JP6093874B2 - 角形二次電池 - Google Patents
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Description
本発明は、角形二次電池に関する。
近年、ハイブリッド型の電気自動車や純粋な電気自動車等の動力源として大容量（Ｗｈ）の二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）の高い角形のリチウムイオン二次電池が注目されている。
角形のリチウムイオン二次電池においては、正極箔に正極活物質を塗工した正極電極、負極箔に負極活物質を塗工した負極電極およびそれぞれを絶縁するためのセパレータを重ね合わせて捲回することで扁平形状の捲回電極群が発電要素として形成される。捲回電極群は、電池容器の電池蓋に設けられた正極外部端子および負極外部端子に電気的に接続される。捲回電極群は、電池容器の電池缶に収容され、電池缶の開口部は電池蓋で封止溶接される。角形二次電池は、捲回電極群を収容した電池容器の注液孔から電解液が注液された後、注液栓で注液孔が閉塞されてレーザー溶接により封止溶接されることで形成される。
複数の角形二次電池の正極外部端子と負極外部端子とをバスバーなどの導電部材で電気的に接続することで組電池が形成される。バスバーは、ボルト、ナットにより外部端子にねじ締結されることで、あるいは、外部端子に溶接されることで角形二次電池に接続される。
特許文献１には、複数の二次電池を接続する外部端子がアルミニウムとニッケルからなるクラッド材と二次電池内部からアルミニウムからなる接続端子（特許文献１において電極導出ピン）を備えている。特許文献１に記載の二次電池は、発電要素に接合される接続端子と外部端子のニッケル側でかしめ固定されている。
特許文献２には、バスバーが外部端子に溶接されることで複数の角形二次電池が接続され、接続する外部端子がそれぞれアルミニウムと銅合金であり、バスバーがアルミニウム合金と銅合金が異種金属接合されたクラッド材を備えている。特許文献２に記載のバスバーは、幅狭面で突き合わせ接合されたアルミニウム合金と銅合金であり、バスバーのアルミニウム合金とアルミニウム合金からなる接続端子を、バスバーの銅合金と銅合金からなる接続端子とを、それぞれ溶接することで接続されている。
上記特許文献１に記載の二次電池では、発電要素に接合されるアルミニウム合金からなる接続端子とアルミニウム合金とニッケルを異種金属変化したクラッド外部端子のニッケル側でかしめ固定により、電気的接続されているため、接触抵抗が大きく、長期にわたりその接触抵抗が変化する恐れもある。
上記特許文献２に記載の二次電池は、溶接によりバスバーを外部端子に接続する二次電池であり、アルミニウム合金および銅合金からなる外部端子を備えており、他の二次電池との接続するためのバスバーは、平板状のアルミニウム合金と銅合金とを幅狭面で異種金属変換を行った（端面どうしでクラッド接合した）クラッドバスバーであり、アルミニウム合金と銅合金の異種金属変換部の接合抵抗が大きくなる恐れがあった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部端子が簡易な構造で形成され、接続端子と外部端子の接続部の接触抵抗と、外部端子の異種金属変換部の接合抵抗をそれぞれ低減させることができる角形二次電池を提供することである。
上記課題を解決する本発明の角形二次電池は、電極を有する発電要素と、前記発電要素を収容する缶と、前記缶の開口を封止する蓋と、前記蓋に配置される外部端子と、前記発電要素の電極に接続される集電板と、前記蓋を貫通して前記集電板と前記外部端子との間を接続する接続端子を備え、前記外部端子は、前記蓋に沿って配置される平板形状を有し、互いに異種金属からなる２枚の平板部が幅広面同士でクラッド接合されたクラッド材からなり、前記接続端子は、前記外部端子の２枚の平板部のうち、前記蓋側に配置される平板部に溶接接合されていることを特徴としている。
本発明によれば、外部端子が簡易な構造で形成され、接続端子とクラッド材からなる外部端子の接触抵抗と、クラッド材からなる外部端子の異種金属変換部の接合抵抗をそれぞれ低減させることができる角形二次電池を提供することができる。
［第１実施の形態］
