WO2023152916A1

WO2023152916A1 - 電池及び電池の製造方法

Info

Publication number: WO2023152916A1
Application number: PCT/JP2022/005478
Authority: WO
Inventors: 博昭江川
Original assignee: ビークルエナジージャパン株式会社
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2023-08-17

Abstract

十分に接合された集電部材と電極の集電体を含む電池を提供する。電池１は、集電体（例えば正極集電箔１１Ｓ）と活物質とを備えた例えば正極１１を含む充放電体１０と、正極集電箔１１Ｓと接合された集電部材（例えば正極集電板２１）と、を有している。正極集電板２１は、所定の剛性を有する第１剛性部２１ｐと、第１剛性部２１ｐと隣り合い第１剛性部２１ｐよりも剛性が高い第２剛性部２１ｑを備えている。正極集電板２１に備えられた第２剛性部２１ｑと、正極１１の正極集電箔１１Ｓが、互いに接合されている。

Description

電池及び電池の製造方法

　本発明は、電池及び電池の製造方法に関する。

　従来から、電池に含まれる集電部材（いわゆる集電板）と電極の集電体（いわゆる集電箔）は、互いに接合されることによって、電気的に導通されている（例えば特許文献１を参照）。

国際公開第２０２０／１５８２５５号

　集電部材や電極の集電体は、接合される前の状態において、剛性等の物性にばらつきが発生していることがある。このため、電池の量産において集電部材と電極の集電体を同一の接合条件に基づいて接合しても、集電部材や電極の集電体の物性のばらつきが相対的に大きい場合には、十分に接合されない集電部材と電極の集電体が発生する虞がある。

　すなわち、電池の量産において接合された複数の集電部材と電極の集電体のうち、一部の集電部材と電極の集電体は、剥がれたり、接合が不十分になったりする虞がある。このような集電部材と電極の集電体を用いた電池は、信頼性を保つことが難しい。

　本発明の電池は、集電体と活物質とを備えた電極を含む充放電体と、前記集電体と接合された集電部材と、を有している。前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方は、所定の剛性を有する第１剛性部と、前記第１剛性部と隣り合い前記第１剛性部よりも剛性が高い第２剛性部と、を備えている。前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方に備えられた前記第２剛性部と、前記集電部材及び前記集電体の他方とが、互いに接合されている。

　本発明の電池の製造方法は、前記電池の製造方法である。本発明の電池の製造方法は、前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方に備えられた前記第２剛性部と、前記集電部材及び前記集電体の他方とを、互いに積層して接合する製造工程を有している。

　本発明の電池によれば、十分に接合された集電部材と電極の集電体によって、電池の信頼性を向上できる。本発明の電池の製造方法によれば、集電部材と電極の集電体の接合不良を抑制して、電池の信頼性と生産性を向上できる。

第１実施形態の電池１を示す斜視図。電池１を示す分解斜視図。電池１の正極１１の側の構成部材を示す分解斜視図。電池１の充放電体１０を示す斜視図。電池１における、正極１１の正極集電箔１１Ｓと正極集電板２１の接合部分を示す側面図。電池１の製造方法において、正極集電板２１をプレス加工することによって、正極集電板２１に第２剛性部２１ｑを形成している製造工程を示す側面図。図６に示す製造工程に引き続き、正極１１の正極集電箔１１Ｓと正極集電板２１の第２剛性部２１ｑを超音波接合している製造工程を示す側面図。第２実施形態の電池２における、正極１１１の正極集電箔１１１Ｓと正極集電板１２１の接合部分を示す側面図。第３実施形態の電池３における、正極１１１の正極集電箔１１１Ｓと正極集電板２１の接合部分を示す側面図。第４実施形態の電池４における、接着剤７０を介した、正極１１の正極集電箔１１Ｓと正極集電板２１の接合部分を示す側面図。

　本発明の各々の実施形態について、図面を参照しながら説明する。各々の実施形態の理解を容易にするために、図面において、構成部材の大きさや比率を誇張している場合がある。各々の実施形態では、同一の構成に対して同一符号を付与して重複する説明を省略する。各々の実施形態では、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を座標軸とする左手系のＸＹＺ直交座標系を用いる。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸の各軸の矢印は、座標軸の正方向を示す。Ｘ軸は、長方体状の電池の長手方向の座標軸である。Ｙ軸は、電池の短手方向の座標軸である。Ｚ軸は、電池の高さ方向の座標軸である。但し、ＸＹＺ直交座標系で表される位置関係は、相対的な位置関係に過ぎない。

［第１実施形態］
（第１実施形態の電池１の構成）
　電池１の構成について、図１から図５を参照して説明する。

　電池１は、図１から図５に示すように、電気を充放電する充放電体１０、充放電体１０と接続された集電部材２０、及び集電部材２０と接続された外部端子３０を含んでいる。又、電池１は、電池１の構成部材が収容又は取り付けられた外装体４０、電池１の構成部材と外装体４０を絶縁した絶縁体５０、及び電池１の構成部材と外装体４０を封止した封止体６０を含んでいる。

　充放電体１０は、電気を充放電する。図２、図４及び図５に示す充放電体１０は、正極１１（電極）、負極１２（電極）、セパレータ１３、及び電解質を含んでいる。充放電体１０は、図２及び図４に示すように、正極１１とセパレータ１３と負極１２とセパレータ１３の順で積層された構成部材が、長方体形状に捲回されて構成されている。捲回されて構成された充放電体１０は、最外層にセパレータ１３が配置されている。

　正極１１（電極）は、図４に示すように、長尺状の正極集電箔１１Ｓ（集電体）、及び正極集電箔１１Ｓに接合された正極活物質層１１Ｔを含んでいる。正極１１は、負極１２及びセパレータ１３と共に捲回されて、４隅が凸状に湾曲した長方体形状に構成されている。正極１１、負極１２及びセパレータ１３において、外部に露出した一対の端部（厚み部分）は、電池１の長手方向Ｘの両端に位置している。正極集電箔１１Ｓの一方の端部には、正極集電部１１ａが備えられている。正極集電部１１ａは、正極集電板２１と接合されている。正極集電部１１ａは、図２及び図５に示すように、捲回されて束ねられた状態において、電池１の短手方向Ｙに圧縮されて隙間が除去されている。正極集電部１１ａは、圧縮されているが、塑性変形されている必要はない。正極集電部１１ａは、電池１の高さ方向Ｚに沿って延びている。正極集電部１１ａは、束ねられていない状態において、電池１の短手方向Ｙに沿った厚みが、例えば、０．１ｍｍから１．４ｍｍである。

