JP2000200585A

JP2000200585A - 電池用パッケ―ジ

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Publication number: JP2000200585A
Application number: JP11000132A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Shioda; 久塩田; Shigeru Aihara; 茂相原; Daigo Takemura; 大吾竹村; Seiji Yoshioka; 省二吉岡; Makiko Kichise; 万希子吉瀬; Atsushi Arakane; 淳荒金; Hiroaki Urushibata; 広明漆畑; Yasuhiro Yoshida; 育弘吉田; Michio Murai; 道雄村井; Kenji Kawaguchi; 憲治川口
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-01-04
Filing date: 1999-01-04
Publication date: 2000-07-18
Anticipated expiration: 2019-01-04
Also published as: JP3527858B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ラミネートシートをパッケージに用いた電池
においては、電池の信頼性確保のためシールの幅が広く
する必要があり、電池の体積エネルギー密度が低い問題
があった。【解決手段】電池のパッケージを構成するラミネート
シートを、ラミネートシートに塑性変形性を付与できる
厚みの金属シートと、ラミネートシートに耐曲げ加工性
を付与できる厚みの高分子シートとを積層した構造と
し、電池パッケージシール部分を折り畳みまたは巻き込
み加工することにより、シール部分の幅を減少すること
なく、シール部分の占有面積を縮小して電池の体積エネ
ルギー密度を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池体を封入する
ための軽量の電池パッケージに関する。

【０００２】

【従来の技術】電池はさまざまな装置の主電源やバック
アップ電源として用いられており、特に近年では携帯用
電子機器の発達に伴い、リチウムイオン二次電池等の高
特性の二次電池が注目を集めている。

【０００３】従来リチウムイオン二次電池は、正極及び
負極の間に絶縁及び電解質保持の機能を持つセパレータ
を配置し、これらを円筒状に巻き回す等したものを金属
製の缶に収納し、密閉型缶電池として使用に供されてい
た。しかし、缶が金属製であるために重量が重くまた薄
型化が困難であったため、携帯用電子機器の普及に伴
い、さらなる軽量化・薄型化が要求されていた。

【０００４】この問題の解決手段の１つとして、従来の
金属製パッケージに代えて、高分子性シート上にアルミ
ニウムなどの金属層を蒸着積層したラミネートシートを
パッケージとして使用することが、特開平１０−１７２
６０６号公報に開示されている。

【０００５】このパッケージを使用した電池の構造を図
面を参照しながら説明する。図６（A)は電池の斜視図、
図６（B）はその断面図を示す。この電池は、正極、負
極およびセパレーターを接着剤により一体化した電池体
２が、電解液と共に、２枚のラミネートシート４及び６
を貼り合わせて形成したパッケージ７に封入されてい
る。パッケージ７を構成するラミネートシート４及び６
は、軽量化のため高分子シートを主体とし、高分子シー
トの透湿性を補って水分を遮断するために金属層をその
上に蒸着したものである。金属層には、軽量なアルミニ
ウムなどが使用され、通常厚みは１０から１５μｍに形
成される。

【０００６】ラミネートシート４及び６はシート内面に
熱融着性が付与してあり、電池体２の周囲のラミネート
シート４及び６同士を熱融着により互いに貼り合わせる
ことにより、パッケージ７がシールされている。このシ
ール部分８は、電池の側面から張り出した形状となる。
シール部分８は、長期間に渡りパッケージ内部への水分
の侵入を防止するために幅広に形成する必要があり、通
常数ｍｍ〜１０ｍｍの幅が必要とされる。

【０００７】電池体１をパッケージ外部に電気的に接続
するためのリード端子１２は、シール部分８を通して外
部に引き出されている。

【０００８】こうして形成された電池は、金属缶をパッ
ケージに用いた電池に比べてより軽量、薄型にすること
ができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
軽量、薄型の電池においては、下記の問題があった。上
記ラミネートシート４及び６を貼り合わせたシール部分
８は、電池側面より張り出したフランジ形状となるた
め、上記パッケージを使用した電池の占有面積は、金属
缶を使用した電池に比べて大きく、体積エネルギー密度
が低い。一方、シール部分８の幅は、電池のシール性に
影響し、この幅が狭いと長期間に渡り電池を使用した時
の空気中からの水分の侵入を防ぐことができない。特に
リチウムイオン２次電池は、水分の侵入により電解質が
反応してＨＦが発生する場合があり、発生したＨＦがさ
らにシール剥離の原因となるため、電池の信頼性確保の
ためには、できるだけシール部分の幅を広げて水分の侵
入を防ぐことがが望ましく、最低数ｍｍ以上の幅が必要
である。即ち、電池の信頼性を維持するためには、電池
の占有面積を減少して体積エネルギー密度を向上するこ
とができない問題があった。