以下、本発明による角形二次電池の実施の形態について、図面を参照して説明する。
以下、本発明による角形二次電池の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は角形二次電池の一実施の形態としての角形二次電池１００の外観斜視図であり、図２は角形二次電池１００の構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、角形二次電池１００は、電池缶１０１と電池蓋１０２とからなる電池容器を備えている。電池缶１０１および電池蓋１０２の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などである。電池缶１０１は、深絞り加工を施すことによって、一端が開口された扁平な矩形箱状に形成されている。電池缶１０１は、矩形平板状の底板１０１ｃと、底板１０１ｃの一対の長辺部のそれぞれから立ち上がる一対の幅広側板１０１ａと、底板１０１ｃの一対の短辺部のそれぞれから立ち上がる一対の幅狭側板１０１ｂとを有している。
図２に示すように、電池缶１０１には蓋組立体１０７（図４参照）に保持された捲回電極群１７０（図３参照）が収容されている。捲回電極群１７０の正極電極１７４（図３参照）に接合される正極集電板１８０および捲回電極群１７０の負極電極１７５（図３参照）に接合される。負極集電板１９０ならびに捲回電極群１７０は、絶縁ケース１０８に覆われた状態で電池缶１０１に収容されている。絶縁ケース１０８の材質は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂であり、電池缶１０１と、捲回電極群１７０とは電気的に絶縁されている。
図１および図２に示すように、電池蓋１０２は、矩形平板状であって、電池缶１０１の開口を塞ぐようにレーザー溶接されている。つまり、電池蓋１０２は、電池缶１０１の開口を封止している。図１に示すように、電池蓋１０２には、捲回電極群１７０の正極電極１７４および負極電極１７５（図３参照）と電気的に接続された正極外部端子１０４および負極外部端子１０５が配置されている。
図２に示すように、正極外部端子１０４は正極集電板１８０を介して捲回電極群１７０の正極電極１７４（図３参照）に電気的に接続され、負極外部端子１０５は負極集電板１９０を介して捲回電極群１７０の負極電極１７５（図３参照）に電気的に接続されている。このため、正極外部端子１０４および負極外部端子１０５を介して外部機器に電力が供給され、あるいは、正極外部端子１０４および負極外部端子１０５を介して外部発電電力が捲回電極群１７０に供給されて充電される。
図２に示すように、電池蓋１０２には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔１０６ａが穿設されている。注液孔１０６ａは、電解液注入後に注液栓１０６ｂによって封止される。電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を用いることができる。
電池蓋１０２には、ガス排出弁１０３が設けられている。ガス排出弁１０３は、プレス加工によって電池蓋１０２を部分的に薄肉化することで形成されている。なお、薄膜部材を電池蓋１０２の開口にレーザー溶接等により取り付けて、薄肉部分をガス排出弁としてもよい。ガス排出弁１０３は、角形二次電池１００が内部短絡等の異常により発熱してガスが発生し、電池容器内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器内の圧力を低減させる。
図３を参照して、捲回電極群１７０について説明する。図３は捲回電極群１７０を示す斜視図であり、捲回電極群１７０の巻き終り側を展開した状態を示している。発電要素である捲回電極群１７０は、長尺状の正極電極１７４および負極電極１７５をセパレータ１７３ａ，１７３ｂを介在させて捲回中心軸Ｗ周りに扁平形状に捲回することで積層構造とされている。
正極電極１７４は、正極箔１７１の両面に正極活物質合剤の層１７６が形成されてなる。正極活物質合剤は、正極活物質に結着材（バインダ）が配合されたものである。負極電極１７５は、負極箔１７２の両面に負極活物質合剤の層１７７が形成されてなる。負極活物質合剤は、負極活物質に結着材（バインダ）が配合されたものである。
