JPWO2014002647A1 - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

蓄電装置は、電極組立体と、電極組立体を収容するケースと、電極組立体とケースとを互いに絶縁する絶縁シートとを備える。電極組立体は、正極電極と負極電極とを積層した積層構造を有する。電極組立体は、積層方向と直交する第１端面及び積層方向の両側に位置する一対の主面を有するとともに、第１端面に積層方向と直交する方向に延在するタブを有する。絶縁シートは、折り曲げられた箱形状であるとともに、電極組立体の主面をそれぞれ覆う一対の主面被覆部と、電極組立体の第１端面及び主面以外の面を覆い、一対の主面被覆部と連続する非主面被覆部とを有する。非主面被覆部同士が少なくとも一部で重なる。

Description

本発明は、蓄電装置に関する。

ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば正極電極と負極電極とを有する電極組立体と、当該電極組立体を収容するケースとを備えている。また、電極組立体とケースとを絶縁させるために電極組立体を覆う絶縁シートを設ける場合がある。この場合、絶縁シートを予め展開形状をなした多角形状に形成し、それを組み立てることによって隣接する２辺が突き合わさって、電極組立体を収容する態様が知られている。例えば特許文献１参照。

特開２０１１−１９８６６３号公報

しかしながら、上記のように２辺が突き合う構成では、被覆対象である電極組立体が露出する隙間が形成されやすい。このため、電極組立体とケースとの間の絶縁性の確保には未だ改善の余地がある。

本発明の目的は、電極組立体とケースとの間の絶縁性を高めることができる蓄電装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の一態様は、正極電極と負極電極とを積層した積層構造を有するとともに、積層方向と直交する第１端面及び前記積層方向の両側に位置する一対の主面を有する電極組立体であって、前記第１端面に前記積層方向と直交する方向に延在するタブを有する電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記電極組立体と前記ケースとを互いに絶縁する絶縁シートと、を備えた蓄電装置において、前記絶縁シートは、折り曲げられた箱形状であるとともに、前記電極組立体の前記積層方向の主面をそれぞれ覆う一対の対向被覆部と、前記電極組立体の前記第１端面及び前記主面以外の面を覆い、一対の前記主面被覆部と連続する非主面被覆部とを有し、前記非主面被覆部同士が少なくとも一部で重なることを特徴とする蓄電装置を提供する。

かかる構成によれば、主面被覆部と非主面被覆部とが互いに連続しているため、両者の境界部分に隙間が形成されない。これにより、電極組立体が露出しにくい。さらに、非主面被覆部同士が少なくとも一部で重なっているため、非主面被覆部において電極組立体が露出する隙間が形成されにくい。よって、絶縁性の向上を図ることができる。

前記絶縁シートは、展開されている状態において全体として矩形状であることが好ましい。かかる構成によれば、比較的簡素な形状である矩形状の絶縁シートを用いて、箱形状が形成されている。これにより、絶縁シートを複雑な形状にする必要がない分だけ、絶縁シートの製造の容易化を図ることができる。これにより、蓄電装置のコスト削減を図ることができる。なお、「矩形状」には、全体として矩形状であればよく、例えば面取りされたものや一部に凹部（孔）又は凸部が形成されているものを含む。

前記非主面被覆部は、前記電極組立体の前記第１端面とは反対側の端面である第２端面を覆う底面被覆部と、前記両主面及び前記第２端面と直交する一対の端面である両側面をそれぞれ覆う一対の側面被覆部を含み、前記絶縁シートが展開されている状態において、前記底面被覆部は、一対の前記主面被覆部の双方に連続しかつ一対の前記主面被覆部の間に設けられ、前記絶縁シートが展開されている状態において、一対の前記主面被覆部及び前記底面被覆部は全体として矩形状のベース部をなし、前記絶縁シートが展開されている状態において、一対の前記側面被覆部は、前記ベース部に対して、当該ベース部の辺に沿う方向に延出させて形成され、前記絶縁シートは、一対の前記主面被覆部と前記底面被覆部との各境界線、及び前記ベース部と一対の前記側面被覆部との各境界線に沿って折り曲げられた前記箱形状であり、前記電極組立体の前記積層方向の長さをＤとし、前記側面被覆部の前記ベース部から延出された方向の長さをＷとした場合、長さＤ及び長さＷは、Ｄ／２＜Ｗ≦Ｄの関係を満たすように設定されていることが好ましい。かかる構成によれば、各境界線に沿って折り曲げることにより、自ずと側面被覆部同士が重なる。これにより、比較的容易な作業で重なった部分を形成することができる。よって、絶縁性の向上を図ることに起因する作業性の低下を抑制することができる。

なお、「前記側面被覆部の前記ベース部から延出された方向の長さ」とは、一対の側面被覆部のそれぞれの長さを示すものであるが、両者が同一長さである必要はなく、上記関係式を満たす範囲内で各側面被覆部の長さが異なることを許容する。

前記絶縁シートが展開されている状態において、前記ベース部における互いに対向する一対の辺から、一対の前記側面被覆部の延出方向とは直交する方向に延出されたはみ出し部を備え、前記はみ出し部は、前記電極組立体の前記第１端面から前記タブの突出方向にはみ出すことが好ましい。かかる構成によれば、はみ出し部がタブとケースとの間に介在する。これにより、電極組立体とケースとを互いに絶縁させるための構成を用いて、タブとケースとの間の絶縁を図ることができる。

前記タブの前記第１端面からの突出長さをＴ０とし、前記はみ出し部の前記第１端面からのはみ出し寸法をＫとすると、長さＤ、長さＴ０及び寸法Ｋは、Ｋ≧Ｔ０、且つ、Ｔ０≦Ｄ／２の関係を満たすように設定されていることが好ましい。かかる構成によれば、Ｋ≧Ｔ０であるため、タブにおいて、はみ出し部から露出した箇所が形成されにくい。これにより、タブとケースとの間の絶縁を、より好適に図ることができる。また、電極組立体の積層方向の長さであるＤが同一の条件下においては、Ｔ０≦Ｄ／２の方が、Ｔ０＞Ｄ／２と比較して、タブの設置スペースが小さい。これにより、集電に係る構成の省スペース化を図ることができる。さらに、Ｔ０≦Ｄ／２となるようにタブの第１端面からの突出長さＴ０を短くすることにより、はみ出し寸法Ｋを短くすることができる。これにより、絶縁シートの小型化を図ることができ、その分だけ絶縁シートのコストの削減を図ることができる。

前記絶縁シートが展開されている状態において、前記側面被覆部には、一対の前記主面被覆部と前記底面被覆部との境界線の端部から前記境界線の延長線に沿って切り込み部が形成されており、前記切り込み部によって複数に区分けされた前記側面被覆部同士が重なっていることが好ましい。かかる構成によれば、折り曲げる箇所が少なくて済むため、折り曲げ作業の容易化を図ることができる。これにより、絶縁性を確保しつつ、作業性の向上を図ることができる。

前記切り込み部の前記ベース部側の端部には孔が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、孔が形成されていることによって、絶縁シートを折り曲げた場合に切り込み部のベース部側の端部に付与される荷重が分散される。これにより、絶縁シートを折り曲げた場合に上記端部に局所的な荷重が付与されて絶縁シートが裂けるという事態を回避することができる。

前記ケースには前記電極組立体が挿入可能な開口部が形成されており、前記電極組立体は、前記絶縁シートに覆われた状態で前記開口部から挿入されることによって、前記ケース内に収容されるものであり、前記電極組立体の挿入先側の面を覆う被覆部と連続する部位が最外層となるように前記非主面被覆部同士が重なっていることが好ましい。かかる構成によれば、絶縁シートに電極組立体を挿入する際に非主面被覆部が引っかかりにくい。よって、非主面被覆部同士が重なることに起因する挿入性の低下を抑制することができる。

前記非主面被覆部は、前記電極組立体の前記第１端面とは反対側の端面である第２端面を覆う底面被覆部を備え、前記底面被覆部同士が少なくとも一部で重なることが好ましい。かかる構成によれば、設置態様の関係上、応力が付与され易く、電極組立体が露出し易い箇所である底面被覆部同士が少なくとも一部で重なっている。これにより、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

前記底面被覆部同士が重なっている部分が前記ケースの内面に当接していることが好ましい。かかる構成によれば、底面被覆部同士が重なっている部分がケースの内面に当接しているため、電極組立体の位置ずれ等によって当接箇所にて絶縁シートとケースの内面とが擦れた場合であっても、電極組立体が露出しにくい。これにより、底面被覆部とケースの内面とが擦れることに起因した電極組立体の露出を好適に抑制できる。

前記絶縁シートは、前記第１端面のうち前記タブの延在箇所以外の所定の領域を覆っていることが好ましい。これにより、第１端面における絶縁性の更なる向上を図ることができる。

前記蓄電装置は、一部が前記ケース外に露出した電極端子と、前記タブ及び前記電極端子を接続する導電部材と、を備え、前記タブ及び前記導電部材が占める前記第１端面からの当該第１端面に直交する方向の長さをＴ１とし、前記はみ出し部の前記第１端面からのはみ出し寸法をＫとした場合、長さＤ、長さＴ１及び寸法Ｋが、０＜Ｔ１＜Ｋ＜Ｄの関係を満たすように設定されていることが好ましい。この構成によれば、タブ及び導電部材全体が、はみ出し部によって囲まれている。これにより、上記タブ及び導電部材とケースとの間の絶縁性を更に向上することができる。

前記蓄電装置は二次電池であることが好ましい。

この発明によれば、電極組立体とケースとの間の絶縁性を高めることができる。

第１実施形態における二次電池の斜視図。 電極組立体の分解斜視図。 二次電池の分解斜視図。 絶縁シートの展開形状を示す正面図。 二次電池の部分断面図。 （ａ）〜（ｃ）は絶縁シートの取付手順を示す模式図。 第２実施形態の二次電池の分解斜視図。 第２実施形態の絶縁シートの展開形状を示す正面図及び一部拡大図。 （ａ）及び（ｂ）は絶縁シートの取付手順を示す模式図。 二次電池の断面構造を示す模式図。 第３実施形態の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 第３実施形態の絶縁シートの取付態様を示す斜視図。 第４実施形態の二次電池の部分断面図。 電極組立体及び絶縁シートの斜視図。 固定テープの貼付態様を示す部分断面図。 第５実施形態の電極組立体及び絶縁シートの斜視図。 電極組立体及び絶縁シートの断面構造を示す断面図。 （ａ）〜（ｃ）は絶縁シートの取付手順を示す斜視図。 第６実施形態の電極組立体及び絶縁シートの斜視図。 絶縁シートの展開形状を示す正面図。 （ａ）及び（ｂ）は絶縁シートの取付手順を示す斜視図。 別例の集電構造を示す断面図。 別例のセパレータ及び電極組立体を示す断面図。 別例の絶縁シートの折り曲げ態様を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シート及び電極組立体を示す斜視図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。 別例の絶縁シートの展開形状を示す正面図。

（第１実施形態）
本発明に係る蓄電装置について図１〜図６を用いて説明する。なお、本蓄電装置は、車両（自動車及び産業用車両）に搭載されており、車両に搭載された走行用モータ（電動機）を駆動するのに用いられる。また、図面の都合上、図５においては、各電極２１，２２、セパレータ２３及びケース１１の肉厚を、適宜実際の寸法とは異ならせて示す。

図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はリチウムイオン二次電池であり、その外郭を構成する金属製のケース１１を備えている。ケース１１は、有底箱状、詳細には一側面に開口部１２ａを有する直方体形状の容器１２と、開口部１２ａを塞ぐ蓋１３とを備えている。

ケース１１には、充放電要素としての電極組立体１４及び電解質としての電解液（図示略）が収容されている。図３に示すように、電極組立体１４は、容器１２の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状であり、容器１２に収容された状態において容器１２の内面との間に所定の隙間が形成される大きさに形成されている。

図２に示すように、電極組立体１４は、電極としての正極（正極電極）２１及び負極（負極電極）２２と、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２３とを備えている。

各電極２１，２２及びセパレータ２３はそれぞれ矩形のシート状となっている。詳細には、負極２２の隣り合う２辺の各辺の長さ（長手方向の長さ及び短手方向の長さ）は、正極２１の隣り合う２辺の各辺の長さ（長手方向の長さ及び短手方向の長さ）よりも長く設定されている。そして、セパレータ２３の隣り合う２辺の各辺の長さ（長手方向の長さ及び短手方向の長さ）は、負極２２の隣り合う２辺の各辺の長さよりも長く設定されている。つまり、負極２２は、正極２１のシート面を覆うことが可能な大きさに形成されており、セパレータ２３は、正極２１のシート面及び負極２２のシート面の双方を覆うことが可能な大きさに形成されている。

正極２１は、矩形状に形成された正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２１ａと、当該正極金属箔２１ａのシート面に正極活物質が塗布されることによって形成された正極活物質層２１ｂと、を備えている。正極活物質層２１ｂは、正極２１（正極金属箔２１ａ）のシート面のうち、当該正極２１の上端部２１ｃ（第１端部）に沿い且つ上端部２１ｃと直交する方向に所定の幅を有する正極未塗工部２１ｄを除いた部分に形成されている。

負極２２は、正極金属箔２１ａよりも一回り小さく形成された矩形状の負極金属箔（例えば銅箔）２２ａと、当該負極金属箔２２ａのシート面に負極活物質が塗布されることによって形成された負極活物質層２２ｂと、を備えている。負極活物質層２２ｂは、負極２２（負極金属箔２２ａ）のシート面のうち、当該負極２２の上端部２２ｃに沿い且つ上端部２２ｃと直交する方向に所定の幅を有する負極未塗工部２２ｄを除いた部分に形成されている。負極活物質層２２ｂは、正極活物質層２１ｂ全体を覆うことが可能となるように、正極活物質層２１ｂよりも大きく形成されている。

電極組立体１４は、正極２１及び負極２２が、セパレータ２３を間に挟んだ状態で交互に重なることによって層状となっている。詳細には、各電極２１，２２及びセパレータ２３は、正極活物質層２１ｂの全体が負極活物質層２２ｂによって覆われ、且つ、正極２１及び負極２２がセパレータ２３によって覆われた状態で重なっている。この場合、正極活物質層２１ｂと負極活物質層２２ｂとがセパレータ２３を介して対向している領域（以下、対向領域２４という）が充放電に寄与する領域である。なお、電極組立体１４、詳細には正極２１及び負極２２の積層方向は、対向領域２４の対向方向とも言える。

また、セパレータ２３は、各電極２１，２２よりも一回り大きく形成されているため、セパレータ２３の外周縁は、負極２２の外周縁及び正極２１の外周縁よりもシート面に沿う方向の外側にはみ出している。このため、各電極２１，２２の短絡が発生しにくい。

ここで、セパレータ２３の外周縁が各電極２１，２２の外周縁よりもシート面に沿う方向の外側にはみ出している構成においては、図３に示すように、電極組立体１４の各面３１〜３６のうち積層方向の両側に位置する主面３１，３２以外の各面３３〜３６は、セパレータ２３の端面によって規定されている面であるとも言える。すなわち、電極組立体１４における積層方向とは直交する方向の端面である各面３３〜３６は、セパレータ２３の端面と面一な面であるとも言える。この場合、図２及び図３に示すように、セパレータ２３の長手方向の長さＸ１が、積層方向から見た場合の電極組立体１４の長手方向の長さＸ１となり、セパレータ２３の短手方向の長さＹ１が、積層方向から見た場合の電極組立体１４の短手方向の長さＹ１となる。なお、両主面３１，３２は、対向領域２４の対向方向にある対向面であり、他の面３３〜３６と比較して面積が大きい面である。

図１に示すように、電極組立体１４において積層方向と直交し且つ蓋１３近傍に位置する上端面３６（第１端面）には、当該上端面３６から突出した正極タブ４１及び負極タブ４２が形成されている。図２に示すように、正極タブ４１は、正極２１の長手方向に沿う上端部２１ｃから突出しており、負極タブ４２は、負極２２の長手方向に沿う上端部２２ｃから突出している。

図２に示すように、各電極２１，２２は、各タブ４１，４２の同一極性同士が積層方向に列状に配置される一方、異なる極性同士が積層方向に重ならないように積層されている。そして、図３及び図５に示すように、各正極タブ４１は、電極組立体１４の積層方向の一側に寄せて集められており、その集められた状態で上記一側とは反対側に向けて折り返されている。そして、各正極タブ４１が重なっている箇所を溶接することにより、各正極タブ４１が互いに電気的に接続されている。図３に示すように、各負極タブ４２も同様に、電極組立体１４の積層方向の一側に集められた状態で積層方向の他側に向けて折り返されて溶接されている。この場合、各タブ４１，４２は、上端面３６において、積層方向と直交する方向に突出、即ち延在している。なお、各タブ４１，４２が各電極２１，２２の長手方向に沿う上端部２１ｃ，２２ｃから短手方向に突出していることに着目すれば、積層方向から見た場合の電極組立体１４（セパレータ２３）の短手方向は、各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向である。また、積層方向から見た場合の電極組立体１４（セパレータ２３）の長手方向は、各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向と直交する方向である。

図３に示すように、電極組立体１４における上端面３６と直交する方向の長さＹ１、詳細には電極組立体１４における各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向の長さＹ１は、ケース１１の高さ（容器１２の底部からの起立寸法）Ｈよりも短く設定されている。これにより、図５に示すように、電極組立体１４をケース１１に収容している状況において、電極組立体１４と蓋１３との間にはスペースＳが形成されている。そして、当該スペースＳに、各タブ４１，４２が収容されている。換言すれば、電極組立体１４における各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向の長さＹ１は、各タブ４１，４２を収容可能なスペースＳが形成されるようにケース１１の高さＨよりも短く設定されていると言える。

なお、念のため説明すると、正極２１の隣り合う２辺の各辺の長さには、正極タブ４１の長さは含まれず、負極２２の隣り合う２辺の各辺の長さには、負極タブ４２の長さは含まれない。

図１に示すように、二次電池１０は、ケース１１外からアクセス可能な電極端子としての正極端子５１及び負極端子５２と、各端子５１，５２及び各タブ４１，４２の同一極性同士を接続する正極導電部材６１及び負極導電部材６２とを備えている。

図３に示すように、正極導電部材６１は、矩形状の金属板を曲げることによって、短手方向から見て全体としてクランク形状となっている。正極導電部材６１は、湾曲部分に対して長手方向の一方側の部位である第１正極パーツ６１ａが各正極タブ４１の最外層に対して蓋１３側から重なり（接触し）、且つ湾曲部分に対して長手方向に他方側の部位である第２正極パーツ６１ｂが第１正極パーツ６１ａよりも電極組立体１４の上端面３６側に位置した状態で取り付けられている。

図１に示すように、正極端子５１は、絶縁リング６３によって絶縁された状態でケース１１を貫通している。詳細には、正極端子５１は、その一部がケース１１外に露出しつつ、ケース１１内にある端部が第２正極パーツ６１ｂと接触した状態で取り付けられている。そして、各タブ４１，４２及び第１正極パーツ６１ａの接触箇所と、第２正極パーツ６１ｂ及び正極端子５１の接触箇所とが溶接されている。

負極側についても同様に、クランク形状に形成された負極導電部材６２の第１負極パーツ６２ａと各負極タブ４２の最外層とが接触し、第２負極パーツ６２ｂと、絶縁リング６３によって絶縁された状態でケース１１を貫通している負極端子５２とが接触しており、その各接触箇所が溶接されている。

以上のことから、各端子５１，５２にアクセスすることにより、電極組立体１４の電力をケース１１外に取り出すことができるとともに、電極組立体１４に対して電力を供給することが可能となっている。

ちなみに、図５に示すように、折り曲げられた各正極タブ４１（各負極タブ４２）の上端面３６からの突出長さＴ０と、正極導電部材６１（第１正極パーツ６１ａ）の厚さ（負極導電部材６２の厚さ）とを合わせた寸法が集電（各端子５１，５２と電極組立体１４との接続）に要する空間を規定する集電寸法Ｔ１である。当該集電寸法Ｔ１は、電極組立体１４の積層方向の長さＤ（以降単に電極組立体１４の厚さＤと言う）の１／２よりも長く設定されている（Ｔ１＞Ｄ／２）。なお、突出長さＴ０は、上端面３６に直交する方向における上端面３６からの長さである。換言すれば、突出長さＴ０は、上端面３６から正極導電部材６１の第１正極パーツ６１ａまでの距離である。また、各正極タブ４１の最外層と正極導電部材６１との溶接箇所に着目すれば、突出長さＴ０は、上端面３６から溶接箇所までの距離であるとも言える。

ここで、二次電池１０は、電極組立体１４とケース１１とを絶縁する絶縁シート７０を備えている。当該絶縁シート７０について以下に詳細に説明する。

図１に示すように、絶縁シート７０は、各タブ４１，４２が延在する上端面３６以外の各面３１〜３５を覆う箱形状をなしている。詳細には、絶縁シート７０は、電極組立体１４の積層方向の主面３１，３２をそれぞれ覆う一対の主面被覆部８１，８２と、上端面３６とは反対側の端面である底面３３（第２端面）を覆う底面被覆部８３とを備えている。さらに、絶縁シート７０は、電極組立体１４の積層方向の両主面３１，３２及び底面３３と直交する一対の端面である両側面３４，３５をそれぞれ覆う一対の側面被覆部８４，８５を備えている。底面被覆部８３及び一対の側面被覆部８４，８５が「非主面被覆部」を構成する。また、本実施形態では、底面被覆部８３が第１非主面被覆部に対応し、一対の側面被覆部８４，８５が第２非主面被覆部に対応する。

また、図１に示すように、絶縁シート７０は、電極組立体１４の上端面３６から各タブ４１，４２の突出方向にはみ出したはみ出し部８６を備えている。はみ出し部８６は、一対の主面被覆部８１，８２及び一対の側面被覆部８４，８５と連続しており、全体として枠状に形成されている。そして、はみ出し部８６によって囲まれた空間内に各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２が配置されている。すなわち、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２と、ケース１１の内面１１ａとの間に、はみ出し部８６が介在している。

ここで、絶縁シート７０の各部８１〜８６について、展開されている状態を参照しながら詳細に説明すると、図４に示すように、絶縁シート７０は、展開されている状態において、矩形状に形成されたベース部９１と、当該ベース部９１からシート面の外周側に延出した延出部９２とからなり、全体として矩形状に形成されている。なお、説明の便宜上、以降の説明においては、ベース部９１及び延出部９２は、特に説明がない限り、絶縁シート７０が展開されている状態のものとして扱う。

図４に示すように、ベース部９１は、一対の主面被覆部８１，８２と底面被覆部８３とによって構成されている。一対の主面被覆部８１，８２と底面被覆部８３とは、絶縁シート７０の長手方向に連続している。詳細には、主面被覆部８１と底面被覆部８３とは第１境界線Ｂ１を介して連続しており、主面被覆部８２と底面被覆部８３とは第２境界線Ｂ２を介して連続している。つまり、底面被覆部８３は、一対の主面被覆部８１，８２の間にある。

一対の主面被覆部８１，８２と底面被覆部８３とは、被覆対象の電極組立体１４の各面３１〜３３と同一形状に形成されている。詳細には、一対の主面被覆部８１，８２及び底面被覆部８３において電極組立体１４の各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向と直交する方向の長さＸ２（図４参照）は、電極組立体１４における各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向と直交する方向の長さＸ１と同一である。上記長さＸ２は、ベース部９１の短手方向の長さである。

また、一対の主面被覆部８１，８２において電極組立体１４の各タブ４１，４２の突出方向に沿う方向の長さＹ２（図３及び図４参照）は、電極組立体１４における上記突出方向に沿う方向の長さＹ１と同一である。なお、上記長さＹ２は、絶縁シート７０が展開されている状態において、一対の主面被覆部８１，８２の絶縁シート７０の長手方向の長さである。