　正極１１の正極集電部１１ａは、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されている。正極活物質層１１Ｔには、リチウム含有複合酸化物によって構成された正極活物質（活物質）、バインダー、及び導電助剤等が含まれている。リチウム含有複合酸化物には、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）のような金属元素と、リチウム（Ｌｉ）が用いられている。

　負極１２（電極）は、図４に示すように、長尺状の負極集電箔１２Ｓ（集電体）、及び負極集電箔１２Ｓに接合された負極活物質層１２Ｔを含んでいる。負極集電箔１２Ｓの一方の端部には、負極集電部１２ａが備えられている。負極集電箔１２Ｓの負極集電部１２ａは、正極集電箔１１Ｓの正極集電部１１ａと、長手方向Ｘに沿って対向している。負極集電部１２ａは、負極集電板２２と接合されている。負極集電部１２ａは、捲回された状態において電池１の短手方向Ｙに圧縮されて、隙間が除去されている。負極集電部１２ａは、圧縮されているが、塑性変形されている必要はない。負極集電部１２ａは、電池１の高さ方向Ｚに沿って延びている。負極集電部１２ａは、束ねられていない状態において、電池１の短手方向Ｙに沿った厚みが、例えば、０．０５ｍｍから０．７ｍｍである。

　負極１２の負極集電部１２ａは、例えば、銅又は銅合金によって形成されている。負極活物質層１２Ｔには、炭素系の材料によって構成された負極活物質（活物質）、バインダー、及び導電助剤等が含まれている。炭素系の材料には、例えば、黒鉛が用いられている。

　セパレータ１３は、図４に示すように、正極１１と負極１２を絶縁する。セパレータ１３には、電解質が含侵されている。セパレータ１３は、長尺状に形成されている。セパレータ１３は、多孔質の材料によって構成されている。セパレータ１３には、ポリエチレン（ｐＥ：ｐｏｌｑＥｔｈｑｌｅｎｅ）やポリプロピレン（ｐｐ：ｐｏｌｑｐｒｏｐｑｌｅｎｅ）が用いられている。セパレータ１３に代えて、耐熱絶縁部材を用いてもよい。耐熱絶縁部材には、例えば、セラミックスを用いる。このような構成は、いわゆるセパレータレスの構成である。

　電解質は、いわゆる電解液に相当する。電解質は、セパレータ１３に含侵されている。電解質は、有機溶媒、支持塩、及び添加剤を含んでいる。有機溶媒には、例えば、炭酸エステル等が用いられている。支持塩には、例えば、リチウム塩が用いられている。

　集電部材２０は、充放電体１０と導通されている。集電部材２０は、電極の集電箔と接合されている。図２、図３及び図５に示す集電部材２０は、正極集電板２１（集電部材）及び負極集電板２２（集電部材）を含んでいる。

　正極集電板２１（集電部材）は、正極１１の正極集電箔１１Ｓと正極端子３１を導通させる。正極集電板２１は、図３に示すように、基部２１ａ、挿入孔２１ｂ、及び集電部２１ｃを含んでいる。基部２１ａは、板状に形成され、正極端子３１と接合されている。挿入孔２１ｂは、基部２１ａを貫通している。挿入孔２１ｂには、正極端子３１の挿入部３１ｂが挿入されている。集電部２１ｃは、基部２１ａよりも長尺形状に形成され、基部２１ａから充放電体１０に向かって延びている。集電部２１ｃは、正極１１の正極集電部１１ａの外形形状に沿って屈折している。正極集電板２１は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されている。

　正極集電板２１は、図２、図３及び図５に示すように、集電部２１ｃに、第１剛性部２１ｐ及び第２剛性部２１ｑを含んでいる。集電部２１ｃは、電池１の短手方向Ｙに沿った厚みが、例えば、０．５ｍｍから３ｍｍである。第１剛性部２１ｐは、所定の剛性を有している。第２剛性部２１ｑは、第１剛性部２１ｐと電池１の高さ方向Ｚに沿って隣り合い、第１剛性部２１ｐよりも剛性が高い。図５に示すように、電池１の短手方向Ｙに沿った方向において、第２剛性部２１ｑの第２の厚みｔ２は、第１剛性部２１ｐの第１の厚みｔ１と比較して薄い。第２剛性部２１ｑは、例えば冷間加工によって、正極集電板２１の第１剛性部２１ｐと隣接する部分が塑性変形されて形成されている。第２剛性部２１ｑの厚みは、冷間加工の前の状態において、第１剛性部２１ｐの厚みと同等である。すなわち、第２剛性部２１ｑは、冷間加工に伴って、第１の厚みｔ１から第２の厚みｔ２に圧延されている。

　ここで、剛性とは、物体の硬さを表している。剛性は、例えば、ビッカース硬さ試験等で測定される硬さや、引張試験等で測定される応力ひずみ曲線等によって定義する。ビッカース硬さ試験は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　２２４４に規定されている。応力ひずみ曲線は、ヤング率に基づいて、物体の硬さを表している。ヤング率が小さいほど、物体の硬度が高い。

　正極集電板２１の第２剛性部２１ｑは、図５に示すように、正極１１の正極集電箔１１Ｓと接合されている。第２剛性部２１ｑに含まれた接合部２１ｒが、正極集電箔１１Ｓと接合されている。接合部２１ｒは、正極集電箔１１Ｓと超音波によって接合されている。第２剛性部２１ｑの第２の厚みｔ２は、図５に示すように、少なくとも１枚以上の正極集電箔１１Ｓの第３の厚みｔ３よりも厚い。第３の厚みｔ３は、束ねられた複数枚の正極集電箔１１Ｓのうち、少なくとも１枚以上の正極集電箔１１Ｓの厚みである。

