JP2008528294A - 直線運動用機械部品の製造方法及びその方法によって製造されたリニアブッシング - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
前記金属フィラーの材質は外スリーブとフランジの材質を考慮して合金であることを使って、直径(太さ)は溶接の時結合部位に到逹する直進性を持った高エネルギービームの直径より小さなことを使って溶接の時完全に溶けながら結合部位に容易に溶入されるようにすることが望ましい。
Claims (9)
- 直進性に優れた高エネルギービームを利用してフランジ形リニアブッシングを製造する方法において、
a)溶接を容易にし且つ前記フランジ形リニアブッシングのフランジの平面から溶接部分が突出しないように、外スリーブと前記フランジとを結合した後にトレンチ構造を得るための構造を、機械加工によって前記フランジの内側端部に形成する工程と、
b)前記フランジの前記平面と前記外スリーブの軸とが互いに直交するように、前記機械加工された前記フランジを前記外スリーブと機械的に結合する工程と、
c)前記機械加工された前記フランジが前記外スリーブと接触した結合部位を、直進性に優れた高エネルギービームを利用して、前記外スリーブと前記フランジとが互いに結合された状態に溶接する工程とを備えているフランジ形リニアブッシングの製造方法。 - 直進性に優れた高エネルギービームを利用してフランジ形リニアブッシングを製造する方法において、
a)溶接を容易にし且つ前記フランジ形リニアブッシングのフランジの平面から溶接部分が突出しないように、外スリーブと前記フランジとを結合した後にトレンチ構造を得るための溝を、前記外スリーブの外縁に形成する工程と、
b)溶接を容易にし且つ前記フランジ形リニアブッシングの前記フランジの前記平面から溶接部分が突出しないように、前記溝が形成された前記外スリーブと前記フランジとを結合した後にトレンチ構造を得るために、前記フランジの内側端部を機械加工する工程と、
c)前記外スリーブと前記フランジの加工部位を互いに一致させると共に、前記フランジの前記平面と前記外スリーブの軸とが互いに直交するように、前記フランジを前記外スリーブと機械的に結合する工程と、
d)前記外スリーブと前記フランジの結合部位を、直進性に優れた高エネルギービームを利用して溶接する工程とを備えているフランジ形リニアブッシングの製造方法。 - 溶接される前記外スリーブと前記フランジとの結合部位に金属フィラーを密着させる工程と、合金製であって溶接のための高エネルギービームの直径より小さな直径を持った金属フィラーを供給しつつ前記結合部位を溶接する工程とをさらに備えている請求項1又は2に記載のフランジ形リニアブッシングの製造方法。
- 直進性に優れた高エネルギービームを利用してフランジ形リニアブッシングを製造する方法において、
a)フランジに外スリーブを取り付けて結合する工程と、
b)前記フランジの平面と前記外スリーブの軸とが互いに直交するように、前記フランジを前記外スリーブと機械的に結合する工程と、
c)前記外スリーブとボルトのヘッドが位置する前記フランジとの結合部位に金属フィラーを密着させる工程と、
d)前記金属フィラーが密着した前記外スリーブと前記フランジの結合部位に前記金属フィラーを供給しつつ、直進性に優れた高エネルギービームを利用して前記結合部位を溶接する工程とを備えているフランジ形リニアブッシングの製造方法。 - 前記外スリーブと前記フランジを溶接するために用いられる直進性を持った高エネルギービームは、高出力パルス型レーザー、高出力連続発振レーザー及び電子ビームのうちの一つである請求項3に記載のフランジ形リニアブッシングの製造方法。
- 直進性を持った高エネルギービームで前記フランジと前記外スリーブとを結合及び溶接するときの熱応力によって生じる欠陥を抑制又は最小化するために、フランジの溶接部位に近接して、溶接によって生じる応力を吸収してより優れた溶接を実現する応力緩衝構造が形成されている請求項5に記載のフランジ形リニアブッシングの製造方法。
- 請求項1又は請求項2の製造方法によって製作されたフランジ形リニアブッシング。
- 請求項3の製造方法によって製作されたフランジ形リニアブッシング。
- 請求項4の製造方法によって製作されたフランジ形リニアブッシング。
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