さらに、底面被覆部８３の積層方向の長さＹ３（図４参照）は、電極組立体１４の厚さＤと同一である。上記長さＹ３は、絶縁シート７０が展開されている状態において、底面被覆部８３の絶縁シート７０の長手方向の長さである。

絶縁シート７０が展開されている状態において、側面被覆部８４，８５及びはみ出し部８６は、延出部９２に含まれている。一対の側面被覆部８４，８５は、絶縁シート７０において、ベース部９１の辺に沿う方向、詳細にはベース部９１の短辺方向に沿って延出している部分である。この場合、側面被覆部８４は第３境界線Ｂ３を介してベース部９１と連続しており、側面被覆部８５は第４境界線Ｂ４を介してベース部９１と連続している。各境界線Ｂ３，Ｂ４はベース部９１の長辺である。

ここで、絶縁シート７０が展開されている状態において、一対の側面被覆部８４，８５の幅（短手方向の長さ）である第１幅Ｗは、電極組立体１４の厚さＤの１／２よりも長く且つ上記電極組立体１４の厚さＤより短く設定されている（Ｄ／２＜Ｗ＜Ｄ）。

なお、第１幅Ｗは、一対の側面被覆部８４，８５のベース部９１から延出された方向の長さである。換言すれば、第１幅Ｗは、側面被覆部８４における第３境界線Ｂ３と直交する方向の長さ、又は側面被覆部８５における第４境界線Ｂ４と直交する方向の長さである。

はみ出し部８６は、絶縁シート７０が展開されている状態において、ベース部９１の互いに対向する一対の辺（詳細にはベース部９１の短辺）から、一対の側面被覆部８４，８５の延出方向と直交する方向に延出している。詳細には、はみ出し部８６は、展開された絶縁シート７０において、ベース部９１の短辺（及び一対の側面被覆部８４，８５の長手方向の端部）から長辺方向に沿って延出している部分である。はみ出し部８６は、第５境界線Ｂ５を介して主面被覆部８１と連続する部位と、第６境界線Ｂ６を介して主面被覆部８２と連続する部位とで構成されている。各境界線Ｂ５，Ｂ６は、ベース部９１の短辺である。

はみ出し部８６の幅（短手方向の長さ）である第２幅Ｋは、集電寸法Ｔ１よりも長く且つ電極組立体１４の厚さＤ未満に設定されている（Ｔ１＜Ｋ＜Ｄ）。図５に示すように、第２幅Ｋは、上端面３６から各タブ４１，４２の突出方向にはみ出している絶縁シート７０の長さ（はみ出し寸法Ｋ）である。なお、はみ出し寸法Ｋは、はみ出し部８６のベース部９１から延出された方向の長さである。換言すれば、はみ出し寸法Ｋは、はみ出し部８６の第５境界線Ｂ５又は第６境界線Ｂ６に直交する方向の長さである。

一対の側面被覆部８４，８５は、各境界線Ｂ１，Ｂ２の延長線によって連続する３つのパーツに区分される。詳細には、側面被覆部８４は、主面被覆部８１に連続する第１パーツ８４ａと、主面被覆部８２に連続する第２パーツ８４ｂと、底面被覆部８３に連続する第３パーツ８４ｃとに区分けされる。同様に、他方の側面被覆部８５は３つのパーツ８５ａ〜８５ｃに区分けされる。

図３に示すように、絶縁シート７０は、各境界線Ｂ１〜Ｂ４に沿って谷折りすることによって、底面被覆部８３を底部とする有底箱形状となる。その折り曲げ態様について、電極組立体１４への絶縁シート７０の取付手順等と合わせて以下に詳細に説明する。

先ず、図６（ａ）に示すように、絶縁シート７０は、電極組立体１４の底面３３側から包むように電極組立体１４に取り付けられる。詳細には、絶縁シート７０は、底面被覆部８３と底面３３とが重なるように取り付けられる。そして、絶縁シート７０は、第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２に沿って折り曲げられる。これにより、電極組立体１４の積層方向の両主面３１，３２が一対の主面被覆部８１，８２によって覆われる。

その後、図６（ｂ）に示すように、絶縁シート７０が各境界線Ｂ３，Ｂ４に沿って折り曲げられる。これにより、電極組立体１４の両側面３４，３５が一対の側面被覆部８４，８５によって覆われる。この場合、図６（ｃ）に示すように、側面被覆部８４は、絶縁シート７０の一部（側面被覆部８４を構成するもの同士の一部）が重なっている。詳細には、第１パーツ８４ａの一部と第２パーツ８４ｂの一部とが重なっているとともに、側面被覆部８４の底面被覆部８３側において、各パーツ８４ａ〜８４ｃの一部が重なっている。

ここで、各パーツ８４ａ〜８４ｃの重なり態様について詳細に説明する。図４に示すように、絶縁シート７０が展開されている状態において、第１境界線Ｂ１と第３境界線Ｂ３との第１交点から斜め（例えば第１境界線Ｂ１に対して４５度）に延びた第１折り曲げ線Ｊ１と、第２境界線Ｂ２と第３境界線Ｂ３との第２交点から斜め（例えば第２境界線Ｂ２に対して４５度）に延びた第２折り曲げ線Ｊ２とが設定されている。各折り曲げ線Ｊ１，Ｊ２は、各交点から互いに離れる方向に斜めに延びている。そして、図３及び図６（ｂ）に示すように、絶縁シート７０は、各折り曲げ線Ｊ１，Ｊ２及び第３境界線Ｂ３に沿って折り曲げられる。この場合、各パーツ８４ａ〜８４ｃは、最外層に第３パーツ８４ｃが配置され且つ側面被覆部８４内に収まった状態で重なる。側面被覆部８５の各パーツ８５ａ〜８５ｃについても同様である。

その後、図６（ｃ）に示すように、パーツ８４ａ〜８４ｃが重なっている箇所と第２パーツ８４ｂとに跨るように固定テープ１００が貼り付けられる。そして、絶縁シート７０に包れた電極組立体１４は、底面３３を挿入先側として容器１２に挿入されることによって容器１２内に収容される。これにより、絶縁シート７０によって、電極組立体１４の上端面３６以外の各面３１〜３５と容器１２との短絡が規制される。

次に、本実施形態の作用について説明する。

図４〜図６に示すように、絶縁シート７０は、矩形状のシートを各境界線Ｂ１〜Ｂ４及び各折り曲げ線Ｊ１，Ｊ２に沿って折り曲げられることによって箱形状をなし、その箱形状の絶縁シート７０内に電極組立体１４が収容されている。この場合、一対の主面被覆部８１，８２と、非主面被覆部（底面被覆部８３及び側面被覆部８４，８５）との隣接するもの同士が連続している。これにより、電極組立体１４の各面３１〜３５を覆う絶縁シート７０の各部８１〜８５の境界部分に隙間が形成されないため、絶縁性が高められている。

また、側面被覆部８４同士（各パーツ８４ａ〜８４ｃ）が一部重なっている。つまり、側面被覆部８４は、各パーツ８４ａ〜８４ｃが互いに重なることによって構成されている。これにより、側面被覆部８４には、電極組立体１４の一方の側面３４が露出するような隙間が形成されにくい。

さらに、側面被覆部８４を構成する各パーツ８４ａ〜８４ｃは、その一部がはみ出すことなく、側面被覆部８４内に収まっている。これにより、電極組立体１４をケース１１に収容する際に、絶縁シート７０が邪魔になりにくい。

特に、仮に各パーツ８４ａ〜８４ｃの一部が一対の主面被覆部８１，８２側にはみ出した場合、一対の主面被覆部８１，８２において他の箇所よりも突出した凸部が形成され、その凸部に局所的な荷重が付与されることが想定される。すると、対向領域２４に局所的な荷重が付与され、リチウムの析出等の不都合が生じ得る。これに対して、本実施形態によれば、側面被覆部８４内に収まるように各パーツ８４ａ〜８４ｃが折り曲げられているため、上記不都合が発生しにくくなっている。

第１幅Ｗは、電極組立体１４の厚さＤよりも短く設定されているため、絶縁シート７０を第３境界線Ｂ３に沿って折り曲げることによって、自ずと第１パーツ８４ａ及び第２パーツ８４ｂが、一対の主面被覆部８１，８２よりも積層方向の外側に向けてはみ出さないようになっている。これにより、第１パーツ８４ａ及び第２パーツ８４ｂを更に折り曲げるといった作業が必要ない。

特に、側面被覆部８４の底面被覆部８３側における各パーツ８４ａ〜８４ｃの重なっている部分の最外層は、絶縁シート７０に包まれた電極組立体１４の挿入先側に位置する底面被覆部８３と連続する第３パーツ８４ｃとなっている。これにより、底面被覆部８３と上記重なっている部分とが連続しており、挿入方向とは反対方向から見て各パーツ８４ａ〜８４ｃの端部が露出していない。よって、挿入する際に各パーツ８４ａ〜８４ｃの重なっている部分が引っかかりにくい。

電極組立体１４の上端面３６から各タブ４１，４２の突出方向にはみ出したはみ出し部８６が、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２とケース１１との間に介在している。これにより、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２と、ケース１１との間の絶縁性が高められている。特に、はみ出し寸法Ｋは集電寸法Ｔ１よりも長く設定されている。このため、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２（電極組立体１４と各端子５１，５２との接続構造）全体が、はみ出し部８６によって囲まれている。これにより、上記接続構造とケース１１との間の絶縁性が更に高められている。

以上詳述した本実施形態によれば以下の優れた効果を奏する。

（１）折り曲げることによって、電極組立体１４の上端面３６以外の各面３１〜３５を覆い、且つ、隣接するもの同士が連続する各部８１〜８５を有する有底箱形状に形成された絶縁シート７０を設けた。これにより、各部８１〜８５の境界部分にて隙間が形成されないため、絶縁性の向上を図ることができる。

また、絶縁シート７０は、電極組立体１４の面３１〜３６のうち、電極組立体１４の積層方向の両主面３１，３２と、各タブ４１，４２が形成された上端面３６（及び上端面３６とは反対側の底面３３）との双方に直交する一対の端面である両側面３４，３５を覆う一対の側面被覆部８４，８５を備えている。そして、側面被覆部８４においては、側面被覆部８４を構成する各パーツ８４ａ〜８４ｃの一部が重なっている。これにより、側面被覆部８４において、電極組立体１４の一方の側面３４が露出する隙間が形成されにくいため、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

特に、絶縁シート７０は、各パーツ８４ａ〜８４ｃが側面被覆部８４内に収まるように折り曲げられている。これにより、絶縁シート７０の一部が一対の主面被覆部８１，８２よりも積層方向の外側にはみ出すことに起因する不都合、例えば対向領域２４への局所的な荷重の付与を回避することができる。側面被覆部８５についても同様である。

（２）絶縁シート７０は、展開されている状態において矩形状となっている。これにより、絶縁シート７０に対して切り抜き等の特別な加工をすることなく絶縁性の向上を図ることができる。これにより、絶縁シート７０の製造の容易化を図ることができるとともに、汎用品のものを流用することができる。

（３）さらに、箱形状を形成する態様として、折り曲げを採用することにより、絶縁シート７０が有底箱形状である状況において、各パーツ８４ａ〜８４ｃの境界部分において切れ目がないため、隙間がより形成されにくい。これにより、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

（４）側面被覆部８４のベース部９１からの延出方向の長さをＷとし、電極組立体１４の厚さをＤとすると、Ｄ／２＜Ｗ＜Ｄとなるように設定した。これにより、側面被覆部８４を第３境界線Ｂ３に沿って折り曲げた場合、自ずと側面被覆部８４同士（各パーツ８４ａ〜８４ｃ同士）が重なる。これにより、比較的容易に絶縁性の優れた箱形状の絶縁シート７０を形成することができる。

（５）絶縁シート７０は、底面被覆部８３と連続する第３パーツ８４ｃが最外層となるように折り曲げられている。底面被覆部８３は、電極組立体１４の挿入先側の面である底面３３を覆うものである。これにより、電極組立体１４の容器１２への挿入が絶縁シート７０の重なり部分に阻害されにくい。よって、絶縁シート７０の一部が重なっていることに起因して電極組立体１４の挿入性が低下する事態を回避することができる。

