JP2010277797A - 電池、車両及び電池使用機器 - Google Patents

Abstract

【課題】電極端子部材における要素接続部材の加締部と外部配置端子部材の固定部との接続強度及び接続信頼性を十分に確保できる電池等を提供すること。
【解決手段】 リチウム二次電池１００は、外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定孔１３３ｅｈが、電池外部に向かって拡大する外側端部１３３ｅｈ２を含む形態とされ、固定部１３３ｅに要素接続部材１３１の加締部１３１ｇが溶接されている。その溶接部１３２は、加締部１３１ｇのうち外側端部１３３ｅｈ２よりも径方向外側に位置する加締外周部１３１ｇｄ、及び、固定部１３３ｅのうち外側端部１３３ｅｈ２よりも径方向外側に位置する固定部外周部１３３ｅｄにのみ形成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、発電要素と、これを収容する電池ケースと、電池ケース内で発電要素に接続すると共に、電池ケースの外部に延出する電極端子部材とを備える電池に関する。また、この電池を備える車両、及び、この電池を備える電池使用機器に関する。

従来より、発電要素と、これを収容する電池ケースと、電池ケース内で発電要素に接続すると共に、電池ケースの外部に延出して外部の接続端子との接続に利用される電極端子部材とを備える電池が知られている。例えば特許文献１に、このような電池が開示されている。図１３に、この電池９００のうち、電極端子部材９３０の固定部９３３ｅ近傍の縦断面図を示し、また、図１４に、図１３に対応した分解斜視図を示す。

この電池９００は、発電要素（図示外）を収容する電池ケース９１０と、電池ケース９１０内で発電要素に接続する一方、電池ケース９１０の外部に延出する電極端子部材９３０と、この電極端子部材９３０と電池ケース９１０との間に介在してこれらを絶縁する２種類の絶縁部材（外部絶縁部材９５０及びシールゴム９６０）とを備える。
このうち電池ケース９１０は、発電要素を収容する箱状のケース本体部材（図示外）と、このケース本体部材の開口を閉塞するケース蓋部材９１３とから構成されている。ケース蓋部材９１３には、端子挿通孔９１３ｈが形成され、電極端子部材９３０が挿通されている。

電極端子部材９３０は、要素接続部材９３１と外部配置端子部材９３３と図示外の締結部材の３部材からなる。
このうち要素接続部材９３１は、要素接続本体部９３１ｅと挿通部９３１ｆと加締部９３１ｇとからなる。要素接続本体部９３１ｅは、電池ケース９１０の内部に位置し、発電要素に接続している。また、挿通部９３１ｆは、この要素接続本体部９３１ｅの上端（図１３及び図１４中、上方の端部）に連なり、ケース蓋部材９１３の端子挿通孔９１３ｈ及び後述する外部接続端子材９３３の固定部９３３ｅの固定孔９３３ｅｈに挿通されている。また、加締部９３１ｇは、挿通部９３１ｆの上端に連なり、電池外部に露出し、加締められ拡径されて傘状をなし、外部接続端子９３３の固定部９３３ｅに上側から当接している。

外部配置端子部材９３３は、ケース蓋部材９１３上に位置し、固定部９３３ｅと中間部９３３ｆと図示外の外部接続部とからなり、Ｚ字状をなす。固定部９３３ｅは、自身を貫通し、電池外部に（上側に）向かって拡大するテーパ状の固定孔９３３ｅｈを有し、上述のように要素接続部９３１（加締部９３１ｇ）に接続している。この固定部９３３ｅは、ケース蓋部材９１３に沿ってこれに平行に延びる板状をなし、後述する外部絶縁部材９５０を介してケース蓋部材９１３に固定されている。中間部９３３ｆは、この固定部９３３ｅに連なり、上方（図１３及び図１４中、上方）に延びる板状をなす。

特開２００８−１９２５５２号公報

上述の電池９００では、前述のように、要素接続部材９３１の加締部９３１ｇの加締めにより、要素接続部材９３１の加締部９３１ｇと外部配置端子部材９３３の固定部９３３ｅとを接続している。このため、接続強度を十分に確保することが困難であり、また、長期間に渡る使用により加締めが緩むなどして、接触抵抗が増加するおそれがある。そこで、本発明者は、要素接続部材９３１の加締部９３１ｇと外部配置端子部材９３３の固定部９３３ｅとを加締め固定した上で、更に、これら加締部９３１ｇ及び固定部９３３ｅを溶接することを考えた。

しかしながら、加締部９３１ｇと固定部９３３ｅとを溶接すると、その溶接部にブローホールが発生することがある。ブローホールが発生すると、溶接面積が減少するために、接続信頼性が低下する。本発明者が鋭意検討した結果、ブローホールが発生する原因は、溶接が固定部９３３ｅの固定孔９３３ｅｈのテーパ部分にかかると、加締部９３１ｇとテーパ部分とは加締めにより密着しているために、溶接の際に生じるガスの逃げ道がなくなり、ブローホールの発生に繋がると考えられた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極端子部材がその要素接続部材の加締部と外部配置端子部材の固定部とを加締め固定する形態とされた電池において、これら加締部と固定部との接続強度及び接続信頼性を十分に確保できる電池を提供することを目的とする。また、この電池を備える車両、及び、この電池を備える電池使用機器を提供することを目的とする。

その解決手段は、発電要素と、開口をなし、前記発電要素を収容するケース本体部材、及び、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材を有する電池ケースと、前記電池ケースの内部で前記発電要素に接続すると共に、前記ケース蓋部材に形成された端子挿通孔を通じて前記ケース蓋部材上に延出する電極端子部材と、を備える電池であって、前記電極端子部材は、前記電池ケースの内部で前記発電要素に接続すると共に、前記ケース蓋部材の前記端子挿通孔に挿通された要素接続部材と、前記要素接続部材に接続し、前記電池ケースの外部のうち前記ケース蓋部材上に位置する外部配置端子部材と、を有し、前記要素接続部材は、前記電池ケースの内部に位置し、前記発電要素に接続する要素接続本体部と、この要素接続本体部に連なり、前記ケース蓋部材の前記端子挿通孔に挿通された挿通部と、この挿通部に連なり、電池外部に露出し、加締められ拡径されて傘状をなし、前記外部配置端子部材に係合する加締部と、を含み、前記外部配置端子部材は、前記ケース蓋部材に沿って延び、前記ケース蓋部材に固定された固定部であって、自身を貫通する固定孔に前記要素接続部材の前記挿通部が挿通されると共に、前記要素接続部材の前記加締部が係合する固定部を含み、前記固定部の前記固定孔は、少なくとも自身の外側端部が電池外部に向かって拡大するテーパ形状をなし、前記加締部と前記固定部とは、前記加締部のうち、前記固定孔の前記外側端部よりも径方向外側に位置する加締外周部、及び、前記固定部のうち、前記固定孔の前記外側端部よりも径方向外側に位置する固定部外周部においてのみ、互いに溶接されてなる電池である。

