CN105830253B - 方形二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供一种方形二次电池，其外部端子以简单的结构形成，能够降低连接端子与外部端子的连接部的接触电阻并降低外部端子的异质金属转换部的接合电阻。本发明的方形二次电池(100)包括收纳发电单元(170)的桶(101)；密封桶的开口的盖(102)；配置在盖上的外部端子(105)；与发电单元的各电极分别连接的集电体(190)；和贯通盖而连接集电体和外部端子之间的连接端子(115)。外部端子(105)由包覆件构成，所述包覆件具有沿盖配置的平板形状，并且包覆件的由彼此异质金属构成的两个平板部(105a、105b)利用彼此的宽面包覆接合，连接端子(115)与外部端子的两个平板部中的配置在盖一侧的平板部(105b)焊接接合。

Description

方形二次电池
技术领域
本发明涉及方形二次电池。
背景技术
近年来，作为混合动力型的电动车或纯电动车等的动力源，研发了大容量(Wh)的二次电池，其中尤其受到关注的是能量密度(Wh/kg)高的方形的锂离子二次电池。
在方形的锂离子二次电池中，通过将在正极箔涂敷了正极活性物质的正极电极、在负极箔涂敷了负极活性物质的负极电极以及用于将它们彼此绝缘的隔膜重叠在一起卷绕而形成扁平形状的卷绕电极组作为发电单元。卷绕电极组与设置在电池容器的电池盖的正极外部端子和负极外部端子电连接。卷绕电极组收纳在电池容器的电池桶中，电池桶的开口部被电池盖密封焊接。方形二次电池通过从收纳卷绕电极组的电池容器的注液孔注入电解液后，利用注液栓封闭注液孔通过激光焊接被密封焊接而形成。
通过利用汇流条等导电部件将多个方形二次电池的正极外部端子和负极外部端子电连接来形成组电池。汇流条通过利用螺栓、螺母与外部端子螺纹紧固，或者通过与外部端子焊接而连接到方形二次电池。
专利文献1中，连接多个二次电池的外部端子包括由铝和镍构成的包覆件和从二次电池内部引出的由铝构成的连接端子(专利文献1中电极导出销)。专利文献1所记载的二次电池在与发电单元接合的连接端子和外部端子的镍一侧被铆接固定。
专利文献2中，通过将汇流条焊接到外部端子来连接多个方形二次电池，所连接的外部端子分别为铝和铜合金，汇流条包括铝合金和铜合金被异质金属接合而形成的包覆件。专利文献2所记载的汇流条是利用窄面抵接接合的铝合金和铜合金，通过分别将汇流条的铝合金与由铝合金构成的连接端子、以及汇流条的铜合金与由铜合金构成的连接端子焊接而连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-045408号公报
专利文献2：日本特开2011-060623号公报
发明内容
发明想要解决的技术问题
在上述专利文献1中记载的二次电池中，与发电单元接合的由铝合金构成的连接端子，在将铝合金和镍异质金属转换而成的包覆外部端子的镍一侧铆接固定而电连接，所以接触电阻大，经过长时间其接触电阻还有可能变化。
上述专利文献2所记载的二次电池是通过焊接将汇流条连接到外部端子的二次电池，包括由铝合金和铜合金构成的外部端子，用于与其他的二次电池连接的汇流条是将平板装的铝合金和铜合金利用窄面异质金属转换而得到(端面彼此包覆接合)的包覆汇流条，铝合金和铜合金的异质金属转换部的接合电阻有可能变大。
本发明是鉴于上述的问题而做出的，其目的在于提供一种方形二次电池，其外部端子以简单的结构形成，能够分别降低连接端子与外部端子的连接部的接触电阻和外部端子的异质金属转换部的接合电阻。
用于解决技术问题的技术方案
解决上述技术问题的本发明的方形二次电池，其特征在于，包括：具有电极的发电单元；收纳所述发电单元的桶；密封所述桶的开口的盖；配置在所述盖上的外部端子；与所述发电单元的各电极分别连接的集电体；和贯通所述盖而连接所述集电体和所述外部端子之间的连接端子，所述外部端子由包覆件构成，所述包覆件具有沿所述盖配置的平板形状，并且所述包覆件的由彼此异质金属构成的两个平板部利用彼此的宽面包覆接合，所述连接端子与所述外部端子的两个平板部中的配置在所述盖一侧的平板部焊接接合。
发明效果
