JPWO2016051807A1 - 判定方法、レーザ装置、及びセンサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この形態の判定方法によれば、レーザ溶接の途中において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の位置ずれの有無を判定できる。ここで、位置ずれが無いという判定は、レーザ照射は適切な位置に行なわれたことを意味する。このため、この形態の判定方法によれば、溶接の位置ずれの有無を判定できる。また、レーザ照射が適切な位置に行なわれれば、溶接が良好に行なわれる。このため、この形態の判定方法によれば、位置ずれの有無を判定する事で、結果的に溶接の良否を判定できる。
この形態の判定方法によれば、溶接前に位置ずれを判定することができるため、溶接不良の発生を未然に防ぐことができる。また、溶接前に位置ずれと判定された場合には、位置を補正してから溶接することもできる。
この形態の判定方法によれば、カメラ自身の位置ずれの有無を判断することで、さらに正確な位置ずれを判定できる。
この形態の判定方法によれば、様々な角度から測定ができる。この結果、より正確に溶接の位置ずれを判定できる。
この形態の判定方法によれば、所定回数以上の位置ずれが検出されなければ、位置ずれとは判定されない。この結果、ノイズが除去でき、より正確に溶接の位置ずれを判定できる。
この形態の判定方法によれば、レーザ光の測定への影響を低減できる。この結果、より正確に溶接の位置ずれを判定できる。
この形態のレーザ装置によれば、溶接時において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の位置ずれの有無を判定できる。ここで、位置ずれが無いという判定は、レーザ照射は適切な位置に行なわれたことを意味する。このため、この形態のレーザ装置によれば、より正確に溶接の位置ずれを判定できる。
この形態のセンサの製造方法によれば、より正確に第1の筒状金属体と第2の筒状金属体の溶接の位置ずれを判定できる。また、レーザ照射が適切な位置に行なわれれば、溶接が良好に行なわれるため、この製造方法によれば、結果的に溶接の良否を判定できる。
この形態の判定方法によれば、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の位置ずれの有無を判定できるので、溶接による位置ずれの有無を判定できる。また、位置ずれの有無を判定する事で、結果的に溶接の良否を判定できる。
A−1.ガスセンサの構成
図1は、判定対象の一例であるガスセンサ10の断面構成を示す説明図である。図1には、ガスセンサ10の中心軸である軸線CAに沿って切断したガスセンサ10の断面を図示した。本実施形態の説明において、ガスセンサ10の紙面下方側を「先端側」といい、ガスセンサ10の紙面上方側を「後端側」という。
図2は、ガスセンサ10の後端側からレーザ装置600を示す模式図である。本実施形態において、レーザ装置600は、主体金具200とプロテクタ300との溶接部180を形成する際に用いられる。レーザ装置600は、固定具610と、照射部620と、測定部630と、確認板640と、照明650と、制御部660を備える。
図4は、位置ずれの有無を判定する判定方法を示す工程図である。「課題を解決するための手段」における「第1の筒状金属体」と「第2の筒状金属体」とは、「主体金具200」と、「プロテクタ300」とに相当する。
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
100…センサ素子
110…固体電解質体
120…内側電極
130…外側電極
150…発熱体
170…重ね合せ部
180…溶接部
200…主体金具
210…ネジ部
300…プロテクタ
410…外筒
520…第1出力端子
530…第2出力端子
570…第1リード線
580…第2リード線
590…第3リード線
600…レーザ装置
610…固定具
620…照射部
630…測定部
640…確認板(基準物体)
650…照明
660…制御部
P…焦点
T1…領域
T2…領域
T3…領域
CA…軸線
この形態の判定方法によれば、レーザ溶接の途中において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の位置ずれの有無を判定できる。ここで、位置ずれが無いという判定は、レーザ照射は適切な位置に行なわれたことを意味する。このため、この形態の判定方法によれば、溶接の位置ずれの有無を判定できる。また、レーザ照射が適切な位置に行なわれれば、溶接が良好に行なわれる。このため、この形態の判定方法によれば、位置ずれの有無を判定する事で、結果的に溶接の良否を判定できる。
この形態のレーザ装置によれば、溶接時において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の位置ずれの有無を判定できる。ここで、位置ずれが無いという判定は、レーザ照射は適切な位置に行なわれたことを意味する。このため、この形態のレーザ装置によれば、より正確に溶接の位置ずれを判定できる。
この形態のセンサの製造方法によれば、より正確に第1の筒状金属体と第2の筒状金属体の溶接の位置ずれを判定できる。また、レーザ照射が適切な位置に行なわれれば、溶接が良好に行なわれるため、この製造方法によれば、結果的に溶接の良否を判定できる。
この形態の判定方法によれば、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の位置ずれの有無を判定できるので、溶接による位置ずれの有無を判定できる。また、位置ずれの有無を判定する事で、結果的に溶接の良否を判定できる。
Claims (17)
- 軸が一致するように配された第1の筒状金属体と第2の筒状金属体とが重なる重ね合せ部への、周方向に沿ったレーザ溶接に関する判定を行う判定方法であって、
前記レーザ溶接の途中において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭の位置を測定する工程と、
前記測定により前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の位置ずれの有無を判定する工程と、
