JP2003145344A - 帯鋸刃製造方法、及びこの帯鋸刃製造方法により製造された帯鋸刃 - Google Patents
帯鋸刃製造方法、及びこの帯鋸刃製造方法により製造された帯鋸刃Info
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- JP2003145344A JP2003145344A JP2001346230A JP2001346230A JP2003145344A JP 2003145344 A JP2003145344 A JP 2003145344A JP 2001346230 A JP2001346230 A JP 2001346230A JP 2001346230 A JP2001346230 A JP 2001346230A JP 2003145344 A JP2003145344 A JP 2003145344A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯鋸刃１の製造コストが高くなることを抑制
しつつ、歯群歯形の異なる多数種の帯鋸刃１を容易に製
造する。 【解決手段】 胴部材料と、この胴部材料よりも硬度
の高い歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを
成形する接合工程と、前記接合工程が終了した後に、前
記帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビームを照射
すると共に不活性ガスを噴射することにより、溶断によ
る歯切り加工を行って、多数の歯からなる歯群を形成す
る歯切り工程とを備えてなる。
しつつ、歯群歯形の異なる多数種の帯鋸刃１を容易に製
造する。 【解決手段】 胴部材料と、この胴部材料よりも硬度
の高い歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを
成形する接合工程と、前記接合工程が終了した後に、前
記帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビームを照射
すると共に不活性ガスを噴射することにより、溶断によ
る歯切り加工を行って、多数の歯からなる歯群を形成す
る歯切り工程とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被削材（主として
金属被削材）の切削に使用される帯鋸刃を製造するため
の帯鋸刃製造方法、及びこの帯鋸刃製造方法により製造
された帯鋸刃に関する。
金属被削材）の切削に使用される帯鋸刃を製造するため
の帯鋸刃製造方法、及びこの帯鋸刃製造方法により製造
された帯鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の帯鋸刃製造方法について簡単に説
明すると、以下のようになる。
明すると、以下のようになる。
【０００３】即ち、まず、胴部材料と、この胴部材料よ
りも硬度が高い歯部材料を接合することにより、鋸刃ベ
ースを成形する。そして、ホブを回転させて、ミーリン
グによる歯切り加工を行って、鋸刃ベースに多数の歯か
らなる歯群を形成する。これによって、所定の歯群歯形
を有する帯鋸刃を製造することができる。
りも硬度が高い歯部材料を接合することにより、鋸刃ベ
ースを成形する。そして、ホブを回転させて、ミーリン
グによる歯切り加工を行って、鋸刃ベースに多数の歯か
らなる歯群を形成する。これによって、所定の歯群歯形
を有する帯鋸刃を製造することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、多数の鋸刃
ベースを重ね合わせた状態の下で、ミーリングによる歯
切り加工を行うことにより、多数の鋸刃ベースに対して
同時に同一歯形の前記歯群を形成することができるた
め、同一種類の帯鋸刃を多量に製造するには従来の帯鋸
刃製造方法は適している。一方、異なる歯群形状を有す
る多数種の帯鋸刃を製造するには、異なる歯群形状に対
応して多数種のホブを製作する必要があることから、従
来の帯鋸刃製造方法により前記多数種の帯鋸刃を製造す
ると、製造コストが非常に高くなるという問題がある。
ベースを重ね合わせた状態の下で、ミーリングによる歯
切り加工を行うことにより、多数の鋸刃ベースに対して
同時に同一歯形の前記歯群を形成することができるた
め、同一種類の帯鋸刃を多量に製造するには従来の帯鋸
刃製造方法は適している。一方、異なる歯群形状を有す
る多数種の帯鋸刃を製造するには、異なる歯群形状に対
応して多数種のホブを製作する必要があることから、従
来の帯鋸刃製造方法により前記多数種の帯鋸刃を製造す
ると、製造コストが非常に高くなるという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、上述の問題を解決する
ことのできる帯鋸刃製造方法、及びこの帯鋸刃製造方法
により製造された帯鋸刃を提供することを目的とする。
ことのできる帯鋸刃製造方法、及びこの帯鋸刃製造方法
により製造された帯鋸刃を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、胴部材料と、この胴部材料よりも硬度の高い
歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを成形す
る接合工程と、前記接合工程が終了した後に、前記帯鋸
刃ベースに対して収束された熱切断ビーム（例えばレー
ザビーム、プラズマビーム）を照射すると共に不活性ガ
スを噴射することにより、溶断による歯切り加工を行っ
て、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程とを備
えてなることを特徴とする。
あっては、胴部材料と、この胴部材料よりも硬度の高い
歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを成形す
る接合工程と、前記接合工程が終了した後に、前記帯鋸
刃ベースに対して収束された熱切断ビーム（例えばレー
ザビーム、プラズマビーム）を照射すると共に不活性ガ
スを噴射することにより、溶断による歯切り加工を行っ
て、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程とを備
えてなることを特徴とする。
【０００７】請求項１に記載の発明特定事項によると、
帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビームを照射し
て、溶断による歯切り加工を行うため、熱切断ビームの
照射位置を制御することによって、歯切り加工により形
成される歯群の歯群形状（歯形）の自由度を高めること
ができる。
帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビームを照射し
て、溶断による歯切り加工を行うため、熱切断ビームの
照射位置を制御することによって、歯切り加工により形
成される歯群の歯群形状（歯形）の自由度を高めること
ができる。
【０００８】また、収束された熱切断ビームの熱エネル
ギー密度は高く、熱切断ビームの照射による熱硬化層の
幅が拡がることを抑制しつつ、帯鋸刃ベースを局部的に
溶断することができる。特に、不活性ガスの噴射によっ
て帯鋸刃ベースが冷却されて、前記熱硬化層の幅の拡が
りを更に抑制でき、歯形表層の酸化を防ぐこともでき
る。
