JP2010198946A - 電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切断後の絶縁フィルムに寸法バラツキが生じるのを防止し、発電要素と電池ケースとの間の絶縁が確実な信頼性の高い電池の製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム切断工程において、フィルムロール１２８の長手方向の一端側から、長尺帯状をなす絶縁フィルム１２７を引き出しつつ所定寸法毎に切断し、所定形状の絶縁フィルムを形成する。なお、長尺絶縁フィルム１２７には、その長手方向の所定寸法毎に予め位置決め部１２６ｒが形成されてなり、この位置決め部１２６ｒに、位置決め用ピンＰＰを挿入・当接させることにより長尺絶縁フィルム１２７の切断位置決めを行う。
【選択図】図５

Description

本発明は、発電要素とこれを収容する電池ケースとを備える電池の製造方法に関する。特に、絶縁フィルムから形成された絶縁フィルム包囲体が、発電要素を包囲すると共に、発電要素と電池ケースとの間に介在して両者を絶縁する形態とされた電池の製造方法に関する。

従来より、発電要素とこれを収容する電池ケースとを備える電池が広く知られている。このような電池の中には、絶縁フィルムから形成された絶縁フィルム包囲体が、発電要素を包囲すると共に、発電要素と電池ケースとの間に介在して両者を絶縁する形態とされたものがある。例えば特許文献１に、このような形態の電池が開示されている。

特開２００６−２７８２４５号公報

上記のような電池は、例えば次のようにして製造する。即ち、長尺帯状をなす長尺絶縁フィルムが捲回されたフィルムロールから、長尺絶縁フィルムをその長手方向の一端側から引き出しつつ、所定寸法毎に切断し、所定形状（例えば矩形状）の絶縁フィルムを形成する（フィルム切断工程）。
次に、この所定形状の絶縁フィルムを折り曲げて、有底筒状をなす絶縁フィルム包囲体を形成する（包囲体形成工程）。その後、この絶縁フィルム包囲体内に、予め電極端子部材等が接続された発電要素を収容する。

次に、発電要素が収容された絶縁フィルム包囲体を、有底筒状のケース本体部材内に挿入する（挿入工程）。具体的には、絶縁フィルム包囲体をケース本体部材の開口周縁に接触させながら、絶縁フィルム包囲体をケース本体部材内に押し込む。
その後、ケース本体部材にケース蓋部材を載置して溶接し、電池内部に電解液を注入して、電池を完成させる。

しかしながら、従来の電池の製造方法では、長尺絶縁フィルムに切断の際の判断基準がなかったため、フィルム切断工程において切断形成される所定形状の絶縁フィルムに寸法バラツキが生じるおそれがあった。絶縁フィルムに寸法バラツキが生じると、絶縁フィルム包囲体を所定形状に形成できないおそれがあり、その結果、発電要素と電池ケースとの間の絶縁を確実に行えないおそれがある。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、所定形状の絶縁フィルムから形成され、発電要素を包囲すると共に、発電要素と電池ケースとの間に介在して両者を絶縁する絶縁フィルム包囲体を備える電池において、所定形状の絶縁フィルムに寸法バラツキが生じるのを防止し、発電要素と電池ケースとの間の絶縁が絶縁フィルム包囲体によって確実に行われる信頼性の高い電池を製造できる電池の製造方法を提供することを目的とする。

その解決手段は、発電要素と、前記発電要素を収容する電池ケースと、所定形状の絶縁フィルムから形成されてなり、前記発電要素を包囲すると共に、前記発電要素と前記電池ケースとの間に介在して両者を絶縁する絶縁フィルム包囲体と、を備える電池の製造方法であって、長尺帯状をなす長尺絶縁フィルムを、その長手方向の一端側から引き出しつつ所定寸法毎に切断し、前記所定形状の絶縁フィルムを形成するフィルム切断工程であって、前記長尺絶縁フィルムには、その長手方向の前記所定寸法毎に予め位置決め部が形成されてなり、前記位置決め部を用いて前記長尺絶縁フィルムの切断位置決めを行って、前記長尺絶縁フィルムを切断するフィルム切断工程を備える電池の製造方法である。

本発明の電池の製造方法では、長尺絶縁フィルムに、その長手方向の所定寸法毎に予め位置決め部が形成されている。そして、長尺絶縁フィルムを所定寸法毎に切断するフィルム切断工程において、この位置決め部を用いて長尺絶縁フィルムの切断位置決めを行いながら、長尺絶縁フィルムを切断していく。このようなフィルム切断工程を行うことで、切断後の絶縁フィルムに寸法バラツキが生じるのを防止できる。従って、絶縁フィルムから形成される絶縁フィルム包囲体を形状バラツキのない所定形状とすることができ、発電要素と電池ケースとの間の絶縁を確実に行える信頼性の高い電池を製造できる。

なお、「発電要素」としては、例えば、各々長尺状をなす正極、負極及びセパレータを重ねて捲回してなる捲回型の発電要素や、各々所定形状をなす正極、負極及びセパレータを多数積層してなる積層型の発電要素などが挙げられる。
「電池ケース」としては、例えば、角型の電池ケースや円筒型の電池ケースが挙げられる。また、「電池ケース」としては、例えば、有底角筒状や有底円筒状など、開口を有する有底筒状をなし、発電要素を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の開口を閉塞するケース蓋部材とからなるものが挙げられる。

「絶縁フィルム包囲体」を構成する「絶縁フィルム」としては、例えば、ポリイミド、芳香族ポリアミド、フェノール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂からなるものや、紙からなるものなどが挙げられる。
「位置決め部」としては、例えば、後述するように長尺絶縁フィルムの第１長辺や第２長辺から凹設された切り欠き部や、長尺絶縁フィルムの第１長辺部や第２長辺部に穿設された穴部、長尺絶縁フィルムの第１長辺部や第２長辺部に印刷形成されたマークなどが挙げられる。

更に、上記の電池の製造方法であって、前記位置決め部は、前記長尺絶縁フィルムのうち、その長手方向に延びる第１長辺に沿う第１長辺部及び第２長辺に沿う第２長辺部のうちの少なくとも前記第１長辺部に形成されてなる電池の製造方法とすると良い。

例えば、位置決め部が、長尺絶縁フィルムの幅方向の中央部に穿設された穴部からなる場合には、切断後の絶縁フィルムの中央に位置決め部（穴部）が位置することになる。このため、この絶縁フィルムから絶縁フィルム包囲体を形成したときに、この位置決め部（穴部）により、絶縁フィルム包囲体にその内外を貫通する開口が形成されやすい。このような開口が形成されると、この開口を通じて電池要素と電池ケースとが接触する絶縁不良が生じるおそれがある。

これに対し、本発明の電池の製造方法では、位置決め部が、長尺絶縁フィルムの幅方向の中央部ではなく、長尺絶縁フィルムの第１長辺に沿う第１長辺部及び第２長辺に沿う第２長辺部のうちの少なくとも第１長辺部に形成されている。このため、位置決め部は、切断後の絶縁フィルムにおいてその端部に位置することになる。従って、仮に位置決め部が穴部からなるものであっても、自身の内外を貫通する開口を有しない形態の絶縁フィルム包囲体を容易に形成できる。よって、絶縁フィルム包囲体を介した電池要素と電池ケースとの間の絶縁を、より確実なものとすることができる。

更に、上記の電池の製造方法であって、前記位置決め部は、前記第１長辺から凹設された切り欠き部からなる電池の製法方法とすると良い。

本発明の電池の製造方法では、位置決め部が、第１長辺から凹設された切り欠き部からなる。このような位置決め部（切り欠き部）は、フィルム切断工程の際に、この切り欠き部に位置決め用のピンなどを挿入して当接させることができるので、長尺絶縁フィルムの位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

更に、上記の電池の製造方法であって、前記電池ケースは、開口をなし、前記発電要素及び絶縁フィルム包囲体を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材とを有し、前記フィルム切断工程後、前記所定形状の絶縁フィルムを、前記切り欠き部が自身の外側に配置される形態に折り曲げて、前記絶縁フィルム包囲体を形成する包囲体形成工程と、前記絶縁フィルム包囲体を前記ケース本体部材の開口周縁に接触させながら、前記発電要素が収容された前記絶縁フィルム包囲体を、前記ケース本体部材内に挿入する挿入工程と、を更に備え、前記切り欠き部は、その外周縁が角部を有しないなだらかな形態とされてなる電池の製造方法とすると良い。

電池は、外形をコンパクトにする一方、電池容量はできる限り大きくしたいなどの理由から、発電要素をできる限り大きくするため、この発電要素と電池ケースとが絶縁フィルム包囲体を介して隙間なく接するように設計するのが一般的である。このため、電池の製造時に、発電要素が収容された絶縁フィルム包囲体を、ケース本体部材内に挿入する際（挿入工程）には、絶縁フィルム包囲体をケース本体部材の開口周縁に接触させながら、絶縁フィルム包囲体をケース本体部材内に押し込む。その際、前述の切り欠き部が絶縁フィルム包囲体の外側に配置されていると、この切り欠き部がケース本体部材の開口周縁に引っ掛かって、絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせるおそれがある。特に、切り欠き部が、その外周縁に角部を有する形態とされている場合には、この角部がケース本体部材の開口周縁に引っ掛かり易くなるため、絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせ易くなる。

これに対し、本発明では、切り欠き部の外周縁が角部を有しないなだらかな形態とされている。このため、挿入工程において、絶縁フィルム包囲体がケース本体部材の開口周縁に接触する際に、切り欠き部が開口周縁に接触しても、切り欠き部が開口周縁に引っ掛かりにくく、絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせ難い。従って、絶縁フィルム包囲体により発電要素と電池ケースとの間の絶縁を確実に行える信頼性の高い電池を製造できる。

更に、上記のいずれかに記載の電池の製造方法であって、前記電池ケースは、開口を含む有底四角筒状をなし、前記発電要素及び絶縁フィルム包囲体を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材とを有し、前記フィルム切断工程後、前記所定形状の絶縁フィルムを、４つの側壁部を含む有底四角筒状に、かつ、これらの側壁部のうちの第１側壁部の外側に前記切り欠き部が配置される形態に折り曲げて、前記絶縁フィルム包囲体を形成する包囲体形成工程と、前記絶縁フィルム包囲体の前記側壁部を前記ケース本体部材の開口周縁に接触させながら、前記発電要素が収容された前記絶縁フィルム包囲体を、前記ケース本体部材内に挿入する挿入工程と、を更に備え、前記切り欠き部は、その外周縁が、前記挿入工程における挿入方向に直交する直交方向に沿う直交縁部と、この直交縁部に繋がり、前記挿入工程においてこの直交縁部よりも先に前記ケース本体部材内に挿入される先挿入縁部とからなる形態とされ、かつ、前記第１側壁部の前記直交方向に沿う幅寸法をａ（ｍｍ）とし、前記直交縁部の寸法をｂ（ｍｍ）としたとき、ｂ≦２ａ／３を満たす形態とされてなる電池の製造方法とすると良い。

この電池では、切り欠き部の外周縁が、挿入工程における挿入方向に直交する直交縁部と、この直交縁部に繋がり、挿入工程においてこの直交縁部よりも先にケース本体部材内に挿入される先挿入縁部とからなる形態とされている。切り欠き部をこのような形態とすると、挿入工程の際に、この切り欠き部のうちの直交縁部がケース本体部材の開口周縁に引っ掛かりやすくなるため、絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせるおそれがある。

これに対し、本発明では、絶縁フィルム包囲体の第１側壁部の直交方向に沿う幅寸法をａ（ｍｍ）とし、切り欠き部の外周縁の直交縁部の寸法をｂ（ｍｍ）としたとき、ｂ≦２ａ／３を満たす形態とされている。このように外周縁の直交縁部の寸法ｂを小さくすることで、挿入工程において直交縁部がケース本体部材の開口周縁に接触しても、直交縁部が開口周縁に引っ掛かりにくくなり、絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせ難くなる。従って、絶縁フィルム包囲体により発電要素と電池ケースとの間の絶縁を確実に行える信頼性の高い電池を製造できる。

更に、前記の電池の製造方法であって、前記電池ケースは、開口をなし、前記発電要素及び絶縁フィルム包囲体を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材とを有し、前記フィルム切断工程後、前記所定形状の絶縁フィルムを、前記切り欠き部が自身の内側に配置される形態に折り曲げて、前記絶縁フィルム包囲体を形成する包囲体形成工程と、前記絶縁フィルム包囲体を前記ケース本体部材の前記開口周縁に接触させながら、前記発電要素が収容された前記絶縁フィルム包囲体を、前記ケース本体部材内に挿入する挿入工程と、を更に備える電池の製造方法とすると良い。

前述のように、切り欠き部が絶縁フィルム包囲体の外側に配置されていると、挿入工程の際に、この切り欠き部がケース本体部材の開口周縁に引っ掛かって、絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせるおそれがある。
これに対し、本発明では、包囲体形成工程において、所定形状の絶縁フィルムを、切り欠き部が自身の内側に配置される形態に折り曲げて、絶縁フィルム包囲体を形成する。このため、挿入工程において、絶縁フィルム包囲体がケース本体部材の開口周縁に接触する際にも、切り欠き部は絶縁フィルム包囲体の内側に配置されているために、切り欠き部は開口周縁に接触しない。従って、挿入工程で絶縁フィルム包囲体に破損を生じさせ難く、絶縁フィルム包囲体により発電要素と電池ケースとの間の絶縁を確実に行える信頼性の高い電池を製造できる。