正極箔１７１は、厚さ２０〜３０μｍ程度のアルミニウム箔であり、負極箔１７２は、厚さ１５〜２０μｍ程度の銅箔である。セパレータ１７３ａ，１７３ｂの素材はリチウムイオンが通過可能な微多孔質のポリエチレン樹脂である。正極活物質はマンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物であり、負極活物質はリチウムイオンを可逆に吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材である。
捲回電極群１７０の幅方向、すなわち捲回方向に直交する捲回中心軸Ｗの方向の両端部は、一方が正極電極１７４の積層部とされ、他方が負極電極１７５の積層部とされている。一端に設けられる正極電極１７４の積層部は、正極活物質合剤層１７６が形成されていない正極未塗工部、すなわち正極箔１７１の露出部が積層されたものである。他端に設けられる負極電極１７５の積層部は、負極活物質合剤層１７７が形成されていない負極未塗工部、すなわち負極箔１７２の露出部が積層されたものである。正極未塗工部の積層部および負極未塗工部の積層部は、それぞれ予め押し潰され、それぞれ後述の蓋組立体１０７（図４参照）の正極集電板１８０および負極集電板１９０に超音波接合により接続され、電極群組立体１０９（図２参照）が形成される。
図４、図５Ａ〜図５Ｄ、図６Ａ〜図６Ｃを参照して蓋組立体１０７の構成を詳しく説明する。図４は蓋組立体１０７を示す分解斜視図であり、図５Ａ〜図５Ｄは蓋組立体１０７の負極側の構成を示す断面図である。図５Ａは、図４のＣ−Ｃ線切断面図である。図５Ｂは、アルミニウム合金と銅合金からなる負極外部端子１０５と負極接続端子１１５が組み立てられた状態を示す断面図である。図５Ｃは、蓋組立体１０７の構成部材が組み立てられた状態を示す断面図であり、挿通軸部１１５ａの先端部１１５ｂがかしめられる前の状態を示している。図５Ｄは、図１のＡ−Ａ線切断断面図であり、挿通軸部１１５ａの先端部１１５ｂがかしめられた後の状態を示している。
図６Ａ〜図６Ｃは蓋組立体１０７の正極側の構成を示す断面図である。図６Ａは、図４のＤ−Ｄ線切断面図である。図６Ｂは、蓋組立体１０７の正極側の構成部材が組み立てられた状態を示す断面図であり、挿通軸部１１４ａの先端部１１４ｂがかしめられる前の状態を示している。図６Ｃは、図１のＢ−Ｂ線切断断面図であり、挿通軸部１１４ａの先端部１１４ｂがかしめられた後の状態を示している。
図５Ａに示すように、蓋組立体１０７の負極側は、電池蓋１０２と、電池蓋１０２の一端に設けられた負極外部端子１０５と、負極接続端子１１５と、外部絶縁体１６０と、内部絶縁体１６５と、ガスケット１６９と、負極集電板１９０とを含んで構成されている。
図５Ｂは、負極外部端子１０５と負極接続端子１１５が一体化される図を示したものである。負極外部端子１０５は、電池蓋１０２の上面に沿って配置される長方形の平板形状を有しており、その上面には、バスバー１２３が溶接接合されるバスバー接合面１０５ｅが形成されている。負極外部端子１０５は、互いに異種金属からなる２枚の平板部が幅広面同士でクラッド結合されたクラッド材からなる。本実施の形態では、平板形状を有するアルミニウム合金部１０５ａ（第１合金部）と銅合金部１０５ｂ（第２合金部）が幅広面同士で異種金属接合された平板状のクラッド材によって構成されており、電池蓋１０２側に銅合金部１０５ｂが配置され、アルミニウム合金部１０５ａが電池蓋１０２から離間する側に配置される。負極外部端子１０５には、負極接続端子１１５がレーザー溶接により電気的に接続される。負極接続端子１１５は、負極外部端子１０５の２枚の平板部、すなわちアルミニウム合金部１０５ａと銅合金部１０５ｂのうち、電池蓋１０２側に配置される平板部である銅合金部１０５ｂに溶接接合される。負極接続端子１１５の材質は、銅合金であり、負極接続端子１１５と負極外部端子１０５は、同じ金属同士でレーザー溶接される。
負極外部端子１０５の銅合金部１０５ｂの長手方向中央位置には、負極接続端子１１５を接続するための負極外部端子接続部１０５ｃが設けられている。負極外部端子接続部１０５ｃは、銅合金部１０５ｂに凹陥形成されており、一定径で所定深さを有する円形の凹部によって構成される。
