CN116895850A - 一种圆柱电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种圆柱电池及其制造方法，阳极集流片与钢壳侧壁的焊接部位外露，阴极焊接部位外露，焊接夹具简单易用，焊接合格率高；钢壳辊槽将下垫板、卷芯、集流盘压制在钢壳内，将顶盖组件固定在钢壳内，避免震动引起阴、阳极集流片与阴、阳极耳焊接后松动，阳极集流片与钢壳焊接后松动，和阴极集流片与正极柱焊接部相对阳极集流片跳动，保证电气间隙。通过开放的壳口和大过液孔进行快速一次注液，通过正极柱的注液孔、阴极集流片腿过液孔、上垫圈通孔、集流盘塑胶支架过液孔、集流盘塑胶支架漏液孔和非极耳区能够二次注液。打钢珠和点密封胶封堵注液孔得到成品。本发明的一种圆柱电池及其制造方法能够顺利装配圆柱电池和完成全面的工艺流程。

Description

一种圆柱电池及其制造方法
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池及其制造方法。
背景技术
圆柱锂电池（简称圆柱电池）是一种圆柱体形状的单体锂离子原电池，请见图1，一种4680圆柱锂电池是指圆柱体直径为46±0.2mm和高度为80±0.5mm，圆柱锂电池作为动力电池大量应用在电动汽车上，因而发展很快，创新成果很多。
圆柱电池由圆柱形钢壳、圆柱形卷芯、集流片（也称连接片）、电解液和顶盖组件组成，顶盖板上设置正极柱和/或负极柱，正极柱通过阴极集流片与电芯的阴极耳连接，负极柱通过阳极集流片与电芯的阳极耳连接，也可顶盖上不设置负极柱，由钢壳通过阳极集流片与电芯的阳极耳连接。
钢壳采用优质结构钢板拉深成型，一般板厚1mm，成型后先镀锡再镀镍，后经渗透热处理，使镍分子、锡分子渗透进铁原子间在钢壳表面形成薄的合金层，合金层可提高可焊性并保证耐电解液腐蚀性。
卷芯由阳极极带、阴极极带和隔膜带组成，阳极极带是在铜箔带（厚如5um）两面涂覆含锂无定型碳的粉体，总共厚如15um；阴极极带是在铝箔带（厚如8um）两面涂覆磷酸铁锂的粉体（二元），或镍、锰、钴的粉体（三元），总共厚如20um；隔膜带是在聚烯烃膜带（PE膜、PP膜或PP/PE/PP复合膜，厚如4um）一面涂覆陶瓷粒子（Al2O3或SiO2）层（厚如2um），再在陶瓷粒子层和聚烯烃膜另一面上涂覆聚合物粘结剂（聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种）（层厚如2um），隔膜带总共厚如10um，隔膜密布可供锂离子通过的圆形微孔，在电池电化学体系中起高电阻值特殊筛网的作用，如电阻值介于下限3MΩ和上限21MΩ之间。圆柱电芯采用阴极极带、阳极极带和隔膜带以阴极极带、隔膜带、阳极极带、隔膜带四层叠合（以隔膜带陶瓷粒子层朝向阳极极带），经紧密卷绕多层制备而成。阳极极带预先留出铜箔边加工成阳极耳，阴极极带预先留出铝箔边加工成阴极耳，在卷绕成圆柱电芯后，使阳极耳和阴极耳分居圆柱电芯的两头（两头极耳），或使阳极耳和阴极耳分居圆柱电芯的同一头的两边（两边极耳）。
集流片一般固定在塑胶绝缘骨架上成为集流盘，将阳极集流片或阴极集流片之一固定在塑胶绝缘骨架上的集流盘称为为单极集流盘，将阳极集流片和阴极集流片固定在的同一个塑胶绝缘骨架上的集流盘称为双极集流盘。
顶盖板采用优质结构钢板，一般板厚1.5mm，成型后先镀锡再镀镍；一般顶盖板与正极柱隔绝，钢壳和负极柱为一体，顶盖板与钢壳为一体，顶盖板与钢壳可以通过焊接来封口，顶盖板与钢壳也可以通过咬合来封口，但通过咬合来封口需在顶盖板与钢壳间加密封圈。
电解液的主要成分包括溶剂、导电盐和添加剂，溶剂主要为碳酸酯如碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯，导电盐一般为六氟磷酸锂（LiPF6）、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、高氯酸锂（LiClO4）、四氟硼酸锂（LiBF4）、六氟砷酸锂（LiAsF6）等锂盐，添加剂包括成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、稳定剂以及抑制剂等。
常用电解液采用六氟磷酸锂（LiPF6）溶于碳酸乙烯酯占比10~50的混合溶剂，组成六氟磷酸锂碳酸乙烯酯溶液，六氟磷酸锂碳酸乙烯酯溶液在常温25℃常压98KPa下为液态，棕色透明，不导电，吸湿性较强，流动性较差，对电芯极片和隔膜浸润性较差。常压98KPa下，65℃下汽化，80℃下沸腾，注液后要封堵注液孔。电解液在圆柱锂电池阴极极带和阳极极带之间起传导锂离子形成电流的作用。注液后需要在常温和高温下长时间静置来使电解液充分浸润透阳极极带、阴极极带和隔膜。
一次注液之前圆柱电池和顶盖组件须经烘烤，封口之后打化成钉封堵注液孔以备化成，然后静置含长时间常温静置和长时间高温静置以使电解液充分浸润卷芯；
然后化成，指首次充电激活电池化学体系，首次充电过程中锂离子和电解液在阳极极带和阴极极带的固液界面生成一层致密、均匀、稳定的SEI膜(SoldElectrolyteInterface，固体电解质界面膜)的薄层，此SEI膜是锂离子从电解液进出阳极极带涂覆材料的离子通道，SEI膜的好坏直接关系到锂离子电池的性能，化成成为一道电池制造工艺。
然后二次注液，拔出化成钉，补充注入电解液，用干燥氮气或氦气置换掉圆柱电池内的电解液气体；
然后注液孔密封，打钢珠或密封钉再次封堵注液孔，其后还可以焊接密封钉盖板或点密封胶盖住注液孔。
单体原电池内部不同极性的部件之间的电气间隙和爬电距离要求≥0.5mm。
人们研究开发各种形式的圆柱电池结构和工艺，来解决各种装配和工艺难题。
请见图2，是我们开发的一种圆柱电池10，外观分为钢壳100、顶盖组件900，钢壳100上可见凹槽122，顶盖组件900上可见密封胶1300、防爆片950。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱电池及其制造方法，用以解决圆柱电池各种装配和工艺难题。
本发明是这样实现的， 一种圆柱电池，包括钢壳、下垫板、卷芯、上垫圈，集流盘、顶盖组件、钢珠和密封胶，顶盖组件上设有注液孔；