を含むことを特徴とする、判定方法。 - 請求項1に記載の判定方法であって、更に、
前記レーザ溶接の前において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭の位置を測定し、前記測定により前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の位置ずれの有無を判定する工程を含む、
判定方法。 - 請求項1に記載の判定方法であって、更に、
前記輪郭を撮影するカメラを用いて基準物体の画像を撮影し、前記画像を用いて前記カメラの位置ずれの有無を判定する位置確認工程を有する、判定方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の判定方法であって、
前記レーザ溶接の途中において、前記軸を中心として前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体を回転させながら前記測定を行なう、判定方法。 - 請求項4に記載の判定方法であって、
前記レーザ溶接の途中において、
前記位置ずれが1回よりも多い所定回数未満検出された場合においても前記位置ずれが有るものと判定せず、前記位置ずれが前記所定回数以上検出された場合に前記位置ずれが有るものと判定する、
判定方法。 - 請求項1に記載の判定方法であって、
前記測定する工程において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭のうち、レーザ光が照射される側の輪郭を含まず、前記レーザ光が照射されない側の輪郭を含む輪郭の位置を測定する、判定方法。 - 軸が一致するように配された第1の筒状金属体と第2の筒状金属体とが重なる重ね合せ部へ、周方向に沿ってレーザ光を照射する照射部と、前記照射部を制御する制御部と、を備えるレーザ装置であって、
前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭の位置を測定する測定部、
を備え、
前記照射部と前記測定部とは、前記照射部が前記レーザ光を照射する方向と、前記測定部が測定する方向とが非平行となるように配置されており、
前記制御部は、
前記照射部による照射時において、前記測定部に前記位置を測定させ、
前記測定により前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の位置ずれの有無を判定することを特徴とする、レーザ装置。 - 請求項7に記載のレーザ装置であって、
前記測定部はカメラであり、
前記制御部は、前記カメラに基準物体の画像を撮影させ、前記画像を用いて前記カメラの位置ずれの有無を判定する、レーザ装置。 - 請求項7または請求項8に記載のレーザ装置であって、
前記制御部は、レーザ溶接の途中において、前記軸を中心として前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体を回転させながら前記測定部に測定を行なわせる、レーザ装置。 - 請求項7に記載のレーザ装置であって、
前記制御部は、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭のうち、前記レーザ光が照射される側の輪郭を含まず、前記レーザ光が照射されない側の輪郭を含む輪郭の位置を、前記測定部に測定させる、レーザ装置。 - センサを構成する第1の筒状金属体と第2の筒状金属体とをレーザ溶接する工程を含む、センサの製造方法であって、
前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭を撮影するカメラを用いて基準物体の画像を撮影し、前記画像を用いて前記カメラの位置ずれを判定する位置確認工程と、
前記レーザ溶接の途中において、前記カメラを用いて前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭の位置を測定する工程と、
前記測定により前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の位置ずれの有無を判定する工程と、
を含むことを特徴とする、センサの製造方法。 - 請求項11に記載のセンサの製造方法であって、
前記レーザ溶接の途中において、軸を中心として前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体を回転させながら前記測定を行なう、センサの製造方法。 - 請求項11に記載のセンサの製造方法であって、
前記測定する工程において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭のうち、レーザ光が照射される側の輪郭を含まず、前記レーザ光が照射されない側の輪郭を含む輪郭の位置を測定する、センサの製造方法。 - 軸が一致するように配された第1の筒状金属体と第2の筒状金属体とが重なる重ね合せ部への、周方向に沿ったレーザ溶接に関する判定を行う判定方法であって、
前記第1の筒状金属体の所定箇所の輪郭と、前記第2の筒状金属体の所定箇所の輪郭を、測定する工程と、
前記測定により前記第1の筒状金属体と前記第2の筒状金属体の位置ずれの有無を判定する工程と、
を含むことを特徴とする、判定方法。 - 請求項14に記載の判定方法であって、更に、
前記輪郭を撮影するカメラを用いて基準物体の画像を撮影し、前記画像を用いて前記カメラの位置ずれの有無を判定する位置確認工程を有する、判定方法。 - 請求項14または請求項15に記載の判定方法であって、
前記軸を中心として前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体を回転させながら前記測定を行なう、判定方法。 - 請求項14に記載の判定方法であって、
前記測定する工程において、前記第1の筒状金属体及び前記第2の筒状金属体の少なくとも一方の輪郭のうち、レーザ光が照射される側の輪郭を含まず、前記レーザ光が照射されない側の輪郭を含む輪郭の位置を測定する、判定方法。
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