CN105474429A - 非水电解质电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的非水电解质电池包括：电极体(80)，所述电极体呈扁平形状并且包括正极和负极(60)；方形的电池外壳(30)，所述电池外壳构造成在其中容纳所述电极体(80)和非水电解质；和负极集电端子(94)，所述负极集电端子配置在所述电池外壳(30)中并与所述电极体(80)的负极(60)连接。所述负极集电端子(94)主要由铜或铜合金制成。在所述电池外壳(30)的内壁(30a)与所述电极体(80)之间配置有构造成将所述电池外壳(30)与所述电极体(80)隔离的绝缘膜(10)。所述绝缘膜(10)与所述电池外壳(30)的内壁(30a)接合，并且所述绝缘膜(10)配置成不与所述负极集电端子(94)相接触。

Description

非水电解质电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种包括非水电解质的电池(非水电解质电池)及其制造方法。
背景技术
锂离子二次电池和类似的非水电解质二次电池作为车辆搭载的电源或用于PC、便携终端等的电源变得日益重要。特别地，优选地使用轻量且具有高能量密度的锂离子二次电池作为车辆搭载的高输出电源。作为这种类型的电池，已知一种包括通过层叠和卷绕板片状的正极、板片状的负极和隔板而获得的卷绕电极体的电池结构。此外，从物理强度大的观点来看，使用金属外壳作为电池外壳。这种情况下，为了使电池外壳与电极体绝缘，电极体典型地由绝缘膜包装。例如，日本专利申请公报No.2009-026704(JP2009-026704A)记载了一种包括电极体和电池外壳并且构造成使得绝缘膜配置在电极体与电池外壳之间的电池。
发明内容
在该类型的电池中，正极集电端子和负极集电端子与形成在正极集电体和负极集电体(例如，箔状的集电体)的相应端部中的相应未涂覆活性物质部接合。例如，正极集电端子由铝制成，而负极集电端子由铜制成。就这种构型而言，本发明的发明人发现，当绝缘膜在电池外壳内与负极集电端子相接触时，绝缘膜受负极集电端子的铜中毒影响，并且导致性能劣化。为了确保电池外壳与电极体之间的绝缘性，应当尽可能抑制由于铜中毒而引起的绝缘膜的劣化。
本发明的第一方面涉及一种非水电解质电池。所述非水电解质电池包括电极体、电池外壳、负极集电端子和绝缘膜。所述电极体包括正极和负极。所述集电体呈扁平形状。所述电池外壳构造成容纳所述电极体和非水电解质。所述电池外壳呈方形。所述负极集电端子配置在所述电池外壳内。所述负极集电端子与所述电极体的所述负极连接。所述负极集电端子包含铜或铜合金。在所述电池外壳的内壁与所述电极体之间配置有绝缘膜。所述绝缘膜构造成使所述电池外壳与所述电极体隔离。所述绝缘膜与所述电池外壳的内壁接合。所述绝缘膜配置成不与所述负极集电端子相接触。
根据这种构型，绝缘膜固定与电池外壳的内壁上，这很难引起这样的状况，即绝缘膜干涉负极集电端子。这使得可以缓和这样的问题，即由于绝缘膜与负极集电端子之间的干涉而发生性能劣化(例如，由于铜中毒而引起的绝缘膜的性能劣化)。相应地，可以提供具有更高品质的电池。
在所述非水电解质电池中，所述绝缘膜可以与所述电池外壳的内壁接合，并且所述绝缘膜可以不与所述电极体接合。此外，绝缘膜可以焊接于电池外壳的内壁，但可以不焊接在电极体上。根据这种构型，可以有把握地防止绝缘膜与负极集电端子之间的干涉。
在所述非水电解质电池中，所述电池外壳可以包括外壳主体和构造成封闭所述外壳主体的开口的罩盖。所述外壳主体可具有与所述电极体的扁平面对向的一对宽面和与所述宽面邻接的一对窄面。所述绝缘膜可以与所述宽面的内壁接合。所述绝缘膜可以不与所述窄面的内壁接合。根据这种构型，可以容易和有效地防止绝缘膜与负极集电端子之间的干涉。