所述下垫板、所述卷芯、所述集流盘从下到上位于所述钢壳内；所述集流盘的阳极焊接在所述钢壳的钢壳侧壁上，所述上垫圈位于所述集流盘上；紧贴所述上垫圈的上方辊辘于所述钢壳外形成凹槽；所述集流盘焊接在所述卷芯上；所述顶盖组件焊接在所述集流盘上；所述钢壳的壳口倾倒压在所述顶盖组件上形成封口；所述钢珠位于所述注液孔内，所述密封胶位于所述注液孔内的所述钢珠上填平所述注液孔。
一种圆柱电池制造方法，采用所述圆柱电池的结构件，通过电池装配工艺和处理工艺来制造圆柱电池成品，包括：
S10：下垫板入壳；
S20：卷芯入壳；
S30：集流盘入壳；
S40：阳极焊接，所述阳极集流片包边圈焊接部焊接到所述钢壳侧壁内；
S50：上垫圈入壳；
S60：钢壳辊槽；
S70：极耳焊接，所述阳极集流片焊接部与所述阳极耳焊接，所述阴极集流片焊接部和所述阴极耳焊接；
S80：烘烤；
S90：一次注液，从所述钢壳的所述壳口直接注入电解液；
S100：阴极焊接，所述阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部焊接到所述正极柱和正极柱连接件焊接部下；
S110：合盖，所述顶盖组件入壳同时沿所述阴极集流片腿预设二次折弯线弯折所述阴极集流片腿；
S120：封口，将所述钢壳侧壁的壳口倒边形成所述封口；
S130：打化成钉，用化成钉封堵注液孔；
S140：静置；
S150：化成；
S160：二次注液；
S170：拔化成钉；
S180：打钢珠；
S190：点密封胶。
本发明的有益效果在于： 一种圆柱电池及其制造方法，在阳极焊接时，阳极集流片包边圈焊接部与钢壳侧壁的焊接部位外露；阴极焊接时，焊接部位外露，焊接夹具简单，夹装容易，焊接合格率高。钢壳辊槽后，将下垫板、卷芯、集流盘压制在钢壳容腔内，避免圆柱电池在使用中的震动引起阳极集流片焊接部与阳极耳焊接后的阳极集流片阳极耳焊印松动，和阴极集流片焊接部与阴极耳焊接后的阴极集流片阴极耳焊印松动，以及阳极集流片包边圈焊接部与钢壳侧壁内焊接后的阳极集流片钢壳焊印松动，和避免震动缩小阳极集流片骨架对阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部的电气间隙到小于要求。
封口时，将顶盖组件固定在辊槽后的凹槽的上壁、钢壳侧壁内与封口之间，顶盖组件抗震无松动，避免松动缩小阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部对阳极集流片骨架的电气间隙到小于要求。
通过开放的壳口进行一次注液，集流盘塑胶支架过液孔也大，一次注液速度快。
能够进行二次注液，对化成后的圆柱电池补液，正极柱的注液孔、阴极集流片腿过液孔、上垫圈通孔、集流盘塑胶支架过液孔、集流盘塑胶支架漏液孔和非极耳区构成二次注液通道，可用于排气补液。
打钢珠和点密封胶，用于在二次注液后封堵注液孔，得到圆柱电池成品。
本发明的一种圆柱电池及其制造方法能够顺利装配圆柱电池和完成全面的工艺流程。
附图说明
图1是一种4680圆柱锂电池示意图；
图2是一种圆柱电池外观示意图；
图3是一种圆柱电池结构图；
图4是钢壳结构图；
图5是卷芯结构图；
图6是下垫板结构图；
图7是圆柱电池集流盘结构图；
图8是集流盘塑胶支架结构图；
图9是阳极集流片结构图；
图10是阴极集流片腿结构图；
图11是阴极集流片腿折弯后的结构图；
图12是圆柱电池集流盘折弯阴极集流片腿后结构图；
图13是圆柱电池顶盖组件结构图；
图14是顶盖注塑体结构图；
图15是顶盖板结构图；
图16是正极柱下密封件结构图；
图17是顶盖外密封圈结构图；
图18是正极柱结构图；
图19是正极柱连接件结构图；
图20是正极柱上密封件结构图；
图21是圆柱电池制造工艺流程图；
图22是下垫入壳结构图；
图23是卷芯入壳结构图；
图24是集流盘入壳结构图；
图25是阳极焊接结构图；
图26是上垫入壳结构图；
图27是钢壳辊槽结构图；
图28是极耳焊接结构图；
图29是一次注液结构图；
图30是阴极焊接结构图；
图31是合盖结构图；
图32是封口结构图；
图33是打化成钉结构图；
图34二次注液是结构图；
图35是打钢珠结构图。
附图标记说明：
10、圆柱电池；100、钢壳；110、钢壳底板；120、钢壳侧壁；121、壳口；122、凹槽；123、封口；130、钢壳容腔；200、下垫板；210、下垫板支腿；220、下垫板漏液孔；300、卷芯；310、卷芯本体；320、极耳区；321、阳极耳；322、阴极耳；330、非极耳区；400、集流盘；410、集流盘塑胶支架；411、集流盘塑胶骨架；412、集流盘塑胶支架过液孔；413、集流盘塑胶支架漏液孔；414、阳极集流片孔；415、阴极集流片孔；416、阳极集流片包边坑位；417、阴极集流片腿坑位；420、阳极集流片；421、阳极集流片骨架；422、阳极集流片焊接部；423、阳极集流片包边圈；4231、阳极集流片包边圈焊接部；430、阴极集流片；431、阴极集流片骨架；432、阴极集流片焊接部；433、阴极集流片腿；4331、阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部；4332、阴极集流片腿过液孔；4333、阴极集流片腿预设一次折弯线；4334、阴极集流片腿预设二次折弯线；500、阳极集流片阳极耳焊印；600、阴极集流片阴极耳焊印；700、阳极集流片钢壳焊印；800、上垫圈；900、顶盖组件；910、顶盖注塑体；911、顶盖板；9111、顶盖板正极柱下密封件过孔；9112、防爆片窗；9113、正极柱下密封件锚脚孔；912、正极柱下密封件；9121、正极柱下密封件正极柱过孔；9122、正极柱下密封件防爆片窗开口；9123、正极柱下密封件锚脚；913、顶盖外密封圈；9131、顶盖外密封圈环槽；920、正极柱；921、正极柱套接部；9211、正极柱套接部底面；9212、正极柱与正极柱连接件焊接部；922、正极柱密封部；923、正极柱头部；9231、正极柱顶面；9232、正极柱头部底面；924、注液孔；9241、注液孔台阶；930、正极柱连接件；931、正极柱连接件正极柱过孔；932、正极柱连接件与正极柱焊接部；933、正极柱连接件与阴极集流片腿焊接部；940、正极柱上密封件；941、正极柱上密封件侧壁；942、正极柱上密封件底板；943、正极柱上密封件正极柱穴；944、正极柱上密封件正极柱过孔；950、防爆片；960、正极柱与正极柱连接件焊道；1000、正极柱连接件与阴极集流片腿焊印；1100、化成钉；1200、钢珠；1300、密封胶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”、“X向”、“Y向”、“Z向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件通过内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
