CN112768813A - 电池、电池壳体及电池壳体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电池壳体，用于收容电芯，包括盒体、第一绝缘膜及第二绝缘膜。盒体包括底板及侧板，侧板围设于底板一侧的周缘以形成容置空间，容置空间用于收容电芯。第一绝缘膜设置于底板朝向容置空间的一侧，第二绝缘膜设置于侧板朝向容置空间的一侧，第二绝缘膜连接于第一绝缘膜。本申请提供的电池壳体，包括盒体及设置于盒体内的第一绝缘膜与第二绝缘膜，使得后续的装入的电芯与盒体之间电性绝缘，从而避免通过人工热烫的方式在电芯的外部包覆绝缘层，可降低电池生产成本，同时避免因热烫而产生的塑料拉丝污染焊接区域，减少焊接时出现爆点。另，本发明还提供一种电池壳体的制造方法及电池。
Description
技术领域
本申请涉及电池制造领域，尤其涉及电池、电池壳体及电池壳体的制造方法。
背景技术
一般情况下，锂电池的组装过程中，需要在电池卷芯的外部包覆绝缘层，以将电池卷芯与电池壳体电性隔绝，避免卷芯与电池壳体直接接触导致短路。
但是，包覆绝缘层需要大量人员手动进行，不利于制造成本降低，另外包覆过程通常采用热烫的方式，容易产生塑料拉丝，增加焊接盖板时出现爆点的风险。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种电池壳体，该电池壳体可以提高电池组装效率，减少焊接爆点的风险。
另外，还有必要提供一种电池壳体的制造方法。
另外，还有必要提供一种电池。
一种电池壳体，用于收容电芯，包括盒体、第一绝缘膜及第二绝缘膜。所述盒体包括底板及侧板，所述侧板围设于所述底板一侧的周缘以形成容置空间，所述容置空间用于收容所述电芯。所述第一绝缘膜设置于所述底板朝向所述容置空间的一侧，所述第二绝缘膜设置于所述侧板朝向所述容置空间的一侧，所述第二绝缘膜连接于所述第一绝缘膜。
进一步地，所述第二绝缘膜的高度与所述侧板的高度之差为2～3毫米。
进一步地，所述第一绝缘膜的厚度为80～100微米，所述第二绝缘膜的厚度为40～70微米。
进一步地，所述第一绝缘膜及所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或氯化聚丙烯树脂中的任意一种。
进一步地，所述电池壳体的材质为铝、铜、不锈钢中的任意一种。
一种如上所述电池壳体的制造方法，包括步骤：提供一盒体，所述盒体包括底板及侧板，所述侧板围设于所述底板一侧的周缘。提供一第一绝缘膜及多个第二绝缘膜。于所述第一绝缘膜及所述第二绝缘膜的一侧设置胶粘剂。将所述第一绝缘膜设置胶粘剂的一侧贴合在所述底板，将所述第二绝缘膜设置胶粘剂的一侧贴合在所述侧板，并使所述第二绝缘膜连接于所述第一绝缘膜；以及干燥所述胶粘剂以获得所述电池壳体。
一种电池，包括电芯及如上所述的电池壳体，所述电芯收容于所述电池壳体内。
进一步地，所述电池壳体还包括盖板、第一接线件和第二接线件，所述盖板盖设于所述电池壳体上。所述第一接线件及所述第二接线件相距设置于所述盖板的上方。
所述电芯的顶端设有正极极耳及负极极耳，所述正极极耳电连接于所述第一接线件，所述负极极耳电连接于所述第二接线件。
进一步地，所述电池壳体还包括正极连接件及负极连接件。
所述正极连接件设置于所述盖板下方，所述正极连接件的顶端与第一接线件电性连接，所述正极连接件的底端向下延伸弯折形成正极结合部。
所述负极连接件设置于所述盖板下方，所述负极连接件的顶端与第二接线件电性连接，所述负极连接件的底端向下延伸弯折形成负极结合部。
所述正极极耳电连接正极结合部，所述负极极耳电连接负极结合部。
进一步地，所述盖板包括顶板及绝缘片，所述顶板叠设于所述绝缘片上，正极连接件及负极连接件设置于所述绝缘片背离所述顶板的一侧。
本申请提供的电池壳体，包括盒体及设置于盒体内的第一绝缘膜与第二绝缘膜，使得后续的装入的电芯与盒体之间电性绝缘，从而避免通过人工热烫的方式在电芯的外部包覆绝缘层，可降低电池生产成本，同时避免因热烫而产生的塑料拉丝污染焊接区域，减少焊接时出现爆点。
附图说明
图1为本申请实施例提供的电池壳体的整体示意图。
图2为图1所示电池壳体沿II-II线的剖视图。
图3为本申请实施例提供的电池的局部分解图。
图4为图3所示的电池的爆炸图。
主要元件符号说明
电池壳体 100
盒体 10
底板 11
侧板 12
容置空间 13