（６）絶縁シート７０は、上端面３６から各タブ４１，４２の突出方向に突出するとともに、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２を囲むはみ出し部８６を備えている。これにより、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２とケース１１との間にはみ出し部８６が介在し、両者の短絡が規制されている。よって、電極組立体１４とケース１１とを絶縁させる部材を用いて、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２と、ケース１１との短絡を好適に抑制することができる。特に、はみ出し寸法Ｋは、集電寸法Ｔ１よりも長く設定されている。これにより、各タブ４１，４２及び各パーツ６１ａ，６２ａの全体がはみ出し部８６によって囲まれているため、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、ケース及び絶縁シートの構成が第１の実施形態と異なっている。その異なる点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すとともにその説明を省略する。また、図１０においては、ケース１１１及び絶縁シート１２０を断面で示すとともに、その他を正面図で示す。

図７に示すように、本実施形態の二次電池１１０のケース１１１は、電極組立体１４が各タブ４１，４２ごと、電極組立体１４の積層方向の他方の主面３２側から挿入可能な開口部１１２ａが形成された容器１１２と、開口部１１２ａを塞ぐ蓋１１３とを備えている。電極組立体１４は、各タブ４１，４２に各導電部材６１，６２の同一極性同士が溶接された状態で、上記他方の主面３２を挿入先側として開口部１１２ａを介して容器１１２に挿入されることによって、容器１１２に収容されている。なお、各端子５１，５２は電極組立体１４の容器１１２への挿入後に取り付けられる。

図７に示すように、本実施形態の絶縁シート１２０は、第１実施形態と同様に有底箱形状であり、電極組立体１４の積層方向の両主面３１，３２を覆う一対の主面被覆部１３１，１３２と、電極組立体１４の底面３３を覆う底面被覆部１３３と、電極組立体１４の両側面３４，３５を覆う一対の側面被覆部１３４，１３５とを備えている。

本実施形態の絶縁シート１２０は、電極組立体１４の上端面３６から各タブ４１，４２の突出方向にはみ出した一対のはみ出し部１３６，１３７を備えている。一対のはみ出し部１３６，１３７は同一形状であり、各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２を介して、互いに対向している。この場合、図１０に示すように、はみ出し部１３７の長手方向（各タブ４１，４２の突出方向と直交する方向）の長さＬは、同方向の各タブ４１，４２の設置に係る長さ（正極タブ４１の上端部から負極タブ４２の上端部までの長さ）Ｔ２よりも長い。このため、各タブ４１，４２全体が、一対のはみ出し部１３６，１３７の間に配置されている。なお、一対のはみ出し部１３６，１３７のはみ出し寸法Ｋ（図８参照）は第１実施形態と同様である。

また、絶縁シート１２０は、電極組立体１４の上端面３６の一部、詳細には各タブ４１，４２が設けられている箇所以外の部位を覆う上面被覆部１３８を備えている。図１０に示すように、上面被覆部１３８は、第２正極パーツ６１ｂと電極組立体１４との間に介在しているとともに、第２負極パーツ６２ｂと電極組立体１４との間に介在している。

次に、絶縁シート１２０の折り曲げ態様、及び一対のはみ出し部１３６，１３７及び上面被覆部１３８について、絶縁シート１２０の展開形状を参照しながら説明する。

図８に示すように、本実施形態の絶縁シート１２０の展開形状は、第１実施形態の絶縁シート７０と同一である。絶縁シート１２０は、一対の主面被覆部１３１，１３２及び底面被覆部１３３で構成されたベース部１４１と、一対の側面被覆部１３４，１３５、一対のはみ出し部１３６，１３７及び上面被覆部１３８で構成された延出部１４２とを備えている。各部１３１〜１３５の形状はそれぞれ、第１実施形態の絶縁シート７０の各部８１〜８５と同一であるため、詳細な説明を省略する。

一対のはみ出し部１３６，１３７及び上面被覆部１３８は、絶縁シート１２０において、ベース部１４１及び一対の側面被覆部１３４，１３５からベース部１４１の長辺方向に沿って延出した部分である。この場合、上面被覆部１３８の幅（延出方向の長さ）は、一対のはみ出し部１３６，１３７のはみ出し寸法Ｋと同一となっている。

ここで、図８に示すように、絶縁シート１２０には、複数の切り込み部Ｃ１〜Ｃ３が形成されている。詳細には、一対の側面被覆部１３４，１３５には、各境界線Ｂ１，Ｂ２の端部から第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線に沿って第１幅Ｗだけ切り込まれた第１切り込み部Ｃ１が形成されている。このため、側面被覆部１３４は、展開されている状態において、第１切り込み部Ｃ１によって各パーツ１３４ａ〜１３４ｃに分かれており、個別に折り曲げ可能となっている。側面被覆部１３５についても同様に、第１切り込み部Ｃ１によって各パーツ１３５ａ〜１３５ｃに分かれている。

また、絶縁シート１２０には、一対のはみ出し部１３６，１３７と、上面被覆部１３８とを区分けする第２切り込み部Ｃ２が形成されている。はみ出し部１３６側について詳細に説明すると、図８に示すように、第２切り込み部Ｃ２は、はみ出し部１３６の長手方向の長さＬを隔てて２つ形成されている。第２切り込み部Ｃ２は、第５境界線Ｂ５から当該第５境界線Ｂ５に直交する方向に、はみ出し寸法Ｋだけ形成されている。これにより、はみ出し部１３６と、上面被覆部１３８とが個別に折り曲げ可能となっている。はみ出し部１３７側についても同様に、第２切り込み部Ｃ２によって、はみ出し部１３７と上面被覆部１３８とが個別に折り曲げ可能となっている。

また、絶縁シート１２０には、展開されている状態において、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４の延長線に沿って、はみ出し寸法Ｋだけ切り込まれた第３切り込み部Ｃ３が形成されている。これにより、上面被覆部１３８において、一対の主面被覆部１３１，１３２と連続する部位と、一対の側面被覆部１３４，１３５と連続する部位とが個別に折り曲げ可能となっている。

ここで、図８の一部拡大図に示すように、各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の基端部（詳細にはベース部１４１側の端部）にはそれぞれ、孔１５１が形成されている。孔１５１は、ベース部１４１側に向けて凸となる湾曲形状であり、詳細には円形状である。孔１５１の直径は各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の切り込み幅よりも長い。

次に、本実施形態の絶縁シート１２０の折り曲げ態様について説明すると、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、側面被覆部１３４は、第３パーツ１３４ｃ→第１パーツ１３４ａ→第２パーツ１３４ｂの順に第３境界線Ｂ３に沿って順次折り曲げられることによって形成される。この場合、主面被覆部１３２と連続する第２パーツ１３４ｂが最外層となって、各パーツ１３４ａ〜１３４ｃが重なる。なお、側面被覆部１３５についても同様に、主面被覆部１３２と連続する第２パーツ１３５ｂが最外層となるように各パーツ１３５ａ〜１３５ｃが折り曲げられる。

また、図９（ｂ）に示すように、上面被覆部１３８は、側面被覆部１３４と連続するパーツ→はみ出し部１３６側のパーツ→はみ出し部１３７側のパーツの順に、各境界線Ｂ５，Ｂ６に沿って順次折り曲げられることによって形成される。

なお、図７に示すように、側面被覆部１３４を構成する第１パーツ１３４ａ及び第２パーツ１３４ｂに跨って固定テープ１００が貼り付けられている。側面被覆部１３５についても同様に固定テープ（図示略）が貼り付けられている。また、上面被覆部１３８にも、当該上面被覆部１３８を構成するパーツの端部に跨るように固定テープ１００が貼り付けられている。これにより、絶縁シート１２０は、位置ずれが規制された状態で電極組立体１４に取り付けられている。

なお、箱形状となった絶縁シート１２０に電極組立体１４が収容された場合に、一対のはみ出し部１３６，１３７が各タブ４１，４２を積層方向から挟む位置に配置されるように、第２切り込み部Ｃ２の位置は設定されている。詳細には、図８及び図１０に示すように、側面被覆部１３４側の第３切り込み部Ｃ３と第２切り込み部Ｃ２の間隔Ａ１は、上端面３６における側面被覆部１３４により覆われる側面３４との境界から正極タブ４１までの距離Ａ２よりも短い。同様に、側面被覆部１３５側の第３切り込み部Ｃ３と第２切り込み部Ｃ２の間隔Ａ３は、上端面３６の側面被覆部１３５により覆われる側面３５との境界から負極タブ４２までの距離（図示略）よりも短い。

次に、本実施形態の作用について以下に説明する。

図８に示すように、側面被覆部１３４に第１切り込み部Ｃ１が形成されているため、絶縁シート１２０が展開されている状態において、各パーツ１３４ａ〜１３４ｃが個別に折り曲げ可能となっている。これにより、第１実施形態にて示した各折り曲げ線Ｊ１，Ｊ２に沿って折り曲げる必要がない。よって、折り曲げ作業が容易になっているとともに、重なり部分の層数が少なくて済む。

特に、切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の基端部にはそれぞれ、ベース部１４１に向けて凸となる湾曲形状の孔１５１が形成されている。これにより、絶縁シート１２０を折り曲げる際に、各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の基端部に対して局所的な荷重が付与されることが抑制されている。

図７に示すように、上面被覆部１３８においては、各境界線Ｂ５，Ｂ６に沿って折り曲げることにより、電極組立体１４の上端面３６を覆っており、一対のはみ出し部１３６，１３７においては、折り曲げることなく各タブ４１，４２の突出方向にはみ出すことで、各タブ４１，４２とケース１１１との接触が規制されている。

特に、第１実施形態にて説明したとおり、はみ出し寸法Ｋ、電極組立体１４の厚さＤ、及び集電寸法Ｔ１は、Ｔ１＜Ｋ＜Ｄとなるように設定されている。このため、各タブ４１，４２等とケース１１１との間に一対のはみ出し部１３６，１３７が介在する。換言すれば、電極組立体１４の積層方向から見て、各タブ４１，４２等は、一対のはみ出し部１３６，１３７によって覆われている。また、上面被覆部１３８の延出方向の長さがはみ出し寸法Ｋと同一である関係上、上記長さは電極組立体１４の厚さＤ未満である。このため、上面被覆部１３８の各パーツが折り曲げられたとしても、各パーツは、一対の主面被覆部１３１，１３２よりも積層方向の外側に向けてはみ出さないようになっている。

また、絶縁シート１２０は、主面被覆部８２と連続するパーツが最外層となるように重なっている。主面被覆部８２は、電極組立体１４の挿入先側である電極組立体１４の積層方向の他方の主面３２を覆うものである。このため、絶縁シート１２０が電極組立体１４を包んでいる構成において、挿入方向とは反対方向から見て、各パーツ１３４ａ〜１３４ｃの端部等が露出していない。これにより、電極組立体１４の挿入の際に絶縁シート１２０の重なり部分が邪魔になりにくい。

以上詳述した本実施形態によれば、上記（１），（２），（４），（５）の効果の他に、以下の優れた効果を奏する。

（７）絶縁シート１２０に第１切り込み部Ｃ１を形成し、側面被覆部１３４を構成する各パーツ１３４ａ〜１３４ｃを個別に折り曲げ可能とした。これにより、側面被覆部１３４の折り曲げを容易に行うことができるとともに、重なり部分の層数の削減を図ることができる。

（８）各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の基端部に孔１５１を形成した。これにより、上記基端部に局所的な荷重が付与されることを抑制することができる。特に、孔１５１を、切り込み幅よりも長い直径の円形状に形成した。これにより、応力が付与される部位（円周）を長くすることができることを通じて、応力の更なる分散化を図ることができる。

ちなみに、各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の切り込み寸法は、第１幅Ｗ、又は、はみ出し寸法Ｋと同一に設定されているため、絶縁シート１２０を用いて箱形状を形成した場合、箱の隅角部にて孔１５１に起因した隙間が形成され得る。しかしながら、当該隙間は非常に小さいため、当該隙間を介して電極組立体１４とケース１１１とが接触することは困難又は不可能である。このため、絶縁シート１２０による電極組立体１４とケース１１１との間の絶縁性は確保されている。すなわち、「電極組立体の前記上端面及び前記両端面以外を覆う箱形状」とは、完全に覆っている構成に限られず、ケース１１１と電極組立体１４との間の絶縁性が確保される範囲内で箱形状の隅角部に隙間が形成されているものを含むものである。

（９）各タブ４１，４２を介して対向する一対のはみ出し部１３６，１３７と、上端面３６において各タブ４１，４２以外を覆う上面被覆部１３８とを設けた。これにより、各タブ４１，４２とケース１１１との間の絶縁性の確保と、電極組立体１４と各導電部材６１，６２との間の絶縁性の確保との両立を図ることができる。

特に、第２正極パーツ６１ｂ及び第２負極パーツ６２ｂは、スペースＳにてデッドスペース（第２正極パーツ６１ｂ及び第２負極パーツ６２ｂと上端面３６との間のスペース）が形成されないように第１正極パーツ６１ａ及び第１負極パーツ６２ａよりも上端面３６側に位置している。このため、第２正極パーツ６１ｂ及び第２負極パーツ６２ｂは上端面３６と接触し易い。これに対して、本実施形態によれば、上面被覆部１３８によって第２正極パーツ６１ｂ及び第２負極パーツ６２ｂと上端面３６との接触が規制されている。これにより、上記接触を抑制しつつ、デッドスペースの削減を図ることができる。

（１０）一対のはみ出し部１３６，１３７と上面被覆部１３８の一部は、絶縁シート１２０が展開されている状態において、ベース部１４１の長辺方向に沿って延出した部分で形成されている。かかる構成において、両者を区分けする第２切り込み部Ｃ２を形成した。これにより、両者を個別に折り曲げることができる。よって、矩形状の絶縁シート１２０を用いて、上記（９）に示した効果を実現することが可能となっている。

（１１）はみ出し寸法Ｋ（及び上面被覆部１３８の延出方向の長さ）、電極組立体１４の厚さＤ、及び集電寸法Ｔ１を、Ｔ１＜Ｋ＜Ｄとなるように設定した。これにより、一対のはみ出し部１３６，１３７によって各タブ４１，４２等とケース１１１との間の絶縁性を高めつつ、上面被覆部１３８が折り曲げられた場合であっても、上面被覆部１３８を構成する各パーツが一対の主面被覆部１３１，１３２の積層方向の外側に向けてはみ出すことを抑制することができる。

（第３実施形態）
本実施形態は、絶縁シートの構成が上記実施形態と異なっている。その異なる点について図１１及び図１２を参照して説明する。

図１２に示すように、絶縁シート１６０は、電極組立体１４の積層方向の両主面３１，３２を覆う一対の主面被覆部１６１，１６２と、電極組立体１４の底面３３を覆う底面被覆部１６３と、電極組立体１４の両側面３４，３５を覆う一対の側面被覆部１６４，１６５とを備えている。さらに、絶縁シート１６０は、電極組立体１４の上端面３６からはみ出し、且つ各タブ４１，４２を挟むように対向する一対のはみ出し部１６６，１６７と、上端面３６の各タブ４１，４２以外の領域を覆う上面被覆部１６８とを備えている。

絶縁シート１６０の展開形状について説明すると、図１１に示すように、一対の主面被覆部１６１，１６２及び側面被覆部１６５が、矩形状のベース部１７１を構成する。この場合、主面被覆部１６１と側面被覆部１６５とが第１境界線Ｂ１にて連続し、主面被覆部１６２と側面被覆部１６５とが第２境界線Ｂ２にて連続する。また、側面被覆部１６５の短手方向の長さは電極組立体１４の厚さＤと同一に設定されている。

図１１に示すように、底面被覆部１６３、側面被覆部１６４、一対のはみ出し部１６６，１６７及び上面被覆部１６８が延出部１７２を構成する。詳細には、側面被覆部１６４は、一対の主面被覆部１６１，１６２からベース部１７１の長辺方向に沿って延出した２つのパーツ１６４ａ，１６４ｂに区分けされる。底面被覆部１６３は、ベース部１７１及び側面被覆部１６４からベース部１７１の短辺方向の一方に沿って延出した部分である。一対のはみ出し部１６６，１６７及び上面被覆部１６８は、ベース部１７１及び側面被覆部１６４からベース部１７１の短辺方向の他方に沿って延出した部分である。この場合、側面被覆部１６４は、一対の主面被覆部１６１，１６２と第３境界線Ｂ３にて連続し、底面被覆部１６３は、ベース部１７１と第４境界線Ｂ４にて連続する。本実施形態では、側面被覆部１６５が第１非主面被覆部に対応し、底面被覆部１６３が第２非主面被覆部に対応する。

側面被覆部１６４の幅（延出方向の長さ）は第１幅Ｗに設定されている。底面被覆部１６３、一対のはみ出し部１６６，１６７及び上面被覆部１６８の幅（延出方向の長さ）は、はみ出し寸法Ｋに設定されている。

絶縁シート１６０には、第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線に沿う第１切り込み部Ｃ１と、一対のはみ出し部１６６，１６７と上面被覆部１６８とを区分けする第２切り込み部Ｃ２と、第３境界線Ｂ３の延長線に沿う第３切り込み部Ｃ３とが形成されている。底面被覆部１６３は、各切り込み部Ｃ１，Ｃ３によって、複数のパーツ５つのパーツ１６３ａ〜１６３ｅに区分けされている。

図１２に示すように、絶縁シート１６０は、電極組立体１４の他方の側面３５が側面被覆部１６５によって覆われるように上記側面３５側から電極組立体１４に取り付けられ、各境界線Ｂ１〜Ｂ４に沿って折り曲げられることによって、電極組立体１４の各面３１〜３５を覆う箱形状を構成する。この場合、側面被覆部１６４を構成する各パーツ１６４ａ，１６４ｂの一部が重なっているとともに、底面被覆部１６３を構成する各パーツ１６３ａ〜１６３ｅの一部が重なっている。そして、その重なっている箇所に跨って固定テープ１００が貼り付けられている。

以下、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態では、絶縁シート１６０の各部１６１〜１６５における隣接するもの同士が連続している。また、側面被覆部１６４を構成する各パーツ１６４ａ，１６４ｂの一部が重なっているとともに、底面被覆部１６３を構成する各パーツ１６３ａ〜１６３ｅの一部が重なっている。これにより、電極組立体１４の各面３１〜３５が露出していないようになっている。また、各タブ４１，４２が一対のはみ出し部１６６，１６７によって挟まされているとともに、上端面３６の一部が上面被覆部１６８によって覆われている。これにより、上述した効果（１），（２），（４），（８）〜（１１）を奏する。

なお、本実施形態では、底面被覆部１６３、一対のはみ出し部１６６，１６７及び上面被覆部１６８の幅（延出方向の長さ）は同一（はみ出し寸法Ｋ）に設定されていたが、これに限られず、電極組立体１４の厚さＤ未満を満たす範囲内で、これらを異ならせてもよい。

（第４実施形態）
本実施形態では、各正極タブ４１の上端面３６からの突出長さＴ０及び集電寸法Ｔ１が上記実施形態と異なっている。その異なる点について図１３〜図１５を用いて説明する。

図１３に示すように、本実施形態における各正極タブ４１の上端面３６からの突出長さＴ０は、電極組立体１４の厚さＤの１／２よりも短くなっている。また、各正極タブ４１の突出長さＴ０と、第１正極パーツ６１ａの厚さとを合わせた集電寸法Ｔ１は、電極組立体１４の厚さＤの１／２よりも短くなっている。そして、本実施形態の絶縁シート１８０のはみ出し寸法Ｋは、各正極タブ４１の上端面３６からの突出長さＴ０及び集電寸法Ｔ１よりも長い範囲内で、電極組立体１４の厚さＤの１／２よりも短くなっている。すなわち、Ｔ０＜Ｔ１＜Ｋ＜Ｄ／２となっている。

かかる構成においては、図１４に示すように、一対のはみ出し部１８１，１８２の間に各タブ４１，４２が介在している。また、上面被覆部１８３は、互いに重なり合うことなく、電極組立体１４の上端面３６を覆っている。この場合、電極組立体１４の上端面３６の一部は露出している。そして、図１５に示すように、固定テープ１００は、上面被覆部１８３と、上端面３６の露出箇所とに跨って貼り付けられている。

本実施形態の作用について説明する。

Ｔ０＜Ｔ１＜Ｄ／２となっていることに対応させて、はみ出し寸法Ｋは、集電寸法Ｔ１よりも長い範囲内で電極組立体１４の厚さＤの１／２よりも短くなっている。このため、絶縁シート１８０が、第１実施形態に示したＫ＞Ｄ／２の絶縁シート７０と比較して、小さくなっている。

ここで、Ｋ＜Ｄ／２となっている関係上、電極組立体１４の上端面３６の一部は、上面被覆部１８３から露出する。これに対して、固定テープ１００が上端面３６の露出箇所及び上面被覆部１８３に跨って貼り付けられているため、絶縁シート１８０と電極組立体１４との位置ずれが規制されている。

以上詳述した本実施形態によれば、上述した（１），（２），（４），（５），（７）〜（１０）の効果の他に、以下の優れた効果を奏する。

（１２）Ｔ０＜Ｄ／２とした。これにより、Ｔ０＞Ｄ／２である構成と比較して、各タブ４１，４２の設置スペースが小さいため、集電に係る構成の省スペース化を図ることができる。

かかる構成において、Ｋ＞Ｔ０とすることにより、各タブ４１，４２を一対のはみ出し部１８１，１８２の間に配置させつつ、絶縁シート１８０の小型化を図ることができ、絶縁シート１８０のコスト削減を図ることができる。

特に、各正極タブ４１の上端面３６からの突出長さＴ０を含む集電寸法Ｔ１を、Ｄ／２よりも短く設定し、はみ出し寸法Ｋを、集電寸法Ｔ１よりも長く且つＤ／２よりも短く設定した。これにより、集電に係る構成としての各タブ４１，４２及び各導電部材６１，６２の設置スペースの縮小化を図りつつ、これらとケース１１との絶縁を好適に図ることができる。

そして、電極組立体１４の上端面３６の露出箇所と上面被覆部１８３とに跨って固定テープ１００を貼り付けた。これにより、絶縁シート１８０の小型化を図りつつ、絶縁シート１８０と電極組立体１４との位置ずれを抑制することができる。

（第５実施形態）
本実施形態では、第３実施形態の絶縁シート１６０（図１１参照）の折り曲げ態様が第３実施形態と異なっている。これについて以下に説明する。

図１６及び図１７に示すように、電極組立体１４における底面３３にて、絶縁シート１６０の一部が重なっている。詳細には、一方の主面被覆部１６１と連続する第１パーツ１６３ａに、他方の主面被覆部１６２と連続する第２パーツ１６３ｂが重なっている。また、底面被覆部１６３の長手方向の一端側では、第４パーツ１６３ｄ及び第５パーツ１６３ｅが、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂに対して外側から重なっている。底面被覆部１６３における長手方向の他端側では、第３パーツ１６３ｃが、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂに対して外側から重なっている。そして、固定テープ１００が、これらが重なっている状態で貼り付けられている。この場合、図１７に示すように、第３パーツ１６３ｃ、第４パーツ１６３ｄ及び第５パーツ１６３ｅが重なっている分だけ、底面被覆部１６３の長手方向の両端は、中央よりも厚くなっている。そして、第３パーツ１６３ｃ及び第５パーツ１６３ｅがケース１１の内面１１ａに当接している。底面被覆部１６３の中央部分は、ケース１１の内面１１ａに対して浮いている。

なお、図１７に示すように、底面被覆部１６３の長手方向の両端間において、重なり数にずれが生じる関係上、電極組立体１４は若干上下方向に対して傾斜している。但し、実際には絶縁シート１６０の厚さは非常に薄いため、電極組立体の傾斜角度は無視できるほど小さい。

