JP2000106156A - 密閉電池 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注液口のある密閉電池において、注液口に封
口栓を溶接する際の溶接不良を低減させ、信頼性および
作業性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム製の角形ケース１７に極板
群１９を挿入し、封口板１８をレーザー溶接し、封口板
１８の注液口２２から電解液を注液し、注液口２２に封
口栓２３をレーザー溶接している。封口栓２３に樹脂製
の密挿段部、または電解液注液口の壁面の寸法に対して
±０．１ｍｍとした密挿段部により注液口２２と封口栓
２３の密閉性を高め、電解液の這い上がりによる注液口
２２と封口栓２３の溶接部分への電解液の付着を防ぐこ
とにより、注液口２２と封口栓２３を溶接する際の溶接
不良を低減させる。
口栓を溶接する際の溶接不良を低減させ、信頼性および
作業性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム製の角形ケース１７に極板
群１９を挿入し、封口板１８をレーザー溶接し、封口板
１８の注液口２２から電解液を注液し、注液口２２に封
口栓２３をレーザー溶接している。封口栓２３に樹脂製
の密挿段部、または電解液注液口の壁面の寸法に対して
±０．１ｍｍとした密挿段部により注液口２２と封口栓
２３の密閉性を高め、電解液の這い上がりによる注液口
２２と封口栓２３の溶接部分への電解液の付着を防ぐこ
とにより、注液口２２と封口栓２３を溶接する際の溶接
不良を低減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注液口を有する密
閉電池に関するものである。
閉電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯機器の駆動用電源として、各
種の小型二次電池が用いられている。このような小型二
次電池として、従来ではニッケルカドミウム電池，ニッ
ケル水素電池が用いられ、近年では特にリチウムイオン
二次電池等が用いられている。
種の小型二次電池が用いられている。このような小型二
次電池として、従来ではニッケルカドミウム電池，ニッ
ケル水素電池が用いられ、近年では特にリチウムイオン
二次電池等が用いられている。
【０００３】このような密閉電池の封口方法として、封
口板とケース開口部をレーザー溶接により密閉したもの
や、封口板をガスケットを介してケースとかしめ封口を
行ったものがある。
口板とケース開口部をレーザー溶接により密閉したもの
や、封口板をガスケットを介してケースとかしめ封口を
行ったものがある。
【０００４】特に、前者のような封口板とケース開口部
をレーザー溶接して封口した電池では、その封口する方
法として、まず注液を行い、その後、封口板とケース開
口部とをレーザー溶接して封口する場合と、封口板とケ
ース開口部をレーザー溶接した後に、封口板または電池
ケースの注液口から注液を行い封口栓をする場合があ
る。特に、後者のような封口板とケース開口部をレーザ
ー溶接した後に、封口板、または電池ケースの注液口か
ら注液を行い封口栓をする電池においては、封口栓と封
口板、または封口栓と電池ケースを溶接する時の溶接不
良を低減させ密閉性の高い電池を提供するために、特開
平９−２８８９９９号公報では図６の（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示したように、レーザー溶接ができるように全
体が金属製で注液口に密挿される密挿段部Ａとレーザー
溶接する鍔部Ｂとを一体にした封口栓形状が提案されて
いる。
をレーザー溶接して封口した電池では、その封口する方
法として、まず注液を行い、その後、封口板とケース開
口部とをレーザー溶接して封口する場合と、封口板とケ
ース開口部をレーザー溶接した後に、封口板または電池
ケースの注液口から注液を行い封口栓をする場合があ
る。特に、後者のような封口板とケース開口部をレーザ
ー溶接した後に、封口板、または電池ケースの注液口か
ら注液を行い封口栓をする電池においては、封口栓と封
口板、または封口栓と電池ケースを溶接する時の溶接不
良を低減させ密閉性の高い電池を提供するために、特開
平９−２８８９９９号公報では図６の（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示したように、レーザー溶接ができるように全