負極接続端子１１５は、負極外部端子接続部１０５ｃに基端が嵌入された状態でレーザー溶接される。負極接続端子１１５は、丸棒状の挿通軸部１１５ａと、挿通軸部１１５ａの基端で拡径されたフランジ部１１５ｃと、挿通軸部１１５ａの先端で縮径された円筒状の先端部１１５ｂを有している。負極外部端子接続部１０５ｃは、フランジ部１１５ｃの厚さの半分の深さと、内周面がフランジ部１１５ｃの外周面に対向する穴径を有している。負極接続端子１１５と負極外部端子１０５は、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃが、負極外部端子１０５の負極外部端子接続部１０５ｃに嵌入され、フランジ部１１５ｃの外周面と負極外部端子接続部１０５ｃの内周面との境界部分が全周に亘って連続してレーザー溶接され、互いに接合される。そして、その接合部分には、溶接部１１５ｄが形成される（図９Ｂを参照）。
負極外部端子１０５は、銅合金部１０５ｂの負極外部端子接続部１０５ｃよりも長手方向両側位置に、短辺方向に亘って延びる一対の凹溝１０５ｈを有している。一対の凹溝１０５ｈは、負極外部端子１０５のバスバー接合面１０５ｅにバスバー１２３が溶接される溶接箇所（不図示）と負極外部端子接続部１０５ｃとの間の位置に設けられており、バスバー１２３（図５Ｄを参照）から負極外部端子１０５に力が作用した場合に、凹溝１０５ｈで積極的に折れ曲がることにより力を吸収し、ガスケット１６９の変形を抑制する。
ガスケット１６９は、負極接続端子１１５の挿通軸部１１５ａに外嵌される短軸の円筒部１６９ａと、円筒部１６９ａの基端部で径方向に広がる鍔部１６９ｂとを有する。
次に、図５Ｃは、蓋組立体１０７の負極側の構成部材が組み立てられた状態を示す断面図であり、先端部１１５ｂがかしめられる前の状態を示す。図５Ｂで示したように、レーザー溶接により一体化された負極外部端子１０５と負極接続端子１１５は、挿通軸部１１５ａが負極集電板１９０の座面部１９１に開口する挿通穴に挿通され、先端部１１５ｂが拡径されてかしめられ、さらにかしめ部１１５ｅをレーザー溶接１４２することで負極集電板１９０に電気的に接続される。負極接続端子１１５は、外部絶縁体１６０およびガスケット１６９を介して電池蓋１０２に取り付けられている。負極集電板１９０は、内部絶縁体１６５を介して電池蓋１０２に取り付けられている。
外部絶縁体１６０および内部絶縁体１６５の材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁性を有する樹脂である。ガスケット１６９の材質は、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等の絶縁性を有する樹脂である。
図５Ｄは、蓋組立体１０７の負極側の構成部材が組み立てられた状態を示す断面図であり、先端部１１５ｂがかしめられた後の状態を示す。負極接続端子１１５は、挿通軸部１１５ａにガスケット１６９が外嵌装着された状態で、電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈおよび内部絶縁体１６５の貫通孔に挿通される。図示するように、挿通軸部１１５ａと先端部１１５ｂとの間に形成される段差部が座面部１９１に当接され、フランジ部１１５ｃと電池蓋１０２の外表面との間でガスケット１６９の鍔部１６９ｂが挟まれた状態で先端部１１５ｂの先端が拡径され、座面部１９１にかしめられ、かしめ部１１５ｅが形成される。
電池蓋１０２の上面には、ガスケット１６９との間にシールポイントを形成するための２本の凸条部１０２ｊが設けられている。２本の凸条部１０２ｊは、ガスケット１６９の鍔部１６９ｂに対向する位置に設けられており、それぞれ貫通孔１０２ｈの中心と同一の位置を中心として周状に連続する形状を有している。この２本の凸条部にガスケット１６９の鍔部１６９ｂが押し付けられることによってシールポイントが形成され、シールが行われる。
図６Ａ〜図６Ｃで正極側の蓋組立体１０７を示す。
