CN206461019U - 端面引流结构的铝壳圆柱电池 - Google Patents

Abstract

端面引流结构的铝壳圆柱电池，壳体组合件由铝壳与上下两个负极铆钉铆接而成；正极铝盖组合件由正极铝盖板与正极铆钉铆接而成；电芯组合件由导流条、正极集流片、电芯、负极集流片和辅助金属片组成；固定好的电芯组合件置于壳体组合件内，并通过电芯组合件的中心孔采用电阻焊将辅助金属片与负极铆钉焊接在一起；壳体组合件经滚槽后将导流条与正极铝盖组合件焊接封口。本实用新型采用铆钉作为正负极柱保证了电池密封的可靠性，也利于电池串并连接，提高了电池组连接的可靠性；辅助金属片将电芯负极集流片与电池壳底部的负极铆钉极柱焊接在一起，接触内阻非常小，既保证了端面引流结构的结构电池的特点，又简化了电池的制作工艺，提高了生产效率。

Description

端面引流结构的铝壳圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种端面引流结构的铝壳圆柱电池。

背景技术

锂离子电池具有能量能量密度高、使用寿命长的特点，被广泛的应用于电子产品、新能源电动车、军用装备等领域。随着新能源电动车的发展，对锂离子电池的功率、能量密度、使用寿命及耐用性等方面的要求越来越高。现有的圆柱形锂离子电池一般采用条形极耳作为引流条，导致电流密度不均匀、功率小、寿命短、可靠性差等缺陷，使新能源电动车电源系统性价比较低，限制了新能源电动车的发展。

实用新型内容

本实用新型提供了一种端面引流结构的铝壳圆柱电池，以解决现有技术存在的正负导电结构缺陷和密封缺陷的问题。

本实用新型包括壳体组合件、正极铝盖组合件、电芯组合件和绝缘固定套，解决其技术问题所采用的技术方案是壳体组合件由铝壳与上下两个负极铆钉铆接而成；正极铝盖组合件由正极铝盖板与正极铆钉铆接而成；电芯组合件由导流条、正极集流片、电芯、负极集流片和辅助金属片组成，正极集流片一面焊接导流条，电芯的正极端面碾平处与正极集流片另一面焊接，电芯的负极端面碾平处焊接负极集流片和辅助金属片；绝缘固定套通过绝缘胶带固定在电芯组合件两端；固定好的电芯组合件置于壳体组合件内，并通过电芯组合件的中心孔采用电阻焊将辅助金属片与负极铆钉焊接在一起；壳体组合件经滚槽后将导流条与正极铝盖组合件焊接封口。

上述正极铆钉和负极铆钉的材质为不锈钢或金属镍；辅助金属片的材质为不锈钢或金属镍。

上述正极铆钉的中心处设置与电池内腔连通的注液孔。

上述正极铆钉与正极铝盖板铆接并采用O型橡胶圈密封。

上述负极集流片为一圆环金属铜片，负极集流片的圆环内外径与电芯的内外径相当；辅助金属片为一圆型金属片，辅助金属片直径与负极集流片的外径相当。

上述电芯的负极端面碾平处与负极集流片和辅助金属片焊接为激光焊接。

上述辅助金属片的圆心部位与壳体组合件底部的负极铆钉焊接为电阻焊接。

本实用新型采用铆钉作为正负极柱保证了电池密封的可靠性，同时也利于电池串并连接，提高了电池组连接的可靠性；引入辅助金属片将电芯负极集流片与电池壳底部的负极铆钉极柱焊接在一起，接触内阻非常小，既保证了端面引流结构的结构电池的特点，又简化了电池的制作工艺，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型正极铝盖组合件的结构示意图；