【００１０】本発明は、上記従来の技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、電池の軽量、薄型化が可能で、
高信頼性かつ占有面積の小さな電池用パッケージを提供
することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電池用パッケージは、電池体を収納した電
池体収納部分と、該電池体収納部分を囲んで周囲に張り
出し、該電池体を長期シール可能に幅広に形成されたシ
ール部分とを有する電池用パッケージにおいて、該パッ
ケージを水分遮断しかつ塑性変形性を付与するための金
属シートと熱融着性を有する高分子シートとを積層して
成るラミネートシートにより形成し、上記パッケージの
シール部分を折り畳み、または巻きこんだ状態で前記塑
性変形性により形状維持可能であることを特徴とするも
のである。この構成により、シール部分を幅広に形成
し、かつシール部分の占有面積を減少して電池の体積エ
ネルギー密度を向上することができる。

【００１２】また、上記金属シート厚が３０μｍ以上１
００μｍ以下でありかつ上記高分子シート厚が該金属シ
ート厚の２倍以下であり、上記ラミネートシートが上記
折り畳みまたは巻きこみ時に形状維持可能となる塑性変
形性と、上記折り畳みまたは巻きこみ時に上記金属シー
トの破断しない耐曲げ加工性とを備えることが好まし
く、これによりシール部を折り畳んだ際の金属シート亀
裂発生を防止し、電池の信頼性を向上することができ
る。

【００１３】またさらに、上記金属シートは、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金シートであることが好まし
く、これによりパッケージを軽量とすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。

【００１５】実施の形態１図１は本発明第１の実施形態にかかる電池を示してお
り、図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ’断面図である。電池は、正極、負極及びセパレータ
ーよりなる電池体２と、電池体２を電解液（図示せず）
と共に封入するパッケージ７と、電池体２からパッケー
ジの外部に引き出されたリード端子１２とから成る。

【００１６】パッケージ７は、箱型に成形されたラミネ
ートシート６と平面状のラミネートシート４との貼り合
わせにより形成されており、ラミネートシート６の箱型
の部分に電池体２が収納されている。即ち、パッケージ
７は、電池体２を収納する電池体収納部分１０と、電池
体収納部分１０を囲んで周囲に張り出して形成されたシ
ール部分１４とから成る。シール部分１４は、長期に渡
り水分を遮断して電池体２をシール可能なように幅広に
形成されており、数ｍｍから約１０ｍｍの幅を持つ。こ
のシール部分１４は、パッケージ７の長辺に平行な方向
において電池体収納部分１０との境界部より垂直上方に
折り曲げられ、さらに電池収納部１０よりも高さが低く
なるようその先端部分が下方に折り返されている。

【００１７】パッケージを構成するラミネートシート４
及び６は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱融着
性を持つ高分子シートに金属シートとしてアルミニウム
シートを積層し、さらにアルミニウムシートを保護する
高分子保護層をその上に積層して形成されており、熱融
着性高分子シート同士がシール部分１４において貼り合
わされている。尚、金属シートは、軽量化の観点からア
ルミニウムシート若しくはアルミニウム合金シートとす
ることが好ましいが、アルミニウムシート以外に、ニッ
ケルシート、ステンレスシートなどを用いても良い。本
発明において金属シートは従来のパッケージのラミネー
トシートにおける金属層よりも厚く形成されており、水
分の遮断とラミネートシートへの塑性変形性の付与の２
つの機能を有している。この塑性変形性により、シール
部分１４は上述のように折り畳んだ状態で形状維持す
る。

【００１８】こうして形成された電池はシール部分１４
の幅が十分広く長期間シール性を維持でき、かつシール
部分が折り畳まれた状態で形状維持しているため占有面
積が小さい。