ギー密度は高く、熱切断ビームの照射による熱硬化層の
幅が拡がることを抑制しつつ、帯鋸刃ベースを局部的に
溶断することができる。特に、不活性ガスの噴射によっ
て帯鋸刃ベースが冷却されて、前記熱硬化層の幅の拡が
りを更に抑制でき、歯形表層の酸化を防ぐこともでき
る。
【０００９】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記歯切り工程が終了
した後に、多数の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施す
研磨工程とを備えてなることを特徴とする。
１に記載の発明特定事項の他に、前記歯切り工程が終了
した後に、多数の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施す
研磨工程とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特手事項による作用の他に、多数
の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施しているため、多
数の歯の歯先部をより鋭利に整えることができる。
請求項１に記載の発明特手事項による作用の他に、多数
の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施しているため、多
数の歯の歯先部をより鋭利に整えることができる。
【００１１】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨
処理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とす
る。
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨
処理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とす
る。
【００１２】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
の他に、多数の歯の底部に研磨処理をそれぞれ施すた
め、胴部材料が予め調質されている場合にあっては、歯
切り加工後において胴部材料に熱処理を施すことなく、
溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすること
ができる一方、多数の歯の底部における前記熱硬化層の
幅を小さくすることができ、多数の歯の底部において硬
度が過大な部分を除去できる。
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
の他に、多数の歯の底部に研磨処理をそれぞれ施すた
め、胴部材料が予め調質されている場合にあっては、歯
切り加工後において胴部材料に熱処理を施すことなく、
溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすること
ができる一方、多数の歯の底部における前記熱硬化層の
幅を小さくすることができ、多数の歯の底部において硬
度が過大な部分を除去できる。
【００１３】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理
をそれぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴
とする請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他
に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すた
め、 前述のように、胴部材料が予め調質されている場
合にあっては、歯切り加工後において胴部材料に熱処理
を施すことなく、溶断によって多数の歯の掬い部を適度
の硬度にすることができる一方、多数の歯の底部におけ
る前記熱硬化層の幅を小さくすることができる。
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理
をそれぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴
とする請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他
に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すた
め、 前述のように、胴部材料が予め調質されている場
合にあっては、歯切り加工後において胴部材料に熱処理
を施すことなく、溶断によって多数の歯の掬い部を適度
の硬度にすることができる一方、多数の歯の底部におけ
る前記熱硬化層の幅を小さくすることができる。
【００１４】請求項５に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理
を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする。
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理
を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の発明特定事項によると、
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
の他に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理をそれぞれ施す
ため、 前述のように、胴部材料全体が予め調質されて
いる場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料に
熱処理を施すことなく、溶断によって多数の歯の掬い部
を適度の硬度にすることができる一方、多数の歯の底部
における前記熱硬化層の硬度を下げることができ、多数
の歯の底部において硬度が過大な部分を除去できる。
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
の他に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理をそれぞれ施す
ため、 前述のように、胴部材料全体が予め調質されて
いる場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料に
熱処理を施すことなく、溶断によって多数の歯の掬い部
を適度の硬度にすることができる一方、多数の歯の底部
における前記熱硬化層の硬度を下げることができ、多数
の歯の底部において硬度が過大な部分を除去できる。
【００１６】請求項６に記載の発明にあっては、胴部材
料に対して収束された熱切断ビーム（例えばレーザビー
ム、プラズマビーム）を照射すると共に不活性ガスを噴
射することにより、溶断による歯切り加工を行って、多
数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程と、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部に高硬度チッ
プをそれぞれ接合する接合工程とを備えてなることを特
徴とする。
料に対して収束された熱切断ビーム（例えばレーザビー
ム、プラズマビーム）を照射すると共に不活性ガスを噴
射することにより、溶断による歯切り加工を行って、多
数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程と、前記歯切
り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部に高硬度チッ
プをそれぞれ接合する接合工程とを備えてなることを特
徴とする。
【００１７】請求項６に記載の発明特定事項によると、
胴部材料に対して収束された熱切断ビームを照射して、
溶断による歯切り加工を行うため、熱切断ビームの照射
位置を制御することによって、歯切り加工により形成さ
れる歯群の歯群形状（歯形）の自由度を高めることがで
きる。
胴部材料に対して収束された熱切断ビームを照射して、
溶断による歯切り加工を行うため、熱切断ビームの照射
位置を制御することによって、歯切り加工により形成さ
れる歯群の歯群形状（歯形）の自由度を高めることがで
きる。
【００１８】また、収束された熱切断ビームの熱エネル
ギー密度は高く、熱切断ビームの照射による熱硬化層の
幅が拡がることを抑制しつつ、胴部材料を局部的に溶断
することができる。特に、不活性ガスの噴射によって帯
鋸刃ベースが冷却されて、前記熱硬化層の幅の拡がりを
更に抑制でき、歯形表層の酸化を防ぐことができる。
ギー密度は高く、熱切断ビームの照射による熱硬化層の
幅が拡がることを抑制しつつ、胴部材料を局部的に溶断
することができる。特に、不活性ガスの噴射によって帯
鋸刃ベースが冷却されて、前記熱硬化層の幅の拡がりを
更に抑制でき、歯形表層の酸化を防ぐことができる。
【００１９】請求項７に記載の発明にあっては、請求項
６に記載の発明特定事項の他に、前記接合工程が終了し
た後に、多数の高硬度チップにそれぞれ研磨処理を施す
研磨工程とを備えてなることを特徴とする請求項７に記
載の発明特定事項によると、請求項６に記載の発明特定
事項による作用の他に、多数の高硬度チップにそれぞれ
研磨処理を施しているため、多数の歯の歯先部（高硬度
チップ）をより鋭利にすることができる。
６に記載の発明特定事項の他に、前記接合工程が終了し
た後に、多数の高硬度チップにそれぞれ研磨処理を施す
研磨工程とを備えてなることを特徴とする請求項７に記
載の発明特定事項によると、請求項６に記載の発明特定
事項による作用の他に、多数の高硬度チップにそれぞれ
研磨処理を施しているため、多数の歯の歯先部（高硬度
チップ）をより鋭利にすることができる。
【００２０】請求項８に記載の発明にあっては、請求項
６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、前記接合
工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨処
理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とす
る。
６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、前記接合
工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨処
理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とす
る。
【００２１】請求項８に記載の発明特定事項によると、
請求項６又は請求項７に記載の発明特定事項による作用
の他に、多数の歯の底部に研磨処理をそれぞれ施すた
め、胴部材料が予め調質されている場合にあっては、歯
切り加工後において胴部材料に熱処理を施すことなく、
溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすること
ができる一方、多数の歯の底部における前記熱硬化層の
幅を小さくすることができ、多数の歯の底部において硬
度が過大な部分を除去できる。
請求項６又は請求項７に記載の発明特定事項による作用
の他に、多数の歯の底部に研磨処理をそれぞれ施すた
め、胴部材料が予め調質されている場合にあっては、歯
切り加工後において胴部材料に熱処理を施すことなく、
溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすること
ができる一方、多数の歯の底部における前記熱硬化層の
幅を小さくすることができ、多数の歯の底部において硬
度が過大な部分を除去できる。
【００２２】請求項９に記載の発明にあっては、請求項
６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、前記接合
工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理を
それぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴と
する。
６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、前記接合
工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理を
それぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴と
する。
【００２３】請求項９に記載の発明特定事項によると、
請求項６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、多
数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すため、 前
述のように、胴部材料が予め調質されている場合にあっ
ては、歯切り加工後において胴部材料に熱処理を施すこ
となく、溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度に
することができる一方、多数の歯の底部における前記熱
硬化層の幅を小さくすることができる。
請求項６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、多
数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すため、 前
述のように、胴部材料が予め調質されている場合にあっ
ては、歯切り加工後において胴部材料に熱処理を施すこ
となく、溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度に
することができる一方、多数の歯の底部における前記熱
硬化層の幅を小さくすることができる。
【００２４】請求項１０に記載の発明にあっては、請求
項６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、前記接
合工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理
を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする。
項６又は請求項７に記載の発明特定事項の他に、前記接
合工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理
を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする。
【００２５】請求項１０に記載の発明特定事項による
と、請求項６又は請求項７に記載の発明特定事項による
作用の他に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理をそれぞれ
施すため、前述のように、胴部材料全体が予め調質され
ている場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料
全体に熱処理を施すことなく、溶断によって多数の歯の
掬い部を適度の硬度にすることができる一方、多数の歯
の底部における前記熱硬化層の硬度を下げることがで
き、多数の歯の底部において硬度が過大な部分を除去で
きる。
と、請求項６又は請求項７に記載の発明特定事項による
作用の他に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理をそれぞれ
施すため、前述のように、胴部材料全体が予め調質され
ている場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料
全体に熱処理を施すことなく、溶断によって多数の歯の
掬い部を適度の硬度にすることができる一方、多数の歯
の底部における前記熱硬化層の硬度を下げることがで
き、多数の歯の底部において硬度が過大な部分を除去で
きる。
【００２６】請求項１１に記載の発明にあっては、請求
項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項の他に、不活性ガスが充満された歯切り空
間内で、熱切断ビームの照射による溶断がなされること
を特徴とする。
項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項の他に、不活性ガスが充満された歯切り空
間内で、熱切断ビームの照射による溶断がなされること
を特徴とする。
【００２７】請求項１１に記載の発明特定事項による
と、請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項
に記載の発明特定事項による作用の他に、歯切り加工に
よって歯に酸化層が生じることを更に抑制できる。
と、請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項
に記載の発明特定事項による作用の他に、歯切り加工に
よって歯に酸化層が生じることを更に抑制できる。
【００２８】請求項１２に記載の発明にあっては、請求
項１から請求項１０のういずれかの請求項に記載の発明
特定事項の他に、０．５気圧以下の半真空状態下で酸素
量を減少させた歯切り空間内で、熱切断ビームの照射に
よる溶断がなされることを特徴とする。
項１から請求項１０のういずれかの請求項に記載の発明
特定事項の他に、０．５気圧以下の半真空状態下で酸素
量を減少させた歯切り空間内で、熱切断ビームの照射に
よる溶断がなされることを特徴とする。
【００２９】請求項１２に記載の発明特定事項による
と、請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項
に記載の発明特定事項による作用の他に、歯切り加工に
よって歯に酸化層が生じることを更に抑制できる。
と、請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項
に記載の発明特定事項による作用の他に、歯切り加工に
よって歯に酸化層が生じることを更に抑制できる。
【００３０】請求項１３に記載の発明にあっては、請求
項１から請求項１２のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項の他に、熱切断ビームの照射による溶断に
よって生じる熱硬化層の厚さが、多数の歯の少なくとも
掬い部において０．７mm以下になるようにしてなること
を特徴とする。
項１から請求項１２のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項の他に、熱切断ビームの照射による溶断に
よって生じる熱硬化層の厚さが、多数の歯の少なくとも
掬い部において０．７mm以下になるようにしてなること
を特徴とする。
【００３１】請求項１３に記載の発明特定事項による
と、請求項１から請求項１２のうちのいずれかの請求項
に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏す
る。
と、請求項１から請求項１２のうちのいずれかの請求項
に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏す
る。
【００３２】請求項１４に記載の発明にあっては、請求
項１から請求項１３のうちのいずれかの請求項に記載の
帯鋸刃製造方法により製造されたことを特徴とする帯鋸
刃である。
項１から請求項１３のうちのいずれかの請求項に記載の
帯鋸刃製造方法により製造されたことを特徴とする帯鋸
刃である。
【００３３】請求項１４に記載の発明特定事項による
と、帯鋸刃の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる所定の
歯群歯形にすることができる。
と、帯鋸刃の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる所定の
歯群歯形にすることができる。
【００３４】請求項１５に記載の発明にあっては、請求
項１４に記載の発明特定事項の他に、歯群の歯形パター
ンの長さが１６０mm以上であることを特徴とする。
項１４に記載の発明特定事項の他に、歯群の歯形パター
ンの長さが１６０mm以上であることを特徴とする。
【００３５】請求項１５に記載の発明特定事項による
と、帯鋸刃の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる。
と、帯鋸刃の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００３７】図１から図３を参照して、帯鋸刃１を製造
するための第１の帯鋸刃製造方法について説明する。第
１の帯鋸刃製造方法は、接合工程、歯切り工程、
研磨工程、後工程（サブ研磨工程、ブラスト工程、焼
き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程）を備えて
いる。帯鋸刃１は、多数の歯３からなる歯群５を有して
いる。
するための第１の帯鋸刃製造方法について説明する。第
１の帯鋸刃製造方法は、接合工程、歯切り工程、
研磨工程、後工程（サブ研磨工程、ブラスト工程、焼
き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程）を備えて
いる。帯鋸刃１は、多数の歯３からなる歯群５を有して
いる。
【００３８】 接合工程
図１（ａ）に示すように、胴部材料７と、この胴部材料
７よりも硬度の高い歯部材料９を溶接により接合するこ
とにより、鋸刃ベース１１を成形する。
７よりも硬度の高い歯部材料９を溶接により接合するこ
とにより、鋸刃ベース１１を成形する。
【００３９】ここで、胴部材料７は、例えばバネ鋼であ
って、胴部の他に、歯群５のうち多数の歯３の歯先部３
ａを除く部位（掬い部３ｂ、底部３ｃ等）を構成する。
歯部材料９は、例えば高速度鋼であって、歯群５のうち
の多数の歯３の歯先部３ａを構成する。なお、鋸刃ベー
ス１１は、厚さ１．３mm，幅３４mmである。
って、胴部の他に、歯群５のうち多数の歯３の歯先部３
ａを除く部位（掬い部３ｂ、底部３ｃ等）を構成する。
歯部材料９は、例えば高速度鋼であって、歯群５のうち
の多数の歯３の歯先部３ａを構成する。なお、鋸刃ベー
ス１１は、厚さ１．３mm，幅３４mmである。
【００４０】 歯切り工程
前記接合工程が終了した後に、レーザ発振器（図示省
略）により発振されたレーザビームを集光レンズ（図示
省略）により集光（収束の一態様）して、レーザ加工ヘ
ッド（図示省略）のノズルから鋸刃ベース１１に対して
集光されたレーザビームを照射する。また、レーザ加工
ヘッドのノズルから鋸刃ベース１１に対して不活性ガス
を噴射する。これによって、鋸刃ベース１１に対して溶
断による歯切り加工を行って、図１（ｂ）に示すよう
に、多数の歯３からなる歯群５を形成することができ
る。
略）により発振されたレーザビームを集光レンズ（図示
省略）により集光（収束の一態様）して、レーザ加工ヘ
ッド（図示省略）のノズルから鋸刃ベース１１に対して
集光されたレーザビームを照射する。また、レーザ加工
ヘッドのノズルから鋸刃ベース１１に対して不活性ガス
を噴射する。これによって、鋸刃ベース１１に対して溶
断による歯切り加工を行って、図１（ｂ）に示すよう
に、多数の歯３からなる歯群５を形成することができ
る。
【００４１】溶断による歯切り加工条件は、次の通りで
ある。
ある。
【００４２】即ち、ＣＯ２レーザ発振器は、連続発振の
出力２ＫＷ、パルスピーク出力３．５ＫＷの性能を有す
るもので、ＣＯ２レーザ発振器の他に、ＹＡＧレーザ発
振器、半導体レーザ発振器、エキシマレーザ発振器等の
種々のレーザ発振器を用いることができる。集光レンズ
の焦点距離は３．７５インチであって、レーザ加工ヘッ
ドのノズルの内径は３．０mmである。また、溶断条件と
しては、溶断速度（換言すれば鋸刃ベース１１に対する
レーザ加工ヘッドの移動速度）を１０００mm／min，発
振周波数１０００Ｈz，デューティを４５％，平均出力
を９６０Ｗ とし、不活性ガスとして窒素を用いる。
出力２ＫＷ、パルスピーク出力３．５ＫＷの性能を有す
るもので、ＣＯ２レーザ発振器の他に、ＹＡＧレーザ発
振器、半導体レーザ発振器、エキシマレーザ発振器等の
種々のレーザ発振器を用いることができる。集光レンズ
の焦点距離は３．７５インチであって、レーザ加工ヘッ
ドのノズルの内径は３．０mmである。また、溶断条件と
しては、溶断速度（換言すれば鋸刃ベース１１に対する
レーザ加工ヘッドの移動速度）を１０００mm／min，発
振周波数１０００Ｈz，デューティを４５％，平均出力
を９６０Ｗ とし、不活性ガスとして窒素を用いる。
【００４３】更に、不活性ガスが充満された歯切り空間
内で、レーザの照射による溶断がなされるようにし、そ
の他、０．５気圧以下の半真空状態下で酸素量を減少さ
せた歯切り空間内で、溶断がなされるようにしてもよ
い。また、レーザビームの照射による溶断によって生じ
る熱硬化層（図３参照）の厚さが、多数の歯３の少なく
とも掬い部３ｂにおいて０．７mm以下になるようにし、
好ましくは多数の歯３において０．１mm以上で０．２mm
以下になるようにする。
内で、レーザの照射による溶断がなされるようにし、そ
の他、０．５気圧以下の半真空状態下で酸素量を減少さ
せた歯切り空間内で、溶断がなされるようにしてもよ
い。また、レーザビームの照射による溶断によって生じ
る熱硬化層（図３参照）の厚さが、多数の歯３の少なく
とも掬い部３ｂにおいて０．７mm以下になるようにし、
好ましくは多数の歯３において０．１mm以上で０．２mm
以下になるようにする。
【００４４】 研磨工程
前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯３の歯先部
３ａにそれぞれ研磨処理を施す。
３ａにそれぞれ研磨処理を施す。
【００４５】 後工程（サブ研磨工程、ブラスト工
程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程） 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯３の底部３ｃ
にそれぞれ研磨処理を施す（サブ研磨工程）。また、サ
ブ研磨工程の代わりに、或いはサブ研磨工程と共に、多
数の歯３の底部３ｃにそれぞれブラスト処理を施すブラ
スト工程、多数の歯３の底部３ｃにそれぞれ焼き鈍し処
理を施す焼き鈍し工程のうちのいずれかの工程を備えて
もよい。
程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程） 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯３の底部３ｃ
にそれぞれ研磨処理を施す（サブ研磨工程）。また、サ
ブ研磨工程の代わりに、或いはサブ研磨工程と共に、多
数の歯３の底部３ｃにそれぞれブラスト処理を施すブラ
スト工程、多数の歯３の底部３ｃにそれぞれ焼き鈍し処
理を施す焼き鈍し工程のうちのいずれかの工程を備えて
もよい。
【００４６】以上により、図４又は図５に示すような、
ビビリ振動を抑制できる所定の歯群歯形を有する帯鋸刃
１を製造することができる。ここで、図４に示す帯鋸刃
１は、異なる歯間ピッチ（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ
５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１）を有す
る歯形パターンを繰り返して形成されたものであって、
図５に示す帯鋸刃１は、異なる歯形状（歯先角θ１，θ
２，θ３，θ４，θ５、底アールＲ１，Ｒ２）を有する
歯形パターンを繰り返して形成されたものである。な
お、帯鋸刃１は、異なる歯間ピッチ及び異なる歯形状を
有する歯形パターンを繰り返して形成されたものでもよ
い。
ビビリ振動を抑制できる所定の歯群歯形を有する帯鋸刃
１を製造することができる。ここで、図４に示す帯鋸刃
１は、異なる歯間ピッチ（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ
５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１）を有す
る歯形パターンを繰り返して形成されたものであって、
図５に示す帯鋸刃１は、異なる歯形状（歯先角θ１，θ
２，θ３，θ４，θ５、底アールＲ１，Ｒ２）を有する
歯形パターンを繰り返して形成されたものである。な
お、帯鋸刃１は、異なる歯間ピッチ及び異なる歯形状を
有する歯形パターンを繰り返して形成されたものでもよ
い。
【００４７】次に、第１の帯鋸刃製造方法の作用につい
て説明する。
て説明する。
【００４８】帯鋸刃ベース１１に対して集光されたレー
ザビームを照射して、溶断による歯切り加工を行うた
め、レーザビームの照射位置を制御することによって、
歯切り加工により形成される歯群５の歯群形状（歯形）
の自由度を高めることができる。また、集光されたレー
ザビームの熱エネルギー密度は高く、レーザビームの照
射による熱硬化層（図３参照）の幅が拡がることを抑制
しつつ、帯鋸刃ベース１１を局部的に溶断することがで
きる。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース１
１が冷却されて、前記熱硬化層の幅を拡がりを確実に抑
制できる。更に、不活性ガスが充満された歯切り空間
内、又は０．５気圧の半真空状態下で酸素量を減少させ
た歯切り空間内で、レーザビームの照射による溶断がな
された場合、歯切り加工によって歯３に酸化層が生じる