　負極集電板２２（集電部材）は、負極１２の負極集電箔１２Ｓと負極端子３２を導通させる。負極集電板２２の形状は、電池１の長手方向Ｘの中心を基準にして、正極集電板２１の形状を、高さ方向Ｚを境にして反転させたものに相当する。負極集電板２２は、正極集電板２１と同様に、基部、挿入孔、及び集電部を含んでいる。基部は、板状に形成され、負極端子３２と接合されている。挿入孔は、基部を貫通している。挿入孔には、負極端子３２の挿入部が挿入されている。集電部は、基部よりも長尺形状に形成され、基部から充放電体１０に向かって延びている。集電部は、負極１２の負極集電部１２ａの外形形状に沿って屈折している。負極集電板２２は、例えば、銅又は銅合金によって形成されている。

　負極集電板２２は、図２に示すように、集電部２２ｃに第１剛性部２２ｐ及び第２剛性部２２ｑを備えている。第１剛性部２２ｐは、所定の剛性を有している。第２剛性部２２ｑは、第１剛性部２２ｐと電池１の高さ方向Ｚに沿って隣り合い、第１剛性部２２ｐよりも剛性が高い。第１剛性部２２ｐの第１の厚みと比較して、第２剛性部２２ｑの第２の厚みが薄い。第２剛性部２２ｑは、例えば冷間加工によって、負極集電板２２の第１剛性部２２ｐと隣接する部分が塑性変形されて形成されている。第２剛性部２２ｑの厚みは、冷間加工の前の状態において、第１剛性部２２ｐの厚みと同等である。すなわち、第２剛性部２２ｑは、冷間加工に伴って、第１の厚みから第２の厚みに圧延されている。

　負極集電板２２の第２剛性部２２ｑは、負極１２の負極集電箔１２Ｓと接合されている。第２剛性部２２ｑに含まれた接合部２２ｒが、負極集電箔１２Ｓと接合されている。接合部２２ｒは、負極集電箔１２Ｓと超音波によって接合されている。第２剛性部２２ｑの第２の厚みは、少なくとも１枚以上の負極集電箔１２Ｓの第３の厚みよりも厚い。第３の厚みは、束ねられた複数枚の負極集電箔１２Ｓのうち、少なくとも１枚以上の負極集電箔１２Ｓの厚みである。

　外部端子３０は、集電部材２０と接続されている。図１から図３に示す外部端子３０は、正極端子３１及び負極端子３２を含んでいる。

　正極端子３１は、正極集電板２１と接続されている。正極端子３１は、図３に示すように、長方体板状の基部３１ａ、基部３１ａから下方に突出した円柱形状の挿入部３１ｂ、及び基部３１ａの周縁から下方に突出した円筒状の接合部３１ｃを含んでいる。

　正極端子３１の基部３１ａは、正極側第２絶縁板５４の基部５４ａに接している。挿入部３１ｂは、正極側第２絶縁板５４の挿入孔５４ｂ、蓋４２の正極側挿入孔４２ａ、正極側第１絶縁板５２の挿入孔５２ｂ、正極集電板２１の挿入孔２１ｂに挿入されている。接合部３１ｃは、正極集電板２１の挿入孔２１ｂから下方に突出し、かつ、径方向外方に押し広げられて、正極集電板２１と接合されている。すなわち、接合部３１ｃは、正極集電板２１の挿入孔２１ｂの周縁に加締め加工されている。更に、接合部３１ｃは、正極集電板２１の挿入孔２１ｂの周縁に溶接されている。正極端子３１は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されている。

　負極端子３２は、負極集電板２２と接続されている。負極端子３２の形状は、電池１の長手方向Ｘの中心を基準にして、正極端子３１の形状を、高さ方向Ｚを境にして反転させたものに相当する。負極端子３２は、正極端子３１と同様に、長方体板状の基部、基部から下方に突出した円柱形状の挿入部、及び基部の周縁から下方に突出した円筒状の接合部を含んでいる。

　負極端子３２の基部は、負極側第２絶縁板５５の基部に接している。挿入部は、負極側第２絶縁板５５の挿入孔、蓋４２の負極側挿入孔、負極側第１絶縁板の挿入孔、負極集電板２２の挿入孔に挿入されている。接合部は、負極集電板２２の挿入孔から下方に突出し、かつ、径方向外方に押し広げられて、負極集電板２２と接合されている。すなわち、接合部は、負極集電板２２の挿入孔の周縁に加締め加工されている。更に、接合部は、負極集電板２２の挿入孔の周縁に溶接されている。負極端子３２は、例えば、銅又は銅合金によって形成されている。

　外装体４０は、電池１の構成部材が収容又は取り付けられている。図１から図３に示す外装体４０は、容器４１、蓋４２及び封止栓４３を含んでいる。

　容器４１は、図２に示すように、絶縁カバー５１に被覆された充放電体１０等を収容している。容器４１は、長方体形状の金属缶によって構成されている。容器４１は、高さ方向Ｚに開口した開口４１ａと、開口４１ａと連なる収容部４１ｂを含んでいる。容器４１は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されている。

　蓋４２は、図１及び図２に示すように、容器４１の開口４１ａを封止している。蓋４２は、長板形状の金属板によって形成されている。蓋４２には、図３に示すように、長手方向Ｘの一端側に、円形状の貫通孔によって構成された正極側挿入孔４２ａが形成されている。正極側挿入孔４２ａには、正極端子３１の挿入部３１ｂが挿入されている。蓋４２には、長手方向Ｘの他端側に、円形状の貫通孔によって構成された負極側挿入孔が形成されている。負極側挿入孔には、負極端子３２の挿入部が挿入されている。蓋４２は、正極側挿入孔４２ａと負極側挿入孔の間に、円形状の貫通孔によって構成された注液孔が形成されている。注液孔を介して、電解質が、蓋４２から容器４１に向かって注入される。注液孔には、封止栓４３が挿入されている。蓋４２は、図１に示すように、長手方向Ｘの中央に、開裂弁４２ｃが備えられている。蓋４２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されている。