参见图3-35，一种圆柱电池10，包括钢壳100、下垫板200、卷芯300、集流盘400、上垫圈800、顶盖组件900、钢珠1200和密封胶1300，所述顶盖组件900上设有注液孔924；
下垫板200、卷芯300、集流盘400从下到上位于钢壳100内；集流盘400的阳极焊接在钢壳100内，上垫圈800位于集流盘400上；在所钢壳100外紧贴上垫圈800的上方辊辘形成凹槽122；集流盘400焊接在卷芯300上；顶盖组件900焊接在集流盘400上；钢壳100的开口边倾倒压在顶盖组件900上形成封口123；钢珠1200紧嵌于注液孔924内，密封胶1300位于注液孔924内的钢珠1200上填平注液孔924。
进一步地，参见图4，钢壳100是一个圆柱形密底开口容器，材质为优质结构钢如08F，包括钢壳底板110、钢壳侧壁120，钢壳侧壁120上端的开口成为壳口121；钢壳侧壁120与钢壳底板110组成钢壳容腔130，开放的壳口121，还可用于一次注液，钢壳侧壁120还用于辊辘形成凹槽122，壳口121还用于倒边形成封口123。
进一步地，参见图5，下垫板200为圆形，材质为硬胶如工程塑料（ABS）或赛钢（POM），下设有多处下垫板支腿210和多个下垫板漏液孔220；多处下垫板支腿210位于下垫板200的底面，下垫板支腿210的高度H≥0.5mm，坐落在钢壳底板110上，多个下垫板漏液孔220均匀分布在圆形板面上，供电解液通过。
进一步地，参见图6，卷芯300为圆柱形，包括卷芯本体310、极耳区320和非极耳区330，卷芯本体310为圆柱形，外表包覆隔膜带，极耳区320设于卷芯本体310的同一端面上，包括阳极耳321和阴极耳322；阳极耳321和所述阴极耳322经揉平后向所在的卷芯本体310的圆形端面的中心倾倒贴住所在的卷芯本体310的圆形端面，被非极耳区330隔绝开来，且使阳极耳321和阴极耳322与卷芯本体310的圆柱面的距离L≥0.5mm，使卷芯300对钢壳侧壁120的电气间隙满足要求，卷芯300坐落在下垫板200上，对钢壳底板110的电气间隙满足要求。
进一步地，参见图7，集流盘400包括集流盘塑胶支架410、阳极集流片420和阴极集流片430，集流盘400采用模内注塑一体成型，阳极集流片420和阴极集流片430分居于集流盘塑胶支架410的两边。
进一步地，参见图8，集流盘塑胶支架410为圆形，材质为硬胶如工程塑料（ABS）或赛钢（POM），采用模内注塑一体成型，包括集流盘塑胶骨架411、集流盘塑胶支架过液孔412、两个集流盘塑胶支架漏液孔413、两个阳极集流片孔414、两个阴极集流片孔415、阳极集流片包边坑位416和阴极集流片腿坑位417；
集流盘塑胶支架过液孔412位于集流盘塑胶骨架411的中心，两个集流盘塑胶支架漏液孔413分居集流盘塑胶支架过液孔412的两边，两个阳极集流片孔414分居于两个集流盘塑胶支架漏液孔413和集流盘塑胶支架过液孔412连线的一侧的两边，两个阴极集流片孔415分居于两个集流盘塑胶支架漏液孔413和集流盘塑胶支架过液孔412连线的另一侧的两边，阳极集流片包边坑位416低于集流盘塑胶骨架411的顶面，位于两个阳极集流片孔414的一侧的整个半圆周的边缘，阴极集流片腿坑位417低于集流盘塑胶骨架411的顶面，位于两个阴极集流片孔415的一侧的半圆周的边缘的中部。
进一步地，参见图9，阳极集流片420为半圆形，为一种铜质如T2-0的薄片，包括阳极集流片骨架421、两个阳极集流片焊接部422和阳极集流片包边圈423，所述阳极集流片包边圈423设有阳极集流片包边圈焊接部4231；
阳极集流片骨架421藏于集流盘塑胶骨架411设有两个阳极集流片孔414一侧的半边圆圈内，两个阳极集流片焊接部422分别设于阳极集流片骨架421的两边，分别位于两个阳极集流片孔414内，阳极集流片焊接部422的底面与集流盘塑胶骨架411背离阳极集流片包边坑位416的底面平齐，阳极集流片包边圈423位于阳极集流片骨架421的半圆周边，朝向阳极集流片骨架421的圆心，阳极集流片包边圈焊接部4231位于阳极集流片包边圈423的翻转线的附近区域；两个阳极集流片焊接部422用于焊接到所述阳极耳321形成阳极集流片阳极耳焊印500，参见图28，阳极集流片包边圈焊接部4231用于焊接到所述钢壳侧壁120内形成阳极集流片钢壳焊印700，参见图25。
进一步地，参见图10，阴极集流片430为半圆形，为一种铝质如A1003H14或AL1060-0的薄片，包括阴极集流片骨架431、两个阴极集流片焊接部432和阴极集流片腿433，阴极集流片腿433设有阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331；
阴极集流片骨架431藏于集流盘塑胶骨架411设有两个阴极集流片孔415一侧的半边圆圈内，两个阴极集流片焊接部432分别设于阴极集流片骨架431的两边，分别位于两个阴极集流片孔415内，阴极集流片焊接部432的底面与集流盘塑胶骨架411背离阴极集流片腿坑位417的底面平齐，阴极集流片腿433连接于阴极集流片骨架431的整个半圆周边的中部边缘，位于阴极集流片骨架431的平面，两个阴极集流片焊接部432用于焊接到阴极耳322形成阴极集流片阴极耳焊印600，参见图28，阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331用于焊接到顶盖组件900下形成正极柱连接件与阴极集流片腿焊印1000，参见图30。
进一步地，参见图11，阴极集流片腿433包括阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331、阴极集流片腿过液孔4332、阴极集流片腿预设一次折弯线4333和两条阴极集流片腿预设二次折弯线4334；
阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331位于阴极集流片腿433的末端，阴极集流片腿过液孔4332位于阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331的中心，阴极集流片腿预设一次折弯线4333位于阴极集流片腿433的根部，两条阴极集流片腿预设二次折弯线4334分别位于阴极集流片腿433的预设位置；
更进一步地，参见图12，阴极集流片腿433经模内注塑一体成型固定到集流盘塑胶支架410后，沿阴极集流片腿预设一次折弯线4333将阴极集流片腿向阴极集流片焊接部432所在的阴极集流片骨架431面的反面折弯90°，得到集流盘400的成品。
进一步地，参见图13，顶盖组件900包括顶盖注塑体910、正极柱920、正极柱连接件930、正极柱上密封件940和防爆片950；
正极柱上密封件940穿设于正极柱920外下，正极柱连接件930套接于正极柱920穿过正极柱上密封件940的穿出端，正极柱连接件930的一个端面紧贴在顶盖注塑体910下，在正极柱920的穿出端与正极柱连接件930的另一端的结合缝上，通过焊接形成正极柱与正极柱连接件焊道960，正极柱与正极柱连接件焊道960将正极柱920、正极柱连接件930和正极柱上密封件940固定在顶盖注塑体910上，防爆片950固定于顶盖注塑体910内，用于在圆柱电池内压超过预定值时破裂泄压，保证圆柱电池外部的安全。
进一步地，参见图14，顶盖注塑体910为圆形，包括顶盖板911、正极柱下密封件912和顶盖外密封圈913；
正极柱下密封件912通过模内注塑一体成型在顶盖板911下，设有正极柱下密封件正极柱过孔9121，顶盖外密封圈913通过模内注塑一体成型在顶盖板911周缘外，顶盖外密封圈913用于在钢壳100封口时起密封作用，并使顶盖板911与钢壳100绝缘。
进一步地，参见图15，顶盖板911为圆形，材质为优质结构钢如08F，设有顶盖板正极柱下密封件过孔9111、防爆片窗9112和多个正极柱下密封件锚脚孔9113；
顶盖板正极柱下密封件过孔9111和多个正极柱下密封件锚脚孔9113供正极柱下密封件912注塑成型时塑浆流入，防爆片窗9112用于固定防爆片950。
进一步地，参见图16，正极柱下密封件912为圆形，材质为软胶如聚氨酯或硅胶，采用模内注塑一体成型，设有正极柱下密封件正极柱过孔9121、正极柱下密封件防爆片窗开口9122和多个正极柱下密封件锚脚9123；
正极柱下密封件正极柱过孔9121供正极柱920通过，正极柱下密封件防爆片窗开口9122供避空顶盖板911的防爆片窗9112，多个正极柱下密封件锚脚9123由顶盖注塑体910注塑时塑浆流入多个正极柱下密封件锚脚孔9113而成型，用于将正极柱下密封件912锚固到顶盖板911上。
进一步地，参见图17，顶盖外密封圈913为圆圈，材质为软胶如聚氨酯或硅胶，采用模内注塑一体成型，设有顶盖外密封圈环槽9131，顶盖外密封圈环槽9131位于顶盖外密封圈913的内侧，为顶盖注塑体910注塑时成型在顶盖板911的周缘外。
进一步地，参见图18，正极柱920材质为优质结构钢如08F，设有正极柱套接部921、正极柱密封部922、正极柱头部923和注液孔924；
正极柱套接部921位于正极柱920的下部，用于连接正极柱连接件930；正极柱密封部922位于正极柱920的中部，供正极柱上密封件940和顶盖注塑体910的正极柱下密封件912套设于其外起密封作用；正极柱头部923位于正极柱920的上部，设有正极柱顶面9231和正极柱头部底面9232，正极柱顶面9231位于正极柱头部923的顶部，正极柱头部底面9232位于正极柱头部923的底部，正极柱头部923大部分藏于正极柱上密封件940之内，小部分伸出在正极柱上密封件940之外，正极柱头部底面9232紧贴正极柱上密封件940密封正极柱头部底面9232与顶盖板911之间的缝隙；正极柱套接部921设有正极柱底面和正极柱与正极柱连接件焊接部9212，正极柱底面位于正极柱套接部921的底面，正极柱与正极柱连接件焊接部9212位于正极柱底面的外沿，用于与正极柱连接件焊接形成正极柱与正极柱连接件焊道960，参见图13。正极柱底面还用于正极柱与正极柱连接件焊道960及正极柱连接件930一起与阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331焊接形成正极柱连接件与阴极集流片腿焊印1000，参见图30；
注液孔924从正极柱顶面9231贯穿到正极柱底面，用于二次注液，注液孔924内还设有注液孔台阶9241，用于打入钢珠1200时将钢珠1200卡在注液孔台阶9241上防止钢珠1200掉入圆柱电池10内。
进一步地，参见图19，正极柱连接件930材质为优质结构钢如08F，设有正极柱连接件正极柱过孔931、正极柱连接件与正极柱焊接部932和正极柱连接件与阴极集流片腿焊接部933；
正极柱连接件正极柱过孔931位于正极柱连接件930中部，供套入到正极柱套接部921外，正极柱连接件与正极柱焊接部932位于正极柱连接件正极柱过孔931的下周沿，供正极柱与正极柱连接件焊接部9212结合形成焊缝，正极柱连接件与阴极集流片腿焊接部933位于正极柱连接件930的底面，用于同正极柱底面、正极柱与正极柱连接件焊道960一起与阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331焊接形成正极柱连接件与阴极集流片腿焊印1000，参见图30。
进一步地，参见图20，正极柱上密封件940材质为软胶如聚氨酯或硅胶，设有正极柱上密封件侧壁941、正极柱上密封件底板942、正极柱上密封件正极柱穴943和正极柱上密封件正极柱过孔944；
正极柱上密封件底板942位于正极柱上密封件侧壁941的底部，正极柱上密封件侧壁941和正极柱上密封件底板942围合形成正极柱上密封件正极柱穴943，用于容纳正极柱头部923；正极柱上密封件正极柱过孔944位于正极柱上密封件底板942中部，从正极柱上密封件正极柱穴943贯通到正极柱上密封件底板942外，供正极柱密封部922通过并使正极柱上密封件底板942密封正极柱头部底面9232与顶盖板911之间的缝隙。
参见图21，一种圆柱电池制造方法，采用上述的圆柱电池10的结构件，通过电池装配工艺和处理工艺来制造圆柱电池10成品，包括：
S10：下垫板入壳，参见图22；
S20：卷芯入壳，参见图23；
S30：集流盘入壳，参见图24；
S40：阳极焊接，参见图25，阳极集流片包边圈焊接部4231焊接到钢壳侧壁120内，形成阳极集流片钢壳焊印700；
S50：上垫圈入壳，参见图26；
S60：钢壳辊槽，参见图27；
S70：极耳焊接，参见图28，阳极集流片焊接部422与阳极耳321焊接，形成阳极集流片阳极耳焊印500；阴极集流片焊接部432和阴极耳322焊接，形成阴极集流片阴极耳焊印600；
S80：烘烤；
S90：一次注液，参见图29，从钢壳100的壳口121直接注入电解液；
S100：阴极焊接，参见图30，阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331焊接到正极柱与正极柱连接件焊接部9212下，形成正极柱连接件与阴极集流片腿焊印1000；
S110：合盖，参见图31，顶盖组件900入壳同时沿阴极集流片腿预设二次折弯线4334弯折阴极集流片腿433；
S120：封口，参见图32，将钢壳侧壁120的壳口121倒边形成封口123；
S130：打化成钉，参见图33；
S140：静置；
S150：化成；
S160：二次注液，参见图34；
S170：拔化成钉；
S180：打钢珠，参见图35；
S190：点密封胶，参见图3。
进一步地，参见图25，阳极焊接S40时，集流盘400的阳极集流片包边圈焊接部4231与钢壳侧壁120的焊接部位外露；阳极焊接S40的夹具简单，夹装容易，焊接合格率高。
进一步地，参见图27，钢壳辊槽S60后，凹槽122将下垫板200、卷芯300、集流盘400压制在钢壳容腔130内，避免圆柱电池10在使用中的震动引起阳极集流片焊接部422与阳极耳321焊接后的阳极集流片阳极耳焊印500松动，和阴极集流片焊接部432与阴极耳322焊接后的阴极集流片阴极耳焊印600松动，以及阳极集流片包边圈焊接部4231与钢壳侧壁120内焊接后的阳极集流片钢壳焊印700松动，和避免震动缩小阴极集流片骨架431对阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331的电气间隙到小于要求甚至短路。
进一步地，参见图30，阴极焊接S100时，阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331焊接到正极柱套接部底面9211、正极柱与正极柱连接件焊道960和正极柱连接件与阴极集流片腿焊接部933下，焊接空间外露，夹装容易，夹具简单，焊接合格率高，且阴极集流片腿433柔性抗震。
进一步地，参见图32，封口S120时，将钢壳侧壁120的壳口121倒边形成封口123；将顶盖组件900固定在辊槽后的凹槽122的上壁、钢壳侧壁120内与封口123之间，顶盖组件900抗震无松动，避免松动缩小阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331对阳极集流片骨架421的电气间隙。
进一步地，参见图29，一次注液S90，是指通过开放的壳口121注液，钢壳底板110上未设注液孔，钢壳100为设有钢壳容腔130的密底开口容器，钢壳容腔130敞开，壳口121用于在极耳焊接后进行一次注液S90，一次注液S90速度快；集流盘塑胶支架过液孔412也大，保证一次注液S90能够快速进行。
进一步地，参见图34，二次注液S160，是指拔化成钉S170后对圆柱电池10补液，正极柱的注液孔924、阴极集流片腿过液孔4332、上垫圈通孔820、集流盘塑胶支架过液孔412、集流盘塑胶支架漏液孔413和非极耳区330构成二次注液通道，用于在正立姿态下对圆柱电池10排气补液。
进一步地，参见图35，打钢珠S180，用于在二次注液S160后在注液孔924内打入钢珠1200以封堵注液孔924；参见图3，点密封胶S190，在打钢珠S180后，再在注液孔924内的钢珠1200上点密封胶1300得到圆柱电池10成品。
本发明的一种圆柱电池及其制造方法，在阳极焊接S40时，阳极集流片包边圈焊接部4231与钢壳侧壁120的焊接部位外露；阴极焊接S100时，焊接部位外露，焊接夹具简单，夹装容易，焊接合格率高。钢壳辊槽S60后，将下垫板200、卷芯300、集流盘400压制在钢壳容腔130内，避免圆柱电池在使用中的震动引起阳极集流片焊接部422与阳极耳321焊接后的阳极集流片阳极耳焊印500松动，和阴极集流片焊接部432与阴极耳322焊接后的阴极集流片阴极耳焊印600松动，以及阳极集流片包边圈焊接部4231与钢壳侧壁120内焊接后的阳极集流片钢壳焊印700松动，和避免震动缩小阳极集流片骨架421对阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331的电气间隙到小于要求。
封口S120时，将顶盖组件900固定在辊槽后的凹槽122的上壁、钢壳侧壁120内与封口123之间，顶盖组件900抗震无松动，避免松动缩小阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部4331对阳极集流片骨架421的电气间隙到小于要求。
通过开放的壳口121进行一次注液S90，集流盘塑胶支架过液孔412也大，一次注液S90速度快。
能够进行二次注液S160对化成后的圆柱电池10补液，正极柱的注液孔924、阴极集流片腿过液孔4332、上垫圈通孔820、集流盘塑胶支架过液孔412、集流盘塑胶支架漏液孔413和非极耳区330构成二次注液通道，用于排气补液。
打钢珠S180和点密封胶S190，用于在二次注液S160后封堵注液孔924，得到圆柱电池10成品。
本发明的一种圆柱电池及其制造方法能够顺利装配圆柱电池和完成全面的工艺流程。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种圆柱电池（10），包括钢壳（100）、下垫板（200）、卷芯（300）、上垫圈（800），其特征在于，还包括集流盘（400）、顶盖组件（900）、钢珠（1200）和密封胶（1300），所述顶盖组件（900）上设有注液孔（924）；
所述下垫板（200）、所述卷芯（300）、所述集流盘（400）从下到上位于所述钢壳（100）内；所述集流盘（400）的阳极焊接在所述钢壳（100）内，所述上垫圈（800）位于所述集流盘（400）上；在所述钢壳（100）外紧贴所述上垫圈（800）的上方辊辘形成凹槽（122）；所述集流盘（400）焊接在所述卷芯（300）上；所述顶盖组件（900）焊接在所述集流盘（400）上；所述钢壳（100）的开口边倾倒压在所述顶盖组件（900）上形成封口（123）；所述钢珠（1200）紧嵌于所述注液孔（924）内，所述密封胶（1300）位于所述注液孔（924）内的所述钢珠（1200）上填平所述注液孔（924）。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述钢壳（100）是一个圆柱形密底开口容器，材质为优质结构钢，包括钢壳底板（110）、钢壳侧壁（120），所述钢壳侧壁（120）上端的开口成为壳口（121）；所述钢壳侧壁（120）与所述钢壳底板（110）组成钢壳容腔（130），开放的所述壳口（121）可用于一次注液，所述钢壳侧壁（120）还用于辊辘形成所述凹槽（122），所述壳口（121）还用于倒边形成所述封口（123）。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述下垫板（200）为圆形，材质为硬胶，下设有多处下垫板支腿（210）和多个下垫板漏液孔（220）；多处所述下垫板支腿（210）位于所述下垫板（200）的底面，所述下垫板支腿（210）的高度H≥0.5mm，坐落在所述钢壳底板（110）上，多个所述下垫板漏液孔（220）均匀分布在圆形板面上，供电解液通过。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述卷芯（300）为圆柱形，包括卷芯本体（310）、极耳区（320）和非极耳区（330），所述卷芯本体（310）为圆柱形，外表包覆隔膜带，所述极耳区（320）设于所述卷芯本体（310）的同一端面上，包括阳极耳（321）和阴极耳（322）；所述阳极耳（321）和所述阴极耳（322）经揉平后向所在的所述卷芯本体（310）的圆形端面的中心倾倒贴住所在的所述卷芯本体（310）的圆形端面，被所述非极耳区（330）隔绝开来，且使所述阳极耳（321）和所述阴极耳（322）与所述卷芯本体（310）的圆柱面的距离L≥0.5mm，使所述卷芯（300）对所述钢壳侧壁（120）的电气间隙满足要求，所述卷芯（300）坐落在所述下垫板（200）上，对所述钢壳底板（110）的电气间隙满足要求。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述集流盘（400）包括集流盘塑胶支架（410）、阳极集流片（420）和阴极集流片（430），所述集流盘（400）采用模内注塑一体成型，所述阳极集流片（420）和所述阴极集流片（430）分居于所述集流盘塑胶支架（410）的两边。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述集流盘塑胶支架（410）为圆形，材质为硬胶，采用模内注塑一体成型，包括集流盘塑胶骨架（411）、集流盘塑胶支架过液孔（412）、两个集流盘塑胶支架漏液孔（413）、两个阳极集流片孔（414）、两个阴极集流片孔（415）、阳极集流片包边坑位（416）和阴极集流片腿坑位（417）；
所述集流盘塑胶支架过液孔（412）位于所述集流盘塑胶骨架（411）的中心，两个所述集流盘塑胶支架漏液孔（413）分居所述集流盘塑胶支架过液孔（412）的两边，两个所述阳极集流片孔（414）分居于两个所述集流盘塑胶支架漏液孔（413）和所述集流盘塑胶支架过液孔（412）连线的一侧的两边，两个所述阴极集流片孔（415）分居于两个所述集流盘塑胶支架漏液孔（413）和所述集流盘塑胶支架过液孔（412）连线的另一侧的两边，所述阳极集流片包边坑位（416）低于所述集流盘塑胶骨架（411）的顶面，位于两个所述阳极集流片孔（414）的一侧的整个半圆周的边缘，所述阴极集流片腿坑位（417）低于所述集流盘塑胶骨架（411）的顶面，位于两个所述阴极集流片孔（415）的一侧的半圆周的边缘的中部。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述阳极集流片（420）为半圆形，为一种铜质薄片，包括阳极集流片骨架（421）、两个阳极集流片焊接部（422）和阳极集流片包边圈（423），所述阳极集流片包边圈（423）设有阳极集流片包边圈焊接部（4231）；
所述阳极集流片骨架（421）藏于所述集流盘塑胶骨架（411）设有两个所述阳极集流片孔（414）一侧的半边圆圈内，两个所述阳极集流片焊接部（422）分别设于所述阳极集流片骨架（421）的两边，分别位于两个所述阳极集流片孔（414）内，所述阳极集流片焊接部（422）的底面与所述集流盘塑胶骨架（411）背离所述阳极集流片包边坑位（416）的底面平齐，所述阳极集流片包边圈（423）位于所述阳极集流片骨架（421）的半圆周边，朝向所述阳极集流片骨架（421）的圆心，所述阳极集流片包边圈焊接部（4231）位于靠近所述阳极集流片包边圈（423）的翻转线的区域；两个所述阳极集流片焊接部（422）用于焊接到所述阳极耳（321）形成阳极集流片阳极耳焊印（500），所述阳极集流片包边圈焊接部（4231）用于焊接到所述钢壳侧壁（120）内形成阳极集流片钢壳焊印（700）。
8.根据权利要求6所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述阴极集流片（430）为半圆形，为一种铝质薄片，包括阴极集流片骨架（431）、两个阴极集流片焊接部（432）和阴极集流片腿（433），所述阴极集流片腿（433）设有阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）；
