JP2009087693A - 密閉電池及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電極体の芯体に取り付けられた集電体と外部端子との間の溶接を、レーザ等の高エネルギー線により容易に溶接できるようにした密閉電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】密閉電池の端子は、鍔部１９１の一端側に端子部１９３が、他端側に円筒状のカシメ部材１９２が、それぞれ形成されており、円筒状のカシメ部材１９２が、第１の絶縁部材２１１、封口板１３、第２の絶縁部材２１２及び集電体１８１のそれぞれに形成された開口部に挿通され、円筒状のカシメ部材１９２が拡径方向にカシメられて、外部端子の鍔部１９１と、封口板１３と、集電体１８１とが機械的に固定されているとともに、円筒状のカシメ部材１９２の先端部に形成された他の部分よりも薄肉化された薄肉部１９４が集電体１８１と密着されており、更に、前記薄肉化された薄肉部１９４と集電体１８１とが高エネルギー線により溶接されている。
【選択図】図５
【解決手段】密閉電池の端子は、鍔部１９１の一端側に端子部１９３が、他端側に円筒状のカシメ部材１９２が、それぞれ形成されており、円筒状のカシメ部材１９２が、第１の絶縁部材２１１、封口板１３、第２の絶縁部材２１２及び集電体１８１のそれぞれに形成された開口部に挿通され、円筒状のカシメ部材１９２が拡径方向にカシメられて、外部端子の鍔部１９１と、封口板１３と、集電体１８１とが機械的に固定されているとともに、円筒状のカシメ部材１９２の先端部に形成された他の部分よりも薄肉化された薄肉部１９４が集電体１８１と密着されており、更に、前記薄肉化された薄肉部１９４と集電体１８１とが高エネルギー線により溶接されている。
【選択図】図５
Description
本発明は、密閉電池及びその製造方法に関し、特に電極体の芯体に取り付けられた集電体と外部端子との間を、レーザ等の高エネルギー線により容易に溶接できるようにした密閉電池及びその製造方法に関する。
環境保護運動の高まりを背景として二酸化炭素ガス等の排出規制が強化されており、自動車業界ではガソリン、ディーゼル油、天然ガス等の化石燃料を使用する自動車だけでなく、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の開発が活発に行われている。加えて、近年の化石燃料の価格の急激な高騰はこれらのＥＶやＨＥＶの開発を進める追い風となっている。
このようなＥＶ、ＨＥＶ用電池としては、一般にニッケル−水素二次電池やリチウムイオン二次電池が使用されているが、環境対応だけでなく、自動車としての基本性能、すなわち、走行性能の高度化も要求されるようになってきている。そのため、単に電池容量を大きくすることのみならず、自動車の加速性能や登坂性能に大きな影響を及ぼすために電池出力を大きくすることも必要である。ところが、高出力の放電を行うと電池に大電流が流れるため、発電要素の集電体と外部接続用外部端子との間の接触抵抗による発熱が大きくなる。従って、ＥＶ、ＨＥＶ用電池は、大型で、大容量であるだけでなく、大電流を取り出せることが必要とされることから、これらの発電要素の集電体と外部端子との間の電気的接続不良を防止して内部抵抗を低下させることについても種々の改良が行われてきている。
発電要素の集電体と外部端子を電気的に接合する方法としては、従来から機械的なカシメ法が多く使用されていた。しかしながら、単なる機械的なカシメのみでは、ＥＶやＨＥＶ等の振動が多い環境下では、電気抵抗の経時変化が発生するため、レーザ溶接法との併用が行われている。ここで、従来の発電要素の集電体と外部端子との間の電気的に接合する方法として、機械的なカシメ法とレーザ溶接法とを組み合わせた例を図６〜図９を用いて説明する。
なお、図６は下記特許文献１に開示されている発電要素の集電体と外部端子との接合部を上下を逆にして示した断面図である。図７は下記特許文献２に開示されている発電要素の集電体と外部端子との接合部を上下を逆にして示した部分断面図である。図８は下記特許文献３に開示されている発電要素の集電体と外部端子との接合部の拡大断面図である。また、図９は図６の溶接前の発電要素の集電体と外部端子との接合部の断面図である。
下記特許文献１に開示されている発電要素の集電体と外部端子との接合部７０は、図６に示したように、電池外装体（図示せず）に固定される蓋板７１と、内側絶縁封止材７２及び外部絶縁封止材７３と、発電要素に接続された集電体７４と、リベット端子７５とを備えている。内側絶縁封止材７２及び外部絶縁封止材７３は、貫通孔を有し、蓋板７１に形成された開孔の内外両周縁部に配されている。集電体７４は、端子孔及び端子孔に沿って垂下する突接体７４ａを有し、内側絶縁封止材７２に重ねて配されている。リベット端子７５は、顎部７５ａから突接したリベット部７５ｂを有している。
そして、この接合部７０は、リベット端子７５のリベット部７５ｂを蓋板７１の外周側から内側絶縁封止材７２及び外部絶縁封止材７３の貫通孔と蓋板７１の開口と集電体７４のリベット端子孔とを貫通するように組み立てられ、次いで、リベット７５のリベット部７５ｂを集電体７４の突接体７４ａを押圧するようにカシメた後、リベット部７５ｂと集電体７４とをレーザ溶接することにより溶接部７６が形成されるようにして作製されている。
また、下記特許文献２に開示されている発電要素の集電体と外部端子との接合部８０は、図７に示したように、樹脂製封口板８１と、リベット８２と、金属製ワッシャー８３と、キャップ取り付け用ワッシャー８４と端子キャップ８５とを備えている。リベット８２は、大径のリベットの頭部８２ａと、このリベット８２の頭部８２ａよりも小径でリベットの頭部８２ａから垂直に延び、先端部に孔部８２ｂが形成されたリベットの脚部８２ｃを備えている。また、樹脂製封口板８１は、中央部に貫通孔８１ａが形成されていると共に、裏表両面の貫通孔８１ａの周囲にそれぞれ金属製ワッシャー８３及びキャップ取り付け用ワッシャー８４が載置される凹部８１ｂ及び８１ｃが形成されている。
そして、この接合部８０は以下のようにして作製される。まず、リベット８２の脚部８２ｃを金属製ワッシャー８３及び樹脂製封口板８１の貫通孔８１ａに貫通させた後、更にキャップ取り付け用ワッシャー８４に貫通させる。次いで、リベット８２の脚部８２ｃの先端部に形成された孔部８２ｂをキャップ取り付け用ワッシャー８４側に向けてカシメた後、端子キャップ８５を取付ける。その後、リベット８２の頭部８２ａと金属製ワッシャー８３との間の位置８６の適宜箇所をレーザ溶接することにより接合部８０が作製されるものである。
また、下記特許文献３に開示されている発電要素の集電体と外部端子との接合部９０は、図８に示したように、電池外装缶の上部開口に取り付けられた電池ヘッダ９１に発電要素９２接続された集電体９３が電極端子９４のアルミニウム製の電極導出ピン９４ａに接合されている。この電極導出ピン９４ａは電池ヘッダ９１の金属板９１ａに設けた貫通孔に装着した外部絶縁板９５及び内部絶縁板９６によって電池ヘッダ９１の金属板９１ａから絶縁されている。また、外部絶縁板９５の上面には外部接続用リード線を接合するニッケル性の電極引出板９７が設けられている。
そして、電極引出板９７の表面と電極導出ピン９４ａをカシメることによって形成された外周部９８と電極引出板９７との接触部にレーザ照射することによってニッケルとアルミニウムからなる接合部９０を形成している。この下記特許文献３に開示されている接合部９０は、カシメ加工によって形成される電極端子において、融点が大きく異なる異種金属の接触部に、レーザ溶接によって接合部を形成したため、経年変化による接触面の導電接続特性の悪化を防止できるというものである。
上述のように、発電要素の集電体と外部端子との接合部として、外部端子のカシメによる導通では、圧接のみであるため、十分な低抵抗化が望めないので、外部端子のカシメ部と発電要素の集電体とをレーザ溶接することにより接触抵抗を低減化している。しかしながら、例えば、図６に示した従来例のカシメ法では、図９に示したように、リベット端子７５のリベット部７５ｂをカシメた後のカシメ部の先端７５ｃは先端になるほどリベット部７５ｂの肉が伸ばされて薄くなるため、集電体７４の突設体７４ａとカシメ部の先端７５ｃとの間に隙間７７が生じている。そのため、集電体７４の突設体７４ａとカシメ部の先端７５ｃとの溶接はレーザ光を斜め約４５°の方向から隙間を狙って照射し、隙間内でレーザ光を重複反射させ、カシメ部先端７５ｃと集電体７４の突設体７４ａとを溶融接合させることにより、図６に示したようなレーザ溶接部７６を得ている。
このレーザ溶接に際してはアシストガスが使用されるが、このアシストガスが隙間内の溶接部７６の周辺に十分に回り込まないため、レーザ照射した際にスパッタされた金属微粉末が酸化されてスス状の金属酸化物微粒子が被溶接部材に付着する。しかも、工業的な電池製造時には、端子部のレーザ溶接は流れ作業的に行われるため、電池の溶接部７６とレーザ照射位置にずれが生じることがある。この場合、レーザ光の照射位置が集電体７４の突設体７４ａ側にずれると、リベット端子７５のカシメ部の先端７５ｃ側に照射されるレーザ光が少なくなるため、溶融不足が発生する。逆に、レーザ光の照射位置がリベット端子７５カシメ部の先端７５ｃ側にずれると、カシメ部７５ｂの先端７５ｃ側の表面がスパッタされてしまい、正常にレーザ溶接が行われなくなる。係る現象は、図６に示した従来例のみでなく、図７及び図８に示した従来例においても同様に生じる現象である。
加えて、上述のような従来例においては、レーザ照射が被溶接部材に対して傾いた方向から行われるため、複数箇所を対称に溶接するためには被溶接部材を回転させる必要があるので、製造装置が複雑化してしまうという問題点も存在する。
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決するために開発されたものであり、密閉電池の発電要素の集電体と外部端子との接合部を、外部端子のカシメ部材をカシメることによって電気的に接続及び固定する構造において、カシメ部材先端を成形加工することによって溶接部に対してレーザ光等の高エネルギービームを上方から垂直に近い方向から照射できるようにし、それによって溶接部が十分にアシストガスで被覆できるようにして溶接部が酸化されないようにすると共に、外部端子と集電体との間の高エネルギービームによる溶接を容易にかつ正確にできるようにした密閉電池及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の密閉電池は、外部端子が封口板に取り付けられ、前記封口板が内部に電極体を有する電池外装缶の開口部に密封状態に固定され、前記外部端子と電極体の集電体とが電気的に接続されている密閉電池において、前記外部端子は、鍔部の一端側に端子部が、前記鍔部の他端側に円筒状のカシメ部材が、それぞれ形成されており、前記円筒状のカシメ部材が、第１の絶縁部材、前記封口板、第２の絶縁部材及び前記集電体の開口部にそれぞれ挿通され、前記円筒状のカシメ部材が拡径方向にカシメられて、前記外部端子の鍔部と、封口板と、集電体とが機械的に固定されているとともに、前記円筒状のカシメ部材の先端部に形成された他の部分よりも薄肉化された薄肉部が前記集電体と密着されており、更に、前記薄肉化された薄肉部と集電体とが高エネルギー線により溶接されていることを特徴とする。
本発明の密閉電池においては、円筒状のカシメ部材が、第１の絶縁部材、封口板、第２の絶縁部材及び集電体の開口部にそれぞれ挿通され、前記円筒状のカシメ部材が拡径方向にカシメられて、外部端子の鍔部と、封口板と、集電体とが機械的に固定されているとともに、前記円筒状のカシメ部材の先端部に形成された他の部分よりも薄肉化された薄肉部が前記集電体と密着されている。そのため、円筒状のカシメ部材の先端部と集電体との間に隙間が生じていない。しかも円筒状のカシメ部材の先端部が薄肉化されているため、この薄肉化された薄肉部と集電体とが高エネルギー線により溶接された場合、溶融不足やスパッタが発生せず、溶接部の信頼性が良好な密閉電池となる。なお、本発明の密閉電池は、非水電解質二次電池であっても水性電解質二次電池であってもよい。
また、本発明の密閉電池は、前記第１の絶縁体をガスケットからなるものとすることが好ましい。
この第１の絶縁体をガスケットからなるものとすると、外部端子と封口板との間の密封度が良好になるので、この外部端子と封口板との間から電解液漏れやガス漏れが生じ難くなり、安全性が高い密閉電池が得られる。
更に、上記目的を達成するため、本発明の密閉電池の製造方法は、外部端子が封口板に取り付けられ、前記封口板が内部に電極体を有する電池外装缶の開口部に密封状態に固定され、前記外部端子と電極体の集電体とが電気的に接続されている密閉電池の製造方法において、外部端子として、鍔部の一端側に端子部が、前記鍔部の他端側に円筒状のカシメ部材が、それぞれ形成されたものを用い、前記外部端子の円筒状のカシメ部材を、第１の絶縁部材、封口板、第２の絶縁部材及び前記集電体の開口部にそれぞれ挿通し、次いで、前記外部端子の鍔部を治具に載置して前記円筒状のカシメ部材を拡径方向にカシメると共に前記円筒状部材の先端部を他の部分よりも薄肉状に成型して前記集電体の表面に密着させ、その後、前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分の表面から高エネルギー線を照射して前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分と前記集電体とを溶接したことを特徴とする。
本発明の密閉電池の製造方法では、外部端子として、鍔部の一端側に端子部が、前記鍔部の他端側に円筒状のカシメ部材が、それぞれ形成されたものを用い、この外部端子の円筒状のカシメ部材を、第１の絶縁部材、封口板、第２の絶縁部材及び集電体の開口部にそれぞれ挿通し、次いで、前記外部端子の鍔部を治具に載置して前記円筒状のカシメ部材を拡径方向にカシメると共に前記カシメ部材の先端部を他の部分よりも薄肉状に成型して前記集電体の表面に密着させるようにしている。
このような工程を経ると、集電体と薄肉化されたカシメ部材の先端部との間に隙間ができないようにすることができ、しかも、カシメ部材の先端部は薄肉化されているため、高エネルギービームを薄肉化されたカシメ部材の先端部の表面側から照射すると容易に溶融部が貫通して集電体の一部も溶融させることができるので、集電体とカシメ部の先端部とを強固に溶接することができる。
しかも、本発明の密閉電池の製造方法によれば、薄肉化されたカシメ部材の先端部薄肉状に成型された部分は集電体の表面に平行に形成されるから、高エネルギー線の照射を薄肉化されたカシメ部材の先端部の上方から行うことができるようになる。そのため、レーザ溶接時に使用されるアシストガスが十分に溶接部を被覆することができるので、溶接部の酸化が抑制され、従来例のようなスス状の金属酸化物微粒子が発生しなくなる。加えて、溶接の位置ずれの許容度が大きくなるので、溶接を容易に行うことができるようになる。
また、本発明の密閉電池の製造方法においては、前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分を、前記円筒状のカシメ部材の中心軸に対して円環状又は対称に形成することが好ましい。
係る態様の密閉電池の製造方法よれば、カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分を一方向に移動させるのみで対称位置にある複数箇所を容易に溶接することができるようになる。
また、本発明の密閉電池の製造方法においては、前記高エネルギー線としてレーザ光又は電子ビームを用いることが好ましい。
係る態様の密閉電池の製造方法によれば、レーザ光及び電子ビームは共に溶接用高エネルギー線として慣用的に用いられており、溶接部の信頼性及び品質が良好な密閉電池が得られる。
また、本発明の密閉電池の製造方法においては、前記高エネルギー線を前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分の表面に対して６０°〜９０°の方向から行なうことが好ましい。
本発明における高エネルギー線の照射は、カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分の表面に対して６０°〜９０°の方向から行われる。高エネルギー線による溶接時の溶接面に対する角度は垂直方向からある程度傾いても、すなわち６０°以上であれば、周囲に反射してしまうことによるエネルギーのロスが減少し、スパッタの発生も減少する。従って、高エネルギー線の照射は、カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分の表面に対して６０°〜９０°の方向から行うことが好ましい。
以下、本発明の最良の実施形態を図面を用いて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための密閉電池の製造方法として、高エネルギー線としてレーザ光を使用した角形非水電解質二次電池の製造方法を例示するものであって、本発明をこの角形非水電解質二次電池の製造方法に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