絶縁シート１６０の折り曲げ態様について詳細に説明する。まず図１８（ａ）に示すように、一方の側面被覆部１６４を構成する各パーツ１６４ａ，１６４ｂが重なるよう各境界線Ｂ１〜Ｂ３に沿って絶縁シート１６０が折り曲げられている。そして、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂが、電極組立体１４の底面３３に向かうように第４境界線Ｂ４に沿って折り曲げられている。そして、図１８（ｂ）に示すように、第３パーツ１６３ｃが、底面３３に向けて折り曲げられ、第４パーツ１６３ｄ及び第５パーツ１６３ｅが底面３３に向けて折り曲げられている。さらに、図１８（ｃ）に示すように、第３パーツ１６３ｃの端部と、第２パーツ１６３ｂの端部とが重なる箇所に、固定テープ１００が貼り付けられる。そして、第２パーツ１６３ｂ、第４パーツ１６３ｄ及び第５パーツ１６３ｅの端部が重なる箇所に、固定テープ１００が貼り付けられている。

次に本実施形態の作用について説明する。

底面被覆部１６３において絶縁シート１６０が複数重なっている箇所とケース１１の内面１１ａとが当接しているため、ケース１１内にて電極組立体１４の位置ずれが発生した場合、上記重なっている箇所と、ケース１１の内面１１ａとが擦れることとなる。

以上詳述した本実施形態によれば、（１），（２），（４），（８）〜（１１）の効果に加えて以下の優れた効果を奏する。

（１３）絶縁シート１６０は、電極組立体１４においてタブ４１，４２が存在する上端面３６とは反対側の端面である底面３３を覆う底面被覆部１６３を備えている。そして、底面被覆部１６３同士、つまり底面被覆部１６３を構成する第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂが重なっているとともに、これらに対して各パーツ１６３ｃ〜１６３ｅが重なっている。これにより、電極組立体１４の底面３３が露出しにくいため、絶縁性の向上を図ることができる。

特に、各パーツ１６３ｃ〜１６３ｅは、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂに対して外側、すなわち電極組立体１４側とは反対側から重なっている。これにより、各パーツ１６３ｃ〜１６３ｅの端部に電極組立体１４からの応力が集中することが回避されている。よって、応力の局所的な偏りを抑制できる。

（１４）底面被覆部１６３において絶縁シート１６０が複数重なっている部分がケース１１の内面１１ａに当接している。これにより、ケース１１の内面１１ａと、その重なっている部分とが擦れた場合であっても、電極組立体１４が露出しにくい。よって、底面被覆部１６３とケース１１の内面１１ａとが擦れることに起因した電極組立体１４の露出を好適に抑制できる。

（１５）絶縁シート１６０は、中央側と比較して電極組立体１４から付与される応力が大きくなり易い底面被覆部１６３の長手方向の両端側にて重なっている。これにより、電極組立体１４の応力を好適に吸収することができ、絶縁シート１６０の破れ及び電極組立体１４の露出を好適に抑制できる。

（第６実施形態）
図１９及び図２０に示すように、本実施形態の絶縁シート１９０は、折り曲げ線Ｊ１１に沿って折り曲げることにより箱形状となっている。そして、底面被覆部１６３にて絶縁シート１９０の一部が重なっている。この場合、図１９に示すように、底面被覆部１６３の長手方向の両端側の方が、中央側と比較して、絶縁シート１９０の重なり数が多くなっている。

図２０に示すように、折り曲げ線Ｊ１１は、各境界線Ｂ１〜Ｂ３の延長線と、各境界線Ｂ１〜Ｂ３及び第４境界線Ｂ４の各交点から４５度傾斜して延びた線である。図２１（ａ）に示すように、底面被覆部１６３の長手方向の一端側においては、第１パーツ１６３ａ及び第４パーツ１６３ｄは、第４パーツ１６３ｄが外側になるよう折り曲げ線Ｊ１１に沿って折り曲げられた状態で電極組立体１４の底面３３に向けて折り曲げられている。そして、第２パーツ１６３ｂ及び第５パーツ１６３ｅは、第５パーツ１６３ｅが外側になるよう折り曲げ線Ｊ１１に沿って折り曲げられた状態で電極組立体１４の底面３３に向けて折り曲げられている。図２１（ｂ）に示すように、底面被覆部１６３の長手方向の他端側では、第３パーツ１６３ｃは、各パーツ１６３ａ，１６３ｂが折り曲げ線Ｊ１１に沿って折り曲げられた状態で、電極組立体１４の底面３３に向けて折り曲げられている。なお、本実施形態の作用は第５実施形態と同様であるため、説明を省略する。

本実施形態によれば、第５実施形態にて示した効果の他に以下の優れた効果を奏する。

（１６）折り曲げ線Ｊ１１に沿って折り曲げることにより、底面被覆部１６３にて絶縁シート１９０の重なり部分が生じる。これにより、切り込み部を設ける必要がないため、隙間が形成されにくくすることができるとともに、絶縁シート１９０の加工の容易化を図ることができる。また、絶縁シート１９０を折り曲げることにより、重なっている部分の重なり数を多くすることができる。よって、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

上記各実施形態は以下のように変更してもよい。

○ 接続構造（集電構造）として、図２２に示すように、各正極タブ４１が電極組立体１４の積層方向の一方の主面３１側に偏倚した状態で蓋１３に向かって起立し、その各正極タブ４１に対して積層方向から溶接される正極導電部材２０１が設けられている構成を採用してもよい。この場合、正極タブ４１が偏倚している側においては、正極タブ４１とケース１１とが短絡し易い一方、反対側においては、両者が短絡しにくい。この場合、はみ出し部８６のうち、短絡しにくい側（電極組立体１４の積層方向の他方の主面３２側）の部位を省略してもよい。この場合、はみ出し部８６の上端面３６からの起立寸法を、正極タブ４１の突出寸法以上となるように設定するとよい。また、はみ出し部８６自体を省略してもよい。

○ 図２３に示すように、コーナ部分に切欠部２０２ａを有し、コーナ部分が面取りされたセパレータ２０２を用いてもよい。この場合、底面被覆部１６３においてセパレータ２０２の端部を覆う部分が、絶縁シート１６０が複数重なっている部分であるとよい。これにより、端部に付与される応力を好適に受けることができる。なお、電極２１，２２についても同様に面取りされていてもよい。要は、絶縁シートの重なり部分が、電極組立体１４の底面３３の端部を覆うとよい。

○ 第１実施形態では、電極組立体１４は底面３３から容器１２に挿入される構成であったが、これに限られず、例えば第２実施形態の容器１１２を採用し、電極組立体１４の積層方向の他方の主面３２から容器１１２に挿入する構成としてもよい。この場合、図２４に示すように、最外層が上記主面３２を覆う主面被覆部８２と連続する第２パーツ８４ｂとなるように絶縁シート７０を折り曲げるとよい。具体的には、図２５に示すように、第１境界線Ｂ１と第３境界線Ｂ３との第１交点から第２パーツ８４ｂとは反対側に向けて４５度傾斜した第１折り曲げ線Ｊ３と、第１境界線Ｂ１と第３境界線Ｂ３との第２交点から第１パーツ８４ａ側に向けて４５度傾斜した第２折り曲げ線Ｊ４とを規定する。そして、第１折り曲げ線Ｊ３に沿って山折りしつつ第１パーツ８４ａと第３境界線Ｂ３を谷折りして第１パーツ８４ａを電極組立体１４の一方の側面３４に重ねる。さらに、第２折り曲げ線Ｊ４に沿って山折りしつつ第３境界線Ｂ３を谷折りして第２パーツ８４ｂを第１パーツ８４ａに重ねる。

○ 各実施形態において、各境界線Ｂ１〜Ｂ６を、折り曲げが容易になるように構成してもよい。例えば、各境界線Ｂ１〜Ｂ６を、他の箇所よりも薄く形成してもよいし、各境界線Ｂ１〜Ｂ６に沿って予め折り目を形成しておく構成としてもよい。

○ 各実施形態では、第１幅Ｗは、電極組立体１４の厚さＤよりも短く設定されていたが、これに限られず、電極組立体１４の厚さＤよりも長く設定してもよい。この場合、一対の主面被覆部８１，８２等よりも積層方向の外側に向けてはみ出さないように、再度折り曲げるとよい。

○ 第１、第２及び第４実施形態では、電極組立体１４の一方の側面３４を覆う側面被覆部８４，１３４と、電極組立体１４の他方の側面３５を覆う側面被覆部８５，１３５とは、その延出方向の長さ（境界線Ｂ３，Ｂ４と直交する方向の長さ）は第１幅Ｗで同一であったが、これに限られず、両者で異ならせてもよい。

○ 第１、第２及び第４実施形態では、第１幅Ｗと、はみ出し寸法Ｋとは同一であったが、これに限られず、異ならせてもよい。例えば、はみ出し寸法Ｋを集電寸法Ｔ１と同一にしてもよい。

○ また、はみ出し寸法Ｋを、各正極タブ４１の上端面３６からの突出長さＴ０又は集電寸法Ｔ１よりも短くしてもよい。この場合、各導電部材６１，６２とケース１１，１１１とを絶縁する絶縁部材を別途設ける構成としてもよい。

○ 第１実施形態では、はみ出し部８６は枠状となっていたが、これに限られず、例えば、一対の側面被覆部８４，８５と連続する部分を省略し、積層方向に離間して対向する形状であってもよい。他の実施形態についても同様である。

○ 各実施形態では、Ｔ１＜Ｄであったが、これに限られず、Ｔ１＝Ｄであってもよい。要は、０＜Ｔ１≦Ｄであればよい。これにより、各タブ４１，４２とケース１１，１１１との間に介在するために、はみ出し寸法Ｋを集電寸法Ｔ１以上に設定した場合に、当該はみ出し寸法Ｋが電極組立体１４の厚さＤよりも長くなることを抑制することができる。これにより、第２及び第３実施形態においては、各タブ４１，４２とケース１１，１１１との絶縁を確保しつつ、上面被覆部１３８，１６８を折り曲げた場合に、その一部が電極組立体１４から積層方向にはみ出すことを抑制することができる。

○ さらに、Ｔ１＞Ｄ／２とした場合、各タブ４１，４２とケース１１，１１１との間に介在するために、はみ出し寸法Ｋを集電寸法Ｔ１以上に設定した場合に、はみ出し寸法ＫがＤ／２よりも長くなる。これにより、上面被覆部１３８，１６８を折り曲げた場合に、互いにオーバーラップすることとなり、絶縁性の向上を図ることができる。

○ 第４実施形態では、Ｔ１＜Ｋ＜Ｄ／２であったが、これに限られず、Ｔ１≦Ｋ≦Ｄ／２であればよい。また、例えばＴ１≦Ｄ／２≦Ｋとしてもよい。要は、Ｋ≧Ｔ１、且つ、Ｔ１≦Ｄ／２であればよい。

Ｔ１≦Ｄ／２である状況下において例えば上面被覆部１８３の一部が重なるようにＫ＞Ｄ／２とすると、自ずと一対のはみ出し部１８１，１８２の間に各タブ４１，４２等が配置される。これにより、上端面３６を好適に覆いつつ、各タブ４１，４２等とケース１１とを好適に絶縁させることができる。但し、絶縁シート１８０の小型化の観点に着目すれば、Ｔ１≦Ｋ≦Ｄ／２が好ましい。

○ また、第４実施形態においては、集電寸法Ｔ１に代えて、各正極タブ４１の上端面３６からの突出長さＴ０を採用してもよい。すなわち、Ｋ≧Ｔ０、且つ、Ｔ０≦Ｄ／２であればよく、例えば、Ｔ１＞Ｋ≧Ｔ０、且つ、Ｔ０≦Ｄ／２＜Ｔ１であってもよい。

○ 第２実施形態では、第３切り込み部Ｃ３は、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って形成されていたが、これに限られず、第５境界線Ｂ５及び第６境界線Ｂ６に沿って形成されている構成であってもよい。要は、ベース部１４１及び延出部１４２の境界線Ｂ３〜Ｂ６において直交する２辺が交わるコーナから、いずれか一辺方向に沿って形成されていればよい。

○ 第２実施形態では、各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の切り込み寸法は、第１幅Ｗ又は、はみ出し寸法Ｋであったが、これに限られず、それらよりも短く設定してもよい。この場合、箱形状の絶縁シート１２０の隅角部に孔１５１に起因した隙間が形成されず、重なり部によって孔１５１が覆われる。これにより、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