所述阴极集流片骨架（431）藏于所述集流盘塑胶骨架（411）设有两个所述阴极集流片孔（415）一侧的半边圆圈内，两个所述阴极集流片焊接部（432）分别设于所述阴极集流片骨架（431）的两边，分别位于两个所述阴极集流片孔（415）内，所述阴极集流片焊接部（432）的底面与所述集流盘塑胶骨架（411）背离所述阴极集流片腿坑位（417）的底面平齐，所述阴极集流片腿（433）连接于所述阴极集流片骨架（431）的整个半圆周边的中部边缘，位于所述阴极集流片骨架（431）的平面，两个所述阴极集流片焊接部（432）用于焊接到所述阴极耳（322）形成阴极集流片阴极耳焊印（600），所述阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）用于焊接到所述顶盖组件（900）下形成正极柱连接件与阴极集流片腿焊印（1000）。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述阴极集流片腿（433）包括阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）、阴极集流片腿过液孔（4332）、阴极集流片腿预设一次折弯线（4333）和两条阴极集流片腿预设二次折弯线（4334）；
所述阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）位于所述阴极集流片腿（433）的末端，所述阴极集流片腿过液孔（4332）位于所述阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）的中心，所述阴极集流片腿预设一次折弯线（4333）位于所述阴极集流片腿（433）的根部，两条所述阴极集流片腿预设二次折弯线（4334）分别位于所述阴极集流片腿（433）的预设位置；
所述阴极集流片腿（433）经模内注塑一体成型固定到所述集流盘塑胶支架（410）后，沿所述阴极集流片腿预设一次折弯线（4333）将所述阴极集流片腿向所述阴极集流片焊接部（432）所在的所述阴极集流片骨架（431）面的反面折弯90°，得到所述集流盘（400）的成品。
10.根据权利要求1所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述顶盖组件（900）包括顶盖注塑体（910）、正极柱（920）、正极柱连接件（930）、正极柱上密封件（940）和防爆片（950）；
所述正极柱上密封件（940）穿设于所述正极柱（920）外下，所述正极柱连接件（930）套接于所述正极柱（920）穿过所述正极柱上密封件（940）的穿出端，所述正极柱连接件（930）的一个端面紧贴在所述顶盖注塑体（910）下，在所述正极柱（920）的穿出端与所述正极柱连接件（930）的另一端的结合缝上，通过焊接形成正极柱与正极柱连接件焊道（960），所述正极柱与正极柱连接件焊道（960）将所述正极柱（920）、所述正极柱连接件（930）和所述正极柱上密封件（940）固定在所述顶盖注塑体（910）上，所述防爆片（950）固定于所述顶盖注塑体（910）内，用于在圆柱电池（10）内压超过预定值时破裂泄压，保证圆柱电池（10）外部的安全。
11.根据权利要求10所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述顶盖注塑体（910）为圆形，包括顶盖板（911）、正极柱下密封件（912）和顶盖外密封圈（913）；
所述正极柱下密封件（912）通过模内注塑一体成型在所述顶盖板（911）下，设有正极柱下密封件正极柱过孔（9121），所述顶盖外密封圈（913）通过模内注塑一体成型在所述顶盖板（911）周缘外，所述顶盖外密封圈（913）用于在所述钢壳（100）封口时起密封作用，并使所述顶盖板（911）与所述钢壳（100）绝缘。
12.根据权利要求11所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述顶盖板（911）为圆形，材质为优质结构钢，设有顶盖板正极柱下密封件过孔（9111）、防爆片窗（9112）和多个正极柱下密封件锚脚孔（9113）；所述顶盖板正极柱下密封件过孔（9111）和多个所述正极柱下密封件锚脚孔（9113）供所述正极柱下密封件（912）注塑成型时塑浆流入，所述防爆片窗（9112）用于固定所述防爆片（950）。
13.根据权利要求12所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述正极柱下密封件（912）为圆形，材质为软胶，采用模内注塑一体成型，设有正极柱下密封件正极柱过孔（9121）、正极柱下密封件防爆片窗开口（9122）和多个正极柱下密封件锚脚（9123）；
所述正极柱下密封件正极柱过孔（9121）供所述正极柱（920）通过，所述正极柱下密封件防爆片窗开口（9122）供避空所述顶盖板（911）的所述防爆片窗（9112），多个所述正极柱下密封件锚脚（9123）由所述顶盖注塑体（910）注塑时塑浆流入多个所述正极柱下密封件锚脚孔（9113）而成型，用于将所述正极柱下密封件（912）锚固到所述顶盖板（911）上。
14.根据权利要求11所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述顶盖外密封圈（913）为圆圈，材质为软胶，采用模内注塑一体成型，设有顶盖外密封圈环槽（9131），所述顶盖外密封圈环槽（9131）位于所述顶盖外密封圈（913）的内侧，为所述顶盖注塑体（910）注塑时成型在所述顶盖板（911）的周缘外。
15.根据权利要求12所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述正极柱（920）材质为优质结构钢，设有正极柱套接部（921）、正极柱密封部（922）、正极柱头部（923）和注液孔（924）；