体が金属製で注液口に密挿される密挿段部Ａとレーザー
溶接する鍔部Ｂとを一体にした封口栓形状が提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の封口板と電池ケ
ースを溶接した後、封口板の注液口または電池ケースの
注液口から注液を行い、その注液口に封口栓を溶接する
場合、その溶接不良を増加させる原因として、溶接位置
への位置決めが困難であるということと、封口栓を注液
口に挿入した時に電解液の這い上がりにより、溶接部近
傍への電解液の付着や、溶接部分への電解液の付着によ
って、封口栓の溶接時に穴あきが生じることがある。特
に、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示したよ
うな従来の封口栓の形状では、電解液が封口栓に付着し
て溶接不良を起こす問題があった。このような溶接不良
は電池の密閉性を低下させ、漏液や生産性を低下させる
原因になっていた。
ースを溶接した後、封口板の注液口または電池ケースの
注液口から注液を行い、その注液口に封口栓を溶接する
場合、その溶接不良を増加させる原因として、溶接位置
への位置決めが困難であるということと、封口栓を注液
口に挿入した時に電解液の這い上がりにより、溶接部近
傍への電解液の付着や、溶接部分への電解液の付着によ
って、封口栓の溶接時に穴あきが生じることがある。特
に、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示したよ
うな従来の封口栓の形状では、電解液が封口栓に付着し
て溶接不良を起こす問題があった。このような溶接不良
は電池の密閉性を低下させ、漏液や生産性を低下させる
原因になっていた。
【０００６】本発明は前述した課題を解決すべく、溶接
時の不良を低減させ、信頼性の高い密閉電池を提供する
ことを目的とする。
時の不良を低減させ、信頼性の高い密閉電池を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、注液口に密挿する封口栓の密挿段部は樹脂
製とした封口栓を用いることにより、注液口と封口栓の
密閉性を高め、封口栓を挿入した時の電解液の這い上が
りをなくし、封口栓の溶接部分への電解液の付着を防ぐ
ように構成すると共に、注液口に密挿される密挿段部の
寸法を注液口壁面の寸法に合致する寸法として、封口栓
挿入時の電解液の這い上がりを低下させ、さらに密挿段
部と鍔部とが連接する内周部には凹形状の液だまりをつ
くり、封口栓溶接部分までの電解液の浸透を遅らせ、鍔
部の下面には直線部を形成することにより、溶接時の熱
の影響を低下させるように構成したものである。
に本発明は、注液口に密挿する封口栓の密挿段部は樹脂
製とした封口栓を用いることにより、注液口と封口栓の
密閉性を高め、封口栓を挿入した時の電解液の這い上が
りをなくし、封口栓の溶接部分への電解液の付着を防ぐ
ように構成すると共に、注液口に密挿される密挿段部の
寸法を注液口壁面の寸法に合致する寸法として、封口栓
挿入時の電解液の這い上がりを低下させ、さらに密挿段
部と鍔部とが連接する内周部には凹形状の液だまりをつ
くり、封口栓溶接部分までの電解液の浸透を遅らせ、鍔
部の下面には直線部を形成することにより、溶接時の熱
の影響を低下させるように構成したものである。
【０００８】これにより、封口栓の溶接時の電解液の付
着による溶接不良を低減させ、信頼性の高い密閉電池が
得られる。
着による溶接不良を低減させ、信頼性の高い密閉電池が
得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電解液の注液口に密挿される封口栓の密挿段部は樹
脂製とし、または樹脂製の栓体を挿入後、金属製の封口
栓を樹脂製の栓体に挿入し、注液口と封口栓の密閉性を
さらに高め、電解液の上昇を防ぎ溶接不良を低減させる
という作用を有する。
は、電解液の注液口に密挿される封口栓の密挿段部は樹
脂製とし、または樹脂製の栓体を挿入後、金属製の封口
栓を樹脂製の栓体に挿入し、注液口と封口栓の密閉性を
さらに高め、電解液の上昇を防ぎ溶接不良を低減させる
という作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、封口栓のレーザ
ー溶接部に薄肉部を設けることにより、レーザー出力を
弱くでき、注液口までの熱影響を少なくすることによ
り、電解液の上昇を減少させるという作用を有する。
ー溶接部に薄肉部を設けることにより、レーザー出力を
弱くでき、注液口までの熱影響を少なくすることによ
り、電解液の上昇を減少させるという作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、封口栓の密挿段
部と、注液口の壁面との間に封止剤を塗着し、注液口と
封口栓の密閉性を高め、溶接不良を低減させるという作
用を有する。
部と、注液口の壁面との間に封止剤を塗着し、注液口と
封口栓の密閉性を高め、溶接不良を低減させるという作
用を有する。
【００１２】請求項４に記載の発明は、電解液の注液口
において封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面取りしたも
のであり、密挿段部を有する封口栓の挿入を容易にし、
特に封口栓の挿入による溶接不良を低減させるという作
用を有する。
において封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面取りしたも
のであり、密挿段部を有する封口栓の挿入を容易にし、
特に封口栓の挿入による溶接不良を低減させるという作
用を有する。
【００１３】請求項５に記載の発明は、極板群を収容し
た電池ケースの上部開口部に、封口板を載置して溶接す
ると共に、封口板の注液口、または電池ケースの注液口
から電解液を注入した後、前記注液口に封口栓を嵌め込
んで封口した電池において、前記封口栓の密挿段部の径
方向の寸法を注液口壁面間の寸法に対し±０．１ｍｍと
し、その先端は曲面とし、封口栓挿入時の電解液の這い
上がりを防止し、かつ密挿段部と鍔が連接する内周縁に
凹部状のたまり部を形成し封口栓の溶接部分までの電解
液の浸透を遅らせ、また鍔部の下面は０．３ｍｍ以上の
直線部とした封口栓により封口したもので、溶接時の熱
の影響を低下させ、溶接不良を低減させるという作用を
有する。
た電池ケースの上部開口部に、封口板を載置して溶接す
ると共に、封口板の注液口、または電池ケースの注液口
から電解液を注入した後、前記注液口に封口栓を嵌め込
んで封口した電池において、前記封口栓の密挿段部の径
方向の寸法を注液口壁面間の寸法に対し±０．１ｍｍと
し、その先端は曲面とし、封口栓挿入時の電解液の這い
上がりを防止し、かつ密挿段部と鍔が連接する内周縁に
凹部状のたまり部を形成し封口栓の溶接部分までの電解
液の浸透を遅らせ、また鍔部の下面は０．３ｍｍ以上の
直線部とした封口栓により封口したもので、溶接時の熱
の影響を低下させ、溶接不良を低減させるという作用を
有する。
【００１４】請求項６に記載の発明は、金属製封口栓の
レーザー溶接部に薄肉部を設けることにより、レーザー
出力を弱くでき、注液口までの熱影響を少なくすること
により電解液の上昇を減少させるという作用を有する。
レーザー溶接部に薄肉部を設けることにより、レーザー
出力を弱くでき、注液口までの熱影響を少なくすること
により電解液の上昇を減少させるという作用を有する。
【００１５】請求項７に記載の発明は、金属製の密挿段
部を有する封口栓と、注液口の壁面との間に封止剤を塗
着し、注液口と封口栓の密閉性を高め溶接不良を低減さ
せるという作用を有する。
部を有する封口栓と、注液口の壁面との間に封止剤を塗
着し、注液口と封口栓の密閉性を高め溶接不良を低減さ
せるという作用を有する。
【００１６】請求項８に記載の発明は、電解液の注液口
において封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面取りしたも
のであり、密挿段部を有する封口栓の挿入を容易にし、
特に封口栓挿入による溶接不良を低減させるという作用
を有する。
において封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面取りしたも
のであり、密挿段部を有する封口栓の挿入を容易にし、
特に封口栓挿入による溶接不良を低減させるという作用
を有する。
【００１７】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の請求項１記載の封口栓
の密挿段部が樹脂製である封口栓の断面を示す。図１に
おいて、１は封口栓２の密挿段部で、封口栓を注液口に
挿入した時の電解液の這い上がりを防止するもので、前
