合件正极端，用绝缘胶带固定；固定好的电芯组合件放入钢壳9内，通过电芯组合件的中心孔采用电阻焊将辅助金属片11与钢壳9底部焊接在一起；钢壳9经滚槽后将辅助不锈钢4与正极钢盖组合件焊接在一起，并封口；高温真空烘烤，注液后钢珠密封即构成电池。辅助金属片11材质为不锈钢或金属镍；正极钢盖1中心处留有注液孔，连通电池内腔；负极集流片10为一圆环金属铜片，负极集流片10圆环内外径与电芯8内外径相当；辅助金属片11为一圆型金属片，直径与负极集流片10外径相当；电芯8的负极端面碾平处与负极集流片10和辅助金属片11焊接为激光焊接；辅助金属片11圆心部位与钢壳9底部焊接为电阻焊接。
本实用新型电池的具体组装过程如下：
1、正极钢盖1与密封圈2热塑套接在一体为正极钢盖组合件。密封圈2材质为PPS(或PP、PE)；正极钢盖1中心处留有注液孔，连通电池内腔。
2、用激光焊机或超声波焊机将导流条5与正极集流片6焊接在一起，并将导流条5折弯90度；将电芯8两端集流体用碾平机碾平；用激光焊机将电芯8正极端面碾平处与正极集流片6另一面焊接；用激光焊机将电芯8负极端面碾平处与负极集流片10和辅助金属片11焊接在一起；将导流条5另一端与包覆辅助不锈钢4，并压平冷焊在一起，构成电芯组合件。
3、将绝缘固定套7套在电芯组合件正极一端，用绝缘透明胶带固定；固定好的电芯组合件放入钢壳9内，并通过电芯组合件的中心孔，采用电阻焊将辅助金属片11与钢壳9底部焊接在一起。
4、用专用滚槽机在钢壳9上端滚槽；滚槽后将辅助不锈钢4与正极钢盖组合件焊接在一起，然后将正极钢盖组合件翻转90度，与钢壳9滚槽处扣合，用专用封口机封口。
5、组装完毕后，进行高温真空烘烤除水。
6、注液工序：正极钢盖1中心处有注液孔3，便于真空注液。注液达到要求后用钢珠密封。

Claims (6)

1.一种端面引流结构的钢壳圆柱电池，包括钢壳、正极钢盖组合件、电芯组合件和绝缘固定套，其特征是正极钢盖组合件由正极钢盖与密封圈热塑套接在一起；电芯组合件由辅助不锈钢、导流条、正极集流片、电芯、负极集流片和辅助金属片组成，导流条一端与辅助不锈钢冷焊在一起，导流条另一端与正极集流片一面焊接，电芯正极端面碾平处与正极集流片另一面焊接，电芯负极端面碾平处焊接负极集流片和辅助金属片；绝缘固定套设置在电芯组合件正极端通过绝缘胶带进行固定，固定好的电芯组合件置于钢壳内，辅助金属片通过电芯组合件的中心孔与钢壳底部焊接在一起；钢壳经滚槽后将辅助不锈钢与正极钢盖组合件焊接在一起并封口。
2.根据权利要求1所述的端面引流结构的钢壳圆柱电池，其特征是正极钢盖中心处设置注液孔并与电池内腔连通。
3.根据权利要求1所述的端面引流结构的钢壳圆柱电池，其特征是负极集流片为一圆环金属铜片，负极集流片圆环内外径与电芯内外径相当；辅助金属片为一圆型金属片，直径与负极集流片外径相当。
4.根据权利要求1所述的端面引流结构的钢壳圆柱电池，其特征是电芯的负极端面碾平处与负极集流片和辅助金属片焊接为激光焊接；辅助金属片的圆心部位与钢壳底部焊接为电阻焊接。
5.根据权利要求1所述的端面引流结构的钢壳圆柱电池，其特征是密封圈的材质为PPS或PP或PE。
6.根据权利要求1所述的端面引流结构的钢壳圆柱电池，其特征是辅助金属片的材质为不锈钢或金属镍。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108448042A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 重庆市紫建电子有限公司 一种钢盖锂离子电池内部电芯正极的焊接方式
WO2022158858A2 (ko) 2021-01-19 2022-07-28 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리, 그리고 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차
WO2022206897A1 (zh) * 2021-03-31 2022-10-06 蜂巢能源科技(无锡)有限公司 一种电池及其组装工艺

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