【００１９】ところで、塑性変形性を有する金属シート
を弾性変形性を有する高分子シートと貼り合わせてラミ
ネートシートを形成し、ラミネートシートに塑性変形性
を付与するためには、金属シート厚を一定以上の厚さに
設定する必要がある。また、ラミネートシートを高分子
シート側に折り畳んだ際、高分子シートには圧縮応力が
かかり、金属シートには逆に引っ張り応力が掛かるた
め、金属シート厚及び高分子シート厚が適切でないと折
り曲げ部分において金属シートに亀裂が生じる場合があ
る。金属シートに亀裂が生じると、そこから水分の侵入
が容易となり、侵入した水分が電解質と反応してＨＦが
発生し、シール剥離を引き起こす場合があり、電池の信
頼性に重大な影響を与える。そこで発明者等は、金属シ
ート厚及び高分子シート厚の適切な範囲を明らかにする
ため、次にような実験を行った。

【００２０】種々の材質、厚みを持つラミネートシート
を準備し、金属シートの引っ張り強さ、金属シートへの
亀裂発生折れ数、折り曲げ加工時の塑性変形性を調べ
た。金属シートの引っ張り強さとは、金属シート単体を
金属材料引張試験方法にかけて測定した耐力である。亀
裂発生折れ数とは、ラミネートシートを図４に示す方法
で複数回折り畳み、金属シートに亀裂の発生した時の折
数である。図４において（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々
折数が、２つ折、４つ折、８つ折の時の折り線を一点鎖
線で示したものである。また、塑性変形性は、９０度折
り曲げ加工後、加工後の形状を保持するかどうかを定性
的に判定した。ラミネートシートは、ポリエチレン（Ｐ
Ｅと称す）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡと称
す）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰと称す）の３種類
から選んだ１種類の高分子シートに合金番号１０５０、
１Ｎ３０，１２００、８０２１の５種類のアルミニウム
合金シートから選んだ１種類を積層し、さらにその上に
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと称す）、ナイロ
ン、ＥＡＡの３種類から選んだ１種類の高分子保護層を
積層して形成した。

【００２１】

【表１】

【００２２】実験の結果を表１に示す。まず、金属シー
トの亀裂発生について、表１の結果を検討する。実験番
号１から４は、金属シートの材質の影響を検討したもの
である。金属シートの材質によりラミネートシートの亀
裂発生折れ数に差異が見られるが、金属シートの引っ張
り強度が低いものが亀裂発生を起こしやすい結果となっ
ており、本発明において金属シートは引っ張り強度の高
いものを選択することが好ましいことを示している。

【００２３】実験番号５から８は、高分子シート厚を検
討したものである。高分子シート厚が厚い程亀裂発生し
易く、金属シートの２倍の厚みを超えると亀裂発生折れ
数が顕著に減少している。一方、実験番号９から１３
は、金属シート厚を検討したものである。金属シート厚
が厚いほど亀裂発生しにくく、金属シート厚が高分子シ
ート厚の１／２を超えた時に亀裂発生折れ数が顕著に増
加している。これらの結果より、本発明において高分子
シート厚は、金属シート厚の２倍以下とすることが好ま
しいことがわかる。

【００２４】実験番号１１及び１４から１６は、高分子
保護層の厚さ及び材質を検討したものであり、実験番号
１１、１７、１８、１３、１９、２０は、高分子シート
の材質を検討したものである。高分子保護層の厚さ及び
材質、高分子シートの材質による実験結果の変化は見ら
れず、これらの影響は小さいものであることがわかる。

【００２５】次に、塑性変形性について表１の結果を検
討する。表１において金属シート厚が３０μｍ以上にお
いてラミネートシートは、塑性変形性を示すことがわか
る。

【００２６】以上の結果より、金属シート厚３０μｍ以
上とし、かつ高分子シート厚を金属シート厚の２倍以下
とすることが好ましく、これによりラミネートシートよ
り形成されたシール部分が折り畳んだ際に形状維持可能
となる塑性変形性と、金属シートの破断しない耐曲げ加
工性とを備えることができる。