なお、図１は実施形態に係る密閉電池の斜視図である。図２Ａは図１の密閉電池の内部構造を示す正面図であり、図２Ｂは図２ＡのIIB−IIB線に沿った断面図である。図３は外部端子の組立前の斜視図である。図４は外部端子を組み立てた後の溶接前の部分断面図である。図５は溶接後の外部端子の部分断面図である
最初に本実施形態に係る密閉電池としての角形非水電解質二次電池を図１〜図３を用いて説明する。この非水電解質二次電池１０は、正極極板（図示せず）と負極極板（図示せず）とがセパレータ（図示せず）を介して巻回された偏平状の巻回電極体１１を、角形の電池外装缶１２の内部に収容し、封口板１３によって電池外装缶１２を密閉したものである。
この偏平状の巻回電極体１１は、巻回軸方向の両端部に正極合剤、負極合剤を塗布しない正極芯体露出部１４、負極芯体露出部１５を備えている。正極芯体露出部１４は正極集電体１６を介して正極端子１７に接続され、負極芯体露出部１５は負極集電体１８１を介して負極端子１９に接続されている。正極端子１７、負極端子１９はそれぞれ絶縁部材２０、２１を介して封口板１３に固定されている。
この角形の非水電解質二次電池は、偏平状の巻回電極体１１を電池外装缶１２内に挿入した後、封口板１３を電池外装缶１２の開口部にレーザ溶接し、その後電解液注液孔（図示せず）から非水電解液を注液して、この電解液注液孔を密閉することにより作製されている。
ここで、正極端子１７及び負極端子１９の具体的構成について説明を行うが、通常は正極集電体１６がアルミニウム金属から形成されており、負極集電体１８１が銅金属から形成されている点で相違しているが、その他の構成は実質的に同一であるので、負極端子１９に代表させて説明を行う。
この負極端子１９は、鍔部１９１の一方側に形成された円筒状のカシメ部材１９２と、鍔部１９１の他方端側に形成された端子部１９３とを備えている。この円筒状のカシメ部材１９２は、第１の絶縁体としてのガスケット２１１、封口板１３、第２の絶縁体としての絶縁板２１２及び負極集電体１８１にそれぞれ形成された開口部内に挿通されて組み立てられる。この組み立てられた状態で、端子部１９３が下向きとなるように図示しない治具上に載置し、カシメ部材１９２の先端側から等方向に拡径するようにカシメると共に、カシメ部材１９２の先端側に他のカシメ部材１９２よりも厚さが薄い薄肉部１９４が環状に形成されるように成型する。そうすると、カシメ部材１９２の先端の薄肉部１９４は、図４に示したように、負極集電体１８１と十分に密着し、表面が平らになる。
この薄肉部１９４に対して薄肉部１９４の表面側からレーザ光を照射すると、薄肉部１９４の厚さが薄いため、図５に示したように、薄肉部１９４に溶融部２２が形成されると共に、負極集電体１８１の一部にも溶融部２２が形成される。この状態でレーザ照射を停止すると、負極集電体１８１とカシメ部材１９２の先端の薄肉部１９４とを強固に溶接することができる。
このレーザ光の照射は、上述した従来例の場合とは異なり、薄肉部１９４の表面に対して上方から、垂直に近い角度、例えば６０°〜９０°の方向から行うことができる。レーザ光を照射する場合、被照射面との間のなす角度が垂直に近いほど周囲に反射してしまうことによるエネルギーのロスが減少し、スパッタの発生も減少する。従って、上述の実施形態によれば、従来例のようなススの発生が少なくなると共に、溶融不足となるようなこともなく、良好な溶接部２２が得られる。しかも、上述の実施形態においては、レーザ光を照射する位置は薄肉部１９４の表面の何処でもよいから、薄肉部１９４の占める面積を大きくできることと相まって、溶接の位置ずれの許容度が大きくなるので、溶接を容易に行うことができるようになる。また、図５に示したように、溶接箇所を対称に形成する場合においても、特に組み立てられたものを回転させることなく一方向に移動させることによって簡単に形成することができる。
また、上記実施形態では、カシメ部材１９２の薄肉部１９４は円環状に形成されるものとして説明したが、必ずしも円環状にする必要はなく、円筒状のカシメ部材の中心軸に対して対称となるように複数箇所形成してもよい。また、上記実施形態では、レーザ溶接の場合について説明したが、電子ビーム溶接の場合においても同様にして溶接し得る。