本発明の電池では、要素接続部材の加締部を外部配置端子部材の固定部に加締め固定した上、更にこれらを溶接している。このため、これら加締部と固定部との接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。
しかも、本発明では、加締部と固定部との溶接が、加締部のうち、固定孔の外側端部よりも径方向外側に位置する加締外周部、及び、固定部のうち、固定孔の前記外側端部よりも径方向外側に位置する固定部外周部においてのみ、行われている。加締部を変形させて固定部に加締め固定する際、加締部は固定孔の外側端部に隙間なく密着する。一方、通常、加締部の加締外周部を固定部の固定部外周部に押し付けるように変形してもスプリングバックが生じるので、これらの間には僅かに隙間が生じる。このため、加締部と固定部との溶接を加締外周部及び固定部外周部で行えば、溶接の際に生じるガスが上記隙間を通じて径方向外側に移動し外部に放出されやすいので、溶接時にブローホールが発生し溶接不良が生じるのを効果的に抑制できる。従って、加締部と固定部との溶接を確実に行うことができるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。

なお、「発電要素」としては、例えば、各々長尺状をなす正極、負極及びセパレータを重ねて捲回してなる捲回型の発電要素や、各々所定形状をなす正極、負極及びセパレータを多数積層してなる積層型の発電要素などが挙げられる。
「電池ケース」としては、角型の電池ケースや円筒型の電池ケースが挙げられる。
「固定孔」の形態としては、例えば、外側端部を含む孔全体が電池外部に向かって拡大するテーパ形状をなすものでもよいし、外側端部のみが電池外部に向かって拡大するテーパ形状をなすものでもよい。

更に、上記の電池であって、前記固定孔の前記外側端部は、この固定孔の中心軸とのなす角が２０度〜４５度とされてなる電池とすると良い。

固定孔の外側端部の中心軸とのなす角（以下、傾斜角とも言う。）を小さくし過ぎると、具体的には傾斜角を２０度より小さくすると、加締めによる接続強度が小さくなり、要素接続部材の加締部が外部配置端子部材の固定部から抜けやすくなる。一方、固定孔の外側端部の傾斜角を大きくし過ぎると、具体的には傾斜角を４５度より大きくすると、固定孔の開口径が大きくなるため、加締部の加締外周部と固定部の固定部外周部との溶接可能な面積が小さくなる。このため、加締部を固定部に溶接する際に制約を受けやすくなる。

これに対し本発明の電池では、固定孔の外側端部の中心軸とのなす角（傾斜角）を２０度以上としているので、加締めによる接続強度を十分に確保できる。また一方で、固定孔の外側端部の傾斜角を４５度以下としているので、開口径を適切な大きさに収めることができ、加締部の加締外周部と固定部の固定部外周部との溶接可能な面積を十分に確保できる。このため、加締部を固定部に溶接する際に、加締部のうちの加締外周部と固定部のうちの固定部外周部とを確実に溶接できる。従って、固定孔の外側端部の傾斜角を２０度〜４５度とすることで、要素接続部材の加締部と外部配置端子部材の固定部との接続信頼性を更に向上させることができる。なお、固定孔の外側端部の傾斜角を３０度〜４５度とすると更に好適である。

更に、上記の電池であって、前記加締部の前記加締外周部は、前記径方向の寸法が０．５ｍｍ以上とされてなる電池とすると良い。

加締部の加締外周部の径方向の寸法（以下、径方向寸法とも言う。）を０．５ｍｍよりも小さくすると、要素接続部材の加締部を外部配置端子部材の固定部に溶接する際に、加締部の加締外周部と固定部の固定部外周部との溶接可能な面積が小さくなる。このため、加締部を固定部に溶接する際に制約を受けやすくなる。
これに対し本発明の電池では、加締外周部の径方向寸法を０．５ｍｍ以上としているので、加締部の加締外周部と固定部の固定部外周部との溶接可能な面積を十分に確保できる。このため、加締部を固定部に溶接する際に、加締部のうちの加締外周部と固定部のうちの固定部外周部とを確実に溶接できる。従って、要素接続部材の加締部と外部配置端子部材の固定部との接続信頼性を更に向上させることができる。なお、加締外周部の径方向寸法を１．０ｍｍ以上とすると更に好適である。

更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記固定孔の前記外側端部は、自身の周方向に配置された第１外側端部及び第２外側端部であって、前記第１外側端部と前記固定孔の中心軸とのなす角が、前記第２外側端部と前記固定孔の中心軸とのなす角よりも大きくされた第１外側端部及び第２外側端部を有する電池とすると良い。

本発明の電池では、固定孔の外側端部が、中心軸とのなす角（傾斜角）が互いに異なる第１外側端部及び第２外側端部を周方向に配置した形態とされている。このように固定孔の外側端部が周方向に方向性を有することにより、要素接続部材の加締部と外部配置端子部材の固定部とが相対的に回転することを効果的に防止できる。

上記の電池であって、前記加締部と前記固定部とは、前記固定孔の前記第２外側端部の径方向外側においてのみ、互いに溶接されてなる電池とすると良い。

前述のように、第２外側端部の中心軸とのなす角（傾斜角）は、第１外側端部の傾斜角よりも小さいため、第２外側端部の外径も小さい。このため、第２外側端部の径方向外側においては、加締部の加締外周部と固定部の固定部外周部との溶接可能な面積を十分に確保できるので、加締部を固定部に溶接する際に、加締部のうちの加締外周部と固定部のうちの固定部外周部とを確実に溶接できる。従って、要素接続部材の加締部と外部配置端子部材の固定部とが相対的に回転することを効果的に防止できる上に、加締部と固定部との接続信頼性を更に向上させることができる。