【００２７】尚、表１には記載がないが、金属シート厚
が薄い場合には、金属シートにピンホールが発生し易
い。金属シートにピンホールの発生がなくなる金属シー
ト厚は、３０μｍ以上であった。上記金属シート厚の厚
み範囲は、このピンホールの有無の観点からも、電池の
信頼性確保のために好ましい範囲であるということがで
きる。

【００２８】また尚、金属シート厚は、厚い程塑性変形
性と耐曲げ加工性は向上し、ピンホール発生も防止でき
るが、パッケージの軽量化、低コスト化の観点からは１
００μｍ以下とすることが好ましい。

【００２９】即ち、本発明においては、金属シート厚３
０μｍ以上１００μｍ以下とし、かつ高分子シート厚を
金属シート厚の２倍以下とすることが好ましい。

【００３０】実施の形態２図２（Ａ）は本発明第２の実施形態にかかる電池の斜視
図を示している。図２において、電池の構成は実施の形
態１同様であり、パッケージは電池体収納部分１０及び
シール部分１６より成るが、シール部分１６の加工形態
が実施の形態１と異なる。本実施の形態においては、シ
ール部分１６は、電池体収納部分１０に向かって円柱状
に巻き込まれている。この巻き込み加工は、例えば図２
（Ｂ）に示すようなカーリング型にシール部分１６を通
すことにより加工することができる。

【００３１】本実施の形態のようにシール部分を巻き込
む方法は、実施の形態１のようにシール部分を折り畳む
方法に比してシール部分の占有面積は大きくなるが、シ
ール部分を一定の緩やかな曲率をもって曲げることとな
るため、ラミネートシート中の金属シートの破断が発生
しにくい利点がある。

【００３２】実施の形態３図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明第３の実施形態に
かかる電池の斜視図を示している。図３において、電池
の構成は実施の形態１同様であり、パッケージは電池体
収納部分１０及びシール部分２２より成るが、シール部
分２２の加工形態が実施の形態１と異なる。本実施の形
態においては、実施の形態１と異なり、パッケージ長辺
に平行な方向のシール部分２２ａだけでなく、パッケー
ジ短辺に平行な方向のシール部分２２ｂも折り畳まれて
いる。即ち、まず長辺に平行なシール部分２２ａを電池
体収納部分１０近傍より垂直上方に折り曲げ、続いて短
辺に平行なシール部分２２ｂを同様に垂直上方に折り曲
げる。この時、長辺方向シール部分２２ａと短辺方向シ
ール部分２２ｂの交差する部分２２ｃは三角形の袋状に
折り畳む（図３（Ｂ））。次に、上記２２ｃの部分をパ
ッケージ短辺側に折り返し、前記シール部分２２ｂと合
わせる。また、電池体より取り出されたリード端子１２
が、短辺方向シール部分２２ｂを垂直上方に折り返した
際にパッケージと垂直方向に向くため、リード端子の電
気接続が容易となるようパッケージに平行な方向に折り
返す（図３（Ｃ））。

【００３３】本実施の形態は、シール部分の折れ数は多
く、上記２２ｃの部分においては４つ折りとなるため、
折れ数が２つ折である実施の形態１に比して金属シート
の破断は起きやすいが、パッケージの長辺方向のみなら
ず短辺方向も折り畳むため、電池の占有面積を最小にす
ることができる利点がある。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００３５】実施例１まず、電池体を以下の方法で作製した。正極として、Ｌ
ｉＣｏＯ₂を８７ｗｔ％、黒鉛粉ＫＳ−６８ｗｔ％、バ
インダ（ポリ弗化ビニリデン）５ｗｔ％より成る正極活
物質を１００μｍの厚みで２０μｍ厚アルミニウム箔上
に形成した。負極として、メソフェーズマイクロビーズ
カーボン（大阪ガス製）９５ｗｔ％、バインダ５ｗｔ％
より成る負極活物質を１００μｍの厚みで２０μｍ厚銅
箔上に形成した。この正極および負極をセパレーターで
あるポリエチレン製多孔シート（旭化成ＭＥ９６３０）
を挟んで、ポリ弗化ビニリデンを主成分とする接着剤に
より接着し、一体のシート状物とした。一体化したシー
ト状物を一定の幅に裁断し、巻き回した後、アルミニウ
ム製、銅製のリード端子を正極、負極に取りつけ、電池
体を形成した。

