CN106887635A - 一种低成本的电池及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种低成本的电池及其装配工艺。所述电池包括外套，所述外套的内部设置有与所述外套相适配的电池外壳，所述电池外壳的内部设置有与所述电池外壳相适配的锂带，所述锂带的内部设置有与所述锂带相适配的绝缘机构，所述绝缘机构的内部设置有与所述绝缘机构相适配的碳棒，所述绝缘机构的上方设置有与密封盖，所述密封盖分别与所述绝缘机构和所述碳棒相适配；上述电池的制备工艺包括以下步骤：（A）电池外壳的制作；（B）电池外壳和锂带的安装；（C）下垫片和分隔片的安装；（D）碳棒的安装；（E）上垫片的安装；（F）密封盖的安装；（G）焊接小球的安装；（H）清洗及包装。本发明应用于电池研发领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种低成本的电池及其装配工艺,属于电池研究领域。
背景技术
锂亚硫酰氯电池具有以下特点：一、比能量高：电池的比能量高达420WH/kg；二、电压高：单体电池开路电压3.6V，工作电压随负荷而变化，一般在3.3～3.6V之间，终止电压可定为2.0V或2.5V；三、工作电压平稳：电池工作期间电压极其平稳。90%以上的容量可在电压几乎不变的高电压平台上输出；四、工作温度范围广：这种电池的工作温度是所有电池中最宽的。可在-40～+85℃之间工作；五、储存寿命长：电池年自放率低于2%。又采用全密封结构，使得电池在常温下可储存10年以上。此类电池广泛应用于智能卡仪表、工业PC机、计算机RAM、CMOS电路记忆支撑电源、医疗器械、无线电通讯、地震测试仪、数控机床、出租车计价器、电话机、水下兵器、各种军事通讯电台、手提通讯器材、TPMS汽车轮胎压力监测系统等。而具有以上优点的电池往往其价格高居不下，只要表现在于其制造成本高，为了在激烈的市场能赢得优势，有必要研制出一种低成本的电池来改变其价格问题以赢得市场竞争优势。
发明内容
本发明目的制备一种低成本的电池。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种低成本的电池，所述外套的内部设置有与所述外套相适配的电池外壳，所述电池外壳的内部设置有与所述电池外壳相适配的锂带，所述锂带的内部设置有与所述锂带相适配的绝缘机构，所述绝缘机构的内部设置有与所述绝缘机构相适配的碳棒，所述绝缘机构的上方设置有密封盖，所述密封盖分别与所述绝缘机构和所述碳棒相适配，其中所述电池外壳为铁镀镍金属材料层，所述碳棒的规格为直径为9.9毫米,高度为17毫米的圆柱体，所述碳棒的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例为7：2：1。
进一步地，所述绝缘机构包括上垫片、分隔片和下垫片，所述上垫片设置在所述碳棒的顶部，所述分隔片设置在所述碳棒的侧表面，所述下垫片设置在所述碳棒的底部，所述上垫片、所述分隔片和所述下垫片为绝缘体。
进一步地，所述密封盖包括绝缘片、镍钉、盖板、玻璃柱、正极导柱和小球，所述绝缘片设置在所述盖板上，所述镍钉设置在所述盖板的中心位置，所述玻璃柱设置在所述镍钉的外表面，与所述镍钉相连接的所述正极导柱设置在所述镍钉的下方，所述盖板还设置有小孔，所述小球适配在所述小孔内，所述绝缘片为圆环片状，所述绝缘片的圆孔与所述镍钉相适配。
进一步地，所述上垫片设置有圆形孔，所述碳棒的中心设置有圆柱孔，所述正极导柱分别与所述圆形孔和所述圆柱孔相适配，所述正极导柱穿过所述圆形孔，且落到所述圆柱孔中与所述碳棒相适配。
进一步地，所述碳棒的底部设置有第一凹槽，所述分隔片的底部设置有第二凹槽，所述下垫片上设置有空槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配，所述第二凹槽与所述空槽相适配。
进一步地，所述外套为黑色PVC热缩套。