在所述非水电解质电池中，所述电极体可以是卷绕电极体。所述卷绕电极体可以包括正极板片、负极板片和设置在所述正极板片与所述负极板片之间的隔板。所述正极板片、所述负极板片和所述隔板可以被层叠并卷绕。所述正极板片可以包括呈带状的正极集电体和设置在所述正极集电体上的正极活性物质层。所述负极板片可以包括呈带状的负极集电体和设置在所述负极集电体上的负极活性物质层。所述负极集电体可以在所述负极集电体的沿所述卷绕电极体的卷绕轴线方向的一端中具有非形成部分。所述负极活性物质层可以不设置在所述负极集电体的所述非形成部分中。所述非形成部分可以包括沿所述卷绕电极体的厚度方向被压缩的薄部和比所述薄部厚的厚部。所述负极集电端子可以包括平坦部和延伸部。所述平坦部可以焊接于所述薄部。所述延伸部可以弯曲成从所述平坦部沿所述厚部的外形延伸。负极集电端子的延伸部往往与绝缘膜干涉。然而，根据上述构型，由于绝缘膜与电池外壳的内壁接合，所以可以有把握地防止绝缘膜与负极集电端子之间的干涉。
本发明的第二方面涉及所述非水电解质电池的制造方法。所述制造方法包括：将所述电极体和所述绝缘膜在所述电池外壳中容纳成使得所述绝缘膜配置在所述电池外壳的内壁与所述电极体之间的第一工序(配置工序α)；在所述第一工序之后在向所述电池外壳的外表面施加约束载荷的同时加热所述电池外壳以便使所述绝缘膜与所述电池外壳的内壁接合的第二工序(接合工序β)；和在所述第二工序之后将所述非水电解质注入到所述电池外壳中的第三工序(注入工序γ)。根据这种构型，可以使绝缘膜与电池外壳接合而不损害通过绝缘膜的使用而获得的效果。
在所述制造方法的所述第二工序中，要施加至所述电池外壳的所述约束载荷可以为1kN以上。当载荷是这种水平时，可以有把握地使电池外壳与绝缘膜接合。在所述制造方法的所述第二工序中，所述电池外壳的加热温度可以为100℃以上，并且所述电池外壳的加热时间可以为30分钟以上。在所述制造方法的所述第二工序中，所述电池外壳的加热温度可以为130℃以下，并且所述电池外壳的加热时间可以为5小时以下。利用这种加热温度和这种加热时间，可以有把握地使电池外壳与绝缘膜接合。
附图说明
下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
图1是示意性地示出了锂离子二次电池的构型的分解透视图；
图2是示意性地示出了锂离子二次电池的构型的视图；
图3是示出了锂离子二次电池的卷绕电极体的视图；
图4是沿图3中的线IV-IV截取的剖视图；
图5是示出了卷绕电极体的负极活性物质层非形成部分与负极集电端子之间的焊接部位的侧视图；
图6是示出了卷绕电极体的负极活性物质层非形成部分与负极集电端子之间的焊接部位的侧视图；
图7是示出了将绝缘膜与电池外壳接合的接合工序的视图；和
图8是示出了电池组的透视图。
具体实施方式
下面将参照附图说明本发明的一个实施例。在下面将说明的附图中，相同的附图标记被分配给产生相同作用的部件/部位。此外，各图中的尺寸(长度、宽度、厚度等)并不表示实际的尺寸。
注意，本说明书中的“二次电池”表示可反复充放电的普通蓄电装置，并且涵盖蓄电池如锂离子二次电池和蓄电元件如电气双层电容器的术语。此外，“非水电解质二次电池”表示包括非水电解质(典型地，非水溶剂中包含支持盐(支持电解质)的电解质)的电池。此外，“锂离子二次电池”表示使用锂离子作为电解质离子并通过锂离子在正极与负极之间的移动来进行充电和放电的二次电池。此外，电极活性物质表示能可逆地储存和放出用作载体的化学物种(锂离子二次电池中为锂离子)的材料。下文以方形的锂离子二次电池为例更详细地说明本发明的电池的结构。然而，并非旨在将本发明限制于在以下实施例中说明的内容。
图1是示意性地示出根据本实施例的锂离子二次电池100的构型的分解透视图。图2示出了锂离子二次电池100。如图1和2所示，锂离子二次电池100包括电极体80、电池外壳30和绝缘膜10。本实施例的电极体80由预定的电池构成部分(用于正极和负极的相应活性物质、用于正极和负极的相应集电体、隔板，等等)构成。这里，使用后述呈扁平形状的卷绕电极体80作为该电极体80。
图3是示出了卷绕电极体80的视图。图4是沿图3中的线IV-IV截取的截面图。如图3所示，卷绕电极体80包括正极板片50、负极板片60和隔板70、72。正极板片50、负极板片60和隔板70、72是呈带状的板材。
<<正极板片50>>
如图3所示，正极板片50包括呈带状的正极集电体52(正极芯材)。优选地，例如，可使用适合于正极的金属箔作为正极集电体52。使用具有预定宽度的呈带状的铝箔作为正极集电体52。此外，正极板片50包括正极活性物质层非形成部分(未涂覆部)53和正极活性物质层54。正极活性物质层非形成部分53是沿正极集电体52的在其宽度方向上的一侧的边缘设定的。正极活性物质层54是包含正极活性物质的层。正极活性物质层54在除了设定在正极集电体52中的正极活性物质层非形成部分53之外的部分形成在正极集电体52的任一侧。
<<负极板片60>>
如图3所示，负极板片60包括呈带状的负极集电体62(负极芯材)。优选地，例如，可使用适合于负极的金属箔作为负极集电体62。使用具有预定宽度的呈带状的铜箔作为负极集电体62。此外，负极板片60包括负极活性物质层非形成部分(未涂覆部)63和负极活性物质层64。负极活性物质层非形成部分63是沿负极集电体62的在其宽度方向上的一侧的边缘设定的。负极活性物质层64是包含负极活性物质的层。负极活性物质层64在除了设定在负极集电体62中的负极活性物质层非形成部分63之外的部分形成在负极集电体62的任一侧。
<<隔板70、72>>
隔板70、72是将正极板片50与负极板片60隔开的部件。在本例中，隔板70、72各自都由具有多个微小的孔并呈具有预定宽度的带状的板材制成。隔板70、72的示例是各自都由多孔聚烯烃树脂制成的单层结构隔板和层叠结构隔板。
<<卷绕电极体80>>
卷绕电极体80是通过在隔板70、72设置在正极活性物质层54与负极活性物质层64之间的状态下层叠和卷绕正极板片50和负极板片60而构成的电极体。在本实施例中，如图3和4所示，负极活性物质层64的宽度b1略大于正极活性物质层54的宽度a1。此外，隔板70、72的宽度c1、c2略大于负极活性物质层64的宽度b1(c1，c2>b1>a1)。正极板片50、负极板片60和隔板70、72在长度方向上对齐，并且以正极板片50、隔板70、负极板片60和隔板72的次序被层叠。此外，它们被层叠成使得正极板片50的正极活性物质层非形成部分(未涂覆部)53和负极板片60的负极活性物质层非形成部分(未涂覆部)63在隔板70、72的宽度方向上朝向彼此相反的不同侧突出。这样被层叠的板材卷绕在沿宽度方向设定的卷绕轴线周围。在本实施例中，正极板片50、负极板片60和两个隔板70、72被层叠，形成了呈扁平形状(典型地具有长圆形涡卷状截面)的卷绕电极体80，板片之中配置在最外周的板片(这种情况下的隔板72)的端部72E(图3)由粘接用带材76(图5)固定于卷绕电极体80的外表面。这使得可以防止卷绕电极体80的纠缠，并维持良好的卷绕状态。在本例中，带材76(图5)固定在卷绕电极体80的扁平面80a上。
<<电池外壳30>>
如图2所示，本实施例的电池外壳30是具有8个角部的方形(典型地，长方体形状)的电池外壳，并且形成为使得其内部空间具有与电极体80对应的箱形。电池外壳30包括外壳主体32和罩盖34。外壳主体32呈有底方形筒状，并且是一个侧面(顶面)开口的扁平箱形容器。罩盖34是安装在外壳主体32的开口(顶面上的开口)上以便封闭该开口的部件。外壳主体32能经顶面上的开口在其中容纳电极体80和绝缘膜10。外壳主体32由与容纳在外壳内的卷绕电极体80的扁平面对向的一对宽面36(图1)、与宽面36邻接的一对窄面38和底面39构成。具有高强度和良好的导热性的轻量金属材料作为电池外壳30的材料是优选的。这种金属材料的示例包括铝、不锈钢、镀镍钢等。