根据本发明，能够提供一种方形二次电池，其外部端子以简单的结构形成，能够分别降低连接端子与外部端子的连接部的接触电阻和由包覆件构成的外部端子的异质金属转换部的接合电阻。
附图说明
图1是本发明的方形二次电池的一个实施方式的方形二次电池的外观立体图。
图2是表示方形二次电池的结构的分解立体图。
图3是表示卷绕电极组的立体图。
图4是表示盖组装体的分解立体图。
图5A是以截面表示盖组装体的负极侧的结构的分解图。
图5B是以截面表示盖组装体的负极侧的结构的分解图。
图5C是以截面表示盖组装体的负极侧的结构的组装图。
图5D是以截面表示盖组装体的负极侧的结构的组装图。
图6A是以截面表示盖组装体的正极侧的结构的分解图。
图6B是以截面表示盖组装体的正极侧的结构的组装图。
图6C是以截面表示盖组装体的正极侧的结构的组装图。
图7A是表示将负极外部端子的集电体连接部的前端铆接在集电体上的工序的图。
图7B是表示将负极外部端子的集电体连接部的前端铆接在集电体上的工序的图。
图8A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的铆接结构的分解图。
图8B是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的铆接固定结构的分解图。
图9A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图。
图9B是图9A的主要部分放大图。
图10A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图。
图10B是图10A的主要部分放大图。
图11A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图。
图11B是图11A的主要部分放大图。
图12A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图。
图12B是图12A的主要部分放大图。
具体实施方式
【第一实施方式】
以下，参照附图对本发明的方形二次电池的实施方式进行说明。
图1是表示作为方形二次电池的一个实施方式的方形二次电池100的外观立体图，图2是表示方形二次电池100的结构的分解立体图。
如图1所示，方形二次电池100包括具有电池桶101和电池盖102的电池容器。电池桶101和电池盖102的材质为铝或铝合金等。电池桶101通过实施深拉加工而形成为一端开口的扁平的矩形箱状。电池桶101包括矩形平板状的底板101c、从底板101c的一对长边部中的各个长边部直立的一对宽侧板101a、和从底板101c的一对短边部中的各个短边部直立的一对窄侧板101b。
如图2所示，在电池桶101中收纳有保持于盖组装体107(参照图4)的卷绕电极组170(参照图3)。与卷绕电极组170的正极电极174(参照图3)接合的正极集电体180和与卷绕电极组170的负极电极175(参照图3)接合的负极集电体190以及卷绕电极组170以被绝缘壳体108覆盖的状态收纳在电池桶101中。绝缘壳体108的材质为聚丙烯等具有绝缘性的树脂，与电池桶101和卷绕电极组170电绝缘。
如图1和图2所示，电池盖102是矩形平板状，以封闭电池桶101的开口的方式被激光焊接。即，电池盖102密封电池桶101的开口。如图1所示，在电池盖102配置有与卷绕电极组170的正极电极174和负极电极175(参照图3)电连接的正极外部端子104和负极外部端子105。
如图2所示，正极外部端子104经由正极集电体180与卷绕电极组170的正极电极174(参照图3)电连接，负极外部端子105经由负极集电体190与卷绕电极组170的负极电极175(参照图3)电连接。因此，经由正极外部端子104和负极外部端子105向外部设备供电，或者外部发电电力经由正极外部端子104和负极外部端子105供给到卷绕电极组170而充入其中。
如图2所示，在电池盖102贯穿设置有用于将电解液注入到电池容器内的注液孔106a。注液孔106a在注入电解液后被注液栓106b密封。作为电解液例如能够使用在乙烯碳酸酯等碳酸酯类的有机溶剂中溶解六氟磷酸锂(LiPF6)等锂盐得到的非水电解液。