また、他の解決手段は、上記のいずれかに記載の前記電池を搭載し、この電池による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両である。

前述の電池は、従来の電池９００に比して、要素接続部材の加締部を外部配置端子部材の固定部に加締め固定した上でこれらを溶接しているので、両者の接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。その上、加締部と固定部との溶接の際に溶接不良が生じるのを抑制できるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。従って、この電池を搭載する車両の信頼性を向上させることができる。
なお、「車両」としては、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。

また、他の解決手段は、上記のいずれかに記載の前記電池を搭載し、この電池をエネルギー源の少なくとも１つとして使用する電池使用機器である。

前述の電池は、従来の電池９００に比して、要素接続部材の加締部を外部配置端子部材の固定部に加締め固定した上でこれらを溶接しているので、両者の接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。その上、加締部と固定部との溶接の際に溶接不良が生じるのを抑制できるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。従って、この電池を搭載する電池使用機器の信頼性を向上させることができる。
なお、「電池搭載機器」としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。

実施形態１に係るリチウム二次電池の縦断面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、電極端子部材、ケース蓋部材及び各絶縁部材を示す分解斜視図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池に関し、外部配置端子部材の側面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、電極端子部材の固定部及び加締部近傍を示す縦断面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、電極端子部材の固定部と加締部との溶接部近傍を拡大して示す縦断面図である。 実施形態２に係るリチウム二次電池に関し、外部配置端子部材の上方から見た平面図である。 実施形態２に係るリチウム二次電池に関し、外部配置端子部材の図６におけるＡ−Ａ断面図である。 実施形態２に係るリチウム二次電池に関し、外部配置端子部材の図６におけるＢ−Ｂ断面図である。 実施形態３に係るリチウム二次電池に関し、外部配置端子部材の上方から見た平面図である。 実施形態３に係るリチウム二次電池に関し、外部配置端子部材の外部接続部側から見た側面図である。 実施形態４に係る車両を示す説明図である。 実施形態５に係るハンマードリルを示す説明図である。 従来技術に係る電池の電極端子部材の固定部近傍を拡大して示す縦断面図である。 従来技術に係る電池の電極端子部材、ケース蓋部材及び各絶縁部材を示す分解斜視図である。

（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１のリチウム二次電池（電池）１００の縦断面図を示す。また、図２〜図５に、このリチウム二次電池１００を構成する正極電極端子部材１３０及び負極電極端子部材１４０等の詳細を示す。なお、図１〜図５における上方をリチウム二次電池１００の上側、下方をリチウム二次電池１００の下側として説明する。

このリチウム二次電池１００は、ハイブリッドカー、電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。リチウム二次電池１００は、角型の電池ケース１１０、この電池ケース１００内に収容された電極体（発電要素）１２０、この電極体１２０を包囲しつつ電池ケース１１０内に収容された絶縁フィルム包囲体１２５、電池ケース１１０に支持された２つの電極端子部材１３０，１４０、電池ケース１１０と電極端子部材１３０，１４０との間を絶縁する３種類の絶縁部材１５０，１６０，１７０等から構成されている。また、電池ケース１１０の内部には、電解液が注入されている。

このうち、電池ケース１１０は、金属（具体的には純アルミニウム）からなり、直方体状に形成されている。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した箱状をなし、後述する電極体１２０を収容するケース本体部材１１１と、このケース本体部材１１１の開口１１１ｈを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１１３とから構成されている。
ケース本体部材１１１は、ケース蓋部材１１３に対向する矩形板状のケース底壁部１１１ｂと、ケース蓋部材１１３とケース底壁部１１１ｂとの間を結ぶ矩形板状の４つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃ，…とからなる。

ケース蓋部材１１３は、表面１１３ａ及び裏面１１３ｂを有する矩形板状をなし、その長手方向（図１及び図２中、左右方向）の両端近傍の所定位置には、このケース蓋部材１１３を貫通する円孔の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈがそれぞれ形成されている。一方の端子挿通孔１１３ｈ（図１及び図２中、左側）には、後述する正極電極端子部材１３０が挿通され、他方の端子挿通孔１１３ｈ（図１及び図２中、右側）には、後述する負極電極端子部材１４０が挿通されている。

ケース蓋部材１１３の長手方向中央には、安全弁部１１３ｊが設けられている。この安全弁部１１３ｊは、ケース蓋部材１１３と一体的に形成されてケース蓋部材１１３の一部をなす。安全弁部１１３ｊは、ケース蓋部材１１３の他の部分よりも薄く薄膜状（厚み１１０±３０μｍ）に形成されると共に、その上側にはＶ字溝を有し、厚み４５±３０μｍと特に薄くされた破断部１１３ｊｖが所定形状に形成されている。これにより、安全弁部１１３ｊは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに破断部１１３ｊｖが破断して、電池内部のガスを電池外部に放出する。

また、この安全弁部１１３ｊ上には、ＰＰＳ樹脂からなる薄膜状の樹脂膜１１５が被着形成されている。安全弁部１１３ｊは薄く形成され、破断部１１３ｊｖは特に薄く形成されているので、酸化により穴が生じるなど破損するおそれがある。しかし、安全弁部１１３ｊ上に樹脂膜１１５を形成することにより、安全弁部１１３ｊが外部から保護されるので、安全弁部１１３ｊに破損が生じることを効果的に防止できる。
また、ケース蓋部材１１３の長手方向中央よりも負極電極端子部材１４０側の所定位置には、電解液を電池ケース１１０内に注入する為の注液口部１１３ｍが設けられている。

図１に示すように、電池ケース１１０の内部には、自身の軸方向に（図１中、左右方向）に直交する横断面が長円形状をなす捲回型の電極体１２０が、横倒しにした状態で、即ち、電極体１２０の軸方向が、ケース本体部材１１１の２つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃと直交する状態で、収容されている。この電極体１２０の軸方向の両端には、正極電極端子部材１３０の要素接続部材１３１及び負極電極端子部材１４０の要素接続部材１３１が接続されている。

この電極体１２０は、正極シートと負極シートとをセパレータを介して重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである。正極シートは、長尺状アルミニウム箔からなる正極集電体を有する。この正極集電体の両面には、正極活物質を含む正極活物質層が形成されている。また、負極シートは、長尺状銅箔からなる負極集電体を有する。この負極集電体の両面には、負極活物質を含む負極活物質層が形成されている。セパレータは、多孔質のポリプロピレン樹脂シートからなる。
この電極体１２０は、絶縁フィルムを上側のみが開口した箱状に折り曲げて、所定部位を溶着して形成した絶縁フィルム包囲体１２５に、自身の上側を除いて全体的に包囲されている。

次に、正極他電極端子部材１３０及び負極電極端子部材１４０について説明する（図１〜図５参照）。正極電極端子部材１３０と負極電極端子部材１４０は、基本的に同様な構成であるため、これらを構成する各部材には、正極電極端子部材１３０と負極電極端子部材１４０とで同一の符号を付して説明する。
正極電極端子部材１３０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の正極シートと電気的かつ機械的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）に形成された端子挿通孔１１３ｈを通じて、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。また、負極電極端子部材１４０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の負極シートと電気的かつ機械的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）に形成された端子挿通孔１１３ｈを通じて、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。

これらの電極端子部材１３０，１４０は、それぞれ、電池ケース１１０の内部から端子挿通孔１１３ｈを通じてケース蓋部材１１３上に延出する要素接続部材１３１と、この要素接続部材１３１に接続し、ケース蓋部材１１３上に位置する外部配置端子部材１３３と、この外部配置端子部材１３３に接続し、ケース蓋部材１１３上に配置された締結部材１３５とからなる。これら要素接続部材１３１、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５は、いずれも金属から形成されている。なお、正極電極端子部材１３０の要素接続部材１３１は、電極体１２０の正極シート（アルミニウム箔）との溶接を考慮して、純アルミニウムにより形成されており、負極電極端子部材１４０の要素接続部材１３１は、電極体１２０の負極シート（銅箔）との溶接を考慮して、純銅により形成されている。

このうち要素接続部材１３１は、要素接続本体部１３１ｅと挿通部１３１ｆと加締部１３１ｇとからなる。
要素接続本体部１３１ｅは、金属板材を屈曲加工した所定形状を有し、電池ケース１１０の内部に位置し、電極体１２０に溶接されている。これにより、要素接続部材１３１と電極体１２０とが電気的かつ機械的に接続されている。
挿通部１３１ｆは、円柱状をなし、自身の下端で要素接続本体部１３１ｅの上端１３１ｅｓに連なると共に、自身の上端で加締部１３１ｇに連なっている。この挿通部１３１ｆは、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ及び後述する外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定孔１３３ｅｈに挿通されている。

加締部１３１ｇは、電池外部に露出し、加締められ拡径されて傘状をなして、後述する外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅに上側から係合している。この加締部１３１ｇは、後述する固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２よりも径方向外側に位置する円環状の加締外周部１３１ｇｄと、これよりも径方向内側に位置する加締中央部１３１ｇｃとからなる（図４及び図５参照）。このうち加締外周部１３１ｇｄは、径方向に沿った寸法（径方向寸法）ＬＡが０．５ｍｍ以上（本実施形態１では、径方向寸法ＬＡ＝１．０ｍｍ）とされている。

また、この加締部１３１ｇは、外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅに溶接されている。具体的には、加締部１３１ｇのうち、加締外周部１３１ｇｄのみが外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅに溶接されている。即ち、加締部１３１ｇのうちで、溶接部１３２が形成されている部位は、加締外周部１３１ｇｄのみである。この溶接部１３２は、加締外周部１３１ｇｄ及び後述する固定部１３３ｅの固定部外周部１３３ｅｄに、周方向に等間隔に複数（４つ）形成されている。

外部配置端子部材１３３は、電池ケース１１０の外部のうちケース蓋部材１１３上に位置し、固定部１３３ｅと中間部１３３ｆと外部接続部１３３ｇとからなり、Ｚ字状（段状）をなす。
このうち固定部１３３ｅは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く固定部表面１３３ｅａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く固定部裏面１１３ｅｂとを有する板状をなす。この固定部１３３ｅは、ケース蓋部材１１３に沿ってかつこれに平行に延び、後述する外部絶縁部材１５０を介してケース蓋部材１１３に固定されている。具体的には、この固定部１３３ｅは、外部絶縁部材１５０の固定部用凹部１５０ｆｍ内に配置されている。また、固定部表面１３３ｅａは、外部絶縁部材１５０に覆われることなく、電池外部に露出している。

また、この固定部１３３ｅには、自身を貫通する固定孔１３３ｅｈが形成され、前述のように要素接続部材１３１の挿通部１３３ｆが挿通されている。この固定孔１３３ｅｈは、ケース蓋部材１１３側（下側）に位置し、開口径が一定の円孔とされた円孔部１３３ｅｈ１と、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）に位置し、電池外部に（上側に）向かって直線的に拡大するテーパ孔とされた外側端部１３３ｅｈ２とからなる。このうち外側端部１３３ｅｈ２は、この固定孔１３３ｅｈの中心軸ＡＸとのなす角（傾斜角）θ１が２０度〜４５度（本実施形態では傾斜角θ１＝３０度）とされている（図４参照）。

また、この固定部１３３ｅには、前述のように、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇが接続している。具体的には、加締部１３１ｇの加締中央部１３１ｇｃが、固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２に隙間なく当接すると共に、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄが、固定部１３３ｅのうち、固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２よりも径方向外側に位置する固定部外周部１３３ｅｄ上に位置している。前述のように加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとは互いに溶接されており、その溶接部１３２は、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄ、及び、固定部１３３ｅのうちの固定部外周部１３３ｅｄにのみ形成されている。