　封止栓４３は、図１及び図２に示すように、蓋４２の注液孔を封止している。封止栓４３は、蓋４２と溶接されている。封止栓４３は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成されている。

　絶縁体５０は、電池１の構成部材と外装体４０を絶縁している。図１から図３に示す絶縁体５０は、絶縁カバー５１、正極側第１絶縁板５２、負極側第１絶縁板、正極側第２絶縁板５４及び負極側第２絶縁板５５を含んでいる。

　絶縁カバー５１は、図２に示すように、充放電体１０を被覆して、充放電体１０と容器４１を絶縁している。絶縁カバー５１は、多面体形状のシートによって形成されている。絶縁カバー５１は、箱形状に折り畳まれて、五面体形状に構成されている。絶縁カバー５１は、蓋４２と対向する部分が開口している。絶縁カバー５１は、例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｑｐｒｏｐｑｌｅｎｅ）によって形成されている。

　正極側第１絶縁板５２は、図３に示すように、正極集電板２１と、蓋４２を絶縁している。正極側第１絶縁板５２は、長方体板状の基部５２ａと、基部５２ａを貫通した挿入孔５２ｂと、基部５２ａの側縁を環状に囲い蓋４２から離れる方向に突出した凸部５２ｃを含んでいる。正極側第１絶縁板５２には、基部５２ａと凸部５２ｃによって構成された空間に、正極集電板２１が収容されている。挿入孔５２ｂには、正極端子３１の挿入部３１ｂが挿入されている。正極側第１絶縁板５２は、例えば、絶縁樹脂によって形成されている。

　負極側第１絶縁板は、負極集電板２２と、蓋４２を絶縁している。負極側第１絶縁板の形状は、電池１の長手方向Ｘの中心を基準にして、正極側第１絶縁板５２の形状を、高さ方向Ｚを境にして反転させたものに相当する。負極側第１絶縁板は、正極側第１絶縁板５２と同様に、長方体板状の基部と、基部を貫通した挿入孔と、基部の側縁を環状に囲い蓋４２から離れる方向に突出した凸部を含んでいる。負極側第１絶縁板には、基部と凸部によって構成された空間に、負極集電板２２が収容されている。挿入孔には、負極端子３２の挿入部が挿入されている。負極側第１絶縁板は、例えば、絶縁樹脂によって形成されている。

　正極側第２絶縁板５４は、図３に示すように、正極端子３１と、蓋４２を絶縁している。正極側第２絶縁板５４は、長方体板状の基部５４ａと、基部５４ａを貫通した挿入孔５４ｂと、基部５４ａの側縁を環状に囲い蓋４２から離れる方向に突出した凸部５４ｃを含んでいる。正極側第２絶縁板５４には、基部５４ａと凸部５４ｃによって構成された空間に、正極端子３１が収容されている。挿入孔５４ｂには、正極端子３１の挿入部３１ｂが挿入されている。正極側第２絶縁板５４は、例えば、絶縁樹脂によって形成されている。

　負極側第２絶縁板５５は、負極端子３２と、蓋４２を絶縁している。負極側第２絶縁板５５の形状は、電池１の長手方向Ｘの中心を基準にして、正極側第２絶縁板５４の形状を、高さ方向Ｚを境にして反転させたものに相当する。負極側第２絶縁板５５は、正極側第２絶縁板５４と同様に、長方体板状の基部と、基部を貫通した挿入孔と、基部の側縁を環状に囲い蓋４２から離れる方向に突出した凸部を含んでいる。負極側第２絶縁板５５には、基部と凸部によって構成された空間に、負極端子３２が収容されている。挿入孔には、負極端子３２の挿入部が挿入されている。負極側第２絶縁板５５は、例えば、絶縁樹脂によって形成されている。

　封止体６０は、電池１の構成部材と、外装体４０を封止している。図３に示す封止体６０は、正極側ガスケット６１及び負極側ガスケットを含んでいる。

　正極側ガスケット６１は、図３に示すように、正極側第２絶縁板５４と、蓋４２を絶縁している。正極側ガスケット６１は、円筒形状に形成されている。正極側ガスケット６１は、相対的に外径が大きい第１挿入部６１ａ、第１挿入部６１ａと連続し相対的に外径が小さい第２挿入部６１ｂ、及び第１挿入部６１ａと第２挿入部６１ｂを貫通した挿入孔６１ｃを含んでいる。正極側ガスケット６１の第１挿入部６１ａは、正極側第２絶縁板５４の挿入孔５４ｂに挿入されている。正極側ガスケット６１の第２挿入部６１ｂは、蓋４２の正極側挿入孔４２ａに挿入されている。挿入孔６１ｃには、正極端子３１の挿入部３１ｂが挿入されている。正極側ガスケット６１は、例えば、絶縁性と弾性を備えたゴムによって形成されている。

　負極側ガスケットは、負極側第２絶縁板５５と、蓋４２を絶縁している。負極側ガスケットの形状は、電池１の長手方向Ｘの中心を基準にして、正極側ガスケット６１の形状を、高さ方向Ｚを境にして反転させたものに相当する。負極側ガスケットは、正極側ガスケット６１と同様に、相対的に外径が大きい第１挿入部、第１挿入部と連続し相対的に外径が小さい第２挿入部、及び第１挿入部と第２挿入部を貫通した挿入孔を含んでいる。負極側ガスケットの第１挿入部は、負極側第２絶縁板５５の挿入孔に挿入されている。負極側ガスケットの第２挿入部は、蓋４２の負極側挿入孔に挿入されている。挿入孔には、負極端子３２の挿入部が挿入されている。負極側ガスケットは、例えば、絶縁性と弾性を備えたゴムによって形成されている。

（第１実施形態の電池１の製造方法）
　電池１の製造方法について、図６及び図７を参照して説明する。電池１の製造方法のうち、第１実施形態の電池１に特有の製造方法について、説明する。