在电池盖102设置有排气阀103。排气阀103通过冲压加工将电池盖102部分薄壁化而形成。另外，也可以将薄膜部件通过激光焊接等安装在电池盖102的开口，从而将薄壁部分作为排气阀。排气阀103在方形二次电池100因内部短路等异常发热产生气体导致电池容器内的压力上升达到规定压力时裂开，从内部排出气体从而降低电池容器内的压力。
参照图3，对卷绕电极组170进行说明。图3是表示卷绕电极组170的立体图，示出将卷绕电极组170的卷绕结束侧展开的状态。作为发电单元的卷绕电极组170通过将长形状的正极电极174和负极电极175在其间夹着隔膜173a、173b绕卷绕中心轴W卷绕成扁平形状来形成层叠结构。
正极电极174在正极箔171的两面形成有正极活性物质合剂的层176。正极活性物质合剂是在正极活性物质中混合粘结剂(binder，粘合剂)得到的。负极电极175在负极箔172的两面形成有负极活性物质合剂的层177。负极活性物质合剂是在负极活性物质中混合粘结剂(binder，粘合剂)得到的。
正极箔171是厚度为20～30μm左右的铝箔，负极箔172为厚度为15～20μm左右的铜箔。隔膜173a、173b的原材料为锂离子能够通过的微多孔质的聚乙烯树脂。正极活性物质是锰酸锂等含锂过渡金属氧化物，负极活性物质是能够可逆地吸留和放出锂离子的石墨等碳材料。
卷绕电极组170的宽度方向，即与卷绕方向正交的卷绕中心轴W的方向上的两端部中，一方为正极电极174的层叠部，另一方为负极电极175的层叠部。设置在一端的正极电极174的层叠部是没有形成正极活性物质合剂层176的正极未涂敷部即正极箔171的露出部层叠形成的。设置在另一端的负极电极175的层叠部是没有形成负极活性物质合剂层177的负极未涂敷部即负极箔172的露出部层叠形成的。正极未涂敷部的层叠部和负极未涂敷部的层叠部各自被预先挤压，并通过超声波接合分别与后述的盖组装体107(参照图4)的正极集电体180和负极集电体190连接，形成电极组组装体109(参照图2)。
参照图4、图5A～图5D、图6A～图6C对盖组装体107的结构进行详细说明。图4是表示盖组装体107的分解立体图，图5A～图5D是表示盖组装体107的负极侧的结构的截面图。图5A是图4的C-C线剖切截面图。图5B是表示组装由铝合金和铜合金构成的负极外部端子105和负极连接端子115的状态的截面图。图5C是表示组装盖组装体107的结构部件的状态的截面图，示出铆接插通轴部115a的前端部115b前的状态。图5D是图1的A-A线剖切截面图，示出铆接插通轴部115a的前端部115b后的状态。
图6A～图6C是表示盖组装体107的正极侧的结构的截面图。图6A是图4的D-D线剖切截面图。图6B是表示组装盖组装体107的正极侧的结构部件的状态的截面图，示出铆接插通轴部114a的前端部114b前的状态。图6C是图1的B-B线剖切截面图，示出铆接插通轴部114a的前端部114b后的状态。
如图5A所示，盖组装体107的负极侧包括电池盖102、设置在电池盖102的一端的负极外部端子105、负极连接端子115、外部绝缘体160、内部绝缘体165、垫片169和负极集电体190而构成。
图5B示出负极外部端子105和负极连接端子115一体化的图。负极外部端子105具有沿电池盖102的上表面配置的长方形的平板形状，在其上表面形成有用于焊接接合汇流条123的汇流条接合面105e。负极外部端子105包括由彼此异质金属构成的两个平板部利用彼此的宽面包覆结合的包覆件。在本实施方式中，由具有平板形状的铝合金部105a(第一合金部)和铜合金部105b(第二合金部)利用彼此的宽面被异质金属接合得到的平板状的包覆件构成，在电池盖102一侧设置有铜合金部105b，铝合金部105a配置在远离电池盖102的一侧。负极连接端子115通过激光焊接电连接到负极外部端子105。负极连接端子115焊接接合到负极外部端子105的两个平板部，即铝合金部105a和铜合金部105b中的作为配置在电池盖102一侧的平板部的铜合金部105b。负极连接端子115的材质是铜合金，负极连接端子115和负极外部端子105以相同金属彼此激光焊接在一起。