电池外壳30具有扁平矩形的内部空间作为容纳卷绕电极体80的空间。此外，如图1和2所示，电池外壳30的扁平内部空间的横向宽度比卷绕电极体80略宽。在本实施例中，卷绕电极体80容纳在电池外壳30的内部空间中。卷绕电极体80以卷绕电极体80在与卷绕轴垂直的一个方向上扁平地变形的状态容纳在电池外壳30中。此外，正极端子42和负极端子44安装于电池外壳30的罩盖34。正极端子42和负极端子44贯穿电池外壳30(罩盖34)以便突出到电池外壳30的外部。此外，罩盖34设置有安全阀35。
卷绕电极体80安装在安装于电池外壳30上(本例中为罩盖34)的正极端子42和负极端子44上。卷绕电极体80以卷绕电极体80通过在与卷绕轴垂直的一个方向上推压而扁平地变形的状态容纳在电池外壳30中。此外，卷绕电极体80构造成使得正极板片50的正极活性物质层非形成部分(未涂覆部)53和负极板片60的负极活性物质层非形成部分(未涂覆部)63沿隔板70、72的宽度方向朝向彼此相反的不同侧突出。
<<正极集电端子92和负极集电端子94>>
正极集电端子92安装在正极活性物质层非形成部分53上，并与正极端子42连接。例如，正极集电端子92由铝或铝合金制成。在本例中，如图2所示，正极集电端子92延伸到卷绕电极体80的正极活性物质层非形成部分53的中央部。正极集电端子92的末端部与正极活性物质层非形成部53接合(在本例中通过焊接)。此外，负极集电端子94安装在负极活性物质层非形成部分63上，并与负极端子44连接。例如，负极集电端子94由铜或铜合金制成。负极集电端子94延伸到卷绕电极体80的负极活性物质层非形成部分63的中央部。负极集电端子94的末端部与负极活性物质层非形成部63接合(在本例中通过焊接)。图5是示出了卷绕电极体80的负极活性物质层非形成部分63与负极集电端子94之间的焊接部位的侧视图。
在隔板70、72的任一侧，正极集电体52的正极活性物质层非形成部分53和负极集电体62的负极活性物质层非形成部分63以螺旋方式露出。如图5所示，负极集电体62的负极活性物质层非形成部分63包括：通过沿卷绕电极体80的厚度方向压缩(聚集)负极活性物质层非形成部分63以使得其厚度减小而形成的薄部63a；和相比于薄部63a而言相对厚的厚部63b。此外，负极集电端子94包括：焊接在薄部63a上的平坦部94a；和弯曲成从平坦部94a沿厚部63b的外形延伸的延伸部94b。负极集电端子94的延伸部94b的上端与负极端子44的下表面连接。此外，在侧视图中，负极集电端子94配置成比电极体80的平坦面80a更接近外壳的内侧。例如，将电阻焊接用于负极集电端子94与负极集电体62之间的接合。此外，例如，将超声波焊接用于正极集电端子92与正极集电体52之间的接合。
<<绝缘膜10>>
构造成将电极体80与电池外壳30隔离的绝缘膜10配置在电极体80与电池外壳30之间。由于绝缘膜10，防止了作为发电元件的电极体80与电池外壳30之间的直接接触，由此使得可以确保电极体80与电池外壳30之间的绝缘。绝缘膜的材料应当是能用作绝缘部件的材料，且其优选的示例可以是树脂材料，例如聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。此外，绝缘膜10的厚度可为100μm左右，但可根据电池100的构成条件而适当地变更。在本实施例中，绝缘膜10呈袋状形成在电极体80周围。更具体地，绝缘膜10呈在其上端侧具有开口的有底带状，并且电极体80经该上端开口容纳在其中。绝缘膜10以电极体80容纳在其中的状态容纳在外壳主体32中。
绝缘膜10与电池外壳30的内壁30a接合。这里，接合表示绝缘膜10与电池外壳30连接成不彼此分离，并且包括所有类型的接合，例如，焊接如热压缩接合和利用粘接材料的接合。在本实施例中，绝缘膜10与电池外壳30的内壁30a接合，但未焊接于电极体80。此外，绝缘膜10在外壳主体32中与宽面36的内壁30a接合，但不与窄面38的内壁接合。亦即，绝缘膜10仅与外壳主体32的与电极体80的扁平面80a对向的那些宽面36的内壁30a接合。