図６Ａに示すように、蓋組立体１０７の正極側は、電池蓋１０２と、電池蓋１０２の一端に設けられた正極外部端子１０４と、正極接続端子１１４と、外部絶縁体１６０と、内部絶縁体１６５と、ガスケット１６９と、正極集電板１８０とを含んで構成されている。 正極外部端子１０４は、電池蓋１０２の上面に沿って配置される長方形の平板形状を有しており、その上面には、バスバー１２３が溶接接合されるバスバー接合面１０４ｅが形成されている。正極接続端子１１４は、正極外部端子１０４に一体に形成されている。正極接続端子１１４は、正極外部端子１０４の下面から突出する丸棒状の挿通軸部１１４ａと、挿通軸部１１４ａの先端で縮径された筒状の先端部１１４ｂを有している。
正極外部端子１０４は、正極接続端子１１４よりも長手方向両側位置に、短辺方向に亘って延びる一対の凹溝１０４ｈを有している。一対の凹溝１０４ｈは、正極外部端子１０４のバスバー接合面１０４ｅにバスバー１２３が溶接される溶接箇所（不図示）と正極接続端子１１４との間の位置に設けられており、バスバー１２３（図５Ｄを参照）から正極外部端子１０４に力が作用した場合に、凹溝１０４ｈで積極的に折れ曲がることにより力を吸収し、ガスケット１６９の変形を抑制する。
図６Ｂは、蓋組立体１０７の正極側の構成部材が組み立てられた状態を示す断面図であり、先端部１０４ｂがかしめられる前の状態を示す。
正極外部端子１０４と正極接続端子１１４は、正極接続端子１１４の挿通軸部１１４ａが正極集電板１８０の座面部１８１に開口する挿通穴に挿通され、挿通穴から突出した先端部１１４ｂが拡径されてかしめ部１１４ｅが形成される。そして、さらにかしめ部１１４ｅを座面部１８１にレーザー溶接（不図示）することで正極集電板１８０に電気的に接続される。正極接続端子１１４は、外部絶縁体１６０およびガスケット１６９を介して電池蓋１０２に取り付けられている。正極集電板１８０は、内部絶縁体１６５を介して電池蓋１０２に取り付けられている。外部絶縁体１６０および内部絶縁体１６５の材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁性を有する樹脂である。ガスケット１６９の材質は、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等の絶縁性を有する樹脂である。
図６Ｃは、蓋組立体１０７の正極側の構成部材が組み立てられた状態を示す断面図であり、先端部１１４ｂがかしめられた後の状態を示す。正極接続端子１１４は、挿通軸部１１４ａにガスケット１６９が外嵌装着された状態で、電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈおよび内部絶縁体１６５の貫通孔に挿通される。図示するように、挿通軸部１１４ａと先端部１１４ｂとの間に形成される段差部が座面部１８１に当接され、正極外部端子１０４と電池蓋１０２の外表面との間でガスケット１６９の鍔部１６９ｂが挟まれた状態で先端部１１４ｂの先端が拡径され、座面部１８１にかしめられ、かしめ部１１４ｅが形成される。
図７Ａ、図７Ｂを参照してかしめ工程について説明する。なお、正極集電板１８０の座面部１８１に対するかしめ部１１４ｅのかしめ工程と、負極集電板１９０の座面部１９１に対するかしめ部１１５ｅのかしめ工程とは同様の工程であるため、代表して負極側のかしめ工程について説明する。
かしめ工程では、図７Ａに示すように、かしめ上面部となるバスバー接合面１０５ｅに、金型２０の平面部を当接させた状態で、先端部１１５ｂの内側であるかしめ穴１１５ｆに先端円錐形状の金型２２を圧入することで、円筒状の先端部１１５ｂが外側に押し広げられる。これにより、負極集電板１９０、負極接続端子１１５、負極外部端子１０５、ガスケット１６９、外部絶縁体１６０および内部絶縁体１６５が電池蓋１０２に対して仮止めされる。
カシメ機の金型２０にはピン状の突起２１が設けられており、この突起２１をバスバー接合面１０５ｅに開口する貫通孔１０５ｆから挿入して負極接続端子１１５の基端面に形成された凹部１５４に嵌合させることで、カシメ機に対する負極外部端子１０５、負極接続端子１１５の位置決めを容易かつ精度よく行うことができる。したがって、カシメ機の先端円錐形状の金型２２を精度よく円筒状の先端部１１５ｂのかしめ穴１１５ｆに圧入することができる。