在负极外部端子105的铜合金部105b的长度方向中央位置，设置有用于连接负极连接端子115的负极外部端子连接部105c。负极外部端子连接部105c凹陷形成于铜合金部105b，由一定直径且具有规定深度的圆形的凹部构成。
负极连接端子115以基端嵌入的状态与负极外部端子连接部105c激光焊接。负极连接端子115具有圆棒状的插通轴部115a、在插通轴部115a的基端扩径的法兰部115c、和在插通轴部115a的前端缩径的圆筒状的前端部115b。负极外部端子连接部105c具有法兰部115c的厚度的一半深度和内周面与法兰部115c的外周面相对的孔径。负极连接端子115和负极外部端子105通过负极连接端子115的法兰部115c嵌入到负极外部端子105的负极外部端子连接部105c并且法兰部115c的外周面与负极外部端子连接部105c的内周面的边界部分整周连续激光焊接而彼此接合。另外，在该接合部分形成焊接部115d(参照图9B)。
负极外部端子105在铜合金部105b的比负极外部端子连接部105c靠长度方向两侧的位置，具有沿短边方向延伸的一对凹槽105h。一对凹槽105h设置在负极外部端子105的、汇流条123焊接到汇流条接合面105e的焊接部位(未图示)与负极外部端子105c之间的位置，当力从汇流条123(参照图5D)作用于负极外部端子105时，通过积极地在凹槽105h处折弯而吸收力，抑制垫片169的变形。
垫片169具有外嵌到负极连接端子115的插通轴部115a的短轴的圆筒部169a和在圆筒部169a的基端部径向扩展的凸缘部169b。
接着，图5C是表示组装盖组装体107的负极侧的结构部件的状态的截面图，示出铆接前端部115b前的状态。如图5B所示，通过激光焊接而形成一体的负极外部端子105和负极连接端子115通过插通轴部115a插通在开口于负极集电体190的座面部191的插通孔，并且前端部115b扩径而铆接，进而将铆接部115e激光焊接142而电连接到负极集电体190。负极连接端子115隔着外部绝缘体160和垫片169安装于电池盖102。负极集电体190隔着内部绝缘体165安装于电池盖102。
外部绝缘体160和内部绝缘体165的材质是聚丙烯(PP)等具有绝缘性的树脂。垫片169的材质为四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)等具有绝缘性的树脂。
图5D是表示组装盖组装体107的负极侧的结构部件的状态的截面图，示出铆接前端部115b后的状态。负极连接端子115以垫片169外嵌安装到插通轴部115a的状态插通在电池盖102的贯通孔102h和内部绝缘体165的贯通孔中。如图所示，形成在插通轴部115a和前端部115b之间的台阶部与座面部191抵接，在法兰部115c和电池盖102的外表面之间夹着垫片169的凸缘部169b的状态下，前端部115b的前端扩径，铆接于座面部191，形成铆接部115e。
在电池盖102的上表面，设置有用于与垫片169之间形成密封点的两个凸条部102j。两个凸条部102j设置在与垫片169的凸缘部169b相对的位置，分别具有以与贯通孔102h的中心相同的位置为中心周状连续的形状。通过垫片169的凸缘部169b按压到这两个凸条部形成密封点，进行密封。
图6A～图6C示出正极侧的盖组装体107。
如图6A所示，盖组装体107的正极侧包括电池盖102、设置在电池盖102的一端的正极外部端子104、正极连接端子114、外部绝缘体160、内部绝缘体165、垫片169和正极集电体180而构成。正极外部端子104具有沿电池盖102的上表面配置的长方形的平板形状，在其上表面形成有用于焊接接合汇流条123的汇流条接合面104e。正极连接端子114与正极外部端子104形成为一体。正极连接端子114具有从正极外部端子104的下表面突出的圆棒状的插通轴部114a、和在插通轴部114a的前端缩径的筒状的前端部114b。
正极外部端子104在比正极连接端子114靠长度方向两侧的位置，具有沿短边方向延伸的一对凹槽104h。一对凹槽104h设置在正极外部端子104的、汇流条123焊接到汇流条接合面104e的焊接部位(未图示)与正极连接端子114之间的位置，当力从汇流条123(参照图5D)作用于正极外部端子104时，通过积极地在凹槽104h处折弯而吸收力，抑制垫片169的变形。
图6B是表示组装盖组装体107的正极侧的结构部件的状态的截面图，示出铆接前端部104b前的状态。
正极外部端子104和正极连接端子114通过正极连接端子114的插通轴部114a插通在开口于正极集电体180的座面部181的插通孔，并且从插通孔突出的前端部114b扩径而形成铆接部114e。然后，进而将铆接部114e激光焊接(未图示)到座面部181而电连接到正极集电体180。正极连接端子114隔着外部绝缘体160和垫片169安装于电池盖102。正极集电体180隔着内部绝缘体165安装于电池盖102。外部绝缘体160和内部绝缘体165的材质是聚丙烯(PP)等具有绝缘性的树脂。垫片169的材质为四氟乙烯全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)等具有绝缘性的树脂。
图6C是表示组装盖组装体107的正极侧的结构部件的状态的截面图，示出铆接前端部114b后的状态。正极连接端子114以垫片169外嵌安装到插通轴部114a的状态插通在电池盖102的贯通孔102h和内部绝缘体165的贯通孔中。如图所示，形成在插通轴部114a和前端部114b之间的台阶部与座面部181抵接，在正极外部端子104和电池盖102的外表面之间夹着垫片169的凸缘部169b的状态下，前端部114b的前端扩径，铆接于座面部181，形成铆接部114e。
参照图7A、图7B对铆接工序进行说明。另外，对正极集电体180的座面部181的铆接部114e的铆接工序和对负极集电体190的座面部191的铆接部115e的铆接工序是相同的工序，所以作为代表对负极侧的铆接工序进行说明。
在铆接工序中，如图7A所示，在模具20的平面部抵接到作为铆接上表面部的汇流条接合面105e的状态下，将前端圆锥形状的模具22压入作为前端部115b的内侧的铆接孔115f，由此圆筒状的前端部115b被挤压而扩开。由此，负极集电体190、负极连接端子115、负极外部端子105、垫片169、外部绝缘体160和内部绝缘体165与电池盖102临时固定。
在铆接机的模具20上设置有销状的突起21，将该突起21从开口于汇流条接合面105e的贯通孔105f插入而嵌合到形成在负极连接端子115的基端面的凹部154，能够容易且高精度地进行负极外部端子105、负极连接端子115相对于铆接机的定位。因此，能够将铆接机的前端圆锥形状的模具22高精度地压入圆筒状的前端部115b的铆接孔115f。
将前端圆锥形状的模具22的种类依次更换为前端角度更大的模具，并压入到前端部115b的铆接孔115f，逐渐将前端部115b向外侧挤压扩开。如图7B所示，将具有与电池盖102平行的俯视时呈圆状的平面部23a和从平面部23a向电池盖102倾斜的俯视时呈圆环状的倾斜部23b的模具23按压到前端部115b，由此形成俯视时呈圆环状的铆接部115e。由此，负极集电体190、负极外部端子105、垫片169、外部绝缘体160和内部绝缘体165与电池盖102紧固而形成一体。另外，正极连接端子114的铆接部114e也同样被铆接在正极集电体180的座面部181，由此正极集电体180、正极外部端子104、垫片169、外部绝缘体160和内部绝缘体165与电池盖102紧固而形成一体。
方形二次电池100通过汇流条123与未图示的其他的方形二次电池连接，构成组电池。在本实施方式中，图5D中以两点划线示出的汇流条123通过激光焊接与方形二次电池100的外部端子104、105连接。汇流条123是铝合金，与正极外部端子104和负极外部端子105是铝合金彼此之间的焊接。因此，是同质金属的接合，接合容易，而且能够抑制接触电阻的增大。
图9A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图，图9B是图9A的主要部分放大图。
如上所述，负极外部端子105在其下表面侧的铜合金部105b具有由凹部构成的负极外部端子连接部105c，其中嵌入有负极连接端子115的法兰部115c。负极外部端子105c的深度小于负极连接端子115的法兰部115c的厚度，法兰部115c的基端侧嵌入到负极外部端子连接部105c，法兰部115c的前端侧比铜合金部105b更突出。