利用这样构成的绝缘膜10，缓和了这样的问题，即由于绝缘膜10与负极集电端子94之间的干涉而发生性能劣化(例如，由于铜中毒而引起的绝缘膜10的性能劣化)。亦即，如图5所示，在本文中说明的技术中，负极集电体62的负极活性物质层非形成部分63由以下构成：通过沿卷绕电极体80的厚度方向聚集负极活性物质层非形成部分63以使得其厚度减小而形成的薄部63a；和相比于薄部63a而言相对厚的厚部63b。此外，负极集电端子94包括：与负极活性物质层非形成部分63的薄部63a接合的平坦部94a；和弯曲成从平坦部94a沿厚部63b的外形延伸的延伸部94b。在这样构成的电池中，在绝缘膜10如图6所示未与电池外壳30的内壁30a接合的情况下，绝缘膜10可干涉负极集电端子94的延伸部94b。当绝缘膜10干涉负极集电端子94的延伸部94b时，绝缘膜10受负极集电端子94的铜中毒影响，这可能引起性能恶化。亦即，可能发生无法确保电池外壳30与电极体80之间的绝缘性这样的问题。
相比之下，根据本构型，绝缘膜10如图5所示与电池外壳30的内壁(在本例中，外壳宽面36的内壁)30a接合。根据这种构型，绝缘膜10固定在电池外壳30的内壁30a上，这很难引起绝缘膜10干涉负极集电端子94这样的状况。这使得可以缓和这样的问题，即由于绝缘膜10与负极集电端子94之间的干涉而发生性能劣化(例如，由于铜中毒而引起的绝缘膜10的性能劣化)。相应地，可以提供具有更高品质的电池100。
这种情况下，优选至少绝缘膜10的与负极集电端子94的延伸部94b对向的区域与电池外壳30的内壁30a接合。这使得可以有把握地防止绝缘膜10与负极集电端子94之间的干涉。此外，绝缘膜10的与负极集电体62的负极活性物质层非形成部分63对向的区域优选地与电池外壳30的内壁30a接合。即使在绝缘膜10与负极集电体62的负极活性物质层非形成部分63相接触时，也可能发生由于铜中毒而引起的绝缘膜10的性能劣化。然而，根据上述构型，很难发生绝缘膜10干涉负极活性物质层非形成部分63这样的状况。相应地，这使得可以缓和这样的问题，即由于绝缘膜10与负极活性物质层非形成部分63之间的干涉而发生性能劣化。此外，优选绝缘膜10的与电极体80的扁平面80a对向的区域与电池外壳30的内壁30a接合。根据这样构成的电池中，能特别好地发挥上述效果。
<<电池的制造方法>>
这样构成的锂离子二次电池100能优选地例如大体根据以下流程制造(构建)。
<<配置工序α>>
首先，将具有扁平形状的电极体80容纳在如上所述构成的方形的电池外壳30中，并将绝缘膜10配置在电池外壳30的内壁30a与电极体80之间(配置工序α)。在本实施例中，电极体80经上端开口容纳在袋状的绝缘膜10中。然后，将袋状的绝缘膜10以电极体80容纳在其中的状态容纳在外壳主体32的扁平的内部空间中。在袋状的绝缘膜10和卷绕电极体80容纳在外壳主体32中之后，用罩盖34封闭外壳主体32的上端开口。随后，通过激光束焊接来密封罩盖34与外壳主体32之间的接头32a(见图2)。作为这里使用的激光束，可适当地采用YAG激光、纤维激光、CO2气体激光、DOE激光、LD激光等。
<<接合工序β>>
在绝缘膜10和卷绕电极体80这样容纳在外壳主体32中之后，将绝缘膜10与电池外壳30的内壁30a接合(接合工序β)。在本实施例中，通过在向电池外壳30的外表面(这里，外壳宽面36)施加载荷的同时加热电池外壳30来执行接合工序β。在本实施例中，将一对约束板20A、20B配置在电池外壳30的宽面36的外侧，如图7所示。此外，安装用于紧固的梁材(未示出)以便搭接一对约束板20A、20B。通过螺钉等将梁材的端部紧固在约束板20A、20B上，以便将电池外壳30约束成使得预定载荷P沿电池外壳30的厚度方向施加至电池外壳30。在维持这种约束状态的同时，将电池外壳30置于例如100℃以上的恒温槽内。