进一步地，本发明还提供了一种低成本的电池的装配工艺，包括以下步骤：
（A）电池外壳的制作，在冷轧板上镀镍，电机驱动冲床，由冲床把镀镍的冷轧板冲压成所述电池外壳，其中所述电池外壳为铁镀镍金属材料层；
（B）电池外壳和锂带的安装，电机驱动电池外壳夹具带动所述电池外壳自转，接着电机驱动锂带夹具将锂带围绕所述电池外壳的侧表面卷一圈，随后将所述锂带切断，其中所述锂带的高度为15.9毫米，厚度为1.9毫米；
（C）下垫片和分隔片的安装，玻璃纤维通过裁剪机剪成直径为18毫米的所述下垫片，与此同时，通过另一台裁剪机将玻璃纤维裁剪成长方形，其长为45毫米，宽为25毫米，随后通过电机驱动玻璃纤维夹具将其输送到卷纸轴上形成所述分隔片，接着由特定夹具把所述下垫片和所述分隔片一同压进至步骤A的半成品中，此时所述下垫片位于所述电池外壳的底部，所述分隔片在所述电池外壳内自然展开且贴紧所述电池外壳的内壁；
（D）碳棒的安装，人工把所述碳棒安置在碳棒夹具上，接着气缸驱动碳棒夹具将其推入完成步骤B的半成品中；
（E）上垫片的安装，玻璃纤维通过裁剪机裁剪成环形形状，其外直径为25毫米，内直径为2毫米，接着电机驱动上垫片夹具将所述上垫片推入步骤C的半成品中；
（F）密封盖的安装，由人工把所述密封盖放进密封盖夹具中，接着气缸驱动将其插入电池外壳半成品中，所述盖板与电池外壳边缘处于同一平面，再通过盖板夹具将所述电池外壳边缘与所述密封盖边缘夹紧，随后，使用功率为1600瓦的激光焊机将所述密封盖与所述电池外壳焊接在一起；
（G）焊接小球的安装，将已焊接成型的半成品电池放入电解液注入机后，通过所述密封盖上的所述小孔进行抽真空注液，再使用高频电阻焊机将所述小球与所述密封盖焊接在一起，至此具有电性能的电池已成型，其中高频电阻焊机的电流为2200安培；
（H）清洗及包装，经过上述步骤之后，需要对电池表面进行清洗去焊渣处理，处理完成的电池需要覆盖塑料的绝缘片和具有热收缩能力的所述外套将电池除正负两极以外处绝缘。
本发明提供的制备工艺其有益效果是：采用铁镀镍金属材料制造成的电池外壳，比普通电池采用不锈钢材料的电池外壳成本要低，而碳棒的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，比例为7：2：1，与普通电池相比减少了碳粉的量，增加聚四氟乙烯的量，其成本再次降低，进而提供了一种低成本的电池的装配工艺，且装配工艺操作简单，适用于工业化生产的制备工艺。
附图说明
图1是本发明内部结构的示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本发明中，本发明包括外套1，所述外套1的内部设置有与所述外套1相适配的电池外壳2，所述电池外壳2的内部设置有与所述电池外壳2相适配的锂带3，所述锂带3的内部设置有与所述锂带3相适配的绝缘机构4，所述绝缘机构4的内部设置有与所述绝缘机构4相适配的碳棒5，所述绝缘机构4的上方设置有密封盖6，所述密封盖6分别与所述绝缘机构4和所述碳棒5相适配，其中所述电池外壳2为铁镀镍金属材料层，所述碳棒5的规格为直径为9.9毫米,高度为17毫米的圆柱体，所述碳棒5的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例为7：2：1。
在本发明中，所述绝缘机构4包括上垫片41、分隔片42和下垫片43，所述上垫片41设置在所述碳棒5的顶部，所述分隔片42设置在所述碳棒5的侧表面，所述下垫片43设置在所述碳棒5的底部，所述上垫片41、所述分隔片42和所述下垫片43为绝缘体。
在本发明中，所述密封盖6包括绝缘片61、镍钉62、盖板63、玻璃柱64、正极导柱65和小球66，所述绝缘片61设置在所述盖板63上，所述镍钉62设置在所述盖板63的中心位置，所述玻璃柱64设置在所述镍钉62的外表面，与所述镍钉62相连接的所述正极导柱65设置在所述镍钉62的下方，所述盖板63还设置有小孔67，所述小球66适配在所述小孔67内，所述绝缘片61为圆环片状，所述绝缘片61的圆孔与所述镍钉62相适配。