（製造工程におけるプレス加工）
　図６に、正極集電板２１をプレス加工することによって正極集電板２１の第２剛性部２１ｑを形成している製造工程を示している。この製造工程では、例えば、正極集電板２１の第１剛性部２１ｐに隣接した領域を押圧することによって、第２剛性部２１ｑを形成する。押圧されて形成された第２剛性部２１ｑの剛性は、加工硬化によって、第１剛性部２１ｐの剛性よりも高くなる。この製造工程では、正極集電板２１を載置した台１０１に対して、プレス機１０２を接近させ、プレス機１０２によって正極集電板２１の第１剛性部２１ｐに隣接した領域を部分的に圧延する。プレス機１０２から正極集電板２１に入力した押圧力Ｐ１によって、正極集電板２１に第２剛性部２１ｑを形成する。すなわち、第２剛性部２１ｑは、冷間加工によって、正極集電板２１の第１剛性部２１ｐに隣接した領域に形成される。この製造工程では、正極集電板２１を押圧することによって、第２剛性部２１ｑの領域の厚みの縮小率Ｓを０％＜Ｓ≦１０％にする。図５に示すように、第２剛性部２１ｑの第２の厚みｔ２は、第１剛性部２１ｐの第１の厚みｔ１よりも最大１０％薄くなる。

（製造工程における超音波接合）
　図７は、図６に示した冷間加工の製造工程に引き続き、正極１１の正極集電箔１１Ｓと正極集電板２１の第２剛性部２１ｑを超音波によって接合している製造工程を示している。この製造工程では、ホーン１０３とアンビル１０４によって、正極集電箔１１Ｓと第２剛性部２１ｑを挟み込む。ホーン１０３から正極集電箔１１Ｓに入力した超音波Ｐ２によって、正極集電箔１１Ｓと第２剛性部２１ｑを超音波接合する。

（第１実施形態の電池１及び電池１の製造方法の効果）
　電池１及び電池１の製造方法の効果について説明する。

　電池１及び電池１の製造方法の効果は、正極１１の側に関して説明する。第１実施形態において、負極１２の側に関する効果は、正極１１の側に関する効果と同様である。このため、負極１２の側に関する説明を省略する。

　電池１において、正極集電板２１は、図５に示すように、所定の剛性を有する第１剛性部２１ｐと、第１剛性部２１ｐと隣り合い第１剛性部２１ｐよりも剛性が高い第２剛性部２１ｑを備えている。正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと、正極１１の正極集電箔１１Ｓが、互いに接合されている。電池１の製造方法には、図７に示すように、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと、正極１１の正極集電箔１１Ｓを、互いに接合する製造工程が含まれている。

　このような構成によれば、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓを接合する前に、正極集電板２１の剛性を部分的に高めることによって第２剛性部２１ｑを形成し、その第２剛性部２１ｑの物性ばらつきを抑制できる。正極集電板２１の物性ばらつきを抑制することによって、量産における所定の接合条件に適合する正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓの割合を相対的に増加させることができる。接合条件とは、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓを十分に接合させることができる条件である。このため、所定の仕様に基づいて最適化された接合条件に適合できず、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓが十分に接合されず剥離してしまうことを減少させることができる。このため、正極集電板２１と、正極１１を含む充放電体１０の歩留まりを向上できる。具体的には、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓを接合した後に、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓが剥がれることに起因した導通不良（回路オープン）を抑制できる。又、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓを接合した後に、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓとの接合が不十分になることに起因した電気抵抗の増大を抑制できる。接合が不十分とは、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓが部分的に剥がれることを意味している。

　したがって、電池１によれば、十分に接合された正極集電板２１と正極１１の正極集電箔１１Ｓによって、電池１の信頼性を向上できる。又、電池１の製造方法によれば、正極集電板２１と正極１１の正極集電箔１１Ｓの接合不良を抑制して、電池１の信頼性と生産性を向上できる。更に、このような構成によれば、正極集電板２１の物性ばらつきを抑制できるため、物性ばらつきが大きいが廉価な材料を使用することができる。

　正極集電板２１の第２剛性部２１ｑに含まれた接合部２１ｒと、正極集電箔１１Ｓが、互いに接合されている。接合部２１ｒは、図５に示すように、第２剛性部２１ｑに含まれ、第２剛性部２１ｑの大部分を構成している。接合部２１ｒは、原理的には、第２剛性部２１ｑの全部を構成することができる。しかし、正極集電板２１と正極１１の正極集電箔１１Ｓを超音波接合する場合、接合部分への超音波エネルギーの安定的な伝搬を考慮すれば、第２剛性部２１ｑの外縁を除く部分を接合部２１ｒとして構成することが望ましい。又、正極集電板２１と正極１１の正極集電箔１１Ｓをレーザ溶接する場合、溶接部分の周囲へのレーザ光の漏洩の防止を考慮すれば、第２剛性部２１ｑの外縁を除く部分を接合部２１ｒとして構成することが望ましい。又、正極集電板２１と正極１１の正極集電箔１１Ｓを加締め接合する場合、接合部分の過度なひずみの防止を考慮すれば、第２剛性部２１ｑの外縁を除く部分を接合部２１ｒとして構成することが望ましい。超音波接合、レーザ溶接、加締め接合において、上記を考慮した製造を行った場合、正極集電板２１と正極１１の正極集電箔１１Ｓを接合した後に、第１剛性部２１ｐ、第２剛性部２１ｑ、及び第２剛性部２１ｑに含まれた接合部２１ｒが存在することになる。

　正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓが、超音波によって接合されている。製造工程では、図７に示すように、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓを超音波によって接合する。超音波接合は、熱溶着接合やレーザ溶接と比較して、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓが、積層方向と交差する方向に伸長し易い。ここで、正極集電板２１は、第２剛性部２１ｑの剛性が相対的に高いことから、積層方向と交差する方向への伸長を抑制できる。超音波接合の際に、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓが積層方向と交差する方向に伸長することを抑制することによって、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓに入力された超音波のエネルギーが、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓに吸収され易い。この結果、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓが接合され易い。したがって、超音波接合を用いたとしても、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓを十分に接合できる。超音波接合において、正極集電板２１と、正極１１を含む充放電体１０の歩留まりを向上できる。