先端円錐形状の金型２２の種類を、順次に先端角度の大きいものに交換して先端部１１５ｂのかしめ穴１１５ｆに圧入し、徐々に先端部１１５ｂを外側に押し広げる。図７Ｂに示すように、電池蓋１０２と平行な平面視円形状の平面部２３ａと、平面部２３ａから電池蓋１０２に向かって傾斜する平面視円環状の傾斜部２３ｂとを有する金型２３を先端部１１５ｂに押し付けることで、平面視円環状のかしめ部１１５ｅが形成される。これによって、負極集電板１９０、負極外部端子１０５、ガスケット１６９、外部絶縁体１６０および内部絶縁体１６５が電池蓋１０２に対して締め付け固定され、一体化される。なお、正極接続端子１１４のかしめ部１１４ｅも同様に正極集電板１８０の座面部１８１にかしめられることで、正極集電板１８０、正極外部端子１０４、ガスケット１６９、外部絶縁体１６０および内部絶縁体１６５が電池蓋１０２に対して締め付け固定され、一体化される。
角形二次電池１００は、不図示の他の角形二次電池とバスバー１２３によって接続されて、組電池を構成する。本実施の形態では、図５Ｄにおいて二点鎖線で示すバスバー１２３が、レーザー溶接により角形二次電池１００の外部端子１０４，１０５に接続される。 バスバー１２３は、アルミニウム合金であり、正極外部端子１０４および負極外部端子１０５とは、アルミニウム合金同士の溶接となる。したがって、同種金属の接合となり、接合が容易であり、また、接触抵抗の増大を抑制できる。
図９Ａは、負極外部端子と負極接続端子の溶接固定構造の一例を断面で示す組立図、図９Ｂは、図９Ａの要部拡大図である。
上述のように、負極外部端子１０５は、その下面側の銅合金部１０５ｂに凹部からなる負極外部端子接続部１０５ｃを有しており、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃが嵌入されている。負極外部端子接続部１０５ｃの深さは、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃの厚さ幅よりも浅く、フランジ部１１５ｃの基端側が負極外部端子接続部１０５ｃに嵌入され、フランジ部１１５ｃの先端側が銅合金部１０５ｂよりも突出するようになっている。
そして、フランジ部１１５ｃの外周面と、銅合金部１０５ｂの下面との間の境界部分に対して斜め方向からレーザー溶接のレーザービームを照射することによって、隅肉溶接が行われ、溶接部１１５ｄが形成されている。
溶接部１１５ｄは、ガスケット１６９のシールポイントよりも、負極接続端子１１５の径方向外側の位置に配置される。そして、溶接部１５５ｄよりもさらに径方向外側位置には、外部絶縁体１６０が配置される。したがって、電池蓋１０２の上面とガスケット１６９の鍔部１６９ｂとの間にリークパスが形成されるのを防ぐことができ、高い気密性を得ることができる。
上記した溶接固定構成によれば、フランジ部１１５ｃの基端側が、負極外部端子接続部１０５ｃに嵌入されているので、例えばバスバー１２３によって負極外部端子１０５に対して平面方向の力が作用した場合に抗することができ、高い機械的強度を得ることができる。
また、負極外部端子１０５は、負極接続端子１１５から互いに離反する方向に延出する平面視略長方形の形状を有しているので、より幅広なバスバー１２３を接合することができる。したがって、バスバー１２３を溶接する箇所を負極接続端子１１５から離すことができ、ガスケット１６９に溶接の熱が影響を与えるのを防止できる。そして、組電池を構成した場合に、互いに隣り合う角形二次電池までの距離を短くすることができ、電気抵抗を小さくすることができる。それから、例えばバスバー１２３によって負極外部端子１０５を垂直方向に引き上げる方向に力が作用した場合に、負極外部端子１０５の変形量に対して負極接続端子１１５からバスバー接合面１０５ｅのバスバー１２３が溶接されている箇所までの距離をより長く確保することができる。
図１０Ａは、負極外部端子と負極接続端子の溶接固定構造の他の一例を断面で示す組立図、図１０Ｂは、図１０Ａの要部拡大図である。
図１０Ａ、図１０Ｂに示す構造例では、シールポイントがガスケット１６９の鍔部１６９ｂと負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃとの間に設けられている。フランジ部１１５ｃの下面には、挿通軸部１１５ａの中心と同一の位置を中心として周状に連続する２本の凸条部１１５ｊが設けられており、この２本の凸条部１１５ｊにガスケット１６９の鍔部１６９ｂが押し付けられることによってシールポイントが形成され、シールが行われる。したがって、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃとガスケット１６９の鍔部１６９ｂとの間にリークパスが形成されるのを防ぐことができ、高い気密性を得ることができる。