【００３６】次に、十分乾燥した電池体を、エチレンカ
ーボネートとジエチルカーボネートを溶媒とし、六弗化
リン酸リチウムを電解質とした電解液に浸漬し、１ｍＡ
／ｃｍ²の電流密度で０．５〜１．０時間充電操作を行
った後、電池体を取りだした。

【００３７】パッケージを形成するパッケージ容器およ
びパッケージ底を以下の方法でラミネートシートより作
成した。ＣＰＰ製高分子シート５０μｍと、アルミニウ
ム合金１Ｎ３０より成る金属シート１００μｍと、ＥＡ
Ａ製高分子保護層２０μｍとを積層してラミネートシー
トとした。１枚のラミネートシートを絞り加工によりフ
ランジ付き箱型形状に成形しパッケージ容器とした。フ
ランジ部分の外寸は、４１．７ｘ１３８．５ｍｍとし、
箱型部分は、底面３１．７ｘ１２８．５ｍｍ、上面２
８．６ｘ１２５．４ｍｍ、高さ６．５ｍｍの台形断面を
もつ形状とした。また別のラミネートシートを外寸４
１．７ｘ１３８．５ｍｍに切り出してパッケージの底を
形成した。

【００３８】電池体をパッケージ底に載せ、電池体のリ
ード端子をフランジ部分に挟むようにパッケージ容器を
被せた。この時、パッケージ容器ラミネートシートの高
分子シート面と、パッケージ底ラミネートシートの高分
子シート面が対向するようにした。パッケージ容器のフ
ランジ部分とパッケージ底とを、５０ｔｏｒｒの減圧下
で、１ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加えながら、１５０℃で１
秒間加熱することによりパッケージをシールした。シー
ル部分の幅は５ｍｍであった。

【００３９】次に、パッケージ長辺方向のシール部分を
図１に示した方法で、プレス成形により折り畳み加工し
た。折り畳み加工後、シール部分はプレス時の形状を維
持し、良好な塑性変形性を示した。また、ラミネートシ
ートのアルミニウムシートにも亀裂の発生は認められな
かった。こうして完成した電池は、占有面積が４．７ｃ
ｍ²であり、折り畳み加工前の占有面積５.８ｃｍ²に比
較して約２割面積を減少することができた。

【００４０】実施例２電池体の製造は、実施例１と同様に行った。パッケージ
を構成するラミネートシートは、ＰＥ製高分子シート５
０μｍと、アルミニウム合金１Ｎ３０より成る金属シー
ト３０μｍと、ＰＥＴ製高分子保護層１２μｍとを積層
して形成した。本実施例では、ラミネートシートの絞り
加工は行わず、２枚の平面状ラミネートシートを電池体
を挟んで貼りあわせ、５０ｔｏｒｒの減圧下で、１ｋｇ
／ｃｍ²の圧力を加えながら、１５０℃で１秒間加熱す
ることによりシールを行った。シール部分の幅は５ｍｍ
であった。

【００４１】次に、パッケージ長辺方向のシール部分を
図１に示した方法で、プレス成形により折り畳み加工を
行い、電池を作製した。作製した電池体パッケージのラ
ミネートシート中、アルミニウムシートに亀裂は観察さ
れなかった。作製した電池を、温度６０℃の環境下に放
置した時の重量変化を調べ、次に説明する比較例１との
比較を行った。

【００４２】比較例１パッケージを構成するラミネートシートをＰＥ製高分子
シート８０μｍと、アルミニウム合金１Ｎ３０より成る
金属シート２０μｍと、ＰＥＴ製高分子保護層１２μｍ
との積層物に代えた以外は、実施例２と同様に電池を作
製した。作製した電池のシール部分をプレス成形により
折り畳み加工したが、プレス時の形状を維持しなかった
ため、バンドにより折り畳み状態に固定した。作製した
電池体パッケージのラミネートシート中アルミニウムシ
ートに、亀裂の発生が認められた。作製した電池を、実
施例１同様６０℃環境下に放置し、重量変化を調べた。