　正極集電板２１は、図５に示すように、電池の短手方向Ｙにおいて、第１剛性部２１ｐの第１の厚みｔ１と比較して、第２剛性部２１ｑの第２の厚みｔ２が薄い。製造工程では、図６に示すように、正極集電板２１の一部を押圧することによって、第２剛性部２１ｑを形成する。第２剛性部２１ｑの剛性は、押圧による冷間加工によって、第１剛性部２１ｐの剛性よりも高くなる。このような構成によれば、正極集電板２１において、第１剛性部２１ｐと第２剛性部２１ｑの厚みが等しい状態から、第２剛性部２１ｑのみを押圧して薄く加工することによって、第２剛性部２１ｑを構成できる。したがって、第２剛性部２１ｑを容易に形成しつつ、第２剛性部２１ｑの剛性を第１剛性部２１ｐの剛性よりも向上できる。

　正極集電板２１の第２剛性部２１ｑは、図６に示すように、正極集電板２１が塑性変形されて形成されている。すなわち、第２剛性部２１ｑは、冷間加工によって形成できる。このような構成によれば、第２剛性部２１ｑを容易に形成できる。第２剛性部２１ｑの塑性変形は、例えば、汎用的なプレス成形によって行う。プレス成形による冷間加工は、加工のばらつきを小さくすることが容易であることから、第２剛性部２１ｑの剛性を精度良く向上できる。

　正極集電板２１の第２剛性部２１ｑの第２の厚みｔ２は、図５に示すように、第２剛性部２１ｑと接合された正極集電箔１１Ｓの第３の厚みｔ３よりも厚い。第３の厚みｔ３は、束ねられた複数枚の正極集電箔１１Ｓのうち、少なくとも１枚の正極集電箔１１Ｓの厚みである。このような構成によれば、塑性変形させて剛性を高める第２剛性部２１ｑを、正極集電箔１１Ｓよりも厚い正極集電板２１に形成する。正極集電板２１は、正極集電箔１１Ｓよりも厚いことから、正極集電箔１１Ｓよりも皺や歪みの発生を十分に抑制できる。このため、正極集電板２１のプレス成形は、正極集電箔１１Ｓのプレス成形よりも容易である。したがって、正極集電板２１は、正極集電箔１１Ｓよりも、第２剛性部２１ｑを容易に形成できる。

　第１剛性部及び第２剛性部は、電極のうち、正極１１又は負極１２の少なくとも一方に備えればよい。第２剛性部２１ｑは、正極１１のみに備える構成としてもよい。アルミニウムは、銅と比較して、加工硬化による剛性向上の割合が大きい。このため、アルミニウムを含む正極集電板２１は、銅を含む負極１２の負極集電箔１２Ｓと比較して、加工硬化による剛性向上の効果が高い。このため、相対的に加工硬化による剛性向上の効果が大きい正極１１の側のみに、第２剛性部２１ｑを設けることによって、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓの剥がれを抑制できる。

　製造工程では、例えば、剛性をビッカース硬度又はヤング率によって定める。このような構成によれば、ビッカース硬度又はヤング率のような普遍的な係数によって、剛性を定めることができる。したがって、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑの剛性を精度良く定めることができる。

　製造工程では、図６に示すように、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑを押圧することによって、第２剛性部２１ｑの厚みの縮小率Ｓを０％＜Ｓ≦１０％にする。このような構成によれば、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑの剛性を十分に高めることができる。具体的には、例えば、正極集電板２１に含まれるアルミニウムは、厚みを３％減少させるように圧延による冷間加工を行った場合、ビッカース硬度によって規定される硬度（剛性）を相対的に約２５％増加させることができる。ここで、アルミニウムは、厚みを３％減少させた場合、ヤング率を約５％減少させることができる。同様に、アルミニウムは、厚みを５％減少させた場合、ビッカース硬度を相対的に約３５％増加させることができる。同様に、アルミニウムは、厚みを１０％減少させた場合、ビッカース硬度を相対的に約５０％増加させることができる。

［第２実施形態］
　第２実施形態では、正極１１１の側に関して説明する。第２実施形態において、負極の側に関する構成及び効果は、正極１１１の側に関する構成及び効果と同様である。このため、負極の側に関する説明を省略する。

（第２実施形態の電池２の構成）
　第２実施形態の電池２の構成について、図８を参照して説明する。

　第２実施形態の電池２は、第１実施形態の電池１と異なり、第１剛性部１１１ｐと第２剛性部１１１ｑが、正極１１１の正極集電箔１１１Ｓに備えられている。正極１１１は、正極集電箔１１１Ｓに第２剛性部１１１ｑ及び接合部１１１ｒを備えた点を除いて、正極１１と同様の構成である。正極集電板１２１は、第２剛性部が備えられていない点を除いて、正極集電板２１と同様の構成である。第２実施形態の電池２では、第１実施形態の電池１と同じ構成には同じ符号を付けて、説明を省略する。

　正極集電箔１１１Ｓは、図８に示すように、第１剛性部１１１ｐ及び第２剛性部１１１ｑを含んでいる。第１剛性部１１１ｐは、所定の剛性を有している。第２剛性部１１１ｑは、第１剛性部１１１ｐと電池２の高さ方向Ｚに沿って隣り合い、第１剛性部１１１ｐよりも剛性が高い。電池２の短手方向Ｙに沿った方向において、第２剛性部１１１ｑの第２の厚みｔ５は、第１剛性部１１１ｐの第１の厚みｔ４と比較して薄い。第２剛性部１１１ｑは、例えば冷間加工によって、正極集電板１２１と隣接する部分が塑性変形されて形成されている。第２剛性部１１１ｑの厚みは、冷間加工の前の状態において、第１剛性部１１１ｐの厚みと同等である。すなわち、第２剛性部１１１ｑは、冷間加工に伴って、第１の厚みｔ４から第２の厚みｔ５に圧延されている。