実施形態１に係るリチウム二次電池の縦断面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、電極端子部材、ケース蓋部材及び各絶縁部材を示す分解斜視図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、電極体が収容された状態の絶縁フィルム包囲体を示す側面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、絶縁フィルム包囲体を示す説明図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、フィルム切断工程において、長尺絶縁フィルムを所定形状に切断する様子を示す説明図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、所定形状に切断された絶縁フィルムを示す平面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、所定形状の絶縁フィルムのうち切り欠き部近傍を示す部分拡大平面図である。 実施形態１に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、挿入工程において、電極体が収容された絶縁フィルム包囲体をケース本体部材内に挿入する様子を示す説明図である。 実施形態２に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、所定形状の絶縁フィルムのうち切り欠き部近傍を示す部分拡大平面図である。 実施形態３に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、所定形状の絶縁フィルムのうち切り欠き部近傍を示す部分拡大平面図である。 実施形態４に係るリチウム二次電池のうち、絶縁フィルム包囲体を示す説明図である。 実施形態４に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、所定形状の絶縁フィルムのうち切りき部近傍を示す部分拡大平面図である。 実施形態５に係るリチウム二次電池のうち、絶縁フィルム包囲体を示す説明図である。

（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１に係るリチウム二次電池（電池）１００の縦断面図を示す。また、図２に、このリチウム二次電池１００を構成する電極端子部材１３０，１４０、ケース蓋部材１１３及び各絶縁部材１５０，１６０，１７０を示す。また、図３に、電極体（発電要素）１２０が収容された状態の絶縁フィルム包囲体１２５を示す。更に、図４に、絶縁フィルム包囲体１２５を示す。なお、図１〜図４における上方をリチウム二次電池１００の上側、下方をリチウム二次電池１００の下側として説明する。

このリチウム二次電池１００は、ハイブリッドカー、電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。リチウム二次電池１００は、角型の電池ケース１１０、この電池ケース１００内に収容された電極体１２０、この電極体１２０を包囲しつつ電池ケース１１０内に収容された絶縁フィルム包囲体１２５、電池ケース１１０に支持された２つの電極端子部材１３０，１４０、電池ケース１１０と電極端子部材１３０，１４０との間を絶縁する３種類の絶縁部材１５０，１６０，１７０等から構成されている。また、電池ケース１１０の内部には、電解液が注入されている。

このうち、電池ケース１１０は、金属（具体的には純アルミニウム）からなり、直方体状に形成されている。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した箱状（有底四角筒状）をなし、後述する電極体１２０及び絶縁フィルム包囲体１２５を収容するケース本体部材１１１と、このケース本体部材１１１の開口１１１ｈを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１１３とから構成されている。
ケース本体部材１１１は、ケース蓋部材１１３に対向する矩形板状のケース底壁部１１１ｂと、ケース蓋部材１１３とケース底壁部１１１ｂとの間を結ぶ矩形板状の４つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃ，…とからなる。

ケース蓋部材１１３は、表面１１３ａ及び裏面１１３ｂを有する矩形板状をなし、その長手方向（図１及び図２中、左右方向）の両端近傍の所定位置には、このケース蓋部材１１３を貫通する円孔の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈがそれぞれ形成されている。一方の端子挿通孔１１３ｈ（図１及び図２中、左側）には、後述する正極電極端子部材１３０が挿通され、他方の端子挿通孔１１３ｈ（図１及び図２中、右側）には、後述する負極電極端子部材１４０が挿通されている。

ケース蓋部材１１３の長手方向中央には、安全弁部１１３ｊが設けられている。この安全弁部１１３ｊは、ケース蓋部材１１３と一体的に形成されてケース蓋部材１１３の一部をなす。安全弁部１１３ｊは、ケース蓋部材１１３の他の部分よりも薄く薄膜状に形成されると共に、その上側にはＶ字溝を有し、厚みが特に薄くされた破断部１１３ｊｖが所定形状に形成されている。これにより、安全弁部１１３ｊは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに破断部１１３ｊｖが破断して、電池内部のガスを電池外部に放出する。

また、この安全弁部１１３ｊ上には、ＰＰＳ樹脂からなる薄膜状の樹脂膜１１５が被着形成されている。安全弁部１１３ｊは薄く形成され、破断部１１３ｊｖは特に薄く形成されているので、酸化により穴が生じるなど破損するおそれがある。しかし、安全弁部１１３ｊ上に樹脂膜１１５を形成することにより、安全弁部１１３ｊが外部から保護されるので、安全弁部１１３ｊに破損が生じることを効果的に防止できる。
また、ケース蓋部材１１３の長手方向中央よりも負極電極端子部材１４０側の所定位置には、電解液を電池ケース１１０内に注入する為の注液口部１１３ｍが設けられている。

図１に示すように、電池ケース１１０の内部には、自身の軸方向に（図１中、左右方向）に直交する横断面が長円形状をなす捲回型の電極体１２０が、横倒しにした状態で、即ち、電極体１２０の軸方向が、ケース本体部材１１１の２つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃと直交する状態で、収容されている。この電極体１２０の軸方向の両端には、正極電極端子部材１３０の要素接続部材１３１及び負極電極端子部材１４０の要素接続部材１３１が接続されている。

この電極体１２０は、正極シートと負極シートとをセパレータを介して重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである。正極シートは、長尺状アルミニウム箔からなる正極集電体を有する。この正極集電体の両面には、正極活物質を含む正極活物質層が形成されている。また、負極シートは、長尺状銅箔からなる負極集電体を有する。この負極集電体の両面には、負極活物質を含む負極活物質層が形成されている。セパレータは、多孔質のポリプロピレン樹脂シートからなる。

この電極体１２０は、上側のみが開口した箱状（有底四角筒状）をなす絶縁フィルム包囲体１２５に、自身の上側を除いて全体的に包囲されている（図１の他、図３及び図４も参照）。この絶縁フィルム包囲体１２５は、電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間に介在して両者を絶縁している。この絶縁フィルム包囲体１２５は、２つの切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒを有する所定形状（本実施形態１では矩形状）の絶縁フィルム１２６を、切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒがそれぞれ自身の外側に配置される形態に、かつ、有底四角筒状に折り曲げて、所定部位を溶着して形成したものである。