这里，接合工序β优选地被执行成使得施加至电池外壳30的宽面36的载荷P为1kN以上。适当的约束载荷P为约1kN以上(例如，1kN至5kN)且优选地1.5kN以上(例如，1.5kN至3kN)，取决于所使用的电池外壳30和绝缘膜10的材料等。此外，接合工序β优选地被执行成使得电池外壳30的加热温度在100℃以上且其加热时间为至少一小时。合适的加热温度为约100℃以上(例如，100℃至130℃)，且优选地100℃至110℃，取决于所使用的电池外壳30和绝缘膜10的材料等。合适的加热时间为约30分钟以上(例如，30分钟至5小时)，例如，1小时以上(例如，1至5小时)，且优选地30分钟至3小时，例如1至3小时。当约束载荷、加热温度和加热时间处于上述范围内时，可以适当地将绝缘膜10与电池外壳30接合。
注意，接合工序β也能作为在常规电池制造过程中执行的电池干燥工序执行。亦即，当电池内部构件如正极、负极和隔板中包含水分时，该水分被电解而使得可产生副产物。当制造锂离子二次电池时，通常需要通过利用加热等干燥电池内部构件来预先去除水分。相比之下，根据上述构型，在接合工序β中在电池外壳30受约束的状态下进行加热。相应地，能通过加热时的热来干燥和去除电池内部构件中包含的水分。鉴于这一点，接合工序β也能作为常规电池制造过程中实施的电池干燥工序实施，由此使得能抑制由于实施接合工序β而引起的生产率的下降。即使在这方面，本发明也具有高技术价值。
<<注入工序γ>>
在绝缘膜10这样与电池外壳30接合之后，将非水电解质注入到电池外壳30中(注入工序γ)。在本实施例中，从形成在罩盖34中的注液孔将电解质注入到电池外壳30中。该示例中使用的电解质是通过向碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合溶剂(例如，具有约1：1的体积比的混合溶剂)添加LiPF6以使得LiPF6的浓度为约1mol/升而获得的电解液。此后，将金属密封帽安装在注液孔(例如，通过焊接)上以便密封电池外壳30。锂离子二次电池100能以这种方式制造(构建)。
这里，如上所述由树脂制成的绝缘膜10的耐热性和机械强度倾向于降低。鉴于这一点。如果绝缘膜10预先与电池外壳30的内壁30a接合(或绝缘膜等预先形成在外壳内壁30中)，则可能发生这样的问题。亦即，在以激光照射罩盖34与外壳主体32之间的接头32a以进行焊接时，绝缘膜10由于热输入而被加热且绝缘膜10熔解，这可能导致绝缘不良。此外，空洞(微小的气泡)通过由于绝缘膜10的熔解而产生的气体而被混入焊接部中，这可能导致焊接不良。相比之下，根据本构型，在以激光照射罩盖34与外壳主体32之间的接头32a以进行焊接之后，绝缘膜10与电池外壳30接合(在本例中，通过热压缩结合焊接)。相应地，能在不损害利用绝缘膜10获得的效果的情况下将绝缘膜10与电池外壳30接合。
注意，卷绕电极体80的材料自身可与常规锂离子二次电池的电极体相同，并且未被特别地限制。
例如，如图3和4所示，正极活性物质层54包括正极活性物质、导电材料和粘接剂。能使用被用作锂离子二次电池的正极活性物质的物质作为该正极活性物质。正极活性物质的示例包括：锂过渡金属氧化物如LiNiCoMnO2(包含锂镍钴锰的复合氧化物)、LiNiO2(锂镍氧化物)、LiCoO2(锂钴氧化物)、LiMn2O4(锂锰氧化物)、LiFePO4(磷酸锂铁)等。
导电材料的示例是碳材料，例如碳粉和碳纤维。可单独使用一种从这些导电材料中选择的材料，或可并用其中的两种以上材料。
此外，粘接剂引起正极活性物质或导电材料的粒子彼此粘接，或引起这些粒子与正极集电体52粘接。这里使用的这种粘接剂可以是可溶解或可分散地溶解在溶剂中的聚合物。例如，在使用水性溶剂的正极混合物组分的情况下，能优选地使用羧甲基纤维素(CMC)、聚四氟乙烯(PTFE)、醋酸乙烯酯共聚物、丁苯橡胶(SBR)，或类似的水性或可水分散的聚合物。此外，在使用非水溶剂的正极混合物组分的情况下，能优选地使用聚氯乙烯(PVDF)或类似聚合物。
正极活性物质层54例如形成为使得通过将正极活性物质和导电材料与溶剂以糊状物(浆料)的形式混合而形成正极混合物，并且将这样形成的正极混合物涂覆至正极集电体52，干燥，然后压延。此时，能使用水性溶剂或非水溶剂作为该溶剂。非水溶剂的一个优选示例为N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。
