JPS59232686A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS59232686A JPS59232686A JP58107122A JP10712283A JPS59232686A JP S59232686 A JPS59232686 A JP S59232686A JP 58107122 A JP58107122 A JP 58107122A JP 10712283 A JP10712283 A JP 10712283A JP S59232686 A JPS59232686 A JP S59232686A
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- JP
- Japan
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- welding
- welded
- cap
- energy ray
- irradiated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明は溶接方法に係り、特に半導体素子を収容する容
器の封止等、比較的に小さな物を溶接する方法に関する
。
器の封止等、比較的に小さな物を溶接する方法に関する
。
（２）従来技術と問題点
第１図、第２図、及び第３図は部材へと部４１ Ｂを溶
接する際の従来の溶接方法及び問題点を示す部材断面図
である。
接する際の従来の溶接方法及び問題点を示す部材断面図
である。
第１図では部材Ａと部材Ｂを接して配設し、溶接予定領
域にエネルギー線１を照射しくａｌ、溶接予定領域にお
けるｎ財ＡＡと部材Ｂを溶かして接合を行なっているが
、この方法では溶接後、溶接部２の断面形状が凹状とな
り、冷却する過程において、図中に示した矢印の方向に
力が働き（ｂｌ、その結果としてクラ・７りが発生ずる
という問題がある。
域にエネルギー線１を照射しくａｌ、溶接予定領域にお
けるｎ財ＡＡと部材Ｂを溶かして接合を行なっているが
、この方法では溶接後、溶接部２の断面形状が凹状とな
り、冷却する過程において、図中に示した矢印の方向に
力が働き（ｂｌ、その結果としてクラ・７りが発生ずる
という問題がある。
第２図は部材Ａと部材Ｂの溶接予定領域に溶接棒３を配
置し、該溶接予定領域にエネルギー線１を照射しくａ）
、部材Ａ２部部材及び溶接棒３をン容かして接合を行な
う方法であるが、該方法では溶接後、溶接部２が凸状と
なり、クラックが発生しないかわりに、部材Ａ、Ｂが小
さい場合に溶接予定領域に溶接棒３を位置精度良く配置
することば６’ｌ［しく工程を簡易化できないという問
題か′筋ろ。
置し、該溶接予定領域にエネルギー線１を照射しくａ）
、部材Ａ２部部材及び溶接棒３をン容かして接合を行な
う方法であるが、該方法では溶接後、溶接部２が凸状と
なり、クラックが発生しないかわりに、部材Ａ、Ｂが小
さい場合に溶接予定領域に溶接棒３を位置精度良く配置
することば６’ｌ［しく工程を簡易化できないという問
題か′筋ろ。
また、第３図は部材Ａと部材Ｂをフィラー４を介してエ
ネルギー線１を照射して溶接を行なう方法Ｆａ）である
が、該方法でも第２図の方法と同様、溶接部２が凸状と
なり、クラックが発ηヨしないかわりに、物の形状が限
定され、且つ自動化が困ケ１Ｆであるという問題がある
。
ネルギー線１を照射して溶接を行なう方法Ｆａ）である
が、該方法でも第２図の方法と同様、溶接部２が凸状と
なり、クラックが発ηヨしないかわりに、物の形状が限
定され、且つ自動化が困ケ１Ｆであるという問題がある
。
（３）発明の目的
本発明の目的は、上記問題点を１う〒決し、小さな物を
溶接する場合にあっても溶接が容易で且つクランク等を
発生させることなく確実に溶接できる１、・方法を提供
するにある。
溶接する場合にあっても溶接が容易で且つクランク等を
発生させることなく確実に溶接できる１、・方法を提供
するにある。
（４）発明の構成
本発明の目的は、第１の部材と第２の部材とを接合する
際、少なくとも部材の内の一方の溶接予定領域の断面形
状を傾斜状とし、該傾斜部分にエイ・ルギー線を照射す
るごとにより達成される。
際、少なくとも部材の内の一方の溶接予定領域の断面形
状を傾斜状とし、該傾斜部分にエイ・ルギー線を照射す
るごとにより達成される。
（５）発明の実施例
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
第４図は本実施例におけるハイブリット１ｃ素子が収容
された容器の断面図及び部分拡大断面図である。
された容器の断面図及び部分拡大断面図である。
第４図において、５は銅（Ｃｕ）から成るステム、６は
ハイブリ、ドＩＣ素子、７は鉄（Ｆｅ）から成る枠体、
８はＦｅから成るキャップ、９はリード線をそれぞれ指
示しである。
ハイブリ、ドＩＣ素子、７は鉄（Ｆｅ）から成る枠体、
８はＦｅから成るキャップ、９はリード線をそれぞれ指
示しである。
ステム５の略中火にハイブリッドＩＣ素子６が固着され
、該素子６を囲む棒状の枠体７がステム５上に銀ろう材
を介して固着され、更に該枠体７上にキャップ８が溶接
されている。
、該素子６を囲む棒状の枠体７がステム５上に銀ろう材
を介して固着され、更に該枠体７上にキャップ８が溶接
されている。
本発明の特徴はキャップ８の溶接予定領域の断面形状を
傾斜させ、該傾斜部分ａにエネルギー線を照射させるこ
とにより、枠体７とキャップ８、特に傾斜部分ａを溶か
して溶接しようというものであり、この時キャップ８の
傾斜部分２］がｉｊＬ末の溶接棒の代わりとなる。
傾斜させ、該傾斜部分ａにエネルギー線を照射させるこ
とにより、枠体７とキャップ８、特に傾斜部分ａを溶か
して溶接しようというものであり、この時キャップ８の
傾斜部分２］がｉｊＬ末の溶接棒の代わりとなる。
第４図（ｂ）は第４図（ａ＋の円内を拡大した部分拡大
断面図であり、第４図（ｂ）の傾斜部分ａにおけるＸの
幅は約０．３（ｉｎ）以下であれば問題ない。
断面図であり、第４図（ｂ）の傾斜部分ａにおけるＸの
幅は約０．３（ｉｎ）以下であれば問題ない。
本実施例の溶接方法では、該傾斜部分ａに約４５°の角
度から速度５〔關／ｓｅｃ：］で炭酸（ＣＯス）ガスレ
ーザ或いばＹＡＧレーザ等のエネルギー線１０を照射し
、傾斜部分ａ近傍のＦＣを溶かして枠体７とキャップ８
とを溶接する。
度から速度５〔關／ｓｅｃ：］で炭酸（ＣＯス）ガスレ
ーザ或いばＹＡＧレーザ等のエネルギー線１０を照射し
、傾斜部分ａ近傍のＦＣを溶かして枠体７とキャップ８
とを溶接する。