　正極集電箔１１１Ｓの第２剛性部１１１ｑは、正極集電板１２１の集電部１２１ｃと接合されている。第２剛性部１１１ｑに含まれた接合部１１１ｒが、正極集電板１２１の集電部１２１ｃと接合されている。接合部１１１ｒは、正極集電板１２１と超音波によって接合されている。

（第２実施形態の電池２の製造方法）
　電池２の通常の製造方法において、正極１１１とセパレータ１３と負極１２が捲回された状態で、束ねられた正極集電部１１１ａが電池１の短手方向Ｙに圧縮されて、隙間が除去されている。このときに、正極集電部１１１ａを部分的に塑性変形するように押圧すれば、正極集電箔１１１Ｓに第２剛性部１１１ｑを形成することができる。正極集電部１１１ａを塑性変形させない部分が、第１剛性部１１１ｐに相当する。

　具体的には、図４に示す束ねられた状態の正極集電部１１１ａを電池１の短手方向Ｙに沿って挟み込んで圧縮する金型の凸部を２段にする。金型において、相対的に突出している部分と、相対的に突出していない部分を電池１の高さ方向Ｚに沿って設けることによって、凸部を２段にする。凸部の相対的に突出している部分によって、正極集電部１１１ａを圧縮及び塑性変形させて、第２剛性部１１１ｑを形成する。同時に、凸部の相対的に突出していない部分によって、正極集電部１１１ａを圧縮のみして、第１剛性部１１１ｐを形成する。具体的には、正極集電部１１１ａは、図４に示す捲回されて束ねられた状態から、図２に示す電池１の短手方向Ｙに圧縮された状態に加工される。このときに、正極集電部１１１ａには、金型の凸部の相対的に突出している部分によって、第２剛性部１１１ｑが形成される。同時に、正極集電部１１１ａには、金型の凸部の相対的に突出していない部分によって、第１剛性部１１１ｐが形成される。

　又、直線状に伸びた状態の正極集電部１１１ａを部分的に塑性変形させて第２剛性部１１１ｑを形成した後、捲回され束ねられた状態の正極集電部１１１ａを圧縮してもよい。

　この製造工程では、正極集電箔１１１Ｓの接合部１１１ｒと、正極集電板１２１を超音波によって接合する。

　上記以外の電池２の製造方法は、第１実施形態の電池１の製造方法と同様である。

（第２実施形態の電池２及び電池２の製造方法の効果）
　電池２及び電池２の製造方法の効果について説明する。

　電池２においては、正極集電箔１１１Ｓに第２剛性部１１１ｑが備えられている。電池２によれば、十分に接合された正極集電板１２１と正極集電箔１１１Ｓの第２剛性部１１１ｑによって、電池２の信頼性を向上できる。又、電池２の製造方法によれば、正極集電板１２１と正極１１１の接合不良を抑制して、電池２の信頼性と生産性を向上できる。更に、このような構成によれば、正極集電箔１１１Ｓの物性ばらつきを抑制できるため、物性ばらつきが大きいが廉価な材料を使用することができる。

［第３実施形態］
　第３実施形態では、正極１１１の側に関して説明する。第３実施形態において、負極の側に関する構成及び効果は、正極１１１の側に関する構成及び効果と同様である。このため、負極の側に関する説明を省略する。

（第３実施形態の電池３の構成）
　第３実施形態の電池３の構成について、図９を参照して説明する。

　第３実施形態の電池３では、第１実施形態における正極集電板２１と、第２実施形態における正極１１１の正極集電箔１１１Ｓを接合している。第３実施形態の電池３では、第１実施形態の電池１又は第２実施形態の電池２と同じ構成には同じ符号を付けて、説明を省略する。

　正極集電箔１１１Ｓの第２剛性部１１１ｑに含まれる接合部１１１ｒと、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑが、図９に示すように、積層されて接合されている。

（第３実施形態の電池３の製造方法）
　電池３の製造方法では、例えば、正極集電箔１１１Ｓの接合部１１１ｒと、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑを接合する。

　上記以外の電池３の製造方法は、第１実施形態の電池１及び第２実施形態の電池２の製造方法と同様である。

（第３実施形態の電池３及び電池３の製造方法の効果）
　電池３及び電池３の製造方法の効果について説明する。

　電池３においては、正極集電板２１に第２剛性部２１ｑが備えられている。又、電池３においては、正極集電箔１１１Ｓに第２剛性部１１１ｑが備えられている。電池３によれば、十分に接合された正極集電板２１の第２剛性部１１１ｑと正極集電箔１１１Ｓの第２剛性部１１１ｑによって、電池３の信頼性を向上できる。又、電池３の製造方法によれば、正極集電板２１と正極１１１の接合不良を抑制して、電池３の信頼性と生産性を向上できる。更に、このような構成によれば、正極集電板２１及び正極集電箔１１１Ｓの物性ばらつきを抑制できるため、物性ばらつきが大きいが廉価な材料を使用することができる。

［第４実施形態］
　第４実施形態では、正極１１の側に関して説明する。第４実施形態において、負極の側に関する構成及び効果は、正極１１の側に関する構成及び効果と同様である。このため、負極の側に関する説明を省略する。

（第４実施形態の電池４の構成）
　第４実施形態の電池４の構成について、図１０を参照して説明する。

　第４実施形態の電池４は、第１実施形態の電池１と異なり、正極集電箔１１Ｓと正極集電板２１が、導電性を備えた接着剤７０（接着部材）を介して接合されている。第４実施形態の電池４では、第１実施形態の電池１と同じ構成には同じ符号を付けて、説明を省略する。

　正極集電板２１の接合部２１ｒと正極集電箔１１Ｓは、図１０に示すように、接着剤７０を介して、積層されて接合されている。接着剤７０は、導電性を備えている。接着剤７０は、例えば、熱硬化性を備えた樹脂に対して、導電性を備えた粒子が含有されて構成されている。樹脂には、例えば、エポキシ又はアクリル等が用いられている。粒子には、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、又はカーボン等が用いられている。