图3是本实用新型正极钢盖组合件的爆炸式示意图；

图4是本实用新型电芯组合件的结构示意图；

图5是本实用新型电芯组合件的爆炸式结构示意图；

图6是本实用新型壳体组合件的结构示意图；

图7是本实用新型壳体组合件的爆炸式结构示意图。

图中1正极铝盖组合件、2绝缘固定套、3电芯组合件、4壳体组合件、5正极铆钉、6O型橡胶圈、7正极铝盖密封圈、8正极铝盖板、9导流条、10正极集流片、11电芯、12负极集流片、13辅助金属片、14负极铆钉、15橡胶垫片、16铝壳、17塑料垫片。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种端面引流结构的铝壳圆柱电池，电池包括壳体组合件4、正极铝盖组合件1、电芯组合件3和绝缘固定套2，铝壳16底部与负极铆钉14以及负极铆钉18铆接在一起成为壳体组合件4；正极铝盖板8与正极铆钉5铆接在一体为正极铝盖组合件1；正极集流片10一面焊接导流条9，电芯11正极端面碾平处与正极集流片10另一面焊接，电芯11负极端面碾平处焊接负极集流片12和辅助金属片13，成为电芯组合件3；将绝缘固定套2放在电芯组合件3两端，用绝缘胶带固定；固定好的电芯组合件放入壳体组合件4内，通过电芯组合件的中心孔采用电阻焊将辅助金属片13与负极铆钉14焊接在一起；壳体组合件4经滚槽后，将导流条9与正极铝盖组合件1焊接在一起，并封口；高温真空烘烤，注液后钢珠密封即构成电池。正极铆钉5、负极铆钉14、负极铆钉18材质为不锈钢或金属镍。辅助金属片13材质为不锈钢或金属镍。正极铆钉5中心处留有注液孔，连通电池内腔。正极铆钉5与正极铝盖板8铆接，采用O型橡胶圈6密封。负极集流片12为一圆环金属铜片，负极集流片12圆环内外径与电芯11内外径相当。辅助金属片13为一圆型金属片，直径与负极集流片12外径相当。电芯11负极端面碾平处与负极集流片12和辅助金属片13焊接为激光焊接。辅助金属片13圆心部位与壳体组合件4底部的负极铆钉14焊接为电阻焊接。

本实用新型电池的具体组装过程如下：

1、正极铆钉5、O型橡胶圈6、正极铝盖密封圈7和正极铝盖板8构成正极铝盖组合件1图2。正极铆钉5与正极铝盖板8铆接，采用O型橡胶圈6密封；正极铝盖密封圈通过热缩包覆正极铝盖板圆形边缘，正极铝盖密封圈材质为PPS或PP、PE；正极铆钉5中心处留有注液孔，连通电池内腔。

2、用激光焊机或超声波焊机将导流条9与正极集流片10焊接在一起，并将导流条9折弯90度；将电芯11两端集流体用碾平机碾平；用激光焊机将电芯11正极端面碾平处与正极集流片10另一面焊接；用激光焊机将电芯11负极端面碾平处与负极集流片12和辅助金属片13焊接在一起，构成电芯组合件3图2。

3、铝壳16底部中心处留有圆孔，负极铆钉14与负极铆钉18穿过铝壳16底部中心孔铆焊在一起，并通过橡胶垫片15内部与铝壳绝缘，通过塑料垫片17外部与铝壳绝缘，构成壳体组合件4图4。

4、将绝缘固定套2放别套在电芯组合件3两端，用绝缘透明胶带固定；固定好的电芯组合件放入壳体组合件内，通过电芯组合件的中心孔，采用电阻焊将辅助金属片13与负极铆钉14焊接在一起。

5、用专用滚槽机对电池外壳进行滚槽；滚槽后将导流条9与正极铝盖组合件1焊接在一起；然后将正极铝盖组合件1翻转90度，与电池外壳滚槽处扣合，用专用封口机封口。

6、组装完毕后，进行高温真空烘烤除水。

7、注液工序：正极铆钉5中心处有注液孔，便于真空注液。注液达到要求后用钢珠密封。

Claims (7)

1.一种端面引流结构的铝壳圆柱电池，包括壳体组合件、正极铝盖组合件、电芯组合件和绝缘固定套，其特征是壳体组合件由铝壳与上下两个负极铆钉铆接而成；正极铝盖组合件由正极铝盖板与正极铆钉铆接而成；电芯组合件由导流条、正极集流片、电芯、负极集流片和辅助金属片组成，正极集流片一面焊接导流条，电芯的正极端面碾平处与正极集流片另一面焊接，电芯的负极端面碾平处焊接负极集流片和辅助金属片；绝缘固定套通过绝缘胶带固定在电芯组合件两端；固定好的电芯组合件置于壳体组合件内，并通过电芯组合件的中心孔采用电阻焊将辅助金属片与负极铆钉焊接在一起；壳体组合件经滚槽后将导流条与正极铝盖组合件焊接封口。

2.根据权利要求1所述的端面引流结构的铝壳圆柱电池，其特征是正极铆钉和负极铆钉的材质为不锈钢或金属镍；辅助金属片的材质为不锈钢或金属镍。

3.根据权利要求1所述的端面引流结构的铝壳圆柱电池，其特征是正极铆钉的中心处设置与电池内腔连通的注液孔。

4.根据权利要求1所述的端面引流结构的铝壳圆柱电池，其特征是正极铆钉与正极铝盖板铆接并采用O型橡胶圈密封。

5.根据权利要求1所述的端面引流结构的铝壳圆柱电池，其特征是负极集流片为一圆环金属铜片，负极集流片的圆环内外径与电芯的内外径相当；辅助金属片为一圆型金属片，辅助金属片直径与负极集流片的外径相当。

6.根据权利要求1所述的端面引流结构的铝壳圆柱电池，其特征是电芯的负极端面碾平处与负极集流片和辅助金属片焊接为激光焊接。

7.根据权利要求1所述的端面引流结构的铝壳圆柱电池，其特征是辅助金属片的圆心部位与壳体组合件底部的负极铆钉焊接为电阻焊接。