かかる本実施例にあっては、溶接部分のＩｖｉ曲形状を
凸状にできる為、該溶接部分にクラックが発生すること
がなく、また、従来の様に溶接棒又はフィラーを溶接予
定領域に位置積度良く配置する必要がないので、溶接が
容易で且つ確実な溶接が行なえる。
凸状にできる為、該溶接部分にクラックが発生すること
がなく、また、従来の様に溶接棒又はフィラーを溶接予
定領域に位置積度良く配置する必要がないので、溶接が
容易で且つ確実な溶接が行なえる。
第５図は、本発明の他の実施例を示す部材断面図である
。
。
本実施例では部＋ＡＣ１Ｄの溶接予定領域それぞれに傾
斜部ｃ、ｄが設けられており、隣接した部材Ｃ，Ｄの溶
接予定領域は第５図に示す様に凸状となっている。該凸
状の部分にＹＡＧレーザ等のエネルギー線１０を照射す
ることにより傾斜部Ｃ９ｄ近傍の部材が熔融して溶接さ
れる。
斜部ｃ、ｄが設けられており、隣接した部材Ｃ，Ｄの溶
接予定領域は第５図に示す様に凸状となっている。該凸
状の部分にＹＡＧレーザ等のエネルギー線１０を照射す
ることにより傾斜部Ｃ９ｄ近傍の部材が熔融して溶接さ
れる。
面、このとき溶接部分Ｙの幅は０．６（ｍｍ）以下とす
ると良く、この幅以下にすることにより、１度のエネル
ギー線照射により傾斜部ｃ、ｄを同時にｌ容器できる。
ると良く、この幅以下にすることにより、１度のエネル
ギー線照射により傾斜部ｃ、ｄを同時にｌ容器できる。
（６）発明の効果
以上の様に、本発明によれは小さな物を溶接する場合に
あっても、溶接が容易で且つクラックが発生ずることな
く確実に溶接を行なうことができるという特有の効果を
有するものである。
あっても、溶接が容易で且つクラックが発生ずることな
く確実に溶接を行なうことができるという特有の効果を
有するものである。
第１図、第２図及び第３図は従来の溶接方法及び問題点
を示す部祠断面図、第４図及び第５図は本発明の実施例
を示す断面図である。 １．１０−ｍ−エネルギー線 ２−溶接部３−溶接棒
４−フィラー ５−ステム ６−ハイブリノ１−用ｃＸ子７−枠
体 ８−キャップ ９− リード線 第 １ 第 ２ （／２） （ｂ） 口
を示す部祠断面図、第４図及び第５図は本発明の実施例
を示す断面図である。 １．１０−ｍ−エネルギー線 ２−溶接部３−溶接棒
４−フィラー ５−ステム ６−ハイブリノ１−用ｃＸ子７−枠
体 ８−キャップ ９− リード線 第 １ 第 ２ （／２） （ｂ） 口
Claims (1)
- 第１の部材と第２の部材とを接合する際、少なくとも部
材の内の一方の溶接予定領域の断面形状を傾斜状とし、
該傾斜部分にエネルギー線を照射することを特徴とする
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107122A JPS59232686A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107122A JPS59232686A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232686A true JPS59232686A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14451044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107122A Pending JPS59232686A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232686A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300772A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 蓋の溶接方法 |
| JP2005273475A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Sanoh Industrial Co Ltd | フューエルインジェクションレール |
| JP2009087693A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
| JP2009283256A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Toyota Motor Corp | 電源装置および電源装置の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58107122A patent/JPS59232686A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300772A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 蓋の溶接方法 |
| JP4568955B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2010-10-27 | 株式会社Ｉｈｉ | 蓋の溶接方法 |
| JP2005273475A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Sanoh Industrial Co Ltd | フューエルインジェクションレール |
| JP2009087693A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
| US8232002B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-07-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery and manufacturing method thereof |
| US8440348B2 (en) | 2007-09-28 | 2013-05-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery |
| JP2009283256A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Toyota Motor Corp | 電源装置および電源装置の製造方法 |
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