所述正极柱套接部（921）位于所述正极柱（920）的下部，用于连接所述正极柱连接件（930）；所述正极柱密封部（922）位于所述正极柱（920）的中部，供所述正极柱上密封件（940）和所述顶盖注塑体（910）的所述正极柱下密封件（912）套设于其外起密封作用；所述正极柱头部（923）位于所述正极柱（920）的上部，设有正极柱顶面（9231）和正极柱头部底面（9232），所述正极柱顶面（9231）位于所述正极柱头部（923）的顶部，所述正极柱头部底面（9232）位于所述正极柱头部（923）的底部，所述正极柱头部（923）的大部分藏于所述正极柱上密封件（940）之内，所述正极柱头部（923）的小部分伸出在所述正极柱上密封件（940）之外，所述正极柱头部底面（9232）紧贴所述正极柱上密封件（940）密封所述正极柱头部底面（9232）与所述顶盖板（911）之间的缝隙；所述正极柱套接部（921）设有正极柱底面（9211）和正极柱与正极柱连接件焊接部（9212），所述正极柱底面（9211）位于所述正极柱套接部（921）的底面，所述正极柱与正极柱连接件焊接部（9212）位于所述正极柱底面（9211）的外沿，用于与所述正极柱连接件焊接形成正极柱与正极柱连接件焊道（960），所述正极柱底面（9211）还用于与所述正极柱与正极柱连接件焊道（960）及所述正极柱连接件（930）一起与所述阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）焊接形成所述正极柱连接件与阴极集流片腿焊印（1000）；
所述注液孔（924）从所述正极柱顶面（9231）贯穿到所述正极柱底面（9211），用于二次注液，所述注液孔（924）内还设有注液孔台阶（9241），用于打入所述钢珠（1200）时将所述钢珠（1200）卡在所述注液孔台阶（9241）上防止所述钢珠（1200）掉入圆柱电池（10）内。
16.根据权利要求15所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述正极柱连接件（930）材质为优质结构钢，设有正极柱连接件正极柱过孔（931）、正极柱连接件与正极柱焊接部（932）和正极柱连接件与阴极集流片腿焊接部（933）；
所述正极柱连接件正极柱过孔（931）位于所述正极柱连接件（930）中部，供套入到所述正极柱套接部（921）外，所述正极柱连接件与正极柱焊接部（932）位于所述正极柱连接件正极柱过孔（931）的下周沿，供与所述正极柱与正极柱连接件焊接部（9212）结合形成焊缝，所述正极柱连接件与阴极集流片腿焊接部（933）位于所述正极柱连接件（930）的底面，用于同所述正极柱底面（9211）、所述正极柱与正极柱连接件焊道（960）一起与所述阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）焊接形成所述正极柱连接件与阴极集流片腿焊印（1000）。
17.根据权利要求15所述的圆柱电池（10），其特征在于，所述正极柱上密封件（940）材质为软胶，设有正极柱上密封件侧壁（941）、正极柱上密封件底板（942）、正极柱上密封件正极柱穴（943）和正极柱上密封件正极柱过孔（944）；
所述正极柱上密封件底板（942）位于所述正极柱上密封件侧壁（941）的底部，所述正极柱上密封件侧壁（941）和所述正极柱上密封件底板（942）围合形成所述正极柱上密封件正极柱穴（943），用于容纳所述正极柱头部（923）；所述正极柱上密封件正极柱过孔（944）位于所述正极柱上密封件底板（942）中部，从所述正极柱上密封件正极柱穴（943）贯通到所述正极柱上密封件底板（942）外，供所述正极柱密封部（922）通过并使所述正极柱上密封件底板（942）密封所述正极柱头部底面（9232）与所述顶盖板（911）之间的缝隙。
18.一种圆柱电池制造方法，其特征在于，采用权利要求1~17任意一项所述的圆柱电池（10）的结构件，通过电池装配工艺和处理工艺来制造圆柱电池（10）成品，包括：
S10：下垫板入壳；
S20：卷芯入壳；
S30：集流盘入壳；
S40：阳极焊接，阳极集流片包边圈焊接部（4231）焊接到钢壳侧壁（120）内；
S50：上垫圈入壳；
S60：钢壳辊槽；
S70：极耳焊接，阳极集流片焊接部（422）与阳极耳（321）焊接，阴极集流片焊接部（432）和阴极耳（322）焊接；
S80：烘烤；
S90：一次注液，从钢壳（100）的壳口（121）直接注入电解液；
S100：阴极焊接，阴极集流片腿与正极柱连接件焊接部（4331）焊接到正极柱和正极柱连接件焊接部（9212）下；
S110：合盖，顶盖组件（900）入壳同时沿阴极集流片腿预设二次折弯线（4334）弯折阴极集流片腿（433）；
S120：封口，将所述钢壳侧壁（120）的壳口（121）倒边形成封口（123）；
S130：打化成钉；
S140：静置；
S150：化成；
S160：二次注液；
S170：拔化成钉；
S180：打钢珠；
S190：点密封胶。
19.根据权利要求18所述的圆柱电池制造方法，其特征在于，所述阳极焊接（S40）时，集流盘（400）的所述阳极集流片包边圈焊接部（4231）与所述钢壳侧壁（120）的焊接部位外露；所述阴极焊接（S100）时，焊接部位外露；所述阳极焊接（S40）和所述阴极焊接（S100）的夹具简单，夹装容易，焊接合格率高。
20.根据权利要求18所述的圆柱电池制造方法，其特征在于，所述一次注液（S90），是指通过开放的壳口（121）注液，钢壳底板（110）上未设注液孔，所述钢壳（100）为设有钢壳容腔（130）的密底开口容器，所述钢壳容腔（130）敞开，所述壳口（121）用于在极耳焊接后进行所述一次注液（S90），所述一次注液（S90）速度快；集流盘塑胶支架过液孔（412）也大，保证所述一次注液（S90）能够快速进行。
21.根据权利要求18所述的圆柱电池制造方法，其特征在于，所述二次注液（S160），是指拔化成钉（S170）后对圆柱电池（10）补液，正极柱的注液孔（924）、阴极集流片腿过液孔（4332）、上垫圈通孔（820）、集流盘塑胶支架过液孔（412）、集流盘塑胶支架漏液孔（413）和非极耳区（330）构成二次注液通道，用于在正立姿态下拔出化成钉后排气补液。
22.根据权利要求18所述的圆柱电池制造方法，其特征在于，所述打钢珠（S180）和所述点密封胶（S190），用于在所述二次注液（S160）后封堵注液孔（924），得到圆柱电池（10）成品。
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