【００４３】図５は、実施例２及び比較例１の６０℃環
境下放置時の重量変化を示すグラフである。比較例１の
電池は、放置１週間で約１０ｍｇの重量減少を示した。
重量減少は、シール部分の剥離による電解液の漏洩に由
来していた。シール部分の剥離は、アルミニウムシート
亀裂部分からのパッケージ内部への水分侵入による、電
解質からのＨＦ発生が原因であると予想される。一方、
実施例２においては、電解液の漏洩による重量減少は認
められず、パッケージが水分を遮断し、シール部分のシ
ール性を良好に保ったことを示している。以上の結果よ
り、本発明の電池が高い信頼性を示すのもであることが
確認できた。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、以下の効果を奏する。

【００４５】本発明の電池用パッケージは、水分遮断し
かつ塑性変形性を付与するための金属シートと熱融着性
を有する高分子シートとを積層して成るラミネートシー
トにより形成すると共に、上記シール部分を折り畳み、
または巻きこんだ状態で前記塑性変形性により形状維持
させたものであり、シール部分の幅を減少して電池の信
頼性を低下させることなく、シール部分の占有面積を縮
小し、高信頼性かつ体積エネルギー密度の高い、軽量・
薄型電池の製造を可能とする。

【００４６】また、上記金属シート厚が３０μｍ以上１
００μｍ以下でありかつ上記高分子シート厚が該金属シ
ート厚の２倍以下であることにより、シール部分を折り
畳み、または巻き込んだ時の金属シートの亀裂発生を防
止し、本発明の電池の信頼性をさらに高めることができ
る。

【００４７】またさらに、上記金属シートを、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金シートとすることにより、
本発明の電池用パッケージをより軽量とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池用パッケージを使用した電池の
一例を示す（Ａ）斜視図、及び（Ｂ）断面図である。

【図２】（Ａ）は、本発明の電池用パッケージを使用
した電池の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に
示す電池用パッケージの加工に使用するカーリング型の
斜視図である。

【図３】本発明の電池用パッケージを使用した電池の
一例の、パッケージの加工手順を示す斜視図であり、
（Ａ）は加工前、（Ｂ）は加工途中、（Ｃ）は加工後の
形態を示す。

【図４】ラミネートシートの折り畳み試験における折
り畳み方法を示す平面図であり、（Ａ）は２つ折、
（Ｂ）は４つ折、（Ｃ）は８つ折時の折り線の位置を示
す。

【図５】実施例２及び比較例１における電池の重量変
化を示すグラフである。

【図６】従来の電池用パッケージを使用した電池の一
例を示す（Ａ）斜視図、及び（Ｂ）断面図である。

【符号の説明】

２電池体、４及び６ラミネートシート、７パッケ
ージ、１０電池体収納部、１２リード端子、１４、
１６及び２２シール部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相原茂東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者竹村大吾東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者吉岡省二東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者吉瀬万希子東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者荒金淳東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者漆畑広明東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者吉田育弘東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者村井道雄東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者川口憲治東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者尾崎博規東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者市村英男東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者森安雅治東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者中出口真治東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者西村隆東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者塚本寿京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地日本電池株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA01 CC01 CC06 CC10 DD06 DD13 DD23 FF04 HH02 HH13 KK01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電池体を収納した電池体収納部分と、該
電池体収納部分を囲んで周囲に張り出し、該電池体を長
期シール可能に幅広に形成されたシール部分とを有する
電池用パッケージにおいて、上記パッケージを水分遮断しかつ塑性変形性を付与する
ための金属シートとシールのための熱融着性を有する高
分子シートとを積層して成るラミネートシートにより形
成すると共に、上記パッケージのシール部分を折り畳
み、または巻きこんだ状態で上記塑性変形性により形状
維持可能であることを特徴とする電池用パッケージ。
【請求項２】上記金属シート厚が３０μｍ以上１００
μｍ以下でありかつ上記高分子シート厚が該金属シート
厚の２倍以下であり、上記ラミネートシートが上記折り
畳みまたは巻きこみ時に形状維持可能となる塑性変形性
と、上記折り畳みまたは巻きこみ時に上記金属シートが
破断しない耐曲げ加工性とを備えることを特徴とする請
求項１記載の電池用パッケージ。
【請求項３】上記金属シートがアルミニウムまたはア
ルミニウム合金シートであることを特徴とする請求項１
記載の電池用パッケージ。