第一绝缘膜 20
第二绝缘膜 30
盖板 201
第一接线件 202
第二接线件 203
正极连接件 204
正极结合部 2041
负极连接件 205
负极结合部 2051
电芯 206
高度 H1、H2、H3
厚度 D1、D2
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。
请参见图1及图2，本申请较佳实施例提供电池壳体100，所述电池壳体100包括盒体10、第一绝缘膜20及多个第二绝缘膜30，所述第一绝缘膜20及所述第二绝缘膜30设置于所述盒体10的内侧。
所述盒体10大致呈方形，所述盒体10包括底板11及四个侧板12，四个所述侧板12围设于所述底板11一侧的周缘以形成容置空间13，所述容置空间13用于收容电芯206(请参见图3)。
所述第一绝缘膜20设置于所述底板11朝向所述容置空间13的一侧，所述第二绝缘膜30设置于所述侧板12朝向所述容置空间13的一侧。多个所述第二绝缘膜30围设于所述第一绝缘膜20背离所述底板11的一侧。
在一实施例中，电池壳体100还包括盖板201，所述盖板201连接于多个所述侧板12的远离所述底板11的一端，所述盖板201用于封闭所述盒体10。
请参见图4，具体组装电池200时，将电芯206推入所述电池壳体100内，所述电芯206的高度H3小于所述第二绝缘膜30的高度H1，然后将所述盖板201焊接在盒体10上以实现密封。其中，由导电材质(例如，铝、铜、不锈钢等)制作的所述电池壳体100与所述电芯206通过所述第一绝缘膜20及所述第二绝缘膜30实现电性绝缘，从而避免通过人工热烫的方式在电芯206的外部包覆绝缘层，可降低电池200生产成本，同时，避免因热烫而产生的塑料拉丝污染所述电池壳体100的焊接区域，减少焊接时出现爆点。
在本实施例中，所述第二绝缘膜30的高度H1比所述侧板12的高度H2少2～3毫米，2～3毫米的高度差既可保证所述电芯206与所述侧板12之间绝缘，又可以使得焊接过程中，所述第二绝缘膜30不至于受热形变。
在本实施例中，所述第一绝缘膜20的厚度D1为80～100微米，所述第二绝缘膜30的厚度D2为40～70微米，所述第一绝缘膜20及所述第二绝缘膜30的击穿电压为1500V～3500V，通过设置第一绝缘膜20的厚度D1大于所述第二绝缘膜30的厚度D2，从而提高所述第一绝缘膜20的耐磨性能。
在本实施例中，所述第一绝缘膜20与所述第二绝缘膜30通过胶粘剂连接所述底板11及所述侧板12，所述第一绝缘膜20及所述第二绝缘膜30的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或氯化聚丙烯树脂(CPP)中的任意一种。
在本实施例中，所述盒体10的材质为铝，在本申请的其他实施例中，所述电池壳体100的材质可以为其他金属材质，例如，铜、不锈钢等。
以下将结合上述电池壳体100对本申请一实施方式中提供的电池壳体100的制造方法进行具体说明。根据不同需求，所述制造方法的步骤顺序可以改变，某些步骤可以省略或合并。所述制造方法包括以下步骤：
S1:提供一盒体10，所述盒体10包括底板11及侧板12，所述侧板12围设于所述底板11一侧的周缘；
S2:提供一第一绝缘膜20及多个第二绝缘膜30，所述第二绝缘膜30的高度H1低于所述侧板12的高度H2；其中，所述第一绝缘膜20的尺寸与所述底板11的尺寸大致相同，所述第二绝缘膜30的尺寸与所述侧板12的尺寸大致相同。
在本实施例中，步骤S2还包括:将多个所述第二绝缘膜30围设于所述第一绝缘膜20的周缘以形成一绝缘盒(图未示)。
S3:于所述第一绝缘膜20及所述第二绝缘膜30的一侧涂上胶粘剂，以及将所述第一绝缘膜20贴合在所述底板11，将所述第二绝缘膜30贴合在所述侧板12。
在本实施例中，步骤S3还包括:将所述绝缘盒推入所述盒体10中，以使所述第一绝缘膜20贴合在所述底板11，所述第二绝缘膜30贴合在所述侧板12。
S4:烘干所述胶粘剂以获得所述电池壳体100。
本申请提供的电池壳体100的制造方法，相比于现有技术，本制造方法简单方便，且不会在侧板12上留下污染物。
请参见图3及图4，本申请实施例提供一种电池200，所述电池200包括第一接线件202、第二接线件203、正极连接件204、负极连接件205、电芯206及所述电池壳体100。