具体的には、絶縁フィルム包囲体１２５は、底壁部１２５ｂと、４つの側壁部（第１側壁部１２５ｃ１、第２側壁部１２５ｃ２、第３側壁部１２５ｃ３及び第４側壁部１２５ｃ４）とからなる。４つの側壁部のうち、第１側壁部１２５ｃ１の外側と第２側壁部１２５ｃ２の外側には、それぞれ切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒが配置されている。各々の切り欠き部１２６ｒの外周縁１２６ｒｆは、角部を有しないなだらかな形態の略コ字状とされている。詳細には、この外周縁１２６ｒｆは、後述する挿入工程における挿入方向ＳＤ（図４中、上下方向）に直交する直交方向ＶＤに延び、互いに平行な第１直交縁部１２６ｒｆ１及び第２直交縁部１２６ｒｆ２と、これらの間に位置し、挿入方向ＳＤに延びる中間縁部１２６ｒｆ３と、第１直交縁部１２６ｒｆ１と中間縁部１２６ｒｆ３と間を結ぶＲ形状の第１Ｒ縁部１２６ｒｆ４、及び、第２直交縁部１２６ｒｆ２と中間縁部１２６ｒｆ３と間を結ぶＲ形状の第２Ｒ縁部１２６ｒｆ５とからなる。

次に、正極他電極端子部材１３０及び負極電極端子部材１４０について説明する（図１〜図３参照）。正極電極端子部材１３０と負極電極端子部材１４０は、基本的に同様な構成であるため、これらを構成する各部材には、正極電極端子部材１３０と負極電極端子部材１４０とで同一の符号を付して説明する。
正極電極端子部材１３０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の正極シートと電気的かつ機械的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）に形成された端子挿通孔１１３ｈを通じて、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。また、負極電極端子部材１４０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の負極シートと電気的かつ機械的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）に形成された端子挿通孔１１３ｈを通じて、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。

これらの電極端子部材１３０，１４０は、それぞれ、電池ケース１１０の内部から端子挿通孔１１３ｈを通じてケース蓋部材１１３上に延出する要素接続部材１３１と、この要素接続部材１３１に接続し、ケース蓋部材１１３上に位置する外部配置端子部材１３３と、この外部配置端子部材１３３に接続し、ケース蓋部材１１３上に配置された締結部材１３５とからなる。これら要素接続部材１３１、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５は、いずれも金属から形成されている。なお、正極電極端子部材１３０の要素接続部材１３１は、電極体１２０の正極シート（アルミニウム箔）との溶接を考慮して、純アルミニウムにより形成されており、負極電極端子部材１４０の要素接続部材１３１は、電極体１２０の負極シート（銅箔）との溶接を考慮して、純銅により形成されている。

このうち要素接続部材１３１は、要素接続本体部１３１ｅと挿通部１３１ｆと加締部１３１ｇとからなる。
要素接続本体部１３１ｅは、金属板材を屈曲加工した所定形状を有し、電池ケース１１０の内部に位置し、電極体１２０に溶接されている。これにより、要素接続部材１３１と電極体１２０とが電気的かつ機械的に接続されている。
挿通部１３１ｆは、円柱状をなし、自身の下端で要素接続本体部１３１ｅの上端１３１ｅｓに連なると共に、自身の上端で加締部１３１ｇに連なっている。この挿通部１３１ｆは、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ及び後述する外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定孔１３３ｅｈに挿通されている。
加締部１３１ｇは、電池外部に露出し、加締められ拡径されて傘状をなして、後述する外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅに上側から係合している。

外部配置端子部材１３３は、電池ケース１１０の外部のうちケース蓋部材１１３上に位置し、固定部１３３ｅと中間部１３３ｆと外部接続部１３３ｇとからなり、Ｚ字状（段状）をなす。
このうち固定部１３３ｅは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く固定部表面１３３ｅａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く固定部裏面１１３ｅｂとを有する板状をなす。この固定部１３３ｅは、ケース蓋部材１１３に沿ってかつこれに平行に延び、後述する外部絶縁部材１５０を介してケース蓋部材１１３に固定されている。具体的には、この固定部１３３ｅは、外部絶縁部材１５０の固定部用凹部１５０ｆｍ内に配置されている。また、この固定部１３３ｅには、自身を貫通する固定孔１３３ｅｈが形成され、前述のように要素接続部材１３１の挿通部１３３ｆが挿通されている。また、この固定部１３３ｅには、前述のように要素接続部材１３１の加締部１３１ｇが接続している。

中間部１３３ｆは、固定部１３３ｅの固定部表面１３３ｅａに連なる中間部表面１３３ｆａと、固定部裏面１３３ｅｂに連なる中間部裏面１３３ｆｂとを有する板状をなす。この中間部１３３ｆは、固定部１３３ｅに連なり、ケース蓋部材１１３から離れる方向、本実施形態１では、ケース蓋部材１１３に直交する方向のうち、ケース蓋部材１１３から離れる方向（上側）に延びている。

外部接続部１３３ｇは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く接続部表面１３３ｇａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く接続部裏面１３３ｇｂとを有する板状をなす。この外部接続部１３３ｇは、中間部１３３ｆに連なり、ケース蓋部材１１３に沿って延び、自身を貫通する円孔のネジ挿通孔１３３ｇｈが形成されている。接続部表面１３３ｇａは、バスバーなどの外部の接続端子との電気的接続に利用される。

次に、締結部材１３５について説明する。締結部材１３５は、締結部材１３５は、自身の外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１３５ｅと、これよりも径大な基部１３５ｆとからなる。
このうち雄ネジ部１３５ｅは、ケース蓋部材１１３に直交する方向（上下方向）に延びる形態に外部接続部１１３ｇのネジ挿通孔１３３ｇｈに挿通されており、上記のように外周に雄ネジが形成されている。なお、図１〜図３の各図においては、雄ネジの記載を省略してある。

基部１３５ｆは、円板状をなす円板部１３５ｆ１と、この円板部１５３ｆ１のケース蓋部材１１３側に位置し、円板部１３５ｆ１よりも若干径小で、外形が六角柱状をなす六角部１３５ｆ２とからなる。この基部１３５ｆは、雄ネジ部１３５ｅ及び外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇよりもケース蓋部材１１３側に位置している。そして、基部１３５ｆのうち、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く基部表面１３５ｆａが、外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂに当接して、締結部材１３５が外部端子部材１３３に電気的に接続している。また、この基部１３５ｆの六角部１３５ｆ２は、後述する外部絶縁部材１５０の基部用凹部１５０ｆｎに嵌合しており、これにより、締結部材１３５がその軸線周りに回転不能な状態とされている。