図１１Ａは、負極外部端子と負極接続端子の溶接固定構造の他の一例を断面で示す組立図、図１１Ｂは、図１１Ａの要部拡大図である。
負極外部端子１０５は、その下面側の銅合金部１０５ｂに凹部からなる負極外部端子接続部１０５ｃを有しており、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃが嵌入されている。負極外部端子接続部１０５ｃの深さは、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃの厚さ幅と同じであり、フランジ部１１５ｃが負極外部端子接続部１０５ｃに嵌入されて固定された状態でフランジ部１１５ｃと銅合金部１０５ｂとが面一になっている。
そして、フランジ部１１５ｃの外周面と、負極外部端子接続部１０５ｃの内周面との境界部分に対して、挿通軸部１１５ａの軸方向に平行な方向にレーザー溶接のレーザービームを照射することによって、開先溶接が行われ、溶接部１１５ｈが形成される。
電池蓋１０２には、ガスケット１６９との間にシールポイントを形成するための２本の凸条部１０２ｊが設けられている。２本の凸条部１０２ｊは、ガスケット１６９の鍔部１６９ｂに対向する位置に設けられており、それぞれ貫通孔１０２ｈの中心と同一の位置を中心として周状に連続する形状を有している。この２本の凸条部にガスケット１６９の鍔部１６９ｂが押し付けられることによってシールポイントが形成され、シールが行われる。
溶接部１１５ｄは、ガスケット１６９のシールポイントよりも、負極接続端子１１５の挿通軸部１１５ａから離間する径方向外側の位置に配置される。そして、溶接部１５５ｄよりもさらに径方向外側位置には、外部絶縁体１６０が配置される。したがって、電池蓋１０２の上面とガスケット１６９の鍔部１６９ｂとの間にリークパスが形成されるのを防ぐことができ、高い気密性を得ることができる。
図１２Ａは、負極外部端子と負極接続端子の溶接固定構造の他の一例を断面で示す組立図、図１２Ｂは、図１２Ａの要部拡大図である。
図１２Ａ、図１２Ｂに示す構造例では、図１１Ａ、図１１Ｂに示す構造令と比較して、シールポイントの位置が異なっており、シールポイントは、ガスケット１６９の鍔部１６９ｂと負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃとの間に設けられている。フランジ部１１５ｃの下面には、挿通軸部１１５ａの中心と同一の位置を中心として周状に連続する２本の凸条部１１５ｊが設けられており、この２本の凸条部１１５ｊにガスケット１６９の鍔部１６９ｂが押し付けられることによってシールポイントが形成され、シールが行われる。そして、溶接部１１５ｄは、ガスケット１６９のシールポイントよりも、負極接続端子１１５の挿通軸部１１５ａから離間する径方向外側の位置に配置され、溶接部１５５ｄよりもさらに径方向外側位置には、外部絶縁体１６０が配置される。したがって、負極接続端子１１５のフランジ部１１５ｃとガスケット１６９の鍔部１６９ｂとの間にリークパスが形成されるのを防ぐことができ、高い気密性を得ることができる。
［第２実施の形態］
上記した第１実施の形態では、負極外部端子１０５と負極接続端子１１５をレーザー溶接で一体化した構成を例に説明したが、負極外部端子１０５と負極接続端子１１５をかしめ固定し、さらにレーザー溶接してもよい。図８にその組立形態を示す。
上記した第１実施の形態では、負極外部端子１０５と負極接続端子１１５をレーザー溶接で一体化した構成を例に説明したが、負極外部端子１０５と負極接続端子１１５をかしめ固定し、さらにレーザー溶接してもよい。図８にその組立形態を示す。
図８Ａは、負極接続端子１１５の基端部１１５ｇがかしめられる前の状態であり、図８Ｂは、かしめられた後の状態を示す。
負極接続端子１１５は、基端部１１５ｇが負極外部端子１０５の貫通孔１０５ｇに挿通されている。そして、図７Ａ、図７Ｂに示したかしめ工程と同様に、負極外部端子１０５の電池缶１外部側に位置する露出面にかしめ固定されている。負極外部端子１０５と負極接続端子１１５がかしめ固定された後に、図５Ｂに示した形態でフランジ部１１５ｃの外周面と負極外部端子１０５の銅合金部１０５ｂとの境界部分がフランジ部１１５ｃの全周に亘って連続してレーザー溶接され、電気的に接続される。
上述した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
本発明によれば、外部端子が簡易な構造で形成され、接続端子とクラッド材からなる外部端子の接続抵抗と、クラッド材からなる外部端子の異種金属変換部の接続抵抗を低減させる角形二次電池を提供することができる。
本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。
例えば、上述の実施の形態では、負極外部端子１０５にアルミニウム合金部１０５ａと銅合金部１０５ｂとからなるクラッド材を用い、アルミニウム合金製のバスバー１２３を接続する場合を例に説明したが、例えば、負極外部端子１０５を銅合金により構成し、かつ、正極外部端子１０４に銅合金部とアルミニウム合金部とからなるクラッド材を用い、銅合金製のバスバーを接続する構造としてもよい。
また、シールポイントは、ガスケット１６９と電池蓋１０２との間、あるいは、ガスケット１６９と負極接続端子１１５との間の少なくとも一方に設けられていることが好ましく、両方に設けてもよい。
１００ 角形二次電池
１０１ 缶
１０２ 蓋
１０５ 負極外部端子（外部端子）
１０５ａ アルミニウム合金部（平板部）
１０５ｂ 銅合金部（平板部）
１１５ 接続端子
１９０ 集電板
１０１ 缶
１０２ 蓋
１０５ 負極外部端子（外部端子）
１０５ａ アルミニウム合金部（平板部）
１０５ｂ 銅合金部（平板部）
１１５ 接続端子
１９０ 集電板
Claims (6)
- 電極を有する発電要素と、
前記発電要素を収容する缶と、
前記缶の開口を封止する蓋と、
前記蓋に配置される外部端子と、
前記発電要素の各電極にそれぞれ接続される集電板と、
前記蓋を貫通して前記集電板と前記外部端子との間を接続する接続端子を備え、
前記外部端子は、前記蓋に沿って配置される平板形状を有し、互いに異種金属からなる２枚の平板部が幅広面同士でクラッド接合されたクラッド材からなり、該２枚の平板部のうち、前記蓋側に配置される平板部が前記接続端子と同じ金属種であり、
前記接続端子は、前記外部端子の２枚の平板部のうち、前記蓋側に配置される平板部に溶接接合されており、
前記外部端子は、前記蓋側に配置される平板部に凹陥形成された外部端子接続部を有し、
前記接続端子は、前記外部端子接続部に基端が嵌入された状態でレーザー溶接されていることを特徴とする角形二次電池。 - 前記外部端子接続部は、一定径で所定深さを有する円形の凹部を有し、
前記接続端子は、前記蓋に開口する貫通孔に挿通される挿通軸部と、該挿通軸部の基端で拡径されたフランジ部とを有し、
前記外部端子接続部の凹部に前記接続端子のフランジ部が嵌入され、該フランジ部の外周面と前記凹部の内周面との境界部分がレーザー溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。 - 前記接続端子と前記蓋との間に介在されるガスケットを有し、
前記接続端子と前記蓋の少なくとも一方にシールポイントを形成する凸条部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の角形二次電池。 - 前記２枚の合金部は、アルミニウム合金部と銅合金部であることを特徴とする請求項３に記載の角形二次電池。
- 前記外部端子は、正極外部端子と負極外部端子を有し、
前記接続端子は、正極接続端子と負極接続端子を有し、
前記負極外部端子は、前記アルミニウム合金部と前記銅合金部を有するクラッド材からなり、前記銅合金部が前記蓋側に配置され、
前記負極接続端子は、銅合金からなり、前記負極外部端子の銅合金部に溶接接合されていることを特徴とする請求項４に記載の角形二次電池。 - 前記負極接続端子は、前記負極外部端子の電池缶外部側に位置する露出面にかしめ固定されていることを特徴とする請求項５に記載の角形二次電池。
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