并且，从相对于法兰部115c的外周面与铜合金部105b的下表面之间的边界部分倾斜的方向照射激光焊接的激光光束，由此进行贴角焊，形成焊接部115d。
焊接部115d配置在比垫片169的密封点靠负极连接端子115的径向外侧的位置。并且，在比焊接部155d更靠径向外侧的位置配置有外部绝缘体160。因此，能够防止在电池盖102的上表面与垫片169的凸缘部169b之间形成泄漏通道，能够得到高气密性。
根据上述的焊接固定结构，法兰部115c的基端侧嵌入到负极外部端子连接部105c，所以例如由汇流条123对负极外部端子105施加平面方向的力时能够抵抗，能够得到高机械强度。
另外，负极外部端子105具有在从负极连接端子115彼此离开的方向上延伸的俯视时呈大致长方形的形状，所以能够接合宽度更宽的汇流条123。因此，能够使焊接汇流条123的部位远离负极连接端子115，能够防止焊接热影响垫片169。并且，在构成组电池时，能够缩短至彼此相邻的方形二次电池的距离，能够减小电阻。此外，例如当由汇流条123对负极外部端子105作用在垂直方向提升的方向上的力时，相对于负极外部端子105的变形量，能够确保更长的从负极连接端子115至汇流条接合面105e的汇流条123焊接的部位的距离。
图10A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图，图10B是图10A的主要部分放大图。
在图10A、图10B所示的结构例中，密封点设置在垫片169的凸缘部169b与负极连接端子115的法兰部115c之间。在法兰部115c的下表面，设置有以与插通轴部115a的中心相同的位置为中心周状连续的两条凸条部115j，垫片169的凸缘部169b按压在该两条凸条部115j形成密封点，进行密封。因此，能够防止在负极连接端子115的法兰部115c和垫片169的凸缘部169b之间形成泄漏通道，能够得到高气密性。
图11A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图，图11B是图11A的主要部分放大图。
负极外部端子105在其下表面侧的铜合金部105b具有由凹部构成的负极外部端子连接部105c，其中嵌入有负极连接端子115的法兰部115c。负极外部端子连接部105c的深度与负极连接端子115的法兰部115c的厚度相等，在法兰部115c嵌入到负极外部端子连接部105c而被固定的状态下，法兰部115c与铜合金部105b成一个面。
然后，在与插通轴部115a的轴向平行的方向对法兰部115c的外周面和负极外部端子连接部105c的内周面的边界部分照射激光焊接的激光光束，进行开槽焊，形成焊接部115h。
在电池盖102上设置有用于在与垫片169之间形成密封点的两条凸条部102j。两条凸条部102j设置在与垫片169的凸缘部169b相对的位置，分别具有以与贯通孔102h的中心相同的位置为中心周状连续的形状。通过按压该两条凸条部按压垫片169的凸缘部169b形成密封点，进行密封。
焊接部115d配置在比垫片169的密封点靠离开负极连接端子115的插通轴部115a的径向外侧的位置。并且，在比焊接部155d更靠径向外侧的位置配置有外部绝缘体160。因此，能够防止在电池盖102的上表面与垫片169的凸缘部169b之间形成泄漏通道，能够得到高的气密性。
图12A是以截面表示负极外部端子和负极连接端子的焊接固定结构的一例的组装图，图12B是图12A的主要部分放大图。
在图12A、图12B所示的结构例中，与图11A、图11B所示的结构例相比，密封点的位置不同，密封点设置在垫片169的凸缘部169b与负极连接端子115的法兰部115c之间。在法兰部115c的下表面设置有以与插通轴部115a的中心相同的位置为中心周状连续的两条凸条部115j，垫片169的凸缘部169b按压在该两条凸条部115j而形成密封点，进行密封。并且，焊接部115d配置在比垫片169的密封点靠离开负极连接端子115的插通轴部115a的径向外侧的位置，在比焊接部155d更靠径向外侧的位置配置有外部绝缘体160。因此，能够防止在负极连接端子115的法兰部115c与垫片169的凸缘部169b之间形成泄漏通道，能够得到高的气密性。