ことを抑制できる。
ザビームを照射して、溶断による歯切り加工を行うた
め、レーザビームの照射位置を制御することによって、
歯切り加工により形成される歯群５の歯群形状（歯形）
の自由度を高めることができる。また、集光されたレー
ザビームの熱エネルギー密度は高く、レーザビームの照
射による熱硬化層（図３参照）の幅が拡がることを抑制
しつつ、帯鋸刃ベース１１を局部的に溶断することがで
きる。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース１
１が冷却されて、前記熱硬化層の幅を拡がりを確実に抑
制できる。更に、不活性ガスが充満された歯切り空間
内、又は０．５気圧の半真空状態下で酸素量を減少させ
た歯切り空間内で、レーザビームの照射による溶断がな
された場合、歯切り加工によって歯３に酸化層が生じる
ことを抑制できる。
【００４９】上述の作用の他に、多数の歯３の歯先部３
ａにそれぞれ研磨処理を施していると共に、熱硬化層の
厚さが多数の歯３の少なくとも掬い部３ｂにおいて０．
７mm以下になるようにしたため、多数の歯３の歯先部３
ａをより鋭利にすることができる。また、多数の歯３の
底部３ｃに研磨処理（ブラスト処理又は焼き鈍し処理）
をそれぞれ施すため、 胴部材料７が予め熱処理（調
質）されている場合にあっては、歯切り加工後において
胴部材料７に熱処理を施すことなく、溶断によって多数
の歯３の掬い部３ｂを適度の硬度にすることができる一
方、多数の歯３の底部３ｃにおける前記熱硬化層の幅を
小さくする（ブラスト処理の場合にあっては熱硬化層の
幅を小さくする）ことができ、多数の歯３の底部３ｃに
おいて硬度が過大な部分を除去できる。
ａにそれぞれ研磨処理を施していると共に、熱硬化層の
厚さが多数の歯３の少なくとも掬い部３ｂにおいて０．
７mm以下になるようにしたため、多数の歯３の歯先部３
ａをより鋭利にすることができる。また、多数の歯３の
底部３ｃに研磨処理（ブラスト処理又は焼き鈍し処理）
をそれぞれ施すため、 胴部材料７が予め熱処理（調
質）されている場合にあっては、歯切り加工後において
胴部材料７に熱処理を施すことなく、溶断によって多数
の歯３の掬い部３ｂを適度の硬度にすることができる一
方、多数の歯３の底部３ｃにおける前記熱硬化層の幅を
小さくする（ブラスト処理の場合にあっては熱硬化層の
幅を小さくする）ことができ、多数の歯３の底部３ｃに
おいて硬度が過大な部分を除去できる。
【００５０】従って、第１の帯鋸刃製造方法によれば、
レーザビームの照射位置を制御することによって、歯切
り加工により形成される歯群５の歯群形状（歯形）の自
由度を高めることができるため、帯鋸刃１の製造コスト
が高くなることを抑制しつつ、歯群歯形の異なる多数種
の帯鋸刃１を容易に製造することができる。
レーザビームの照射位置を制御することによって、歯切
り加工により形成される歯群５の歯群形状（歯形）の自
由度を高めることができるため、帯鋸刃１の製造コスト
が高くなることを抑制しつつ、歯群歯形の異なる多数種
の帯鋸刃１を容易に製造することができる。
【００５１】また、帯鋸刃ベース１１を局部的に溶断す
ることができるため、歯先部３ａに丸みを帯びたダレが
生じることを抑制して熱硬化層の幅を小さくできると共
に、帯鋸刃１の側面に対する歯先部３ａの角度を図２に
示すようにほぼ直角（９０°）にすることができる。よ
って、多数の歯３の歯先部３ａを鋭利にすることがで
き、帯鋸刃１による被削材の切削作業が向上する。特
に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース１１が冷却
されて、前記熱硬化層の幅を更に小さくできると共に、
上述の如く多数の歯３の歯先部３ａをより鋭利にするこ
とができるため、上記効果をより一層向上させることが
できる。
ることができるため、歯先部３ａに丸みを帯びたダレが
生じることを抑制して熱硬化層の幅を小さくできると共
に、帯鋸刃１の側面に対する歯先部３ａの角度を図２に
示すようにほぼ直角（９０°）にすることができる。よ
って、多数の歯３の歯先部３ａを鋭利にすることがで
き、帯鋸刃１による被削材の切削作業が向上する。特
に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース１１が冷却
されて、前記熱硬化層の幅を更に小さくできると共に、
上述の如く多数の歯３の歯先部３ａをより鋭利にするこ
とができるため、上記効果をより一層向上させることが
できる。
【００５２】更に、胴部材料１１が予め調質されている
場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料１１に
熱処理を施さなくても、帯鋸刃１による被削材の切削作
業中に、歯３の底部３ｃに胴破断の要因であるクラック
が生じることを抑制でき、帯鋸刃１の寿命をより向上さ
せることができる。
場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料１１に
熱処理を施さなくても、帯鋸刃１による被削材の切削作
業中に、歯３の底部３ｃに胴破断の要因であるクラック
が生じることを抑制でき、帯鋸刃１の寿命をより向上さ
せることができる。
【００５３】なお、第１の帯鋸刃製造方法にあっては、
上記研磨工程又は上記後工程を省略してもよい。
上記研磨工程又は上記後工程を省略してもよい。
【００５４】図６を参照して、第２の帯鋸刃製造方法に
ついて説明する。第２の帯鋸刃製造方法は、ｉ歯切り工
程、ii接合工程、iii研磨工程、iv後工程（サブ研磨工
程、ブラスト工程、焼き鈍し工程のうち少なくともいず
れかの工程）を備えている。
ついて説明する。第２の帯鋸刃製造方法は、ｉ歯切り工
程、ii接合工程、iii研磨工程、iv後工程（サブ研磨工
程、ブラスト工程、焼き鈍し工程のうち少なくともいず
れかの工程）を備えている。
【００５５】ｉ 歯切り工程
レーザ発振器（図示省略）により発振されたレーザビー
ムを集光レンズ（図示省略）により集光して、レーザ加
工ヘッド（図示省略）のノズルから胴部材料７に対して
集光されたレーザビームを照射する。また、レーザ加工
ヘッドのノズルから胴部材料７に対して高圧の不活性ガ
スを噴射する。これによって、胴部材料７に対して溶断
による歯切り加工を行って、図６（ａ）に示すように、
多数の歯３からなる歯群５を形成することができる。
ムを集光レンズ（図示省略）により集光して、レーザ加
工ヘッド（図示省略）のノズルから胴部材料７に対して
集光されたレーザビームを照射する。また、レーザ加工
ヘッドのノズルから胴部材料７に対して高圧の不活性ガ
スを噴射する。これによって、胴部材料７に対して溶断
による歯切り加工を行って、図６（ａ）に示すように、
多数の歯３からなる歯群５を形成することができる。
【００５６】ここで、胴部材料７は、例えばバネ鋼であ
って、胴部の他に、歯群５のうち多数の歯３の歯先部３
ａを除く部位（掬い部３ｂ、底部３ｃ等）を構成する。
なお、鋸刃ベース１１は、厚さ１．３mm，幅３４mmであ
る。
って、胴部の他に、歯群５のうち多数の歯３の歯先部３
ａを除く部位（掬い部３ｂ、底部３ｃ等）を構成する。
なお、鋸刃ベース１１は、厚さ１．３mm，幅３４mmであ
る。
【００５７】また、溶断条件は、第１の帯鋸刃製造方法
における前記歯切り工程の溶断条件とほぼ同じであ
る。
における前記歯切り工程の溶断条件とほぼ同じであ
る。
【００５８】ii 接合工程
前記i溶断工程が終了した後に、図６（ｂ）に示すよう