○ 第２実施形態では、孔１５１は円形状であったが、これに限られず、ベース部１４１側に向けて凸となる湾曲形状であれば任意である。例えば楕円形状であってもよい。また、孔１５１の直径は各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３の幅よりも長く設定されていたが、これに限られず、両者を同一に設定してもよい。また、孔１５１を省略してもよい。

○ 第３実施形態では、各切り込み部Ｃ１〜Ｃ３が形成されていたが、これに限られず、これらを省略してもよい。この場合、第１実施形態のように、折り曲げによって絶縁シート１６０を箱形状に形成するとよい。

○ 絶縁シート７０，１２０，１６０，１８０，１９０は正方形状であってもよい。要は、絶縁シートは矩形状であるとよい。この場合、完全な矩形状である必要はなく、一部に切り欠き又は凸部が形成されていてもよい。要は、絶縁シートは、折り曲げることによって、電極組立体１４の上端面３６以外の各面３１〜３５を覆うことが可能であって且つ隣接するもの同士が連続した（電極組立体１４が露出する隙間がない）被覆部を有する箱形状であればよい。

○ 各実施形態では、Ｗ＜Ｄとなっていたが、これに限られず、Ｗ≦Ｄであればよい。但し、Ｗ＝Ｄの場合、固定テープ１００が側面被覆部８４内に収まることが困難である点等に着目すれば、固定テープ１００の貼付領域を確保可能なＷ＜Ｄの方がよい。

○ 第５実施形態において、Ｋ＝Ｄ、且つ、Ｗ＝Ｄ／２としてもよい。この場合、側面被覆部１６４では、絶縁シート１６０の重なり部分は生じない一方、底面被覆部１６３では、絶縁シート１６０が少なくとも二重に重なる。詳細には、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂは、全体が重なっている。このため、底面被覆部１６３の中央側では、絶縁シート１６０は２重に重なっている。そして、第４パーツ１６３ｄ及び第５パーツ１６３ｅは、互いに重なり合うことなく、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂに重なっている。つまり、底面被覆部１６３の長手方向の一端側では、絶縁シート１６０は３重に重なっている。一方、第３パーツ１６３ｃは、第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂに重なっており、底面被覆部１６３の長手方向の他端側では絶縁シート１６０は３重に重なっている。これにより、底面被覆部１６３において長手方向の両端間での絶縁シート１６０の重なり数のばらつきを回避できる。

○ 第５実施形態において、Ｋ＝Ｗ＝Ｄとしてもよい。この場合、底面被覆部１６３の長手方向の上端側にて、絶縁シート１６０を４重に重ねることができる。

○ 図２６及び図２７に示すように、三角形の第３パーツ１６３ｃが第１パーツ１６３ａ及び第２パーツ１６３ｂに対して重なっていてもよい。この場合、図２７に示すように、絶縁シート１９０の底面被覆部１６３には、複数の切り込み部Ｃ１０が存在する。切り込み部Ｃ１０は、第１境界線Ｂ１及び第４境界線Ｂ４の交点、第２境界線Ｂ２及び第４境界線Ｂ４の交点、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４の交点から、斜めに延びている。この場合、第３パーツ１６３ｃは外郭がＶ字状の三角形状であり、第４パーツ１６３ｄ及び第５パーツ１６３ｅは台形状である。また、境界線Ｂ１〜Ｂ３の延長線上には折り曲げ線Ｊ１２が存在する。絶縁シート１９０は、第３パーツ１６３ｃが最外層となるように折り曲げられるとともに、第４パーツ１６３ｄに第５パーツ１６３ｅが重なるよう、折り曲げ線Ｊ１２に沿って折り曲げられた箱形状である。この場合、電極組立体１４のエッジに折り曲げ線Ｊ１２が重なるように配置され、上記エッジにて絶縁シート１９０が重なるため、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

○ 図２８に示すように、傾斜向きが同一の折り曲げ線Ｊ１３を規定してもよい。この場合、図２０に示した折り曲げ線Ｊ１１とは異なり、折り曲げ線Ｊ１３が第３パーツ１６３ｃ上に配置されている。この場合であっても、図２９に示すように、底面被覆部１６３にて絶縁シート１９０の重なり部分が生じる。

○ 図３０に示すように、側面被覆部８４，８５は互いに重なる第１パーツ８４ａ，８５ａ及び第２パーツ８４ｂ，８５ｂを有し、底面被覆部２０３が互いに重なる第１パーツ２０３ａ及び第２パーツ２０３ｂを有してもよい。この場合、底面被覆部２０３及び側面被覆部８４の双方にて絶縁シート７０の重なり部分が存在するため、絶縁性の更なる向上を図ることができる。なお、本別例においては、第１実施形態の底面被覆部８３を第１パーツ２０３ａに置き換え、第１実施形態の第３パーツ８４ｃ，８５ｃを第２パーツ２０３ｂに置き換える。上記のように絶縁シート７０が取り付けられるための一例として例えば、図３１に示すように、絶縁シート７０は、第２パーツ２０３ｂを２つに分割する切り込み部Ｃ１１と、第１パーツ２０３ａと第２パーツ２０３ｂとを分離する切り込み部Ｃ１２とを備えているものが考えられる。この場合、絶縁シート７０は、２つに分割された第２パーツ２０３ｂが第１パーツ２０３ａに重なるよう折り曲げられている。

○ 図３２に示すように、第２パーツ２０３ｂと第１パーツ８４ａ，８５ａとを分離する切り込み部Ｃ１３と、第２パーツ２０３ｂと第２パーツ８４ｂ，８５ｂとを分離する切り込み部Ｃ１４とがあってもよい。この場合、第２パーツ２０３ｂを第１パーツ２０３ａ側に折り曲げる。これにより、図３３に示すように、底面被覆部２０３にて絶縁シート７０の重なり部分が生じる。

○ 図３４に示すように、第２パーツ２０３ｂと第２パーツ８４ｂ，８５ｂとを分離する切り込み部Ｃ１５と、第２パーツ２０３ｂと第１パーツ２０３ａとを分離する切り込み部Ｃ１６とがあってもよい。この場合であっても、図３５に示すように、第２パーツ２０３ｂを第１パーツ２０３ａ側に折り曲げることにより、底面被覆部２０３にて絶縁シート７０の重なり部分が生じる。

○ 同様に、図３６に示すように、第２パーツ２０３ｂと第１パーツ８４ａ，８５ａとを分離する切り込み部Ｃ１７と、第２パーツ２０３ｂと第１パーツ２０３ａとを分離する切り込み部Ｃ１８とがあってもよい。この場合であっても、図３７に示すように、第２パーツ２０３ｂを第１パーツ２０３ａ側に折り曲げることにより、底面被覆部２０３にて絶縁シート７０の重なり部分が生じる。

○ 図３８に示すように、第２パーツ２０３ｂが削除され、展開状態における底面被覆部２１３の長さＹ３が電極組立体１４の厚さＤよりも長く、詳細には厚さＤの３倍に設定された絶縁シート２１０でもよい。この場合、図３９に示すように、底面被覆部２１３において、絶縁シート２１０をジグザグに折り畳んでもよい。

○ 図４０に示すように、底面被覆部２２３の長手方向の両端側ではなく、中央側にて絶縁シート２２０の一部が重なっていてもよい。図４０及び図４１に示すように、絶縁シート２２０は、一方の主面被覆部１６１と連続する第１パーツ２２３ａと、他方の主面被覆部１６２と連続する第２パーツ２２３ｂとを備えている。第１パーツ２２３ａは、電極組立体１４の底面３３と同一形状である。第２パーツ２２３ｂは、電極組立体１４の底面３３よりも小さく、他方の主面被覆部１６２の短手方向の端部の中央から短辺方向に延出している。底面被覆部２２３は、第１パーツ２２３ａの上に第２パーツ２２３ｂが重なって構成されている。

○ 第６実施形態では、図２０に示すように、折り曲げ線Ｊ１１は、第３パーツ１６３ｃ上には存在しなかったが、これに限られず、例えば図４２に示すように、折り曲げ線Ｊ１４が第３パーツ１６３ｃ上に存在してもよい。つまり、折り曲げ線がどちらの向きに傾斜していても、底面被覆部１６３にて絶縁シート１９０が重なるようにすることができる。要は、絶縁シートは、折り曲げられた箱形状となっていれば、折り曲げ線の具体的な位置は適宜変更可能である。

○ 各実施形態では、絶縁シート７０，１２０，１６０，１８０，１９０を固定するものとして固定テープ１００を採用したが、これに限られず、固定態様は任意である。例えば溶着や縫合によって固定する構成であってもよい。

○ 第２及び第３実施形態では、上面被覆部１３８，１６８は電極組立体１４の上端面３６のうち各タブ４１，４２以外を覆っていたが、これに限られず、各タブ４１，４２以外の所定の領域を覆うものであればよく、第４実施形態のように一部を覆う構成であってもよい。

○ 電極組立体は、所謂積層型の電極組立体に限られず、所謂捲回型の電極組立体であってもよい。要は、絶縁シートは、箱形状に形成された場合に収容可能な電極組立体であれば、電極組立体の具体的な形状は任意である。

○ 各実施形態では、負極２２はセパレータ２３よりも一回り小さく形成されていたが、これに限られず、両者を同一形状としてもよい。この場合、負極２２の端面及びセパレータ２３の端面が、電極組立体１４の各面３３〜３６を規定するとも言える。

○ セパレータ２３は、各電極２１，２２の短絡を抑制しつつリチウムイオンの通過が可能な多孔質膜であればよく、その具体的な材料は任意である。例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン系非多孔性高分子膜またはこれらの多重膜であってもよく、両面にセラミック物質をコーティングしたものでもよい。

○ 正極、負極及びセパレータは正方形状であってもよい。また、矩形状に限られず、例えば四角形状以外の多角形状であってもよく、楕円状であってもよい。

○ 各実施形態では、二次電池１０，１１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 本発明を、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。

○ 各実施形態では、二次電池１０，１１０は車両に搭載されている構成としたが、これに限られず、他の装置に搭載される構成としてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に記載する。

（１）正極活物質層と負極活物質層とが対向する対向領域を有するとともに、前記対向領域の対向方向と直交する方向の第１端面に当該第１端面から突出したタブが形成された電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記電極組立体と前記ケースとを絶縁させる絶縁シートと、を備えた蓄電装置において、前記絶縁シートは、折り曲げられることにより、前記電極組立体の前記対向方向の両側に位置する主面をそれぞれ覆う一対の主面被覆部と、前記一対の主面被覆部と連続するとともに、前記電極組立体の前記対向方向と直交する方向の面であって前記第１端面以外の面を覆う非主面被覆部とを有する箱形状に形成されており、前記非主面被覆部において、前記絶縁シートの一部が重なっていることを特徴とする蓄電装置。

（２）前記非主面被覆部は、前記絶縁シートが展開されている状態において、前記一対の主面被覆部の双方と連続し、且つ前記一対の主面被覆部とともに矩形状のベース部を構成する第１非主面被覆部と、前記絶縁シートが展開されている状態において、前記ベース部に対してその辺方向の一方側に延出した部位を構成する第２非主面被覆部と、を備え、前記第２非主面被覆部は、前記一対の主面被覆部と連続する第１パーツ及び第２パーツと、前記第１非主面被覆部と連続する第３パーツとで構成され、前記絶縁シートは、前記一対の主面被覆部、前記第１非主面被覆部及び前記第２非主面被覆部の境界線に沿って折り曲げられて箱形状となり、箱形状をなしている状態において、前記各パーツの少なくとも一部が重なっていることを特徴とする技術的思想（１）に記載の蓄電装置。

（３）前記第２非主面被覆部と前記ベース部との境界線と直交する方向における前記第２非主面被覆部の長さは、前記電極組立体の積層方向の長さの１／２よりも長く、且つ前記電極組立体の積層方向の長さ以下であることを特徴とする技術的思想（２）に記載の蓄電装置。