负极活性物质层64包含负极活性物质、增粘剂、粘接剂等。作为负极活性物质，可以使用通常用于锂离子二次电池的一种或多种物质，不存在任何特别的限制。其优选示例为碳基材料，例如石墨碳。与正极相似，可以通过使用合适的分散介质分散和混炼负极活性物质和粘接剂如PVDF、SBR、PTFE或CMC来准备负极混合物。负极活性物质层64形成为使得这样准备的负极混合物施加至负极集电体62，然后干燥并挤压成预定厚度。
<<电池组>>
接下来将说明包括多个单电池的电池组的示例性构型，每个单电池都是如上所述构成的锂离子二次电池100。这里使用的电池组200构造成使得，如图8所示，多个(图中为4个，但10个以上，或优选地约1至30(例如，20)个)锂离子二次电池(单电池)100以反转方式配置成使得其相应的正极端子42和相应的负极端子44交替地配置，并且此外，多个锂离子二次电池100沿其电池外壳30的宽面36(图1)彼此对向的方向(层叠方向)排列。各自都呈预定形状的冷却板110介设在这样排列的单电池100之间。该冷却板用作用于在使用期间有效地散去各单电池100中产生的热的散热部件。该冷却板具有允许将冷却流体(典型地，空气)导入单电池100之间的形状(例如，具有设置成从矩形冷却板的一侧垂直地延伸到其相反侧的多个平行槽的表面的形状)。优选地使用具有良好导热率或轻量的金属冷却板和由聚丙烯或类似合成树脂制成的硬冷却板。
在这样排列的单电池100和冷却板110的两端处设置有成对的端板(约束板)120。这样排列的单电池100和冷却板110由为了搭接端板120而安装的用于紧固的那些约束带130约束，使得向其施加特定约束载荷(接触压力)。在互相邻接的单电池100之间，一个的正极端子42通过连接部件(汇流条)140与另一个的负极端子44电连接。
如图1至5所示，在根据本实施例的电池组200中，各单电池100构造成使得绝缘膜10与电池外壳30的内壁30a接合。因此，当电池组200利用锂离子二次电池100构成时，各单电池100中很难发生绝缘膜10的错位。相应地，在各单电池中，可以确保电极体80与电池外壳30之间的绝缘性。此外，即使在于电池组200构成之后更换一个或多个单电池100以进行修复等的情况下，要更换的单电池100中也很难发生绝缘膜10的错位。因此，可以有把握地确保电极体80与电池外壳30之间的绝缘性。
如图3和5所示，在根据本实施例的电池组200中，各单电池100构造成使得正极板片50、负极板片60和两个隔板70、72被层叠以形成呈扁平形状的卷绕电极体80，然后，这些板片之中配置在最外周上的板片(本例中为隔板72)的端部72E通过粘接用带材76固定在卷绕电极体80的外表面上。在各单电池100中，带材76配置于承受约束载荷的部分，更具体地，卷绕电极体80的与电池外壳30的宽面36对向的扁平面80a。
当带材76这样配置在卷绕电极体80的扁平面80a上时，在卷绕电极体80的外表面部中可形成有阶梯。如果这种阶梯形成在卷绕电极体80的实质上承受约束载荷的部位，则卷绕电极体由于该约束载荷而承受的压力(接触压力)可在该阶梯部分(亦即，存在带材的部分)与其周围部分之间有差异。这种载荷压力(接触压力)的不均匀引起卷绕电极体80中施加压力的方式的不均匀，从而最终在卷绕电极体80内部引起电池构成成分如电解质的分布的不均匀。这可能引起单电池的循环特性(与反复充放电时引起的容量变化有关的性质)的恶化。
相比之下，在根据本实施例的电池组200中，如图7所示，各单电池100构造成使得电池外壳30在接合工序β中在负荷施加至电池外壳30的宽面36的状态下被加热。由于在接合时施加的载荷，绝缘膜10的与带材76相接触的部位被部分地压缩，并且形成局部变薄的薄凹部10a，如图5所示。通过装配嵌合在薄凹部10a中的带材76，能防止制造电池组时约束载荷(接触压力)的不均匀。相应地，在这样构成的电池组200中，能使施加至各单电池100中的卷绕电极体80(平坦面80a)的约束载荷压力(接触压力)均匀。结果，不会发生由于约束载荷(接触压力)的不均匀而引起的任何缺陷，由此使得能实现优良的循环特性和输出特性，并实现更长的寿命。