次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された外部絶縁部材１５０，１５０について説明する（図１〜図３参照）。この外部絶縁部材１５０は、電極端子部材１３０，１４０とケース蓋部材１１３との間に配置されて、電極端子部材１３０，１４０とケース蓋部材１１３とが接触して短絡することを防止している。この外部絶縁部材１５０は、樹脂（具体的には１００％ＰＰＳ）から形成されている。

この外部絶縁部材１５０は、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に配置されると共に、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ内に配置されている。即ち、この外部絶縁部材１５０は、外部配置端子部材１３３とケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間、及び、締結部材１３５とケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。これにより、外部配置端子部材１３３とケース蓋部材１１３との間が絶縁されると共に、締結部材１３５とケース蓋部材１１３との間が絶縁されている。また、この外部絶縁部材１５０は、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆとケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈの内周面１１３ｈａとの間に介在している。これにより、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆとケース蓋部材１１３との間が絶縁されている。

詳細には、外部絶縁部材１５０は、外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定部裏面１３３ｅｂとケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。即ち、外部絶縁部材１５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視矩形状の固定部用凹部１５０ｆｍが形成されている。そして、この固定部用凹部１５０ｆｍ内に外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅが収まっている。

また、外部絶縁部材１５０は、締結部材１３５の基部１３５ｆとケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。即ち、外部絶縁部材１５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視六角形状の基部用凹部１５０ｆｎが形成されている。そして、この基部用凹部１５０ｆｍ内に締結部材１３５の基部１３５ｆの六角部１３５ｆ２が収まっている。これにより、締結部材１３５が、その軸線周りに回転不能な状態となっている。

次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定されたシールゴム１６０，１６０について説明する。このシールゴム１６０は、樹脂からなり、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間に、厚み方向に圧縮された状態で狭持されている。このシールゴム１６０は、円環板状をなし、その内側には、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆが挿通されている。このシールゴム１６０により、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間の絶縁及びシールが行われている。

次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された内部絶縁部材１７０，１７０について説明する。この内部絶縁部材１７０は、介在部１７０ｅと側壁部１７０ｆと側方部１７０ｇとから構成されている。この内部絶縁部材１７０は、樹脂製、具体的には、ＰＰＳ樹脂から形成されている。
介在部１７０ｅは、シールゴム１６０の径方向外側に配置されると共に、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間を絶縁できると共に、シールゴム１６０の厚みを所定の厚みに規制できる。
側壁部１７０ｆは、この介在部１７０ｅの径方向外側に位置し、この介在部１７０ｅからケース蓋部材１１３側とは逆側（下側）に延びている。

側方部１７０ｇは、介在部１７０ｅ及び側壁部１７０ｆの側方に連なって、ケース蓋部材１１３と電極体１２０との間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と電極体１２０とが接触することを確実に防止している。また、この側方部１７０ｇが存在することにより、電極体１２０がケース蓋部材１１３側に移動することを防止できるので、電極体１２０と、ケース蓋部材１１３の中央に設けられた安全弁部１１３ｊとが、常に所定距離以上離間された状態を維持できる。これにより、電極体１２０が安全弁部１１３ｊを塞いでしまうことを防止できる。

次いで、上記リチウム二次電池１００の製造方法について説明する。
電極体１２０と要素接続部材１３１，１３１をそれぞれ用意する。そして、電極体１２０の軸方向の両端に、正極用の要素接続部材１３１と負極用の要素接続部材１３１を溶接する。その後、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆにそれぞれシールゴム１６０，１６０を配置する。また、各シールゴム１６０，１６０の径方向外側にそれぞれ内部絶縁部材１７０，１７０を配置する。更に、各内部絶縁部材１７０，１７０の上に、ケース蓋部材１１３を配置し、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈに、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆを挿入する。

次に、このうちのケース蓋部材１１３上に、外部絶縁部材１５０を配置し、更にその上に、外部配置端子部材１３３と締結部材１３５を配置する。その際、各外部配置端子部材１３３，１３３の固定部１３３ｅ，１３３ｅの固定孔１３３ｅｈ，１３３ｅｈに、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆを挿入する。その後、各要素接続部材１３１，１３１のうち、固定孔１３３ｅｈ，１３３ｅｈから突出した部分を加締めて拡大し、加締部１３１ｇ，１３１ｇを形成する。これにより、電極体１２０に、電極端子部材１３０，１４０、ケース蓋部材１１３及び各絶縁部材１５０，１６０，１７０が固定される。

また一方で、絶縁フィルム包囲体１２５を形成する。即ち、まず、長尺帯状をなす長尺絶縁フィルム１２７が捲回されたフィルムロール１２８を用意する（図５参照）。長尺絶縁フィルム１２７には、その長手方向の所定寸法毎に予め位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…が形成されている。この位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…は、長尺絶縁フィルム１２７のうち、その長手方向に延びる第１長辺１２７ｇ１に沿う第１長辺部１２７ｈ１、及び、第２長辺１２７ｇ２に沿う第２長辺部１２７ｈ２に、互いに対向するようにして形成されている。

これらの位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…は、第１長辺１２７ｇ１または第２長辺１２７ｇ２から凹設された切り欠き部からなる。切り欠き部１２６ｒは、前述したように、その外周縁１２６ｒｆが角部を有しないなだらかな形態とされている。即ち、この外周縁１２６ｒｆは、前述のように、第１直交縁部１２６ｒｆ１、第２直交縁部１２６ｒｆ２、中間縁部１２６ｒｆ３、第１Ｒ縁部１２６ｒｆ４及び第２Ｒ縁部１２６ｒｆ５からなり、略コ字状とされている。

そして、フィルム切断工程において、長尺絶縁フィルム１２７を、その長手方向の一端側から、図５中に矢印で示すように引き出しつつ、所定寸法（本実施形態１では１５０ｍｍ）毎に切断し、所定形状（矩形状）の絶縁フィルム１２６，１２６，…を形成する。その際、位置決め部（切り欠き部）１２６ｒ，１２６ｒ，…を用いて長尺絶縁フィルム１２６の切断位置決めを行いながら、長尺絶縁フィルム１２７を切断していく。具体的には、互いに対向する一対の切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒに、位置決め用ピンＰＰ，ＰＰをそれぞれ挿入して当接させることにより、長尺絶縁フィルム１２７の位置決めを行い、長尺絶縁フィルム１２７を切断する。このフィルム切断工程により、図６及び図７に示すように、一対の切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒを有する矩形状の絶縁フィルム１２６が形成される。

次に、包囲体形成工程において、矩形状に切断された絶縁フィルム１２６を、２つの切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒがそれぞれ自身の外側に配置される形態に折り曲げて、絶縁フィルム包囲体１２５を形成する（図４参照）。詳細には、絶縁フィルム１２６を、底壁部１２５ｂと、４つの側壁部（第１側壁部１２５ｃ１、第２側壁部１２５ｃ２、第３側壁部１２５ｃ３及び第４側壁部１２５ｃ４）とからなる有底四角筒状に、かつ、これらの側壁部のうちの第１側壁部１２５ｃ１及び第２側壁部１２５ｃ２の外側に切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒが配置される形態に折り曲げる。その後、所定部位（絶縁フィルム１２６同士が重なった部分）を溶着して、絶縁フィルム包囲体１２５を形成する。

次に、電極端子部材１３０，１４０等を固定した前述の電極体１２０を、絶縁フィルム包囲体１２５に収容する（図３参照）。なお、本実施形態１では、絶縁フィルム１２６から絶縁フィルム包囲体１２５を形成した後に、絶縁フィルム包囲体１２５に電極体１２０等を収容しているが、電極体１２０等を絶縁フィルム１２６で包み込みながら、絶縁フィルム１２６から絶縁フィルム包囲体１２５を形成するようにしてもよい。

次に、挿入工程において、絶縁フィルム包囲体１２５の各々の側壁部１２５ｃ１，１２５ｃ２，１２５ｃ３，１２５ｃ４を、ケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆに接触させながら、電極体１２０等が収容された絶縁フィルム包囲体１２５を、ケース本体部材１１１内に挿入する（図８参照）。

次に、電極体１２０及び絶縁フィルム包囲体１２５がケース本体部材１１１内に収容されるようにして、ケース蓋部材１１３をケース本体部材１１１の開口１１１ｈ上に配置する。そして、ケース蓋部材１１３の周縁とケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆとをレーザ溶接する。その後、ケース蓋部材１１３の注液口部１１３ｍから電池ケース１１０内に電解液を注入し、この注液口部１１３ｍを封止する。かくして、リチウム二次電池１００が完成する。

以上で説明したように、本実施形態１のリチウム二次電池１００の製造方法では、長尺絶縁フィルム１２７に、その長手方向の所定寸法毎に予め位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…が形成されている。そして、長尺絶縁フィルム１２７を所定寸法毎に切断するフィルム切断工程において、この位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…を用いて長尺絶縁フィルム１２７の切断位置決めを行いながら、長尺絶縁フィルム１２７を切断する。このようなフィルム切断工程を行うことで、切断後の絶縁フィルム１２６に寸法バラツキが生じるのを防止できる。従って、絶縁フィルム１２６から形成される絶縁フィルム包囲体１２５を形状バラツキのない所定形状とすることができ、電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁を確実に行える信頼性の高いリチウム二次電池１００を製造できる。

更に、本実施形態１では、位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…が、長尺絶縁フィルム１２７の幅方向の中央部等ではなく、長尺絶縁フィルム１２７の第１長辺１２７ｇ１に沿う第１長辺部１２７ｈ１及び第２長辺１２７ｇ２に沿う第２長辺部１２７ｈ２にそれぞれ形成されている。このため、位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…は、切断後の絶縁フィルム１２６においてその端部に位置することになる（図６参照）。従って、位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…が切り欠き部からなるにも拘わらず、自身の内外を貫通する開口を有しない形態の絶縁フィルム包囲体１２５を容易に形成できる（図４参照）。よって、絶縁フィルム包囲体１２５を介した電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁を、より確実なものとすることができる。

また、本実施形態１では、位置決め部１２６ｒ，１２６ｒ，…が、長尺絶縁フィルム１２７の第１長辺１２７ｇ１及び第２長辺１２７ｇ２からそれぞれ凹設された切り欠き部からなる。このような位置決め部（切り欠き部）１２６ｒ，１２６ｒ，…は、フィルム切断工程の際に、この切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒ，…に位置決め用ピンＰＰ，ＰＰを挿入して当接させることができるので、長尺絶縁フィルム１２７の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。

また、本実施形態１では、切り欠き部１２６ｒの外周縁１２６ｒｆが角部を有しないなだらかな形態とされている。このため、挿入工程において、絶縁フィルム包囲体１２５がケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆに接触する際に、切り欠き部１２６ｒが開口周縁１１１ｈｆに接触しても、切り欠き部１２６ｒが開口周縁１１１ｈｆに引っ掛かりにくく、絶縁フィルム包囲体１２５に破損を生じさせ難い。従って、絶縁フィルム包囲体１２５により電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁を確実に行える信頼性の高いリチウム二次電池１００を製造できる。

（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２に係るリチウム二次電池２００では、切り欠き部２２６ｒの形状が、上記実施形態１の切り欠き部１２６ｒと異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図９に、本実施形態２に係る絶縁フィルム２２６の切り欠き部２２６ｒ近傍を示す。

本実施形態２に係る絶縁フィルム２２６に凹設された切り欠き部２２６ｒは、その外周縁２２６ｒｆが角部を有しないなだらかな形態の略Ｖ字状とされている。詳細には、この外周縁２２６ｒｆは、直線状をなす第１直線縁部２２６ｒｆ１と、直線状をなす第２直線縁部２２６ｒｆ２と、これらの間を結ぶＲ形状のＲ縁部２２６ｒｆ３とからなり、略Ｖ字状とされている。
このリチウム二次電池２００も、上記実施形態１と同様に、フィルム切断工程、包囲体形成工程、挿入工程等の各工程を行って製造する。

本実施形態２でも、切り欠き部２２６ｒの外周縁２２６ｒｆが角部を有しないなだらかな形態のため、挿入工程（図８参照）において、絶縁フィルム包囲体２２５がケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆに接触する際に、切り欠き部２２６ｒが開口周縁１１１ｈｆに接触しても、切り欠き部２２６ｒが開口周縁１１１ｈｆに引っ掛かりにくく、絶縁フィルム包囲体２２５に破損を生じさせ難い。従って、絶縁フィルム包囲体２２５により電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁を確実に行える信頼性の高いリチウム二次電池２００を製造できる。その他、上記実施形態１と同様な部分は、上記実施形態１と同様な作用効果を奏する。

（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３に係るリチウム二次電池３００では、切り欠き部３２６ｒの形状が、上記実施形態１，２の切り欠き部１２６ｒ，２２６ｒと異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１，２と同様であるので、上記実施形態１，２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１０に、本実施形態３に係る絶縁フィルム３２６の切り欠き部３２６ｒ近傍を示す。

本実施形態３の絶縁フィルム３２６に凹設された切り欠き部３２６ｒは、その外周縁３２６ｒｆが角部を有しないなだらかな形態とされている。具体的には、この外周縁３２６ｒｆは、円弧状とされている。
このリチウム二次電池３００も、上記実施形態１，２と同様に、フィルム切断工程、包囲体形成工程、挿入工程等の各工程を行って製造する。

本実施形態３でも、切り欠き部３２６ｒの外周縁３２６ｒｆが角部を有しないなだらかな形態のため、挿入工程（図８参照）において、絶縁フィルム包囲体３２５がケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆに接触する際に、切り欠き部３２６ｒが開口周縁１１１ｈｆに接触しても、切り欠き部３２６ｒが開口周縁１１１ｈｆに引っ掛かりにくく、絶縁フィルム包囲体３２５に破損を生じさせ難い。従って、絶縁フィルム包囲体３２５により電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁を確実に行える信頼性の高いリチウム二次電池３００を製造できる。その他、上記実施形態１，２と同様な部分は、上記実施形態１，２と同様な作用効果を奏する。

（実施形態４）
次いで、第４の実施の形態について説明する。本実施形態４に係るリチウム二次電池４００では、切り欠き部４２６ｒの形状が、上記実施形態１〜３の切り欠き部１２６ｒ，２２６ｒ，３２６ｒと異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１〜３と同様であるので、上記実施形態１〜３と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１１に、本実施形態４に係る絶縁フィルム包囲体４２５を示す。また、図１２に、本実施形態４に係る絶縁フィルム４２６の切り欠き部４２６ｒ近傍を示す。

本実施形態４に係る絶縁フィルム包囲体４２５は、上側のみが開口した箱状（有底四角筒状）をなす。この絶縁フィルム包囲体４２５は、包囲体形成工程において、２つの切り欠き部４２６ｒ，４２６ｒを有する矩形状の絶縁フィルム４２６を、切り欠き部４２６ｒ，４２６ｒが自身の外側に配置される形態に、かつ、有底四角筒状に折り曲げ溶着して形成したものである。

具体的には、絶縁フィルム包囲体４２５は、上記実施形態１等と同様に、底壁部４２５ｂと、４つの側壁部（第１側壁部４２５ｃ１、第２側壁部４２５ｃ２、第３側壁部４２５ｃ３及び第４側壁部４２５ｃ４）とからなる。４つの側壁部のうち、第１側壁部４２５ｃ１の外側と第２側壁部４２５ｃ２の外側には、それぞれ切り欠き部４２６ｒ，４２６ｒが配置されている。

各々の切り欠き部４２６ｒは、その外周縁４２６ｒｆが概略コ字状とされている。詳細には、この外周縁４２６ｒｆは、挿入工程における挿入方向ＳＤ（図４中、上下方向）に直交する直交方向ＶＤに延び、互いに平行な第１直交縁部４２６ｒｆ１及び第２直交縁部４２６ｒｆ２と、これらの間を結ぶ中間縁部４２６ｒｆ３とからなる。なお、第１直交縁部４２６ｒｆ１が本発明の直交縁部に相当する。また、第２直交縁部４２６ｒｆ２及び中間縁部４２６ｒｆ３は、挿入工程において、第１直交縁部４２６ｒｆ１よりも先にケース本体部材１１１に挿入されるため、これらを合わせて、本発明の先挿入縁部に相当する。

第１直交縁部４２６ｒｆ１の寸法ｂは、第２直交縁部４２６ｒｆ２の寸法よりも小さくされている。また、第１直交縁部４２６ｒｆ１の寸法ｂは、第１側壁部４２５ｃ１及び第２側壁部４２５ｃ２の幅方向（直交方向ＶＤ）の寸法ａに対して、ｂ≦２ａ／３を満たす大きさとされている。本実施形態４では、ａ＝５ｍｍであり、ｂ＝２ｍｍである。
このリチウム二次電池４００も、上記実施形態１〜３と同様に、フィルム切断工程、包囲体形成工程、挿入工程等の各工程を行って製造する。

本実施形態４では、切り欠き部４２６ｒの外周縁４２６ｒｆにおける第１直交縁部４２６ｒｆ１の寸法ｂが、第１側壁部４２５ｃ１等の幅方向の寸法ａに対して、ｂ≦２ａ／３を満たす大きさとされている。このように第１直交縁部４２６ｒｆ１の寸法ｂを小さくすることで、挿入工程において、第１直交縁部４２６ｒｆ１がケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆに接触しても、第１直交縁部４２６ｒｆ１が開口周縁１１１ｈｆに引っ掛かりにくくなり、絶縁フィルム包囲体４２５に破損を生じさせ難い。従って、絶縁フィルム包囲体４２５により電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁を確実に行える信頼性の高いリチウム二次電池４００を製造できる。その他、上記実施形態１〜３と同様な部分は、上記実施形態１〜３と同様な作用効果を奏する。

（実施形態５）
次いで、第５の実施の形態について説明する。本実施形態５に係るリチウム二次電池５００では、絶縁フィルム包囲体５２５の形態が、上記実施形態１〜４の絶縁フィルム包囲体１２５，２２５，３２５，４２５と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１〜４と同様であるので、上記実施形態１〜４と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１３に、本実施形態５に係る絶縁フィルム包囲体５２５を示す。

本実施形態５に係る絶縁フィルム包囲体５２５は、上記実施形態１と同様に、２つの切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒを有する矩形状の絶縁フィルム１２６からなり、上側のみが開口した箱状（有底四角筒状）をなす。この絶縁フィルム包囲体５２５も、包囲体形成工程において、絶縁フィルム１２６を有底四角筒状に折り曲げ溶着して形成したものであるが、切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒが自身の外側ではなく内側に配置される形態としている点が、上記実施形態１〜４と異なる。

この絶縁フィルム包囲体５２５は、上記実施形態１等と同様に、底壁部５２５ｂと、４つの側壁部（第１側壁部５２５ｃ１、第２側壁部５２５ｃ２、第３側壁部５２５ｃ３及び第４側壁部５２５ｃ４）とからなる。しかしながら、切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒは、４つの側壁部のうち、第１側壁部５２５ｃ１の内側と第２側壁部５２５ｃ２の内側にそれぞれ配置されている。

本実施形態５のリチウム二次電池５００は、次のように製造する。即ち、フィルム切断工程で矩形状の絶縁フィルム１２６を形成した後、包囲体形成工程において、絶縁フィルム１２６で電極体１２０等を包みながら、絶縁フィルム１２６から絶縁フィルム包囲体５２５を形成する。その後、挿入工程等、上記実施形態１等と同様の各工程を行って、リチウム二次電池５００を完成させる。