在本发明中，所述上垫片41设置有圆形孔，所述碳棒5的中心设置有圆柱孔，所述正极导柱65分别与所述圆形孔和所述圆柱孔相适配，所述正极导柱65穿过所述圆形孔，且落到所述圆柱孔中与所述碳棒5相适配。
在本发明中，所述碳棒5的底部设置有第一凹槽，所述分隔片42的底部设置有第二凹槽，所述下垫片43上设置有空槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配，所述第二凹槽与所述空槽相适配。
在本发明中，所述外套1为黑色PVC热缩套。
本发明的制备工艺包括以下步骤：
（A）电池外壳的制作，在冷轧板上镀镍，电机驱动冲床，由冲床把镀镍的冷轧板冲压成所述电池外壳2，其中所述电池外壳2为铁镀镍金属材料层；
（B）电池外壳和锂带的安装，电机驱动电池外壳夹具带动所述电池外壳2自转，接着电机驱动锂带夹具将锂带围绕所述电池外壳2的侧表面卷一圈，随后将所述锂带3切断，其中所述锂带3的高度为15.9毫米，厚度为1.9毫米；
（C）下垫片和分隔片的安装，玻璃纤维通过裁剪机剪成直径为18毫米的所述下垫片43，与此同时，通过另一台裁剪机将玻璃纤维裁剪成长方形，其长为45毫米，宽为25毫米，随后通过电机驱动玻璃纤维夹具将其输送到卷纸轴上形成所述分隔片42，接着由特定夹具把所述下垫片43和所述分隔片42一同压进至步骤A的半成品中，此时所述下垫片位于所述电池外壳2的底部，所述分隔片42在所述电池外壳2内自然展开且贴紧所述电池外壳2的内壁；
（D）碳棒的安装，人工把所述碳棒5安置在碳棒夹具上，接着气缸驱动碳棒夹具将其推入完成步骤B的半成品中；
（E）上垫片的安装，玻璃纤维通过裁剪机裁剪成环形形状，其外直径为25毫米，内直径为2毫米，接着电机驱动上垫片夹具将所述上垫片41推入步骤C的半成品中；
（F）密封盖的安装，由人工把所述密封盖6放进密封盖夹具中，接着气缸驱动将其插入电池外壳半成品中，所述盖板6与电池外壳边缘处于同一平面，再通过盖板夹具将所述电池外壳2边缘与所述密封盖6边缘夹紧，随后，使用功率为1600瓦的激光焊机将所述密封盖6与所述电池外壳2焊接在一起；
（G）焊接小球的安装，将已焊接成型的半成品电池放入电解液注入机后，通过所述密封盖6上的所述小孔67进行抽真空注液，再使用高频电阻焊机将所述小球66与所述密封盖6焊接在一起，至此具有电性能的电池已成型，其中高频电阻焊机的电流为2200安培；
（H）清洗及包装，经过上述步骤之后，需要对电池表面进行清洗去焊渣处理，处理完成的电池需要覆盖塑料的绝缘片和具有热收缩能力的所述外套1将电池除正负两极以外处绝缘。
本发明应用于电池研究领域。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种低成本的电池，其特征在于：它包括外套（1），所述外套（1）的内部设置有与所述外套（1）相适配的电池外壳（2），所述电池外壳（2）的内部设置有与所述电池外壳（2）相适配的锂带（3），所述锂带（3）的内部设置有与所述锂带（3）相适配的绝缘机构（4），所述绝缘机构（4）的内部设置有与所述绝缘机构（4）相适配的碳棒（5），所述绝缘机构（4）的上方设置有密封盖（6），所述密封盖（6）分别与所述绝缘机构（4）和所述碳棒（5）相适配，其中所述电池外壳（2）为铁镀镍金属材料层，所述碳棒（5）的规格为直径为9.9毫米,高度为17毫米的圆柱体，所述碳棒（5）的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例为7：2：1。
2.根据权利要求1所述的一种低成本的电池，其特征在于：所述绝缘机构（4）包括上垫片（41）、分隔片（42）和下垫片（43），所述上垫片（41）设置在所述碳棒（5）的顶部，所述分隔片（42）设置在所述碳棒（5）的侧表面，所述下垫片（43）设置在所述碳棒（5）的底部，所述上垫片（41）、所述分隔片（42）和所述下垫片（43）为绝缘体。