中間部１３３ｆは、固定部１３３ｅの固定部表面１３３ｅａに連なる中間部表面１３３ｆａと、固定部裏面１３３ｅｂに連なる中間部裏面１３３ｆｂとを有する板状をなす。この中間部１３３ｆは、固定部１３３ｅに連なり、ケース蓋部材１１３から離れる方向、本実施形態１では、ケース蓋部材１１３に直交する方向のうち、ケース蓋部材１１３から離れる方向（上側）に延びている。中間部表面１３３ｆａは、外部絶縁部材１５０に覆われることなく、電池外部に露出している。

外部接続部１３３ｇは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く接続部表面１３３ｇａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く接続部裏面１３３ｇｂとを有する板状をなす。この外部接続部１３３ｇは、中間部１３３ｆに連なり、ケース蓋部材１１３に沿って延び、自身を貫通する円孔のネジ挿通孔１３３ｇｈが形成されている。この外部接続部１３３ｇのうち、接続部表面１３３ｇａの全体は、後述する外部絶縁部材１５０に覆われることなく、電池外部に露出している。この接続部表面１３３ｇａは、バスバーなどの外部の接続端子との電気的接続に利用される。

また、この外部接続部１３３ｇは、図３に示すように、ケース蓋部材１１３に対して、角θ２＝１０度だけケース蓋部材１１３側に傾いている。この角θ２は、１度〜３０度とするのが好ましい。このように外部接続部１３３ｇに角θ２を持たせることにより、接続部表面１３３ｇａにバスバーなどの外部の接続端子を当接させて、後述する締結部材１３５の雄ネジ部１３５ｅにナット等を締結した場合に、ナット等の緩みを防止できる。その結果、外部接続部１３３ｇと外部の接続端子との接触抵抗の増加を抑えることができ、リチウム二次電池１００の異常発熱等の不具合を確実に防止できるので、リチウム二次電池１００の信頼性及び安全性を向上させることができる。

次に、締結部材１３５について説明する（図１及び図２参照）。締結部材１３５は、締結部材１３５は、自身の外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１３５ｅと、これよりも径大な基部１３５ｆとからなる。
このうち雄ネジ部１３５ｅは、ケース蓋部材１１３に直交する方向（上下方向）に延びる形態に外部接続部１１３ｇのネジ挿通孔１３３ｇｈに挿通されており、上記のように外周に雄ネジが形成されている。なお、図１及び図２においては、雄ネジの記載を省略してある。

基部１３５ｆは、円板状をなす円板部１３５ｆ１と、この円板部１５３ｆ１のケース蓋部材１１３側に位置し、円板部１３５ｆ１よりも若干径小で、外形が六角柱状をなす六角部１３５ｆ２とからなる。この基部１３５ｆは、雄ネジ部１３５ｅ及び外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇよりもケース蓋部材１１３側に位置している。そして、基部１３５ｆのうち、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く基部表面１３５ｆａが、外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂに当接して、締結部材１３５が外部端子部材１３３に電気的に接続している。また、この基部１３５ｆの六角部１３５ｆ２は、後述する外部絶縁部材１５０の基部用凹部１５１ｆｎに嵌合しており、これにより、締結部材１３５がその軸線周りに回転不能な状態とされている。

次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された外部絶縁部材１５０，１５０について説明する（図１，図２及び図４参照）。この外部絶縁部材１５０は、電極端子部材１３０，１４０とケース蓋部材１１３との間に配置されて、電極端子部材１３０，１４０とケース蓋部材１１３とが接触して短絡することを防止している。この外部絶縁部材１５０は、樹脂（具体的には１００％ＰＰＳ）から形成されている。

この外部絶縁部材１５０は、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に配置されると共に、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ内に配置されている。即ち、この外部絶縁部材１５０は、外部配置端子部材１３３とケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間、及び、締結部材１３５とケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。これにより、外部配置端子部材１３３とケース蓋部材１１３との間が絶縁されると共に、締結部材１３５とケース蓋部材１１３との間が絶縁されている。また、この外部絶縁部材１５０は、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆとケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈの内周面１１３ｈａとの間に介在している。これにより、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆとケース蓋部材１１３との間が絶縁されている。

詳細には、外部絶縁部材１５０は、外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定部裏面１３３ｅｂとケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。即ち、外部絶縁部材１５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視矩形状の固定部用凹部１５０ｆｍが形成されている。そして、この固定部用凹部１５０ｆｍ内に外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅが収まっている。

また、外部絶縁部材１５０は、締結部材１３５の基部１３５ｆとケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。即ち、外部絶縁部材１５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視六角形状の基部用凹部１５０ｆｎが形成されている。そして、この基部用凹部１５０ｆｍ内に締結部材１３５の基部１３５ｆの六角部１３５ｆ２が収まっている。これにより、締結部材１３５が、その軸線周りに回転不能な状態となっている。

次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定されたシールゴム１６０，１６０について説明する。このシールゴム１６０は、樹脂からなり、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間に、厚み方向に圧縮された状態で狭持されている。このシールゴム１６０は、円環板状をなし、その内側には、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆが挿通されている。このシールゴム１６０により、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間の絶縁及びシールが行われている。

次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された内部絶縁部材１７０，１７０について説明する。この内部絶縁部材１７０は、介在部１７０ｅと側壁部１７０ｆと側方部１７０ｇとから構成されている。この内部絶縁部材１７０は、樹脂製、具体的には、ＰＰＳ樹脂から形成されている。
介在部１７０ｅは、シールゴム１６０の径方向外側に配置されると共に、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間を絶縁できると共に、シールゴム１６０の厚みを所定の厚みに規制できる。
側壁部１７０ｆは、この介在部１７０ｅの径方向外側に位置し、この介在部１７０ｅからケース蓋部材１１３側とは逆側（下側）に延びている。

側方部１７０ｇは、介在部１７０ｅ及び側壁部１７０ｆの側方に連なって、ケース蓋部材１１３と電極体１２０との間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と電極体１２０とが接触することを確実に防止している。また、この側方部１７０ｇが存在することにより、電極体１２０がケース蓋部材１１３側に移動することを防止できるので、電極体１２０と、ケース蓋部材１１３の中央に設けられた安全弁部１１３ｊとが、常に所定距離以上離間された状態を維持できる。これにより、電極体１２０が安全弁部１１３ｊを塞いでしまうことを防止できる。