に、多数の歯３の歯先部３ａに高硬度チップ１３をそれ
ぞれ接合する。なお、高硬度チップ１３の形状は図６
（ｂ）に示すような形状の他に、円柱形状、球形状等を
用いることができる。
に、多数の歯３の歯先部３ａに高硬度チップ１３をそれ
ぞれ接合する。なお、高硬度チップ１３の形状は図６
（ｂ）に示すような形状の他に、円柱形状、球形状等を
用いることができる。
【００５９】iii 研磨工程
前記iii研磨工程が終了した後に、多数の歯３の歯先部
３ａにそれぞれ研磨処理を施す。
３ａにそれぞれ研磨処理を施す。
【００６０】iv 後工程（サブ研磨工程、ブラスト工
程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程） 前記iii 歯切り工程が終了した後に、多数の歯３の底部
３ｃにそれぞれ研磨処理を施す（サブ研磨工程）。ま
た、サブ研磨工程の代わりに、或いはサブ研磨工程と共
に、多数の歯３の底部３ｃにそれぞれブラスト処理を施
すブラスト工程、多数の歯３の底部３ｃにそれぞれ焼き
鈍し処理を施す焼き鈍し工程のうちのいずれかの工程を
備えてもよい。
程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程） 前記iii 歯切り工程が終了した後に、多数の歯３の底部
３ｃにそれぞれ研磨処理を施す（サブ研磨工程）。ま
た、サブ研磨工程の代わりに、或いはサブ研磨工程と共
に、多数の歯３の底部３ｃにそれぞれブラスト処理を施
すブラスト工程、多数の歯３の底部３ｃにそれぞれ焼き
鈍し処理を施す焼き鈍し工程のうちのいずれかの工程を
備えてもよい。
【００６１】第２の帯鋸刃製造方法においても、第１の
帯鋸刃製造方法と同様の作用、効果を奏する。
帯鋸刃製造方法と同様の作用、効果を奏する。
【００６２】なお、第２の帯鋸刃製造方法にあっては、
上記iv後工程を省略してもよい。
上記iv後工程を省略してもよい。
【００６３】第１の帯鋸刃製造方法又は第２の帯鋸刃製
造方法により製造された帯鋸刃１にあっては、帯鋸刃１
の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる所定の歯群歯形
（例えば図４及び図５に示す歯群形状）にすることがで
きるため、帯鋸刃１による被削材の切削作業の能率及び
帯鋸刃１の寿命をそれぞれ向上させることができる。更
に、帯鋸刃１の歯群５の歯形パターンの長さを長く（本
発明の実施の形態においては２００mm）にすることがで
きるため、上記効果は更に向上する。
造方法により製造された帯鋸刃１にあっては、帯鋸刃１
の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる所定の歯群歯形
（例えば図４及び図５に示す歯群形状）にすることがで
きるため、帯鋸刃１による被削材の切削作業の能率及び
帯鋸刃１の寿命をそれぞれ向上させることができる。更
に、帯鋸刃１の歯群５の歯形パターンの長さを長く（本
発明の実施の形態においては２００mm）にすることがで
きるため、上記効果は更に向上する。
【００６４】なお、本発明は、前述の如き発明の実施の
形態の説明に限るものではなく、例えばレーザビームの
代わりにプラズマビーム等の熱切断ビームを用いる等、
適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施可
能である。
形態の説明に限るものではなく、例えばレーザビームの
代わりにプラズマビーム等の熱切断ビームを用いる等、
適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施可
能である。
【００６５】
【発明の効果】請求項１から請求項１３のうちのいずれ
かの請求項に記載の発明によれば、熱切断ビームの照射
位置を制御することによって、歯切り加工により形成さ
れる歯群の歯形の自由度を高めることができるため、帯
鋸刃の製造コストが高くなることを抑制しつつ、歯群歯
形の異なる多数種の帯鋸刃を容易に製造することができ
る。
かの請求項に記載の発明によれば、熱切断ビームの照射
位置を制御することによって、歯切り加工により形成さ
れる歯群の歯形の自由度を高めることができるため、帯
鋸刃の製造コストが高くなることを抑制しつつ、歯群歯
形の異なる多数種の帯鋸刃を容易に製造することができ
る。
【００６６】また、帯鋸刃ベース（又は胴部材料）を局
部的に溶断することができるため、歯先部に丸みを帯び
たダレが生じることを抑制して熱硬化層の幅を小さくで
きると共に、帯鋸刃の側面に対する歯先部の角度をほぼ
直角にすることができる。よって、多数の歯の歯先部を
鋭利にすることができ、帯鋸刃による被削材の切削作業
が向上する。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベ
ース（又は胴部材料）が冷却されて、前記熱硬化層の幅
を更に小さくできるため、上述の効果はより向上する。
部的に溶断することができるため、歯先部に丸みを帯び
たダレが生じることを抑制して熱硬化層の幅を小さくで
きると共に、帯鋸刃の側面に対する歯先部の角度をほぼ
直角にすることができる。よって、多数の歯の歯先部を
鋭利にすることができ、帯鋸刃による被削材の切削作業
が向上する。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベ
ース（又は胴部材料）が冷却されて、前記熱硬化層の幅
を更に小さくできるため、上述の効果はより向上する。
【００６７】請求項２から請求項５、請求項７から請求
項１３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれ
ば、上述の効果を奏する他に、多数の歯の歯先部をより
鋭利にすることができるため、帯鋸刃による被削材の切
削作業の能率がより向上する。
項１３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれ
ば、上述の効果を奏する他に、多数の歯の歯先部をより
鋭利にすることができるため、帯鋸刃による被削材の切
削作業の能率がより向上する。
【００６８】請求項３から請求項５、請求項８から請求
項１３のうちのいずれかの請求項に記載に発明によれ
ば、前述の効果を奏する他に、胴部材料が予め調質され
ている場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料
に熱処理を施しなくても、帯鋸刃による被削材の切削作
業中に、歯の底部に胴破断の要因であるクラックが生じ
ることを抑制でき、帯鋸刃の寿命をより向上させること
ができる。
項１３のうちのいずれかの請求項に記載に発明によれ
ば、前述の効果を奏する他に、胴部材料が予め調質され
ている場合にあっては、歯切り加工後において胴部材料
に熱処理を施しなくても、帯鋸刃による被削材の切削作
業中に、歯の底部に胴破断の要因であるクラックが生じ
ることを抑制でき、帯鋸刃の寿命をより向上させること
ができる。
【００６９】請求項１１から請求項１３のうちのいずれ
かの請求項に記載の発明によれば、前述の効果を奏する
他に、歯切り加工によって歯に酸化層が生じることを抑
制できため、歯の歯先部及び掬い部の硬度が低下するこ
とを防止できる。
かの請求項に記載の発明によれば、前述の効果を奏する
他に、歯切り加工によって歯に酸化層が生じることを抑
制できため、歯の歯先部及び掬い部の硬度が低下するこ
とを防止できる。