3.根据权利要求2所述的一种低成本的电池，其特征在于：所述密封盖（6）包括绝缘片（61）、镍钉（62）、盖板（63）、玻璃柱（64）、正极导柱（65）和小球（66），所述绝缘片（61）设置在所述盖板（63）上，所述镍钉（62）设置在所述盖板（63）的中心位置，所述玻璃柱（64）设置在所述镍钉（62）的外表面，与所述镍钉（62）相连接的所述正极导柱（65）设置在所述镍钉（62）的下方，所述盖板（63）还设置有小孔（67），所述小球（66）适配在所述小孔（67）内，所述绝缘片（61）为圆环片状，所述绝缘片（61）的圆孔与所述镍钉（62）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种低成本的电池，其特征在于：所述上垫片（41）设置有圆形孔，所述碳棒（5）的中心设置有圆柱孔，所述正极导柱（65）分别与所述圆形孔和所述圆柱孔相适配，所述正极导柱（65）穿过所述圆形孔，且落到所述圆柱孔中与所述碳棒（5）相适配。
5.根据权利要求4所述的一种低成本的电池，其特征在于：所述碳棒（5）的底部设置有第一凹槽，所述分隔片（42）的底部设置有第二凹槽，所述下垫片（43）上设置有空槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配，所述第二凹槽与所述空槽相适配。
6.根据权利要求5所述的一种低成本的电池，其特征在于：所述外套（1）为黑色PVC热缩套。
7.一种如权利要求6所述的一种低成本的电池的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
（A）电池外壳的制作，在冷轧板上镀镍，电机驱动冲床，由冲床把镀镍的冷轧板冲压成所述电池外壳（2），其中所述电池外壳（2）为铁镀镍金属材料层；
（B）电池外壳和锂带的安装，电机驱动电池外壳夹具带动所述电池外壳（2）自转，接着电机驱动锂带夹具将锂带围绕所述电池外壳（2）的侧表面卷一圈，随后将所述锂带（3）切断，其中所述锂带（3）的高度为15.9毫米，厚度为1.9毫米；
（C）下垫片和分隔片的安装，玻璃纤维通过裁剪机剪成直径为18毫米的所述下垫片（43），与此同时，通过另一台裁剪机将玻璃纤维裁剪成长方形，其长为45毫米，宽为25毫米，随后通过电机驱动玻璃纤维夹具将其输送到卷纸轴上形成所述分隔片（42），接着由特定夹具把所述下垫片（43）和所述分隔片（42）一同压进至步骤A的半成品中，此时所述下垫片位于所述电池外壳（2）的底部，所述分隔片（42）在所述电池外壳（2）内自然展开且贴紧所述电池外壳（2）的内壁；
（D）碳棒的安装，人工把所述碳棒（5）安置在碳棒夹具上，接着气缸驱动碳棒夹具将其推入完成步骤B的半成品中；
（E）上垫片的安装，玻璃纤维通过裁剪机裁剪成环形形状，其外直径为25毫米，内直径为2毫米，接着电机驱动上垫片夹具将所述上垫片（41）推入步骤C的半成品中；
（F）密封盖的安装，由人工把所述密封盖（6）放进密封盖夹具中，接着气缸驱动将其插入电池外壳半成品中，所述盖板（6）与电池外壳边缘处于同一平面，再通过盖板夹具将所述电池外壳（2）边缘与所述密封盖（6）边缘夹紧，随后，使用功率为1600瓦的激光焊机将所述密封盖（6）与所述电池外壳（2）焊接在一起；
（G）焊接小球的安装，将已焊接成型的半成品电池放入电解液注入机后，通过所述密封盖（6）上的所述小孔（67）进行抽真空注液，再使用高频电阻焊机将所述小球（66）与所述密封盖（6）焊接在一起，至此具有电性能的电池已成型，其中高频电阻焊机的电流为2200安培；
（H）清洗及包装，经过上述步骤之后，需要对电池表面进行清洗去焊渣处理，处理完成的电池需要覆盖塑料的绝缘片和具有热收缩能力的所述外套（1）将电池除正负两极以外处绝缘。
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