以上で説明したように、本実施形態１のリチウム二次電池１００は、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇを外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅに加締め固定した上で、更にこれらを溶接している。このため、これら加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。

しかも、加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの溶接が、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄ、及び、固定部１３３ｅのうちの固定部外周部１３３ｅｄにおいてのみ、行われている。加締部１３１ｇを変形させて固定部１３３ｅに加締め固定する際、加締部１３１ｇは固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２に隙間なく密着する。一方、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄを固定部１３３ｅの固定部外周部１３３ｅｄに押し付けるように変形してもスプリングバックが生じるので、これらの間には僅かに隙間が生じる。このため、加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの溶接を加締外周部１３１ｇｄ及び固定部外周部１３３ｅｄで行えば、溶接の際に生じるガスが上記隙間を通じて径方向外側に移動し外部に放出されやすいので、溶接時にブローホールが発生し溶接不良が生じるのを効果的に抑制できる。従って、加締部１３１ｇと固定部１３１ｅとの溶接を確実に行うことができるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。

更に、本実施形態１では、固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２の中心軸ＡＸとのなす角（傾斜角）θ１を２０度以上（具体的には傾斜角θ１＝３０度）としているので、加締めによる接続強度を十分に確保できる。一方、固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２の傾斜角θ１を４５度以下としているので、開口径を適切な大きさに収めることができ、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄと固定部１３３ｅの固定部外周部１３３ｅｄとの溶接可能な面積を十分に確保できる。このため、加締部１３１ｇを固定部１３３ｅに溶接する際に、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄと固定部１３３ｅのうちの固定部外周部１３３ｅｄとを確実に溶接できる。従って、固定孔１３３ｅｈの外側端部１３３ｅｈ２の傾斜角θ１を２０度〜４５度とすることで、加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの接続信頼性を更に向上させることができる。

また、本実施形態１では、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄの径方向寸法ＬＡ を０．５ｍｍ以上（具体的には径方向寸法ＬＡ＝１．０ｍｍ）と大きくしているので、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄと固定部１３３ｅの固定部外周部１３３ｅｄとの溶接可能な面積を十分に確保できる。このため、加締部１３１ｇを固定部１３３ｅに溶接する際に、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄと固定部１３３ｅの固定部外周部１３３ｅｄとを確実に溶接できる。従って、加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの接続信頼性を更に向上させることができる。

次いで、上記リチウム二次電池１００の製造方法について説明する。
電極体１２０と要素接続部材１３１，１３１をそれぞれ用意する。そして、電極体１２０の軸方向の両端に、正極用の要素接続部材１３１と負極用の要素接続部材１３１を溶接する。その後、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆにそれぞれシールゴム１６０，１６０を配置する。また、各シールゴム１６０，１６０の径方向外側にそれぞれ内部絶縁部材１７０，１７０を配置する。更に、各内部絶縁部材１７０，１７０の上に、ケース蓋部材１１３を配置し、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈに、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆを挿入する。

次に、このうちのケース蓋部材１１３上に、外部絶縁部材１５０を配置し、更にその上に、外部配置端子部材１３３と締結部材１３５を配置する。その際、各外部配置端子部材１３３，１３３の固定部１３３ｅ，１３３ｅの固定孔１３３ｅｈ，１３３ｅｈに、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆを挿入する。その後、各要素接続部材１３１，１３１のうち、固定孔１３３ｅｈ，１３３ｅｈから突出した部分を加締めて拡大し、加締部１３１ｇ，１３１ｇを形成する。

その後、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇを外部配置端子部材１３３，１３３の固定部１３３ｅに溶接する。具体的には、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄと固定部１３３ｅのうちの固定部外周部１３３ｅｄとを溶接し、溶接部１３２を形成する。この溶接は、レーザ溶接や電子ビーム溶接などにより行えばよい。その際、前述のようにブローホールが発生し溶接不良が生じるのを効果的に抑制できるので、加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの溶接を確実に行うことができ、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。

次に、このうちの電極体１２０を、別途用意した絶縁フィルム包囲体１２５内に挿入する。その後、電極体１２０及び絶縁フィルム包囲体１２５がケース本体部材１１１内に収容されるようにして、ケース蓋部材１１３をケース本体部材１１１の開口１１１ｈ上に配置する。そして、ケース蓋部材１１３の周縁部分とケース本体部材１１１の開口１１１ｈ周縁とをレーザ溶接する。その後、ケース蓋部材１１３の注液口部１１３ｍから電池ケース１１０内に電解液を注入し、この注液口部１１３ｍを封止する。かくして、リチウム二次電池１００が完成する。

（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２のリチウム二次電池２００は、外部配置端子部材２３３の固定部２３３ｅの固定孔２３３ｅｈの形態が、上記実施形態１の外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定孔１３３ｅｈの形態と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図６〜図８に、本実施形態２に係る外部配置端子部材２３３を示す。

本実施形態２の外部配置端子部材２３３は、固定部２３３ｅと中間部１３３ｆと外部接続部１３３ｇとからなり、Ｚ字状（段状）をなす。このうち、中間部１３３ｆと外部接続部１３３ｇの形態は、上記実施形態１と同様である。
一方、固定部２３３ｅは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く固定部表面２３３ｅａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く固定部裏面２１３ｅｂとを有する板状をなす。この固定部２３３ｅには、自身を貫通する固定孔２３３ｅｈが形成され、上記実施形態１と同様に、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆが挿通されている。

この固定孔２３３ｅｈは、ケース蓋部材１１３側（下側）に位置し、開口径が一定の円孔とされた円孔部２３３ｅｈ１と、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）に位置し、電池外部に（上側に）向かって直線的に拡大するテーパ形状をなす外側端部２３３ｅｈ２とからなる。
このうち外側端部２３３ｅｈ２は、自身の周方向に交互に配置された２つの第１外側端部２３３ｅｈ２１，２３３ｅｈ２１と２つの第２外側端部２３３ｅｈ２２，２３３ｅｈ２２を有する。第１外側端部２３３ｅｈ１と固定孔２３３ｅｈの中心軸ＡＸとのなす角（傾斜角）θ１１は、第２外側端部２３３ｅｈ２と固定孔２３３ｅｈの中心軸ＡＸとのなす角（傾斜角）θ１２よりも大きくされている。具体的には、第１外側端部２３３ｅｈ２１の傾斜角はθ１１＝４５度とされ、第２外側端部２３３ｅｈ２２の傾斜角はθ１２＝３０度とされている。