上文已说明了根据本发明的一个实施例的锂离子二次电池。然而，根据本发明的二次电池并不限于任何上述实施例，并且可以做出各种修改。
如上所述，本发明可以有助于电池(例如，锂离子二次电池)的性能提高。本发明优选地适用于用于车辆驱动电源如用于混合动力车辆和电动车辆的驱动电池的锂离子二次电池。亦即，该锂离子二次电池优选地可被用作构造成驱动车辆如汽车的电机(电动机)的车辆驱动电源。该车辆驱动电源可以是包括组合的多个二次电池的电池组。

Claims (8)

1.一种非水电解质电池，包括：
电极体，所述电极体包括正极和负极，所述电极体具有扁平形状；
构造成容纳所述电极体和非水电解质的电池外壳，所述电池外壳呈方形；
配置在所述电池外壳内的负极集电端子，所述负极集电端子与所述电极体的所述负极连接，并且所述负极集电端子包含铜或铜合金；和
配置在所述电池外壳的内壁与所述电极体之间的绝缘膜，所述绝缘膜构造成使所述电池外壳与所述电极体隔离，所述绝缘膜与所述电池外壳的内壁接合，并且所述绝缘膜配置成不与所述负极集电端子相接触。
2.根据权利要求1所述的非水电解质电池，其中
所述绝缘膜与所述电池外壳的内壁接合，并且
所述绝缘膜不与所述电极体接合。
3.根据权利要求1或2所述的非水电解质电池，其中
所述电池外壳包括外壳主体和构造成封闭所述外壳主体的开口的罩盖，
所述外壳主体具有与所述电极体的扁平面对向的一对宽面和与所述宽面邻接的一对窄面，
所述绝缘膜与所述宽面的内壁接合，并且
所述绝缘膜不与所述窄面的内壁接合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的非水电解质电池，其中
所述电极体是卷绕电极体，
所述卷绕电极体包括正极板片、负极板片和设置在所述正极板片与所述负极板片之间的隔板，
所述正极板片、所述负极板片和所述隔板被层叠并卷绕，
所述正极板片包括呈带状的正极集电体和设置在所述正极集电体上的正极活性物质层，
所述负极板片包括呈带状的负极集电体和设置在所述负极集电体上的负极活性物质层，
所述负极集电体在所述负极集电体的沿所述卷绕电极体的卷绕轴线方向的一端中具有非形成部分，
在所述负极集电体的所述非形成部分中未设置所述负极活性物质层，
所述非形成部分包括沿所述卷绕电极体的厚度方向被压缩的薄部和比所述薄部厚的厚部，
所述负极集电端子包括平坦部和延伸部，
所述平坦部焊接于所述薄部，并且
所述延伸部弯曲成从所述平坦部沿所述厚部的外形延伸。
5.一种制造根据权利要求1至4中任一项所述的非水电解质电池的制造方法，所述制造方法包括：
将所述电极体和所述绝缘膜在所述电池外壳中容纳成使得所述绝缘膜配置在所述电池外壳的内壁与所述电极体之间的第一工序；
在所述第一工序之后在向所述电池外壳的外表面施加约束载荷的同时加热所述电池外壳以便使所述绝缘膜与所述电池外壳的内壁接合的第二工序；和
在所述第二工序之后将所述非水电解质注入到所述电池外壳中的第三工序。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其中
在所述第二工序中，要施加至所述电池外壳的所述约束载荷为1kN以上。
7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其中
在所述第二工序中，所述电池外壳的加热温度为100℃以上，并且所述电池外壳的加热时间为30分钟以上。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中
在所述第二工序中，所述电池外壳的加热温度为130℃以下，并且所述电池外壳的加热时间为5小时以下。
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