１０，１１０…二次電池（蓄電装置）、１１…ケース、１２，１１２…容器、１２ａ，１１２ａ…容器の開口部、１４…電極組立体、２１ｂ…正極活物質層、２２ｂ…負極活物質層、２４…対向領域、３１，３２…電極組立体の主面、３３…電極組立体の底面（第２端面）、３４，３５…電極組立体の側面、３６…電極組立体の上端面（第１端面）、４１…正極タブ、４２…負極タブ、５１…正極端子、５２…負極端子、６１…正極導電部材、６２…負極導電部材、７０…絶縁シート、８１，８２，１３１，１３２，１６１，１６２…一対の主面被覆部、８３，１３３，１６３，２０３，２１３，２２３…底面被覆部（非主面被覆部）、８４，８５，１３４，１３５，１６４，１６５…一対の側面被覆部（非主面被覆部）、８６…はみ出し部、９１，１４１，１７１…ベース部、１１１…第２実施形態のケース、１２０…第２実施形態の絶縁シート、１３６，１３７，１６６，１６７，１８１，１８２…一対のはみ出し部、１３８，１６８，１８３…上面被覆部（非主面被覆部）、１５１…孔、１６０…第３及び第５実施形態の絶縁シート、１８０…第４実施形態の絶縁シート、１９０…第６実施形態の絶縁シート、２１０，２２０…別例の絶縁シート、Ｂ１〜Ｂ６…境界線、Ｃ１〜Ｃ３，Ｃ１１〜Ｃ１８…切り込み部、Ｊ１〜Ｊ４，Ｊ１１〜Ｊ１４…折り曲げ線、Ｄ…電極組立体の厚さ、Ｗ…第１幅、Ｋ…はみ出し寸法。

【０００１】
技術分野
［０００１］
本発明は、蓄電装置に関する
背景技術
［０００２］
ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば正極電極と負極電極とを有する電極組立体と、当該電極組立体を収容するケースとを備えている。また、電極組立体とケースとを絶縁させるために電極組立体を覆う絶縁シートを設ける場合がある。この場合、絶縁シートを予め展開形状をなした多角形状に形成し、それを組み立てることによって隣接する２辺が突き合わさって、電極組立体を収容する態様が知られている。例えば特許文献１参照。
先行技術文献
特許文献
［０００３］
特許文献１：特開２０１１−１９８６６３号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
［０００４］
しかしながら、上記のように２辺が突き合う構成では、被覆対象である電極組立体が露出する隙間が形成されやすい。このため、電極組立体とケースとの間の絶縁性の確保には未だ改善の余地がある。
［０００５］
本発明の目的は、電極組立体とケースとの間の絶縁性を高めることができる蓄電装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
［０００６］
上記目的を達成するために、本発明の一態様は、正極電極と負極電極とを積層した積層構造を有するとともに、積層方向と平行な第１端面及び前記積

【０００２】
層方向の両側に位置する一対の主面を有する電極組立体であって、前記第１端面に前記積層方向と直交する方向に延在するタブを有する電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記電極組立体と前記ケースとを互いに絶縁する絶縁シートと、を備えた蓄電装置において、前記絶縁シートは、折り曲げられた箱形状であるとともに、前記電極組立体の前記積層方向の主面をそれぞれ覆う一対の主面被覆部と、前記電極組立体の前記第１端面及び前記主面以外の面を覆い、一対の前記主面被覆部と連続する非主面被覆部とを有し、前記非主面被覆部同士が少なくとも一部で重なり、前記非主面被覆部は、前記電極組立体の前記第１端面とは反対側の端面である第２端面を覆う底面被覆部と、前記両主面及び前記第２端面と直交する一対の端面である両側面をそれぞれ覆う一対の側面被覆部を含み、前記絶縁シートが展開されている状態において、前記底面被覆部は、一対の前記主面被覆部の双方に連続しかつ一対の前記主面被覆部の間に設けられ、前記絶縁シートが展開されている状態において、一対の前記主面被覆部及び前記底面被覆部は全体として矩形状のベース部をなし、前記絶縁シートが展開されている状態において、一対の前記側面被覆部は、前記ベース部に対して、当該ベース部の辺に沿う方向に延出させて形成され、前記絶縁シートは、一対の前記主面被覆部と前記底面被覆部との各境界線、及び前記ベース部と一対の前記側面被覆部との各境界線に沿って折り曲げられた前記箱形状であり、前記電極組立体の前記積層方向の長さをＤとし、前記側面被覆部の前記ベース部から延出された方向の長さをＷとした場合、長さＤ及び長さＷは、Ｄ／２＜Ｗ≦Ｄの関係を満たすように設定されていることを特徴とする蓄電装置を提供する。
［０００７］
かかる構成によれば、主面被覆部と非主面被覆部とが互いに連続しているため、両者の境界部分に隙間が形成されない。これにより、電極組立体が露出しにくい。さらに、非主面被覆部同士が少なくとも一部で重なっているため、非主面被覆部において電極組立体が露出する隙間が形成されにくい。よって、絶縁性の向上を図ることができる。また、各境界線に沿って折り曲げることにより、自ずと側面被覆部同士が重なる。これにより、比較的容易な

【０００３】
作業で重なった部分を形成することができる。よって、絶縁性の向上を図ることに起因する作業性の低下を抑制することができる。なお、「前記側面被覆部の前記ベース部から延出された方向の長さ」とは、一対の側面被覆部のそれぞれの長さを示すものであるが、両者が同一長さである必要はなく、上記関係式を満たす範囲内で各側面被覆部の長さが異なることを許容する。
［０００８］
前記絶縁シートは、展開されている状態において全体として矩形状であることが好ましい。かかる構成によれば、比較的簡素な形状である矩形状の絶縁シートを用いて、箱形状が形成されている。これにより、絶縁シートを複雑な形状にする必要がない分だけ、絶縁シートの製造の容易化を図ることができる。これにより、蓄電装置のコスト削減を図ることができる。なお、「矩形状」には、全体として矩形状であればよく、例えば面取りされたものや一部に凹部（孔）又は凸部が形成されているものを含む。
［０００９］
絶縁シートは切り込みを入れることなく折り曲げることにより電極組立体の上端以外の各面を覆うことが好ましい。
［００１０］
［００１１］
前記絶縁シートが展開されている状態において、前記ベース部における互いに対向する一対の辺から、一対の前記側面被覆部の延出方向とは直交する方向に延出されたはみ出し部を備え、前記はみ出し部は、前記電極組立体の前記第１端面から前記タブの突出方向にはみ出すことが好ましい。かかる構成によれば、はみ出し部がタブとケースとの間に介在する。これにより、電極組立体とケースとを互いに絶縁させるための構成を用いて、タブとケースとの間の絶縁を図ることができる。
［００１２］
前記タブの前記第１端面からの突出長さをＴ０とし、前記はみ出し部の前記第１端面からのはみ出し寸法をＫとすると、長さＤ、長さＴ０及び寸法Ｋは、Ｋ≧Ｔ０、且つ、Ｔ０≦Ｄ／２の関係を満たすように設定されていることが好ましい。かかる構成によれば、Ｋ≧Ｔ０であるため、タブにおいて、はみ出し部から露出した箇所が形成されにくい。これにより、タブとケースとの間の絶縁を、より好適に図ることができる。また、電極組立体の積層方

前記底面被覆部同士が少なくとも一部で重なることが好ましい。かかる構成によれば、設置態様の関係上、応力が付与され易く、電極組立体が露出し易い箇所である底面被覆部同士が少なくとも一部で重なっている。これにより、絶縁性の更なる向上を図ることができる。

○ セパレータ２３は、各電極２１，２２の短絡を抑制しつつリチウムイオンの通過が可能な多孔質膜であればよく、その具体的な材料は任意である。例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン系多孔性高分子膜またはこれらの多重膜であってもよく、両面にセラミック物質をコーティングしたものでもよい。

Claims (13)

1. 正極電極と負極電極とを積層した積層構造を有するとともに、積層方向と直交する第１端面及び積層方向の両側に位置する一対の主面を有する電極組立体であって、前記第１端面に前記積層方向と直交する方向に延在するタブを有する電極組立体と、
   前記電極組立体を収容するケースと、
   前記電極組立体と前記ケースとを互いに絶縁する絶縁シートと、
   を備えた蓄電装置において、
   前記絶縁シートは、折り曲げられた箱形状であるとともに、前記電極組立体の前記主面をそれぞれ覆う一対の主面被覆部と、前記電極組立体の前記第１端面及び前記主面以外の面を覆い、一対の前記主面被覆部と連続する非主面被覆部とを有し、
   前記非主面被覆部同士が少なくとも一部で重なることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記絶縁シートは、展開されている状態において全体として矩形状であることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記非主面被覆部は、前記電極組立体の前記第１端面とは反対側の端面である第２端面を覆う底面被覆部と、前記両主面及び前記第２端面と直交する一対の端面である両側面をそれぞれ覆う一対の側面被覆部を含み、
   前記絶縁シートが展開されている状態において、前記底面被覆部は、一対の前記主面被覆部の双方に連続しかつ一対の前記主面被覆部の間に設けられ、
   前記絶縁シートが展開されている状態において、一対の前記主面被覆部及び前記底面被覆部は全体として矩形状のベース部をなし、
   前記絶縁シートが展開されている状態において、一対の前記側面被覆部は、前記ベース部に対して、当該ベース部の辺に沿う方向に延出させて形成され、
   前記絶縁シートは、一対の前記主面被覆部と前記底面被覆部との各境界線、及び前記ベース部と一対の前記側面被覆部との各境界線に沿って折り曲げられた前記箱形状であり、
   前記電極組立体の前記積層方向の長さをＤとし、前記側面被覆部の前記ベース部から延出された方向の長さをＷとした場合、長さＤ及び長さＷは、Ｄ／２＜Ｗ≦Ｄの関係を満たすように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記絶縁シートが展開されている状態において、前記ベース部における互いに対向する一対の辺から、一対の前記側面被覆部の延出方向とは直交する方向に延出されたはみ出し部を備え、
   前記はみ出し部は、前記電極組立体の前記第１端面から前記タブの突出方向にはみ出すことを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置。
5. 前記タブの前記第１端面からの突出長さをＴ０とし、前記はみ出し部の前記第１端面からのはみ出し寸法をＫとすると、長さＤ、長さＴ０及び寸法Ｋは、Ｋ≧Ｔ０、且つ、Ｔ０≦Ｄ／２の関係を満たすように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置。
6. 前記絶縁シートが展開されている状態において、前記側面被覆部には、一対の前記主面被覆部と前記底面被覆部との境界線の端部から前記境界線の延長線に沿って切り込み部が形成されており、
   前記切り込み部によって複数に区分けされた前記側面被覆部同士が重なっていることを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 前記切り込み部の前記ベース部側の端部には孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の蓄電装置。
8. 前記ケースには前記電極組立体が挿入可能な開口部が形成されており、
   前記電極組立体は、前記絶縁シートに覆われた状態で前記開口部から挿入されることによって、前記ケース内に収容されるものであり、
   前記電極組立体の挿入先側の面を覆う被覆部と連続する部位が最外層となるように前記非主面被覆部同士が重なっていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
9. 前記非主面被覆部は、前記電極組立体の前記第１端面とは反対側の端面である第２端面を覆う底面被覆部を備え、
   前記底面被覆部同士が少なくとも一部で重なることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
10. 前記底面被覆部同士が重なっている部分が前記ケースの内面に当接していることを特徴とする請求項９に記載の蓄電装置。
11. 前記絶縁シートは、前記第１端面のうち前記タブの延在箇所以外の所定の領域を覆っていることを特徴とする請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
12. 一部が前記ケース外に露出した電極端子と、前記タブ及び前記電極端子を接続する導電部材と、を備え、前記タブ及び前記導電部材が占める前記第１端面からの当該第１端面に直交する方向の長さをＴ１とし、前記はみ出し部の前記第１端面からのはみ出し寸法をＫとした場合、長さＤ、長さＴ１及び寸法Ｋが、０＜Ｔ１＜Ｋ＜Ｄの関係を満たすように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置。
13. 前記蓄電装置は二次電池であることを特徴とする請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。

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