（第４実施形態の電池４の製造方法）
　電池４の製造方法では、例えば、正極１１の正極集電箔１１Ｓと、正極集電板２１の接合部２１ｒを、接着剤７０を介して接合する。具体的には、接着剤７０を介して正極集電箔１１Ｓと正極集電板２１を積層した後、正極集電箔１１Ｓ又は正極集電板２１の少なくとも一方を加熱して、接着剤７０を熱硬化させる。

　上記以外の電池４の製造方法は、第１実施形態の電池１の製造方法と同様である。第４実施形態の電池４の製造方法は、第２実施形態の電池２の製造方法や、第３実施形態の電池３の製造方法に適用してもよい。

（第４実施形態の電池４及び電池４の製造方法の効果）
　電池４及び電池４の製造方法の効果について説明する。

　電池４においては、正極集電板２１に第２剛性部２１ｑが備えられている。又、電池４においては、正極集電板２１の第２剛性部２１ｑと正極集電箔１１Ｓが、導電性を備えた接着剤７０を介して接合されている。すなわち、正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓを直接的に接合する構成に限定されることなく、接着剤７０を介して正極集電板２１と正極集電箔１１Ｓを間接的に接合することもできる。第４実施形態の電池４の接着剤７０は、第２実施形態の電池２や、第３実施形態の電池３に適用してもよい。

［他の実施形態］
　本発明の電池は、実施形態に記載された構成に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された内容に基づいて適宜構成できる。

　本発明における集電部材と集電体の接合は、超音波接合に限定されない。本発明における集電部材と集電体の接合は、レーザ溶接、加締め接合、熱溶着接合によって行うことができる。

　本発明の電池は、リチウムイオン電池に限定されない。本発明の電池は、例えば、ニッケル水素電池や鉛電池に適用できる。本発明の電池は、２次電池に限定されない。本発明の電池は、１次電池に適用できる。本発明の電池は、充放電体を容器と蓋によって封止する構成に限定されない。本発明の電池は、充放電体をラミネートフィルムによって封止する構成に適用できる。各々の実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細又は簡略的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備える必要はなく、又は、図示しない構成を備えていてもよい。又、ある実施形態の構成の一部は、削除したり、他の実施形態の構成で置き換えたり、他の実施形態の構成を組み合わせたりしてもよい。

１，２，３，４　電池、１０　充放電体、１１　正極（電極）、１１Ｓ　正極集電箔（集電体）、１２　負極（電極）、１２Ｓ　負極集電箔（集電体）、２１　正極集電板（集電部材）、２１ｐ　第１剛性部、２１ｑ　第２剛性部、２１ｒ　接合部、２２　負極集電板（集電部材）２２ｐ　第１剛性部、２２ｑ　第２剛性部、２２ｒ　接合部、７０　接着剤（接着部材）、１１１　正極（電極）、１１１Ｓ　正極集電箔（集電体）、１１１ｐ　第１剛性部、１１１ｑ　第２剛性部、１１１ｒ　接合部、１２１　正極集電板（集電部材）、Ｓ　縮小率、ｔ１，ｔ４　第１の厚み（第１剛性部の厚み）、ｔ２．ｔ５　第２の厚み（第２剛性部の厚み）、ｔ３　第３の厚み（第２剛性部と接合された集電箔又は集電板の厚み）。

Claims

　集電体と活物質とを備えた電極を含む充放電体と、
　前記集電体と接合された集電部材と、
を有し、
　前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方は、所定の剛性を有する第１剛性部と、前記第１剛性部と隣り合い前記第１剛性部よりも剛性が高い第２剛性部と、
を備え、
　前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方に備えられた前記第２剛性部と、前記集電部材及び前記集電体の他方とが、互いに接合されている、
電池。
　前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方に備えられた前記第２剛性部に含まれた接合部と、前記集電部材及び前記集電体の他方とが、互いに接合されている、
請求項１に記載の電池。
　前記集電部材と、前記集電体とが、超音波によって接合されている、
請求項１又は２に記載の電池。
　前記集電部材又は前記集電体において、前記第１剛性部の第１の厚みと比較して、前記第２剛性部の第２の厚みが薄い、
請求項１から３のいずれか１項に記載の電池。
　前記第２剛性部は、前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方が塑性変形されて形成されている、
請求項４に記載の電池。
　前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方に備えられた前記第２剛性部の第２の厚みは、前記第２剛性部と接合された前記集電部材及び前記集電体の他方の第３の厚みよりも厚い、
請求項１から５のいずれか１項に記載の電池。
　前記第１剛性部及び前記第２剛性部は、前記電極のうち、正極又は負極の少なくとも一方の側に備えられ、
　前記正極の側の前記集電部材又は前記集電体には、アルミニウムが含まれ、
　前記負極の側の前記集電部材又は前記集電体には、銅が含まれている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の電池。
　前記第１剛性部及び前記第２剛性部は、前記正極の側のみに備えられている、
請求項７に記載の電池。
　前記集電部材と前記集電体とが、導電性を備えた接着部材を介して接合されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載の電池。
　集電体と活物質とを備えた電極を含む充放電体と、
　前記集電体と接合された集電部材と、
を有し、
　前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方は、所定の剛性を有する第１剛性部と、前記第１剛性部と隣り合い前記第１剛性部よりも剛性が高い第２剛性部と、
を備えた電池の製造方法であって、
　前記集電部材及び前記集電体の少なくとも一方に備えられた前記第２剛性部と、前記集電部材及び前記集電体の他方とを、互いに積層して接合する製造工程を有する、
電池の製造方法。
　前記製造工程では、前記集電部材と前記集電体とを超音波によって接合する、
請求項１０に記載の電池の製造方法。
　前記製造工程では、前記第２剛性部を押圧することによって、前記第２剛性部の剛性を前記第１剛性部の剛性よりも高くする、
請求項１０又は１１に記載の電池の製造方法。
　前記製造工程では、前記剛性をビッカース硬度又はヤング率によって定める、
請求項１２に記載の電池の製造方法。
　前記製造工程では、前記第２剛性部を押圧することによって、前記第２剛性部の厚みの縮小率Ｓを０％＜Ｓ≦１０％にする、
請求項１０から１３のいずれか１項に記載の電池の製造方法。