記密挿段部１は樹脂から構成されている。樹脂としては
ポリエチレン，ポリプロピレンやゴム等が使用でき、特
に封口栓２をレーザー溶接するため、熱影響を考慮する
と熱的に比較的安定で、また耐電解液性に優れた樹脂が
好ましい。
から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の請求項１記載の封口栓
の密挿段部が樹脂製である封口栓の断面を示す。図１に
おいて、１は封口栓２の密挿段部で、封口栓を注液口に
挿入した時の電解液の這い上がりを防止するもので、前
記密挿段部１は樹脂から構成されている。樹脂としては
ポリエチレン，ポリプロピレンやゴム等が使用でき、特
に封口栓２をレーザー溶接するため、熱影響を考慮する
と熱的に比較的安定で、また耐電解液性に優れた樹脂が
好ましい。
【００１８】（実施の形態２）図２は本発明の請求項５
記載の封口栓の断面を示す。図２において、３は金属製
の封口栓で、電解液の這い上がりを減少させるために密
挿段部４の径方向の寸法Ｃは注液口の壁面の径方向寸法
に対して±０．１ｍｍである。本発明では、その寸法を
±０．１ｍｍとすればよいが、より好ましくは０から±
０．１ｍｍとし密挿段部４を注液口に圧入することによ
り、より密閉性が向上し、電解液の這い上がりを減少さ
せることができる。また、その先端の形状は、このよう
な圧入タイプの金属製の封口栓３を用いた場合でも挿入
がスムーズに行われるように曲面としたものである。そ
して注液口壁面に接触する金属製の封口栓３の密挿段部
４が接する部分５が０．１ｍｍ以上を確保できるように
面取り、またはＲ形状としている。また、密挿段部４と
鍔６とが連接する内周縁に凹部をつけることにより液だ
まり７をつくり、封口栓溶接部までの電解液の浸透を遅
らせることができる。さらに、鍔６の下端の直線部８の
寸法を０．３ｍｍ以上にすることにより、溶接時の熱影
響を低下させることができる。本発明では、鍔６の下面
の直線部８の寸法を０．３ｍｍ以上とすればよいが、金
属製の封口栓３の材質等による溶接時のレーザー出力の
違いにより、好ましくは０．５ｍｍ以上にする方がよ
い。
記載の封口栓の断面を示す。図２において、３は金属製
の封口栓で、電解液の這い上がりを減少させるために密
挿段部４の径方向の寸法Ｃは注液口の壁面の径方向寸法
に対して±０．１ｍｍである。本発明では、その寸法を
±０．１ｍｍとすればよいが、より好ましくは０から±
０．１ｍｍとし密挿段部４を注液口に圧入することによ
り、より密閉性が向上し、電解液の這い上がりを減少さ
せることができる。また、その先端の形状は、このよう
な圧入タイプの金属製の封口栓３を用いた場合でも挿入
がスムーズに行われるように曲面としたものである。そ
して注液口壁面に接触する金属製の封口栓３の密挿段部
４が接する部分５が０．１ｍｍ以上を確保できるように
面取り、またはＲ形状としている。また、密挿段部４と
鍔６とが連接する内周縁に凹部をつけることにより液だ
まり７をつくり、封口栓溶接部までの電解液の浸透を遅
らせることができる。さらに、鍔６の下端の直線部８の
寸法を０．３ｍｍ以上にすることにより、溶接時の熱影
響を低下させることができる。本発明では、鍔６の下面
の直線部８の寸法を０．３ｍｍ以上とすればよいが、金
属製の封口栓３の材質等による溶接時のレーザー出力の
違いにより、好ましくは０．５ｍｍ以上にする方がよ
い。
【００１９】（実施の形態３）図１および図２において
レーザー溶接部９は、レーザー出力をできるだけ弱くす
ることにより、注液口部分の熱影響を少なくし、電解液
の上昇を減少させるためであり、薄肉部としたものであ
る。
レーザー溶接部９は、レーザー出力をできるだけ弱くす
ることにより、注液口部分の熱影響を少なくし、電解液
の上昇を減少させるためであり、薄肉部としたものであ
る。
【００２０】なお、以上の説明では、レーザー溶接部の
薄肉部を注液口に嵌め込むための密挿段部を設けた封口
栓で構成した例で説明したが、その他の封口栓でも同様
に実施可能である。
薄肉部を注液口に嵌め込むための密挿段部を設けた封口
栓で構成した例で説明したが、その他の封口栓でも同様
に実施可能である。
【００２１】また、図１および図２では薄肉部をＲ形状
とした例で示したが、その他、面取りや段部等を設けて
も同様に実施可能である。
とした例で示したが、その他、面取りや段部等を設けて
も同様に実施可能である。
【００２２】（実施の形態４）図３はケース１０の開口
部を封口した封口板１１の注液口１２に封口栓１３を挿
入した断面を示したもので、図３において樹脂製の密挿
段部１４と、注液口１２との密閉性を向上し、電解液の
這い上がりを防止するために封止剤１５がある。
部を封口した封口板１１の注液口１２に封口栓１３を挿
入した断面を示したもので、図３において樹脂製の密挿
段部１４と、注液口１２との密閉性を向上し、電解液の
這い上がりを防止するために封止剤１５がある。
【００２３】（実施の形態５）図４は注液口部分の断面
図であり、図４において、図１，２に示したような封口
栓を用いた場合の栓挿入をスムーズにし、封口栓の浮き
による溶接不良を防止させるための面取り部１６を構成
する目的で、注液口の周縁部上端を面取りする。面取り
する寸法は、注液口壁面と封口栓密挿段部が０．１ｍｍ
以上接する部分を確保できるようにすることが好まし
い。
図であり、図４において、図１，２に示したような封口
栓を用いた場合の栓挿入をスムーズにし、封口栓の浮き
による溶接不良を防止させるための面取り部１６を構成
する目的で、注液口の周縁部上端を面取りする。面取り
する寸法は、注液口壁面と封口栓密挿段部が０．１ｍｍ
以上接する部分を確保できるようにすることが好まし
い。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて説
明する。図５は、本発明の実施例における角形電池の断
面図を示すもので、本発明を幅２２ｍｍ，高さ４８ｍ
ｍ，厚み５ｍｍの薄型リチウムイオン二次電池に適用し
たものである。図５において、１７はアルミニウム製の
角形ケースである。１８はアルミニウム製の封口板で、
角形ケース１７とレーザー溶接されている。１９は極板
群で、２０は正極リード、２１は負極リードである。２
２は封口板１８に開けられた注液口で、２３は注液口２
２を封止する封口栓である。
明する。図５は、本発明の実施例における角形電池の断
面図を示すもので、本発明を幅２２ｍｍ，高さ４８ｍ
ｍ，厚み５ｍｍの薄型リチウムイオン二次電池に適用し
たものである。図５において、１７はアルミニウム製の
角形ケースである。１８はアルミニウム製の封口板で、
角形ケース１７とレーザー溶接されている。１９は極板
群で、２０は正極リード、２１は負極リードである。２
２は封口板１８に開けられた注液口で、２３は注液口２
２を封止する封口栓である。
【００２５】本発明の角形非水電解液電池は以下のよう
にして作製した。正極板は、活物質であるＬｉＣｏＯ2
に導電剤と結着剤を混合したものをアルミニウム箔の両
面に塗着，乾燥し圧延した後、所定の大きさに切断した
ものとした。これにアルミニウム製の正極リード２０を
溶接する。負極板は、炭素質材料を活物質とし、これと
結着剤を混合したものを銅箔の両面に塗着，乾燥，圧延
した後、所定の大きさに切断したものである。これに、
ニッケル製の負極リード２１を溶接する。セパレータは
ポリエチレン製の微多孔フィルムである。正極板，負極
板とをセパレータを介して巻回し、上面が長円形の極板
群１９に整形する。極板群１９のリードを封口板１８に
溶接し角形ケース１７に挿入し、封口板１８と角形ケー
ス１７をレーザー溶接する。正極リード２０はアルミニ
ウム製の封口板１８にレーザースポット溶接し、負極リ
ード２１はニッケルメッキされた鉄製のワッシャー２４
に抵抗溶接した。次に電解液を注液口２２から所定量注
液する。電解液にはエチレンカーボネートとジエチルカ
ーボネートを混合した溶媒に、溶質として六フッ化リン
酸リチウムを溶解したものを用いた。その後、注液口２
２に封口栓２３を施し、封口板１８と封口栓２３をレー
ザー溶接により封口した。なお図５において２５は安全
弁、２６は樹脂製の絶縁性ガスケット、２７はニッケル
メッキされた鉄製の端子をかねたリベットを示す。
にして作製した。正極板は、活物質であるＬｉＣｏＯ2
に導電剤と結着剤を混合したものをアルミニウム箔の両
面に塗着，乾燥し圧延した後、所定の大きさに切断した
ものとした。これにアルミニウム製の正極リード２０を
溶接する。負極板は、炭素質材料を活物質とし、これと
結着剤を混合したものを銅箔の両面に塗着，乾燥，圧延
した後、所定の大きさに切断したものである。これに、
ニッケル製の負極リード２１を溶接する。セパレータは
ポリエチレン製の微多孔フィルムである。正極板，負極
板とをセパレータを介して巻回し、上面が長円形の極板
群１９に整形する。極板群１９のリードを封口板１８に
溶接し角形ケース１７に挿入し、封口板１８と角形ケー
ス１７をレーザー溶接する。正極リード２０はアルミニ
ウム製の封口板１８にレーザースポット溶接し、負極リ
ード２１はニッケルメッキされた鉄製のワッシャー２４
に抵抗溶接した。次に電解液を注液口２２から所定量注
液する。電解液にはエチレンカーボネートとジエチルカ
ーボネートを混合した溶媒に、溶質として六フッ化リン
酸リチウムを溶解したものを用いた。その後、注液口２
２に封口栓２３を施し、封口板１８と封口栓２３をレー
ザー溶接により封口した。なお図５において２５は安全
弁、２６は樹脂製の絶縁性ガスケット、２７はニッケル
メッキされた鉄製の端子をかねたリベットを示す。
【００２６】（実施例１）前述した封口栓について図を
用いて説明する。本実施例１では、図１の（ａ）に示し
たような封口栓を用いた。図２において封口栓の密挿段
部の樹脂は、本実施例ではエチレンプロピレンゴムを用
いた。以上を実施例電池Ａとする。また、レーザー溶接
部の薄肉部の効果を確認するため、実施例電池Ｂでは薄
肉部を設けない封口栓を用いた。また、図２の（ａ）に
示した封口栓を用いた実施例を実施例電池Ｃとする。実
施例電池Ｃでは、図２において密挿段部の径方向の寸法
を注液口の壁面間の寸法に対し＋０．１ｍｍとし、その
先端周縁部分のＲを０．３ｍｍとし、液だまりのＲは
０．０５ｍｍとした。さらに、鍔の直線部の寸法は０．
５ｍｍのものを用いた。また、図３に示したように、注
液口と封口栓との密閉性をよくするために、注液口の壁
面に封止剤を塗着した。封止剤として本実施例ではコー
ルタールピッチを用い、封口栓は実施例電池Ａのものを
用いた。以上を実施例電池Ｄとする。これらの効果を確
認するために、封口栓レーザー溶接時の電解液の付着に
よるレーザー溶接の穴あきによる不良率を比較した。そ
の結果を表１に示す。また、従来品として注液口に対し
て封口栓の嵌め込み部分の寸法が０．２ｍｍ以下となる
ような封口栓を用いた。
用いて説明する。本実施例１では、図１の（ａ）に示し
たような封口栓を用いた。図２において封口栓の密挿段
部の樹脂は、本実施例ではエチレンプロピレンゴムを用
いた。以上を実施例電池Ａとする。また、レーザー溶接
部の薄肉部の効果を確認するため、実施例電池Ｂでは薄
肉部を設けない封口栓を用いた。また、図２の（ａ）に
示した封口栓を用いた実施例を実施例電池Ｃとする。実
施例電池Ｃでは、図２において密挿段部の径方向の寸法
を注液口の壁面間の寸法に対し＋０．１ｍｍとし、その
先端周縁部分のＲを０．３ｍｍとし、液だまりのＲは
０．０５ｍｍとした。さらに、鍔の直線部の寸法は０．
５ｍｍのものを用いた。また、図３に示したように、注
液口と封口栓との密閉性をよくするために、注液口の壁
面に封止剤を塗着した。封止剤として本実施例ではコー
ルタールピッチを用い、封口栓は実施例電池Ａのものを
用いた。以上を実施例電池Ｄとする。これらの効果を確
認するために、封口栓レーザー溶接時の電解液の付着に
よるレーザー溶接の穴あきによる不良率を比較した。そ
の結果を表１に示す。また、従来品として注液口に対し
て封口栓の嵌め込み部分の寸法が０．２ｍｍ以下となる
ような封口栓を用いた。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より明らかなように本発明の封口栓を
用いた場合、従来用いられてきた封口栓に比較しレーザ
ー溶接不良を飛躍的に低減することができる。また、実
施例電池Ａと実施例電池Ｂを比較すると、レーザー溶接
部に薄肉部を設けると、さらに効果的であることが分か
る。さらに、実施例電池Ｄに示したように、封止剤によ
り注液口と封口栓の密閉性をより向上させることによ
り、溶接不良を低減することができた。
用いた場合、従来用いられてきた封口栓に比較しレーザ
ー溶接不良を飛躍的に低減することができる。また、実
施例電池Ａと実施例電池Ｂを比較すると、レーザー溶接
部に薄肉部を設けると、さらに効果的であることが分か
る。さらに、実施例電池Ｄに示したように、封止剤によ
り注液口と封口栓の密閉性をより向上させることによ
り、溶接不良を低減することができた。
【００２９】また、本実施例では、樹脂としてエチレン
プロピレンゴム、また封止剤にコールタールピッチを用
いたが、その他の樹脂、また封止剤を用いても同様の結
果が得られた。
プロピレンゴム、また封止剤にコールタールピッチを用
いたが、その他の樹脂、また封止剤を用いても同様の結
果が得られた。
【００３０】（実施例２）次に、電解液の注液口におい
て封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面取りした場合の利
点を、図４を用いて説明する。図４に示したように電解
液の注液口において封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面
取りすることによって、封口栓を注液口に挿入する際の
挿入を容易にすることができる。本実施例では０．０５
ｍｍの面取りを行い、封口栓は実施例電池Ａのものを用
いた。以上を実施例電池Ｅとする。
て封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面取りした場合の利
点を、図４を用いて説明する。図４に示したように電解
液の注液口において封口栓嵌め込み側の周縁部上端を面
取りすることによって、封口栓を注液口に挿入する際の
挿入を容易にすることができる。本実施例では０．０５
ｍｍの面取りを行い、封口栓は実施例電池Ａのものを用
いた。以上を実施例電池Ｅとする。
【００３１】本発明の効果を調べるために、注液口への
封口栓挿入後の挿入不良率を表２に示す。本試験で用い
た従来品は、実施例電池Ａに示した発明品を用いた。
封口栓挿入後の挿入不良率を表２に示す。本試験で用い
た従来品は、実施例電池Ａに示した発明品を用いた。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２より明らかなように、特に本発明実施
例１のような封口板を用いた場合は、本実施例のように
電解液の注液口において封口栓嵌め込み側の周縁部上端
を面取りすることによって、封口栓を注液口に挿入する
際の挿入を容易にすることができ、封口栓の挿入不良を
低減することができる。
例１のような封口板を用いた場合は、本実施例のように
電解液の注液口において封口栓嵌め込み側の周縁部上端
を面取りすることによって、封口栓を注液口に挿入する
際の挿入を容易にすることができ、封口栓の挿入不良を
低減することができる。
【００３４】なお、本実施例では角形リチウムイオン二
次電池を用いた場合を示したが、他の電池系、例えばニ
ッケルカドミウム二次電池，ニッケル水素二次電池，鉛
蓄電池等に用いた場合にも同様の結果が得られた。さら
に角形電池に限らず、このような注液口を持ち、注液を
行った後、封口栓をし、封口板とを溶接するような電池
の場合にも同様な結果が得られた。また、本実施例では
電池ケースおよび封口栓の材質としてアルミニウムを用
いたが、他の電池系においては、その材質に鉄，ステン
レス等を用いて同様な好結果が得られた。
次電池を用いた場合を示したが、他の電池系、例えばニ
ッケルカドミウム二次電池，ニッケル水素二次電池，鉛
蓄電池等に用いた場合にも同様の結果が得られた。さら
に角形電池に限らず、このような注液口を持ち、注液を
行った後、封口栓をし、封口板とを溶接するような電池
の場合にも同様な結果が得られた。また、本実施例では
電池ケースおよび封口栓の材質としてアルミニウムを用
いたが、他の電池系においては、その材質に鉄，ステン
レス等を用いて同様な好結果が得られた。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、密閉電池
において注液口へ封口栓をレーザー溶接する際の溶接不
良を低減し、信頼性を高めることができる。
において注液口へ封口栓をレーザー溶接する際の溶接不
良を低減し、信頼性を高めることができる。
【図１】本発明の実施の形態１における封口栓を示す断
面図
面図
【図２】同実施の形態２における封口栓を示す断面図
【図３】同実施の形態４における封口栓を注液口に嵌め
込んだ封口栓部分の断面図
込んだ封口栓部分の断面図
【図４】同実施の形態５における封口板注液口部分の断
面図
面図
【図５】本発明の実施例における角形電池の断面図
【図６】従来の封口栓の断面図
１，１４ 樹脂製の密挿段部 ２，１３，２３ 封口栓 ３ 金属製の封口栓 ４ 密挿段部 ６ 鍔 ７ 液だまり ８ 直線部 ９ レーザー溶接部 １０ ケース １１，１８ 封口板 １２，２２ 注液口 １５ 封止剤 １６ 面取り部 １７ 角形ケース １９ 極板群 ２０ 正極リード ２１ 負極リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 賢治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松政 義高 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 芳澤 浩司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E068 BD00 DA07 DA09 DB01 DB07 5H011 AA09 AA17 CC02 CC06 CC08 DD13 GG01 GG04 HH02 JJ15 5H028 AA01 BB01 BB05 EE01 EE06 EE10 HH05 5H029 AJ14 AJ15 AK03 AL06 AM03 AM05 AM07 CJ05 DJ02 DJ03 EJ01 EJ12 HJ04
Claims (8)
- 【請求項１】 極板群を収容した電池ケースの上部開口
部に、封口板を載置して溶接すると共に、封口板の注液
口、または電池ケースの注液口から電解液を注入した
後、前記注液口の壁面に合致する樹脂製の密挿段部を有
する封口栓を前記注液口に嵌め込み、前記注液口と前記
封口栓をレーザー溶接して封口した密閉電池。 - 【請求項２】 封口栓のレーザー溶接部には薄肉部を設
けた請求項１記載の密閉電池。 - 【請求項３】 封口栓の樹脂製の密挿段部と、注液口の
壁面との間に封止剤を塗着した請求項１記載の密閉電
池。 - 【請求項４】 電解液の注液口において、封口栓嵌め込
み側の周縁部上端を面取りした請求項１記載の密閉電
池。 - 【請求項５】 極板群を収容した電池ケースの上部開口
部に、封口板を載置して溶接すると共に、封口板の注液
口、または電池ケースの注液口から電解液を注入した
後、前記注液口に金属製の封口栓を嵌め込んで封口した
電池において、前記封口栓の密挿段部の径方向寸法を、
注液口壁面の径方向寸法に対して±０．１ｍｍとし、そ
の先端周縁は曲面とし、かつ、密挿段部と鍔が連接する
内周縁に凹部状のたまり部を形成し、鍔部の下面は０．
３ｍｍ以上の直線部とした金属製の封口栓により封口し
た密閉電池。 - 【請求項６】 金属製の封口栓のレーザー溶接部に薄肉
部を設けた請求項５記載の密閉電池。 - 【請求項７】 金属製の密挿段部を有する封口栓と、注
液口の壁面との間に封止剤を塗着した請求項５記載の密
閉電池。 - 【請求項８】 電解液の注液口において、封口栓嵌め込
み側の周縁部上端を面取りした請求項５記載の密閉電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721498A JP4110632B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721498A JP4110632B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 密閉電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106156A true JP2000106156A (ja) | 2000-04-11 |
| JP4110632B2 JP4110632B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=17580412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27721498A Expired - Fee Related JP4110632B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 密閉電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP6083170B2 (ja) | 2011-10-26 | 2017-02-22 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27721498A patent/JP4110632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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