このように本実施形態５では、包囲体形成工程において、所定形状の絶縁フィルム１２６を、切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒが自身の内側に配置される形態に折り曲げて、絶縁フィルム包囲体５２６を形成する。このため、挿入工程において、絶縁フィルム包囲体５２６がケース本体部材１１１の開口周縁１１１ｈｆに接触する際、切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒが絶縁フィルム包囲体５２５の内側に配置されているために、切り欠き部１２６ｒ，１２６ｒは開口周縁１１１ｈｆに接触しない。従って、挿入工程において絶縁フィルム包囲体５２５に破損を生じさせ難く、電極体１２０と電池ケース１１０（電池ケース本体部材１１１）との間の絶縁が確実な信頼性の高いリチウム二次電池５００を製造できる。その他、上記実施形態１〜４と同様な部分は、上記実施形態１〜４と同様な作用効果を奏する。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜５限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態１〜５では、電池として、リチウム二次電池１００等を例示したが、例えばニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の他の種類の二次電池などにも、本発明を適用できる。
また、上記実施形態１〜５では、捲回型の電極体１２０を有する電池１００等を例示したが、積層型の発電要素を有する電池などにも、本発明を適用できる。

１００，２００，３００，４００，５００ リチウム二次電池（電池）
１１０ 電池ケース
１１１ ケース本体部材
１１１ｈ 開口
１１１ｈｆ 開口周縁
１１３ ケース蓋部材
１２０ 電極体（発電要素）
１２５，２２５，３２５，４２５，５２５ 絶縁フィルム包囲体
１２５ｃ１，４２５ｃ１，５２５ｃ１ 第１側壁部
１２５ｃ２，４２５ｃ２，５２５ｃ２ 第２側壁部
１２５ｃ３，４２５ｃ３，５２５ｃ３ 第３側壁部
１２５ｃ４，４２５ｃ４，５２５ｃ４ 第４側壁部
１２６，２２６，３２６，４２６ 絶縁フィルム
１２６ｒ，２２６ｒ，３２６ｒ，４２６ｒ 切り欠き部（位置決め部）
１２６ｒｆ，２２６ｒｆ，３２６ｒｆ，４２６ｒｆ 外周縁
４２６ｒｆ１ 第１直交縁部（直交縁部）
４２６ｒｆ２ 第２直交縁部（先挿入縁部）
４２６ｒｆ３ 中間縁部（先挿入縁部）
１２７ 長尺絶縁フィルム
１２７ｇ１ 第１長辺
１２７ｇ２ 第２長辺
１２７ｈ１ 第１長辺部
１２７ｈ２ 第２長辺部
１２８ フィルムロール
ＳＤ 挿入方向
ＶＤ 直交方向
ａ （第１，第２側壁部の）幅寸法
ｂ （第１直交縁部の）寸法

Claims (6)

1. 発電要素と、
   前記発電要素を収容する電池ケースと、
   所定形状の絶縁フィルムから形成されてなり、前記発電要素を包囲すると共に、前記発電要素と前記電池ケースとの間に介在して両者を絶縁する絶縁フィルム包囲体と、を備える
   電池の製造方法であって、
   長尺帯状をなす長尺絶縁フィルムを、その長手方向の一端側から引き出しつつ所定寸法毎に切断し、前記所定形状の絶縁フィルムを形成するフィルム切断工程であって、
   前記長尺絶縁フィルムには、その長手方向の前記所定寸法毎に予め位置決め部が形成されてなり、
   前記位置決め部を用いて前記長尺絶縁フィルムの切断位置決めを行って、前記長尺絶縁フィルムを切断するフィルム切断工程を備える
   電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の電池の製造方法であって、
   前記位置決め部は、
   前記長尺絶縁フィルムのうち、その長手方向に延びる第１長辺に沿う第１長辺部及び第２長辺に沿う第２長辺部のうちの少なくとも前記第１長辺部に形成されてなる
   電池の製造方法。
3. 請求項２に記載の電池の製造方法であって、
   前記位置決め部は、
   前記第１長辺から凹設された切り欠き部からなる
   電池の製法方法。
4. 請求項３に記載の電池の製造方法であって、
   前記電池ケースは、
   開口をなし、前記発電要素及び絶縁フィルム包囲体を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材とを有し、
   前記フィルム切断工程後、前記所定形状の絶縁フィルムを、前記切り欠き部が自身の外側に配置される形態に折り曲げて、前記絶縁フィルム包囲体を形成する包囲体形成工程と、
   前記絶縁フィルム包囲体を前記ケース本体部材の開口周縁に接触させながら、前記発電要素が収容された前記絶縁フィルム包囲体を、前記ケース本体部材内に挿入する挿入工程と、を更に備え、
   前記切り欠き部は、
   その外周縁が角部を有しないなだらかな形態とされてなる
   電池の製造方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の電池の製造方法であって、
   前記電池ケースは、
   開口を含む有底四角筒状をなし、前記発電要素及び絶縁フィルム包囲体を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材とを有し、
   前記フィルム切断工程後、前記所定形状の絶縁フィルムを、４つの側壁部を含む有底四角筒状に、かつ、これらの側壁部のうちの第１側壁部の外側に前記切り欠き部が配置される形態に折り曲げて、前記絶縁フィルム包囲体を形成する包囲体形成工程と、
   前記絶縁フィルム包囲体の前記側壁部を前記ケース本体部材の開口周縁に接触させながら、前記発電要素が収容された前記絶縁フィルム包囲体を、前記ケース本体部材内に挿入する挿入工程と、を更に備え、
   前記切り欠き部は、
   その外周縁が、前記挿入工程における挿入方向に直交する直交方向に沿う直交縁部と、この直交縁部に繋がり、前記挿入工程においてこの直交縁部よりも先に前記ケース本体部材内に挿入される先挿入縁部とからなる形態とされ、かつ、
   前記第１側壁部の前記直交方向に沿う幅寸法をａ（ｍｍ）とし、前記直交縁部の寸法をｂ（ｍｍ）としたとき、ｂ≦２ａ／３を満たす形態とされてなる
   電池の製造方法。
6. 請求項３に記載の電池の製造方法であって、
   前記電池ケースは、
   開口をなし、前記発電要素及び絶縁フィルム包囲体を収容するケース本体部材と、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材とを有し、
   前記フィルム切断工程後、前記所定形状の絶縁フィルムを、前記切り欠き部が自身の内側に配置される形態に折り曲げて、前記絶縁フィルム包囲体を形成する包囲体形成工程と、
   前記絶縁フィルム包囲体を前記ケース本体部材の開口周縁に接触させながら、前記発電要素が収容された前記絶縁フィルム包囲体を、前記ケース本体部材内に挿入する挿入工程と、を更に備える
   電池の製造方法。

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