【００７０】請求項１３に記載の発明によれば、熱切断
ビームの照射による溶断によって生じる熱硬化層の厚さ
が、多数の歯の少なくとも掬い部において０．７mm以下
になるようにしているため、多数の歯の歯先部をより鋭
利にすることができ、帯鋸刃による被削材の切削作業の
能率がより向上する。
ビームの照射による溶断によって生じる熱硬化層の厚さ
が、多数の歯の少なくとも掬い部において０．７mm以下
になるようにしているため、多数の歯の歯先部をより鋭
利にすることができ、帯鋸刃による被削材の切削作業の
能率がより向上する。
【００７１】請求項１４又は請求項１５に記載の発明に
よれば、帯鋸刃の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる所
定の歯群歯形にすることができるため、帯鋸刃による被
削材の切削作業の能率及び帯鋸刃の寿命をそれぞれ向上
させることができる。
よれば、帯鋸刃の歯群歯形をビビリ振動を抑制できる所
定の歯群歯形にすることができるため、帯鋸刃による被
削材の切削作業の能率及び帯鋸刃の寿命をそれぞれ向上
させることができる。
【図１】第１の帯鋸刃製造方法を説明するための図であ
る。
る。
【図２】図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図で
ある。
ある。
【図３】溶断によって生じる熱硬化層を説明する図であ
る。
る。
【図４】第１の帯鋸刃製造方法により製造された帯鋸刃
を示す図である。
を示す図である。
【図５】第１の帯鋸刃製造方法により製造された帯鋸刃
を示す図である。
を示す図である。
【図６】第２の帯鋸刃製造方法を説明するための図であ
る。
る。
１ 帯鋸刃
３ 歯
３ａ 歯先部
３ｂ 掬い部
３ｃ 底部
５ 歯群
７ 胴部材料
９ 歯部材料
１１ 鋸刃ベース
１３ 高硬度チップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２４Ｃ 1/04 Ｂ２４Ｃ 1/04 Ｆ
// Ｂ２３Ｋ 101:20 Ｂ２３Ｋ 101:20
Claims (15)
- 【請求項１】 胴部材料と、この胴部材料よりも硬度の
高い歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを成
形する接合工程と、 前記接合工程が終了した後に、前記帯鋸刃ベースに対し
て収束された熱切断ビームを照射すると共に不活性ガス
を噴射することにより、溶断による歯切り加工を行っ
て、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程とを備
えてなることを特徴とする帯鋸刃製造方法。 - 【請求項２】 前記歯切り工程が終了した後に、多数の
歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施す研磨工程とを備え
てなることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸刃製造方
法。 - 【請求項３】 前記歯切り工程が終了した後に、多数の
歯の底部にそれぞれ研磨処理を施すサブ研磨工程とを備
えてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の帯鋸刃製造方法。 - 【請求項４】 前記歯切り工程が終了した後に、多数の
歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すブラスト工程と
を備えてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の帯鋸刃製造方法。 - 【請求項５】 前記歯切り工程が終了した後に、多数の
歯の底部に焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程を備えてな
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯鋸
刃製造方法。 - 【請求項６】 胴部材料に対して収束された熱切断ビー
ムを照射すると共に不活性ガスを噴射することにより、
溶断による歯切り加工を行って、多数の歯からなる歯群
を形成する歯切り工程と、 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部に高
硬度チップをそれぞれ接合する接合工程とを備えてなる
ことを特徴とする帯鋸刃製造方法。 - 【請求項７】 前記接合工程が終了した後に、多数の高
硬度チップにそれぞれ研磨処理を施す研磨工程とを備え
てなることを特徴とする請求項６に記載の帯鋸刃製造方
法。 - 【請求項８】 前記接合工程が終了した後に、多数の歯
の底部にそれぞれ研磨処理を施すサブ研磨工程とを備え
てなることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の
帯鋸刃製造方法。 - 【請求項９】 前記接合工程が終了した後に、多数の歯
の底部にブラスト処理をそれぞれ施すブラスト工程とを
備えてなることを特徴とする請求項６又は請求項７に記
載の帯鋸刃製造方法。 - 【請求項１０】 前記接合工程が終了した後に、多数の
歯の底部に焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程を備えてな
ることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の帯鋸
刃製造方法。 - 【請求項１１】 不活性ガスが充満された歯切り空間内
で、熱切断ビームの照射による溶断がなされることを特
徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請
求項に記載の帯鋸刃製造方法。 - 【請求項１２】 ０．５気圧以下の半真空状態下で酸素
量を減少させた歯切り空間内で、熱切断ビームの照射に
よる溶断がなされることを特徴とする請求項１から請求
項１０のうちのいずれかの請求項に記載の帯鋸刃製造方
法。 - 【請求項１３】 熱切断ビームの照射による溶断によっ
て生じる熱硬化層の厚さが、多数の歯の少なくとも掬い
部において０．７mm以下になるようにしてなることを特
徴とする請求項１から請求項１２のうちのいずれかの請
求項に記載の帯鋸刃製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１から請求項１３のうちのいず
れかの請求項に記載の帯鋸刃製造方法により製造された
ことを特徴とする帯鋸刃。 - 【請求項１５】 歯群の歯形パターンの長さが１６０mm
以上であることを特徴とする請求項１４に記載の帯鋸
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346230A JP3971914B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 帯鋸刃製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346230A JP3971914B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 帯鋸刃製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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