また、この固定部２３３ｅには、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇが加締め及び溶接により接続している。具体的には、加締部１３１ｇの加締中央部１３１ｇｃが、固定部２３３ｅの固定孔２３３ｅｈの外側端部２３３ｅｈ２に加締めにより隙間なく当接すると共に、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄが、固定部２３３ｅのうち、固定孔２３３ｅｈの外側端部２３３ｅｈ２よりも径方向外側に位置する固定部外周部２３３ｅｄ上に位置している。そして、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄが、固定部２３３ｅの固定部外周部２３３ｅｄに溶接されている。本実施形態２では、溶接部２３２は、固定部外周部２３３ｅｄのうち、固定孔２３３ｅｈの２つの第２外側端部２３３ｅｈ２２，２３３ｅｈ２２の径方向外側にそれぞれ（合計２つ）形成されている。

本実施形態２のリチウム二次電池２００も、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇを外部配置端子部材２３３の固定部２３３ｅに加締め固定した上で、更にこれらを溶接しているので、これらの接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。
しかも、加締部１３１ｇと固定部２３３ｅとは、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄ、及び、固定部２３３ｅのうちの固定部外周部２３３ｅｄにおいてのみ、互いに溶接されている（図５参照）。このため、加締部１３１ｇと固定部２３３ｅとの溶接を加締外周部１３１ｇｄ及び固定部外周部２３３ｅｄの部分で行う際に、溶接の際に生じるガスが両者の隙間を通じて径方向外側に移動し外部に放出されやすいので、溶接時にブローホールが発生し溶接不良が生じるのを抑制できる。従って、加締部１３１ｇと固定部２３３ｅとの溶接を確実に行うことができるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。

更に、本実施形態２では、固定孔２３３ｅｈの外側端部２３３ｅｈ２を、傾斜角θ１１，θ１２が互いに異なる第１外側端部２３３ｅｈ２１，２３３ｅｈ２１及び第２外側端部２３３ｅｈ２２，２３３ｅｈ２２を周方向に配置した形態とし、周方向に方向性を持たせている。このため、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇと外部配置端子部材２３３の固定部２３３ｅとが相対的に回転することを効果的に防止できる。

また、本実施形態２では、第２外側端部２３３ｅｈ２２の傾斜角θ１２（具体的にはθ１２＝３０度）が第１外側端部２３３ｅｈ２１の傾斜角θ１１（具体的にはθ１１＝４５度）よりも小さいため、第２外側端部２３３ｅｈ２２の外径が小さい。このため、第２外側端部２３３ｅｈ２２の径方向外側においては、加締部１３１ｇの加締外周部１３１ｇｄと固定部２３３ｅの固定部外周部２３３ｅｄとの溶接可能な面積を十分に確保できるので、加締部１３１ｇを固定部２３３ｅに溶接する際に、加締部１３１ｇのうちの加締外周部１３１ｇｄと固定部２３３ｅのうちの固定部外周部２３３ｅｄとを確実に溶接できる。従って、加締部１３１ｇと固定部２３３ｅとが相対的に回転することを効果的に防止できる上に、加締部１３１ｇと固定部２３３ｅとの接続信頼性を更に向上させることができる。その他、上記実施形態１と同様な部分は、同様な作用効果を奏する。

（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３のリチウム二次電池３００は、外部配置端子部材３３３の外部接続部３３３ｇの形態が、上記実施形態１，２の外部配置端子部材１３３，２３３の外部接続部１３３ｇの形態と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１等と同様であるので、上記実施形態１等と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図９及び図１０に、本実施形態３に係る外部配置端子部材３３３を示す。

本実施形態３の外部配置端子部材３３３は、固定部１３３ｅと中間部１３３ｆと外部接続部３３３ｇとからなり、Ｚ字状（段状）をなす。このうち、固定部１３３ｅと中間部１３３ｆの形態は、上記実施形態１と同様である。
一方、外部接続部３３３ｇは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く接続部表面３３３ｇａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く接続部裏面３３３ｇｂとを有する板状をなす。この外部接続部３３３ｇは、中間部１３３ｆに連なり、ケース蓋部材１１３に沿って延び、自身を貫通するネジ挿通孔３３３ｇｈが形成されている。

本実施形態３では、外部接続部３３３ｇには、固定部１３３ｅ側とは反対側に位置する先端部３３３ｇｓに切れ込み部３３３ｇｊが形成され、外部接続部３３３ｇが平面視Ｃ字状とされている。そして、切れ込み部３３３ｇｊにより２つに分割された先端部３３３ｇｓ，３３３ｇｓは、ケース蓋部材１１３に直交する方向（上下方向）において、段違い（高さ違い）となるように加工されている。即ち、分割された２つの先端部３３３ｇｓ，３３３ｇｓの一方（図１０中、左側）は、ケース蓋部材１１３側（下側）に位置し、他方（図１０中、左側）は、これよりもケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）に位置している。

このように外部接続部３３３ｇの２つの先端部３３３ｇｓ，３３３ｇｓを段違いとすることにより、接続部表面３３３ｇａにバスバーなどの外部の接続端子を当接させて、締結部材１３５の雄ネジ部１３５ｅにナット等を締結した場合に、ナット等の緩みを防止できる。その結果、外部接続部３３３ｇと外部の接続端子との接触抵抗の増加を抑えることができ、リチウム二次電池３００の異常発熱等の不具合を確実に防止できるので、リチウム二次電池３００の信頼性及び安全性を向上させることができる。その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。

（実施形態４）
次いで、第４の実施の形態について説明する。本実施形態４に係る車両７００は、上記実施形態１のリチウム二次電池（電池）１００を複数搭載したものである。具体的には、図１１に示すように、この車両７００は、エンジン７４０、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。この車両７００は、車体７９０、エンジン７４０、これに取り付けられたフロントモータ７２０、リアモータ７３０、ケーブル７５０、インバータ７６０を備える。更に、この車両７００は、複数のリチウム二次電池１００を自身の内部に有する組電池７１０を備え、この組電池７１０による電気エネルギーを、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０の駆動に利用している。