所述电芯206收容于所述电池壳体100内，所述盖板201盖设于所述盒体10上，所述第一接线件202及所述第二接线件203相距设置于所述盖板201的上方。
所述正极连接件204设置于所述盖板201下方，所述正极连接件204的顶端与第一接线件202电性连接，所述正极连接件204的底端向下延伸弯折形成正极结合部2041。
所述负极连接件205设置于所述盖板201下方，所述负极连接件205的顶端与第二接线件203电性连接，所述负极连接件205的底端向下延伸弯折形成负极结合部2051。
所述电芯206的顶端设有至少一个正极极耳2061及至少一个负极极耳2062，所述正极极耳2061电连接正极结合部2041，所述负极极耳2062电连接负极结合部2051。
在本实施例中，所述盖板201包括顶板2011及绝缘片2012，所述顶板2011叠设于所述绝缘片2012上，所述正极片204和所述负极片205设置于所述绝缘片2012背离所述顶板2011的一侧。绝缘片2012用于防止正极极耳2061和负极极耳2062同时与顶板2011接触而短路。
以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电池壳体，用于收容电芯，其特征在于，包括盒体、第一绝缘膜及第二绝缘膜，
所述盒体包括底板及侧板，所述侧板围设于所述底板一侧的周缘以形成容置空间，所述容置空间用于收容所述电芯；
所述第一绝缘膜设置于所述底板朝向所述容置空间的一侧，所述第二绝缘膜设置于所述侧板朝向所述容置空间的一侧，所述第二绝缘膜连接于所述第一绝缘膜。
2.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第二绝缘膜的高度与所述侧板的高度之差为2～3毫米。
3.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一绝缘膜的厚度为80～100微米，所述第二绝缘膜的厚度为40～70微米。
4.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一绝缘膜及所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或氯化聚丙烯树脂中的任意一种。
5.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体的材质为铝、铜、不锈钢中的任意一种。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述电池壳体的制造方法，其特征在于，包括步骤：
提供一盒体，所述盒体包括底板及侧板，所述侧板围设于所述底板一侧的周缘；
提供一第一绝缘膜及多个第二绝缘膜；
于所述第一绝缘膜及所述第二绝缘膜的一侧设置胶粘剂；
将所述第一绝缘膜设置胶粘剂的一侧贴合在所述底板，将所述第二绝缘膜设置胶粘剂的一侧贴合在所述侧板，并使所述第二绝缘膜连接于所述第一绝缘膜；以及
干燥所述胶粘剂以获得所述电池壳体。
7.一种电池，其特征在于，包括电芯及如权利要求1至5中任意一项所述的电池壳体，所述电芯收容于所述电池壳体内。
8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池壳体还包括盖板、第一接线件和第二接线件，所述盖板盖设于所述电池壳体上，所述第一接线件及所述第二接线件相距设置于所述盖板的上方，
所述电芯的顶端设有正极极耳及负极极耳，所述正极极耳电连接于所述第一接线件，所述负极极耳电连接于所述第二接线件。
9.如权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池壳体还包括正极连接件及负极连接件，
所述正极连接件设置于所述盖板下方，所述正极连接件的顶端与第一接线件电性连接，所述正极连接件的底端向下延伸弯折形成正极结合部；
所述负极连接件设置于所述盖板下方，所述负极连接件的顶端与第二接线件电性连接，所述负极连接件的底端向下延伸弯折形成负极结合部，
所述正极极耳电连接正极结合部，所述负极极耳电连接负极结合部。
10.如权利要求8所述的电池，其特征在于，所述盖板包括顶板及绝缘片，所述顶板叠设于所述绝缘片上，正极连接件及负极连接件设置于所述绝缘片背离所述顶板的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |