JPH06106371A

JPH06106371A - レーザビーム溶接方法

Info

Publication number: JPH06106371A
Application number: JP3031328A
Authority: JP
Inventors: Kenji Matsuno; 建治松野
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1994-04-19
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0829426B2

Abstract

(57)【要約】〔目的〕高い溶接効率で、かつ高速で重ね合せ部をレー
ザビーム溶接する。〔構成〕少なくとも一方の溶接部材１の重ね合せ部３の
内面となるべき面１bの端面１ａ近傍に沿って、多数の
微小な深さの凹溝４を形成した後、重ね合せ部３を形成
する。密着部６と空隙部５が交互に形成される程度の加
圧力で、重ね合せ部３を加圧しながら、少なくとも空隙
部５周辺の端面１ａ部分にレーザビーム９が当たるよう
に、端面１ａの延びる方向に沿って所定の角度でレーザ
ビーム９を照射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば容器のフランジ
部と蓋よりなる重ね合せ部や、容器口部に嵌入されたカ
ップ状蓋よりなる重ね合せ部等をレーザビームによって
溶接する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザビームは狭い領域にエネルギーを
集中することが可能であるため、最近金属板の溶接等へ
の実用が拡ってきた。レーザビームを金属板の重ね合せ
部の溶接に適用する場合は、通常重ね合せ部に垂直にレ
ーザビームを照射して、一方の板を溶融し、さらに重ね
合せ部界面近傍の材料を溶融して溶接を行なう。このよ
うな方式の溶接では、溶接に寄与しない余分の材料を溶
融しなければならないため溶接効率が悪く、溶接速度を
上げるにはかなり大きなレーザ出力のレーザビーム発生
装置を必要とし、さらに溶融された一方の板には溶融痕
跡が残って外観を損ずるという問題を生ずる。

【０００３】最近溶接すべき部分の近傍のみをレーザビ
ーム照射によって溶融する隅肉溶接法が提案されている
（特開昭５７−１１２９８６号公報）。この方法はティ
ンフリースチールの隅肉溶接に適用されるものである
が、重ね合せ部を冷却部材によって締め付けて、隅肉部
にレーザビームを照射して溶接を行なうものである。こ
の方式の溶接の場合は、余分の材料を溶融することがな
いので溶接効率は、前記の従来の方法の場合よりは高い
が、それでも材料表面からのレーザビームの反射による
損失のため、溶接効率は十分とはいい難い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的高い
溶接効率で、すなわち比較的出力の小さなレーザで高速
溶接を行なうことが可能な、重ね合せ部のレーザビーム
による溶接方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の重ね合せ部のレ
ーザビーム溶接方法は、第１の溶接部材の端面と第２の
溶接部材の端面が揃うように重ね合せられた、重ね合せ
部の端面に沿ってレーザビーム溶接を行なう方法であっ
て、少なくとも一方の溶接部材の重ね合せ部の内面とな
るべき面の端面近傍に沿って、多数の微小な深さの凹溝
を形成した後、重ね合せ部を形成し、端面近傍に沿って
密着部と空隙部が交互に形成される程度の加圧力で、重
ね合せ部を加圧しながら、少なくとも空隙部周辺の端面
部分にレーザビームが当たるよう、端面の延びる方向に
沿って端面の板厚方向に対して実質的に直角にレーザビ
ームを照射して溶接を行なうことを特徴とする。

【０００６】さらに本発明の重ね合せ部のレーザビーム
溶接方法は、第１の溶接部材の端面が第２の溶接部材の
表面の上にあって段部となるように重ね合せられた、重
ね合せ部の端面に沿ってレーザビーム溶接を行なう方法
であって、少なくとも第１の溶接部材の重ね合せ部の内
面となるべき面の端面近傍に沿って、多数の微小な深さ
の凹溝を形成した後、重ね合せ部を形成し、端面近傍に
沿って密着部と空隙部が交互に形成される程度の加圧力
で、重ね合せ部を加圧しながら、第２の溶接部材の重ね
合せ部内面に対して中心軸が10〜60度の角度を有するレ
ーザビームを、少なくとも空隙部周辺の端面部分、およ
び上記表面の該端面の近傍部（以下表面近傍部とよぶ）
に当たるよう、端面の延びる方向に沿って照射して溶接
を行なうことを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の発明の場合、深さが微小な凹溝
に基づく空隙部および空隙部周辺の端面部分にレーザビ
ームが当たる。空隙部に入ったレーザビームは、空隙部
の高さが微小なので、空隙部内で有効に多重反射して、
すなわち空隙部の壁の間で反射を繰り返して空隙部の周
囲の部分を効率よく溶融する。同時に空隙部周辺の端面
部分および密着部近傍の端面部分も溶融する。そのため
密着部は３方から溶融し、溶融しない固相部分も熱伝導
により溶融温度に近い温度まで昇温する。そのため密着
部が形成される程度の、従って溶接中に重ね合せ部が押
し潰されない程度の軽い加圧によって、密着部の未溶融
の固相部分は容易に圧接される。従って重ね合せ部の端
面に沿って一様に溶融して溶接する場合に比べて、溶接
に要するエネルギーが少なくて済む。すなわちより高い
エネルギー効率でレーザビーム溶接を行なうことができ
る。なお空隙部は高さが微小なので、溶融した材料によ
って実質的に埋められる。加圧力は上記の程度である
故、溶接中の押し潰しにより、溶融した材料のはみ出し
や飛散等が起こるおそれがない。

【０００８】請求項２記載の発明の場合の作用も、請求
項１記載の発明のそれと殆ど同じであるが、この場合は
第１の溶接部材の端面が第２の溶接部材の表面の上にあ
るので、レーザビームの照射方向が制約され、レーザビ
ームは第２の溶接部材の重ね合せ部内面に対して中心軸
が10〜60度の角度を有するように照射される。

【０００９】レーザビームの中心軸の角度が10度より小
さいと、表面の端面近傍部での溶融材料の量が少なくな
り、高速溶接時に空隙部に埋め残しを生じ易くなるので
好ましくない。中心軸の角度が60度を越えると、空隙
部内に進入するレーザビームの量が減少し、空隙部の周
囲における溶融が遅くなるので、高速溶接が困難にな
り、また表面の端面近傍部での板厚方向溶融深さが増大
して、その部分の外観や性質に悪影響を与えるので好ま
しくない。

【００１０】

【実施例】図１において、１は金属板（例えば低炭素鋼
板）よりなる第１の溶接部材、２は同じ金属板よりなる
第２の溶接部材であって、両者は端面１ａおよび端面２
ａが揃うように、すなわち同一の面を形成するように重
ね合されて重ね合せ部３を形成している。図２に示すよ
うに、第１の溶接部材１の重ね合せ部３の内面１bの端
面１ａ近傍に沿って、互いに近接した多数の、深さｈが
微小な凹溝４が形成されている。図１の場合、凹溝４の
長さ、すなわち奥行きは重ね合せ部３の幅よりも小さ
い。従って端面１ａ、２ａ近傍に沿って、凹溝４によっ
て形成される洞穴状の高さｈが微小な空隙部５と、横幅
ｗが微小な密着部６が交互に繰り返されて形成されてい
る。

【００１１】図３の１０は、第１の溶接部材１の端面１
ａの近傍部表面に凹溝４を形成するための装置の例を示
したものであって、１１は下部案内具、１２は上部押え
具、１３は送りフィンガー、１４は支持ロール、１５は
凹溝４に対応する突条１５ａが形成されたローレット加
工ロールである。第１の溶接部材１は下部案内具１１と
上部押え具１２の間を送りフィンガー１３によって移送
されながら、重ね合せ部３の内面１bとなるべき面の端
面１ａ近傍部に沿って、ローレット加工ロール１５によ
って凹溝４を形成される。

【００１２】図１において、７、８は加圧部材であっ
て、密着部６を形成可能程度の、かつ溶接中に重ね合せ
部が押し潰されない程度の加圧力で重ね合せ部３の端面
近傍部を加圧する。

【００１３】９はレーザビームであって、９ａはその中
心軸である。レーザビーム９は、中心軸９ａが端面１
ａ、２ａの板厚方向に対し実質的に直角方向になるよう
に、かつ焦点面が端面近傍にあって、少なくとも空隙部
５の周辺の端面部分に当たるように照射される。この場
合レーザビーム９は、端面１ａ、２ａの長手方向すなわ
ち溶接方向に対して直角方向より傾斜させることがで
き、通常、直角方向より溶接方向に45度あるいは反溶接
方向に45度の範囲内で傾斜できる。レーザ照射部でのレ
ーザビーム９の直径Ｄは、使用するレーザの種類によっ
て異なるが、通常は0.1〜0.5mm程度のものが用いられ
る。レーザビーム９のレーザとしては、炭酸ガスレーサ
゛およびＹＡＧレーザ等が好ましく用いられる。

【００１４】空隙部５の高さｈは、レーザビーム９が進
入できるように、当該レーザの波長以上であり、かつ後
記のように空隙部５の周囲に生じた溶融メタルによって
適正に埋められる値以下であり、通常はレーザビームの
照射部における直径Ｄの50％以下に、より好ましくは30
％以下に定められる。炭酸ガスレーザを用いる場合、高
さｈは0.01mm以上で0.1mm以下、より好ましくは0.02mm
以上で0.07mm以下であることが望ましい。さらにレーザ
ビーム９が容易に進入できる空隙部５の幅ｄはできるだ
け大きく、一方密着部６の幅ｗはできるだけ小さくする
ことが望ましい。通常は、密着部６の幅ｗはレーザビー
ム９の直径Ｄ以下が好ましく、より好ましくは直径Ｄの
50％以下に定められる。空隙部５の幅ｄは密着部６の幅
ｗの30％以上、好ましくは50％以上に定められる。その
最適値は、金属板の種類、板厚、溶接速度、レーザの波
長、レーザの出力、レーザビームの照射面における直径
およびレーザビームのエネルギー分布等の影響を受ける
ので、これらの要因に基づいて実験により定められる。

【００１５】重ね合せ部３の端面近傍部の溶接は次のよ
うにして行なわれる。重ね合せ部３を加圧部材７、８に
より、圧接可能の適度の加圧力で加圧しながら矢印Ａ方
向に移動して、レーザビーム９を照射すると、空隙部５
に入ったレーザビーム９は、空隙部５内で多重反射し
て、すなわち空隙部の側壁や奥壁に当たって反射を繰り
返して空隙部５の周囲のメタルを溶融する。空隙部５は
高さが微小なので、空隙部５の端面近傍の溶融メタルが
表面張力により内部に引き込まれて空隙部５を埋める。

【００１６】一方密着部６の上下近傍の端面では、レー
ザビーム９が反射されるので、レーザビーム９の出力が
比較的小さく、かつ高速移動のため照射時間が短い場合
は、メタルの溶融する奥行きは空隙部５に比べて浅くな
る。しかしレーザビーム照射による温度上昇と、空隙部
５周囲の溶融メタルからの熱伝導によって約1000℃以上
には温度が上がるため、密着部６の固相で残った部分は
加圧部材７、８の加圧によって圧接されて、溶接部１６
が形成される。上記加圧力は、溶接中の重ね合せ部３を
押し潰す程大きくはないので、溶接部１６が押し潰され
て溶融メタルがはみだしたり、あるいは飛散するおそれ
はない。

【００１７】図４では、第１の溶接部材１の端面１ａが
第２の溶接部材２の表面２bの上にあって、端面１ａが
段部となっている。図１の場合と同様に、第１の溶接部
材１の重ね合せ部３の内面１bの端面１ａ近傍部に沿っ
て、互いに近接した多数の、高さｈが微小な凹溝４が形
成されている。凹溝４の長さ、すなわち奥行きは重ね合
せ部３の幅よりも小さい。従って端面１ａ近傍に沿っ
て、凹溝４によって形成される洞穴状の高さが微小な空
隙部５と、横幅ｗが微小な密着部６が交互に繰り返され
て形成されている点は、図１の場合と同様である。

【００１８】図４の場合は、第２の溶接部材２の表面２
bがレーザビーム９側に延びているため、レーザビーム
９の照射方向が図１の場合と異なる。すなわちレーザビ
ーム９は、第２の溶接部材２の重ね合せ部３における内
面２ｃと中心軸９ａのなす角がθが10〜60度、より好ま
しくは15〜45度となるように、かつ少なくとも空隙部５
周辺の端面１ａ部分、および表面２bの端面１ａの近傍
部２ｄに当たり、かつ焦点面がほぼ端面１ａにくるよう
に照射される。

【００１９】この場合のレーザビームの直径Ｄとは、図
４に示すように、レーザビーム９が当たった、表面の端
面近傍部２ｄの最外側の部分２ｄ₁、および端面１ａの
最上部１ａ₁（第１の溶接部材１の外面１ｃに当たる場
合は、その最外側の部分）を通り、中心軸９ａと平行な
中心線を有する仮想円筒の直径をいう。第１の溶接部材
１の板厚に比べて直径Ｄが比較的大きいレーザビーム９
を用いるときには、レーザビーム９は端面近傍部２ｄ、
端面１ａ、および外面１ｃの一部にわたって照射され
る。図１の場合についても、ほぼ同様なことがいえる。

【００２０】この場合も、図１の場合とほぼ同様にして
重ね合せ部３を矢印Ａ方向に移動させながら、レーザビ
ーム９を照射することにより溶接部１６を形成すること
ができる。ただしこの場合は、レーザビーム９が第２の
溶接部材２の表面の端面近傍部２ｄに対して斜めに当た
るので、空隙部５内での多重反射が図１の場合よりも一
段と活発に行なわれ、また密着部６上の端面１ａにも表
面の端面近傍部２ｄから反射したレーザビーム９が当た
るので、他の条件が同じのときは、図１の場合よりも溶
接効率が高い、すなわちより高速で溶接を行なうことが
できる。

【００２１】図５は、図４のようにして形成された溶接
部１６の平面図を示したものであり、図６および図７は
それぞれ、元の空隙部５および密着部６に対応する部分
の断面図を示す。図５において、１ａ’は元の端面１ａ
と表面２bの交線に対応する部分、５’は元の空隙部５
に対応する部分、６’は元の密着部６に対応する部分で
ある。斜線で示す１７は溶融凝固部、多数の点が打たれ
た１８は圧接部である。

【００２２】図８のように、重ね合せ部３の幅よりも空
隙部５の深さ、すなわち奥行が大きく、空隙部５が重ね
合せ部３を突き抜けていてもよい。この場合も、図４の
場合とほば同様にして、レーザビーム９を照射すること
により効率よく、溶接部１６を形成することができる。

【００２３】以下に図４の場合の具体的データを示す。
板厚が0.21mmのティンフリースチールのブランクの端面
近傍部を図３に示す装置１０でローレット加工して、図
２に示すような、深さｈが0.04mm、幅ｄが約0.09mm、長
さが約0.3mmの断面円弧状の多数の凹溝４を、そのピッ
チが0.2mmになるように作製した。このブランク１とロ
ーレット加工を行なわない点以外は同様のブランク２を
重ね合せて、重ね合せ幅2mmの図４に示すタイプの重ね
合せ部３を形成した。

【００２４】この重ね合せ部３を加圧部材７、８によっ
て、溶接方向10mm幅当たり約2ｋｇｆの加圧力で加圧し
て、毎分40ｍの速度で移動させながら、出力が1.2ｋｗ
で焦点距離が95.3mmのレンズで集光した炭酸ガスレーザ
を照射角θが25度になるようにして、重ね合せ部３に照
射して溶接を行ない、溶接部１６を形成した。得られた
溶接部は１６は、奥行き約0.2〜0.3mmにわたって融接あ
るいは圧接されており、好ましい溶接強度を有してい
た。

【００２５】比較のため、ローレット加工を行なわない
ブランク２と同様のブランク１を用いた点以外は、前記
と同様にしてレーザ溶接を行なった。得られた溶接部で
は、奥行きが約0.05mm程度の溶融ビードがブランク１の
端面近傍に形成されただけであり、好ましい溶接強度を
得ることが出来なかった。

【００２６】第２の溶接部材２の重ね合せ部３の内面に
も凹溝４を形成して、図９や図１０に示すような空隙部
５を設けて、前述のようにしてレーザ溶接を行なっても
よい。また第２の溶接部材２のみに凹溝４を形成しても
よい。

【００２７】図１１は、図１の方式の場合の応用例を示
したものである。２０は、フランジ部２１を有する金属
缶胴（例えば錫めっき鋼板よりなる）、２２は金属蓋
（例えば錫めっき鋼板よりなる）であって、フランジ部
２１と金属蓋２２の周縁部２２ａが重ね合せられて、周
状の重ね合せ部２３が形成されている。周縁部２２ａの
端面近傍内面には凹溝が予め形成されていて、そのため
重ね合せ部２３の端面近傍には空隙部５が周方向に多数
存在する。重ね合せ部２３をフランジ受け２４と押圧具
２５によって加圧し、同時に缶胴２０および蓋２２を軸
心の周りに回転しながら、端面にレーザビーム９を照射
して溶接部１６を形成することによって、缶胴２０と蓋
２２を接合することができる。

【００２８】図１２は、図４の方式の場合の応用例を示
したものである。２６は、絞り口部２７を有する金属缶
胴、２８はカップ状の金属蓋である。蓋２７は口部２７
にぴったりと嵌入されて周状の重ね合せ部２９が形成さ
れている。口部２７の端面近傍内面には予め凹溝が多数
形成されていて、そのため重ね合せ部２９の端面近傍に
は空隙部５が周方向に多数存在する。重ね合せ部２９を
中子３０と押圧ロール３１によって加圧し、同時に缶胴
２６と蓋２８を軸心の周りに回転しながら、端面にレー
ザビーム９を照射して溶接部１６を形成することによっ
て、缶胴２６と蓋２８を接合することができる。次に図
１３に示すように、蓋２８の周壁部の口部２７より突出
した部分２８ａを口部２７の外周を覆うように巻締める
ことによって、安全でかつ外観の優れた口端部３２を形
成することができる。

【００２９】図１４は、図４に示すタイプの空隙部５と
密着部６を有する重ね合せ部３４を形成された金属缶胴
プリフォーム３５を矢印Ａ方向に移動しながら、二対の
ロール３６、３７により加圧しながら、各ロールの加圧
部の中間において、移動方向の直角方向に対し角度αだ
け斜め方向（基準面に対する角はθ）から、レーザビー
ム９を照射して溶接部１６を形成し、金属缶胴３８を製
造する状態を示したものである。

【００３０】重ね合せ部３の重ね合せ幅は極く小さい
（例えば0.2mm）が、空隙部５は重ね合せ部３内にあっ
て、重ね合せ部３を突き抜けていない。この場合の加圧
力も、密着部６が形成される程度であって、溶融メタル
のはみ出しや飛散が起こるような過剰な加圧は行なわな
い。缶胴を製造する場合は、溶接部１６が凝固した後、
ロール等により加圧して段差部を実質的に消失させるこ
とが望ましい。

【００３１】本発明は、以上の実施例によって制約され
るものでなく、例えば溶接部材は熱可塑性プラスチック
よりなるものであってもよい。また凹溝４の形状も適宜
のものでよく、例えば図１５に示すように、格子状に交
差する凹溝部分４ａ、４bよりなるものであってもよ
い。さらに図１６に示すように、波状にローレット加工
して、凹溝４を形成したものであってもよい。

【００３２】図１５では、第１の溶接部材１の重ね合せ
部３の内面１bに、互いに交差する傾斜した凹溝部分４
ａ、４bが形成されている。これらの凹溝部分４ａ、４b
を重ね合せ部３の空隙部５とすることができる。このよ
うな凹溝部分４ａ、４bは例えば、最初に凹溝４ａを斜
めの凸条を有するローレット加工ロールを用いて加工
し、ついで凹溝４bを反対方向に傾斜した凸条を有する
ローレット加工ロールで同様に加工することによって得
られる。この場合、重ね合せ部３の空隙部５の横幅を比
較的大きく、かつ密着部６の横幅を比較的小さくできる
利点がある。

【００３３】図１６の場合、第１の溶接部材１の端面近
傍部は波状に加工されており、比較的幅ｄが広い凹溝４
を重ね合せ部３の空隙部５にすることができる。このよ
うな波状の端面近傍部は、例えば図３でローレット加工
ロール１５と円筒表面が薄い弾性体よりなる支持ロール
１４とを組み合わせて加工することによって得られる。
すなわちローレット加工ロール１５により凹溝４ｃが形
成され、さらにその反対側の支持ロール表面の薄い弾性
体を変形させて突起部４０が形成され、比較的幅広の凹
溝４が支持ロール側に形成される。この場合も、重ね合
せ部３での密着部６の幅が狭く、かつ空隙部５の幅が広
くできるので、比較的効率の高い溶接が可能となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の重ね合せ部のレーザビーム溶接
方法は、溶接部材の重ね合せ部を、比較的高い溶接効率
で、すなわち比較的出力の小さなレーザビームの照射
で、高速溶接を行なうことができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１の態様である重ね合せ部
に、レーザビームを照射している状態を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の第１の溶接部材を裏側からみた斜視図で
あって、第１の例の凹溝を示す図面である。

【図３】図２に示す第１の溶接部材の凹溝を形成する装
置の例を示す一部切断正面図である。

【図４】本発明における第２の態様である重ね合せ部
に、レーザビームを照射している状態を示す斜視図であ
る。

【図５】図４の方法によって形成された溶接部の平面図
である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う縦断面図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う縦断面図であ
る。

【図８】本発明における第３の態様である重ね合せ部
に、レーザビームを照射している。状態を示す斜視図で
ある。

【図９】本発明における第４の態様である重ね合せ部の
正面図である。

【図１０】本発明における第５の態様である重ね合せ部
の正面図である。

【図１１】本発明の、第１の応用例を示す一部切断正面
図である。

【図１２】本発明の、第２の応用例を示す一部切断正面
図である。

【図１３】図１２の溶接部を巻締めることにより被覆し
た後の状態を示す要部縦断面図である。

【図１４】本発明の、第３の応用例を示す要部斜視図で
ある。

【図１５】本発明における、凹溝の第２の例を示す、図
２に対応する斜視図である。

【図１６】本発明における、凹溝の第３の例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１第１の溶接部材１ａ端面１b 内面となる面２第２の溶接部材２ａ端面２b 表面２ｄ表面の端面近傍部３重ね合せ部４凹溝５空隙部６密着部９レーザビーム９ａ中心軸２３重ね合せ部２９重ね合せ部３４重ね合せ部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】削除

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】削除

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】削除

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の溶接部材の端面と第２の溶接部材の
端面が揃うように重ね合せられた、重ね合せ部の端面に
沿ってレーザビーム溶接を行なう方法において、少なく
とも一方の溶接部材の重ね合せ部の内面となるべき面の
端面近傍に沿って、多数の微小な深さの凹溝を形成した
後、重ね合せ部を形成し、端面近傍に沿って密着部と空
隙部が交互に形成される程度の加圧力で、重ね合せ部を
加圧しながら、少なくとも空隙部周辺の端面部分にレー
ザビームが当たるよう、端面の延びる方向に沿って端面
の板厚方向に対して実質的に直角にレーザビームを照射
して溶接を行なうことを特徴とする重ね合せ部のレーザ
ビーム溶接方法。
【請求項２】第１の溶接部材の端面が第２の溶接部材
の表面の上にあって段部となるように重ね合せられた、
重ね合せ部の端面に沿ってレーザビーム溶接を行なう方
法において、少なくとも第１の溶接部材の重ね合せ部の
内面となるべき面の端面近傍に沿って、多数の微小な深
さの凹溝を形成した後、重ね合せ部を形成し、端面近傍
に沿って密着部と空隙部が交互に形成される程度の加圧
力で、重ね合せ部を加圧しながら、第２の溶接部材の重
ね合せ部内面に対して中心軸が10〜60度の角度を有する
レーザビームを、少なくとも空隙部周辺の端面部分、お
よび上記表面の該端面の近傍部に当たるよう、端面の延
びる方向に沿って照射して溶接を行なうことを特徴とす
る重ね合せ部のレーザビーム溶接方法。