前述したように、リチウム二次電池１００は、従来に比して、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇと外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅとの接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。また、これら加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの溶接を確実に行うことができるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。従って、このリチウム二次電池１００を搭載する車両７００の信頼性を向上させることができる。

（実施形態５）
次いで、第５の実施の形態について説明する。本実施形態５のハンマードリル８００は、上記実施形態１のリチウム二次電池（電池）１００を含むバッテリパック８１０を搭載した電池使用機器である。図１２に示すように、このハンマードリル８００は、本体８２０の底部８２１に、バッテリパック８１０が収容されており、このバッテリパック８１０を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。

前述したように、リチウム二次電池１００は、従来に比して、要素接続部材１３１の加締部１３１ｇと外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅとの接続強度を十分に確保でき、長期間に渡る使用でもこれらの接触抵抗が増加するのを防止できる。また、これら加締部１３１ｇと固定部１３３ｅとの溶接を確実に行うことができるので、両者の接続信頼性を特に向上させることができる。従って、このリチウム二次電池１００を搭載するハンマードリル８００の信頼性を向上させることができる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜５に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態１〜５では、電池として、リチウム二次電池１００，２００，３００を例示したが、例えばニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の他の種類の二次電池などにも、本発明を適用できる。
また、上記実施形態１〜５では、捲回型の発電要素（電極体１２０）を有する電池１００，２００，３００を例示したが、積層型の発電要素を有する電池などにも、本発明を適用できる。

１００，２００，３００ リチウム二次電池（電池）
１１０ 電池ケース
１１１ ケース本体部材
１１１ｈ 開口
１１３ ケース蓋部材
１１３ｈ 端子挿通孔
１２０ 電極体（発電要素）
１３０ 正極電極端子部材（電極端子部材）
１３１ 要素接続部材
１３１ｅ 要素接続本体部
１３１ｆ 挿通部
１３１ｇ 加締部
１３１ｇｃ 加締中央部
１３１ｇｄ 加締外周部
１３２，２３２ 溶接部
１３３，２３３，３３３ 外部配置端子部材
１３３ｅ，２３３ｅ 固定部
１３３ｅｄ，２３３ｅｄ 固定部外周部
１３３ｅｈ，２３３ｅｈ 固定孔
１３３ｅｈ１，２３３ｅｈ１ 円孔部
１３３ｅｈ２，２３３ｅｈ２ 外側端部
２３３ｅｈ２１ 第１外側端部
２３３ｅｈ２２ 第２外側端部
１３３ｆ 中間部
１３３ｇ，３３３ｇ 外部接続部
１３３ｇｈ，３３３ｇｈ ネジ挿通孔
１３５ 締結部材
１３５ｅ 雄ネジ部
１３５ｆ 基部
１４０ 負極電極端子部材（電極端子部材）
１５０ 外部絶縁部材
１６０ シールゴム
１７０ 内部絶縁部材
７００ 車両
７１０ 組電池（電池）
８００ ハンマードリル（電池搭載機器）
８１０ バッテリパック（電池）
ＡＸ 中心軸
θ１，θ１１，θ１２ 傾斜角

Claims (7)

1. 発電要素と、
   開口をなし、前記発電要素を収容するケース本体部材、及び、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材を有する電池ケースと、
   前記電池ケースの内部で前記発電要素に接続すると共に、前記ケース蓋部材に形成された端子挿通孔を通じて前記ケース蓋部材上に延出する電極端子部材と、を備える
   電池であって、
   前記電極端子部材は、
   前記電池ケースの内部で前記発電要素に接続すると共に、前記ケース蓋部材の前記端子挿通孔に挿通された要素接続部材と、
   前記要素接続部材に接続し、前記電池ケースの外部のうち前記ケース蓋部材上に位置する外部配置端子部材と、を有し、
   前記要素接続部材は、
   前記電池ケースの内部に位置し、前記発電要素に接続する要素接続本体部と、
   この要素接続本体部に連なり、前記ケース蓋部材の前記端子挿通孔に挿通された挿通部と、
   この挿通部に連なり、電池外部に露出し、加締められ拡径されて傘状をなし、前記外部配置端子部材に係合する加締部と、を含み、
   前記外部配置端子部材は、
   前記ケース蓋部材に沿って延び、前記ケース蓋部材に固定された固定部であって、自身を貫通する固定孔に前記要素接続部材の前記挿通部が挿通されると共に、前記要素接続部材の前記加締部が係合する固定部を含み、
   前記固定部の前記固定孔は、
   少なくとも自身の外側端部が電池外部に向かって拡大するテーパ形状をなし、
   前記加締部と前記固定部とは、
   前記加締部のうち、前記固定孔の前記外側端部よりも径方向外側に位置する加締外周部、及び、前記固定部のうち、前記固定孔の前記外側端部よりも径方向外側に位置する固定部外周部においてのみ、互いに溶接されてなる
   電池。
2. 請求項１に記載の電池であって、
   前記固定孔の前記外側端部は、
   この固定孔の中心軸とのなす角が２０度〜４５度とされてなる
   電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の電池であって、
   前記加締部の前記加締外周部は、
   前記径方向の寸法が０．５ｍｍ以上とされてなる
   電池。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池であって、
   前記固定孔の前記外側端部は、
   自身の周方向に配置された第１外側端部及び第２外側端部であって、前記第１外側端部と前記固定孔の中心軸とのなす角が、前記第２外側端部と前記固定孔の中心軸とのなす角よりも大きくされた第１外側端部及び第２外側端部を有する
   電池。
5. 請求項４に記載の電池であって、
   前記加締部と前記固定部とは、
   前記固定孔の前記第２外側端部の径方向外側においてのみ、互いに溶接されてなる
   電池。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の前記電池を搭載し、この電池による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両。
7. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の前記電池を搭載し、この電池をエネルギー源の少なくとも１つとして使用する電池使用機器。

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