このようにして作製された外部端子１９は、集電体１８１が偏平状の巻回電極体１１の負極芯体露出部１５に例えば抵抗溶接される。そして、同様に作製された正極端子１７の集電体１も正極芯体露出部１４に抵抗溶接される。その後、偏平状の巻回電極体１１を電池外装缶１２内に挿入した後、封口板１３を電池外装缶１２の開口部にレーザ溶接し、その後電解液注液孔（図示せず）から非水電解液を注液して、この電解液注液孔を密閉することにより実施形態の密閉電池としての非水電解質二次電池が得られる。
また、上述した実施形態においては、角形外装缶を用いた例について説明したが、外装缶形状は特に限定されず、円筒形の外装缶を用いても適用可能である。しかしながら、電池を組み込む機器のスペース効率を考慮すると、角形形状の外装缶を用いることが好ましい。また、上述した実施形態においては、偏平状の巻回電極体を用いる例について説明したが、例えば、平板状の正・負極板をセパレータを介して積層した電極体などにも適用できることは明らかである。更に、上述した実施形態においては、非水電解質二次電池の場合について述べたが、水性電解質二次電池の場合にも同様に適用可能である。
１０：角形非水電解質二次電池 １１：偏平状の巻回電極体 １２：電池外装缶 １：３：封口板 １４：正極芯体露出部 １５：負極芯体露出部 １６：正極集電体 １７：正極端子 １８１：負極集電体 １８２：負極集電体受け部品 １９：外部端子（負極端子） １９１：鍔部 １９２：カシメ部材 １９３：端子部 １９４：薄肉部 ２０、２１：絶縁部材 ２１１：ガスケット（第１の絶縁部材） ２１２：絶縁板（第２の絶縁部材） ２２：溶融部
Claims (6)
- 外部端子が封口板に取り付けられ、前記封口板が内部に電極体を有する電池外装缶の開口部に密封状態に固定され、前記外部端子と電極体の集電体とが電気的に接続されている密閉電池において、
前記外部端子は、鍔部の一端側に端子部が、前記鍔部の他端側に円筒状のカシメ部材が、それぞれ形成されており、
前記円筒状のカシメ部材が、第１の絶縁部材、前記封口板、第２の絶縁部材及び前記集電体のそれぞれに形成された開口部に挿通され、前記円筒状のカシメ部材が拡径方向にカシメられて、前記外部端子の鍔部と、封口板と、集電体とが機械的に固定されているとともに、前記円筒状のカシメ部材の先端部に形成された他の部分よりも薄肉化された薄肉部が前記集電体と密着されており、更に、前記薄肉化された薄肉部と集電体とが高エネルギー線により溶接されていることを特徴とする密閉電池。 - 前記第１の絶縁体は、ガスケットからなることを特徴とする請求項１に記載の密閉電池。
- 外部端子が封口板に取り付けられ、前記封口板が内部に電極体を有する電池外装缶の開口部に密封状態に固定され、前記外部端子と電極体の集電体とが電気的に接続されている密閉電池の製造方法において、
外部端子として、鍔部の一端側に端子部が、前記鍔部の他端側に円筒状のカシメ部材が、それぞれ形成されたものを用い、
前記外部端子の円筒状のカシメ部材を、第１の絶縁部材、封口板、第２の絶縁部材及び前記集電体のそれぞれの開口部に挿通し、
次いで、前記外部端子の鍔部を治具に載置して前記円筒状のカシメ部材を拡径方向にカシメると共に前記カシメ部材の先端部を他の部分よりも薄肉状に成型して前記集電体の表面に密着させ、
その後、前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分の表面から高エネルギー線を照射して前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分と前記集電体とを溶接したことを特徴とする密閉電池の製造方法。 - 前記カシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分を、前記円筒状のカシメ部材の中心軸に対して円環状又は対称に形成したことを特徴とする請求項３に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記高エネルギー線としてレーザ光又は電子ビームを用いたことを特徴とする請求項３に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記高エネルギー線をカシメ部材の先端部の薄肉状に成型された部分の表面に対して６０°〜９０°の方向から行なうことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の密閉電池の製造方法。
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