【第二实施方式】
在上述的第一实施方式中，以利用激光焊接将负极外部端子105和负极连接端子115一体化的结构为例进行了说明，但也可以将负极外部端子105和负极连接端子115铆接固定，进而进行激光焊接。图8示出其组装方式。
图8A是负极连接端子115的基端部115g被铆接前的状态，图8B示出铆接后的状态。
负极连接端子115中，基端部115g插通在负极外部端子105的贯通孔105g中。并且，与图7A、图7B所示的铆接工序一样，铆接固定在负极外部端子105的位于电池桶1外部侧的露出面。在铆接固定负极外部端子105和负极连接端子115后，在图5B所示的方式中，法兰部115c的外周面和负极外部端子105的铜合金部105b的边界部分在法兰部115c的整周连续而被激光焊接在一起，从而被电连接。
根据上述的本实施方式，能够起到如下所示的作用效果。
根据本发明，能够提供一种方形二次电池，其外部端子以简单的结构形成，能够分别降低连接端子与外部端子的连接部的接触电阻和外部端子的异质金属转换部的接合电阻。
只要不损碍本发明的特征，本发明不限于上述实施方式，在本发明的技术思想范围内能够想到的其他实施方式也包含在本发明的范围内。
例如，在上述实施方式中，以负极外部端子105使用包括铝合金部105a和铜合金部105b的包覆件并连接铝合金制的汇流条123的情况为例进行了说明，但例如也可以采用由铜合金构成负极外部端子105且正极外部端子104使用包括铜合金部和铝合金部的包覆件并连接铜合金制的汇流条的结构。
另外，密封点优选设置在垫片169和电池盖102之间或者垫片169和负极连接端子115之间中的至少一方，也可以设置在两者。
附图标记说明
100 方形二次电池
101 桶
102 盖
105 负极外部端子(外部端子)
105a 铝合金部(平板部)
105b 铜合金部(平板部)
115 连接端子
190 集电体。

Claims (5)

1.一种方形二次电池，其特征在于，包括：
具有电极的发电单元；
收纳所述发电单元的桶；
密封所述桶的开口的盖；
配置在所述盖上的外部端子；
与所述发电单元的各电极分别连接的集电体；和
贯通所述盖而连接所述集电体与所述外部端子之间的连接端子，
所述外部端子由包覆件构成，所述包覆件具有沿所述盖配置的平板形状，并且所述包覆件的由彼此异质金属构成的两个平板部利用彼此的宽面包覆接合，该两个平板部中，配置在所述盖一侧的平板部与所述连接端子为同质金属，
所述连接端子与所述外部端子的两个平板部中的配置在所述盖一侧的平板部焊接接合，
所述外部端子具有凹陷地形成于配置在所述盖一侧的平板部的外部端子连接部，
所述连接端子以基端嵌入到所述外部端子连接部的状态被激光焊接，
所述外部端子连接部具有圆形的凹部，所述凹部直径一定且具有规定深度，
所述连接端子具有插通在开口于所述盖的贯通孔中的插通轴部和在该插通轴部的基端扩径而成的法兰部，
所述连接端子的法兰部嵌入到所述外部端子连接部的凹部，该法兰部的外周面与所述凹部的内周面的边界部分被激光焊接在一起。
2.如权利要求1所述的方形二次电池，其特征在于：
具有夹在所述连接端子与所述盖之间的垫片，
在所述连接端子和所述盖中的至少一方设置有用于形成密封点的凸条部。
3.如权利要求2所述的方形二次电池，其特征在于：
所述两个平板部是铝合金部和铜合金部。
4.如权利要求3所述的方形二次电池，其特征在于：
所述外部端子包括正极外部端子和负极外部端子，
所述连接端子包括正极连接端子和负极连接端子，
所述负极外部端子由具有所述铝合金部和所述铜合金部的包覆件构成，所述铜合金部配置在所述盖一侧，
所述负极连接端子由铜合金构成，焊接接合到所述负极外部端子的铜合金部。
5.如权利要求4所述的方形二次电池，其特征在于：
所述负极连接端子被铆接固定在位于所述负极外部端子的电池桶外部一侧的露出面。
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