JP3971914B2 - 帯鋸刃製造方法 - Google Patents
帯鋸刃製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3971914B2 JP3971914B2 JP2001346230A JP2001346230A JP3971914B2 JP 3971914 B2 JP3971914 B2 JP 3971914B2 JP 2001346230 A JP2001346230 A JP 2001346230A JP 2001346230 A JP2001346230 A JP 2001346230A JP 3971914 B2 JP3971914 B2 JP 3971914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- band saw
- teeth
- gear cutting
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材(主として金属被削材)の切削に使用される帯鋸刃を製造するための帯鋸刃製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の帯鋸刃製造方法について簡単に説明すると、以下のようになる。
【0003】
即ち、まず、胴部材料と、この胴部材料よりも硬度が高い歯部材料を接合することにより、鋸刃ベースを成形する。そして、ホブを回転させて、ミーリングによる歯切り加工を行って、鋸刃ベースに多数の歯からなる歯群を形成する。これによって、所定の歯群歯形を有する帯鋸刃を製造することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、多数の鋸刃ベースを重ね合わせた状態の下で、ミーリングによる歯切り加工を行うことにより、多数の鋸刃ベースに対して同時に同一歯形の前記歯群を形成することができるため、同一種類の帯鋸刃を多量に製造するには従来の帯鋸刃製造方法は適している。一方、異なる歯群形状を有する多数種の帯鋸刃を製造するには、異なる歯群形状に対応して多数種のホブを製作する必要があることから、従来の帯鋸刃製造方法により前記多数種の帯鋸刃を製造すると、製造コストが非常に高くなるという問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、上述の問題を解決することのできる帯鋸刃製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明にあっては、予め調質された胴部材料と、この胴部材料よりも硬度の高い歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを成形する接合工程と、前記接合工程が終了した後に、前記帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビーム(例えばレーザビーム、プラズマビーム)を照射すると共に不活性ガスを噴射して、溶断による歯切り加工を行うことにより、多数の歯における掬い部を適度の硬度にしつつ、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程とを備えてなることを特徴とする。
【0007】
請求項1に記載の発明特定事項によると、帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビームを照射して、溶断による歯切り加工を行うため、熱切断ビームの照射位置を制御することによって、歯切り加工により形成される歯群の歯群形状(歯形)の自由度を高めることができる。
【0008】
また、収束された熱切断ビームの熱エネルギー密度は高く、熱切断ビームの照射による熱硬化層の幅が拡がることを抑制しつつ、帯鋸刃ベースを局部的に溶断することができる。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベースが冷却されて、前記熱硬化層の幅の拡がりを更に抑制でき、歯形表層の酸化を防ぐこともできる。
【0009】
更に、胴部材料が予め調質されているため、歯切り加工後において胴部材料に熱処理を施すことがなくなって、溶断による歯切り加工によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすることができる。
【0010】
請求項2に記載の発明にあっては、請求項1に記載の発明特定事項の他に、前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施す研磨工程とを備えてなることを特徴とする。
【0011】
請求項2に記載の発明特定事項によると、請求項1に記載の発明特手事項による作用の他に、多数の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施しているため、多数の歯の歯先部をより鋭利に整えることができる。
【0012】
請求項3に記載の発明にあっては、請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項の他に、前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨処理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とする。
【0013】
請求項3に記載の発明特定事項によると、請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項による作用の他に、多数の歯の底部における前記熱硬化層の幅を小さくすることができ、多数の歯の底部において硬度が過大な部分を除去できる。
【0014】
請求項4に記載の発明にあっては、請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項の他に、前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴とする
請求項4に記載の発明特定事項によると、請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項による作用の他に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すため、多数の歯の底部における前記熱硬化層の幅を小さくすることができる。
【0015】
請求項5に記載の発明にあっては、請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項の他に、前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする。
【0016】
請求項5に記載の発明特定事項によると、請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項による作用の他に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理をそれぞれ施すため、多数の歯の底部における前記熱硬化層の硬度を下げることができ、多数の歯の底部において硬度が過大な部分を除去できる。
【0017】
請求項6に記載の発明にあっては、予め調質された胴部材料に対して収束された熱切断ビーム(例えばレーザビーム、プラズマビーム)を照射すると共に不活性ガスを噴射して、溶断による歯切り加工を行うことにより、多数の歯における掬い部を適度の硬度にしつつ、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程と、
前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部に高硬度チップをそれぞれ接合する接合工程とを備えてなることを特徴とする。
【0018】
請求項6に記載の発明特定事項によると、胴部材料に対して収束された熱切断ビームを照射して、溶断による歯切り加工を行うため、熱切断ビームの照射位置を制御することによって、歯切り加工により形成される歯群の歯群形状(歯形)の自由度を高めることができる。
【0019】
また、収束された熱切断ビームの熱エネルギー密度は高く、熱切断ビームの照射による熱硬化層の幅が拡がることを抑制しつつ、胴部材料を局部的に溶断することができる。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベースが冷却されて、前記熱硬化層の幅の拡がりを更に抑制でき、歯形表層の酸化を防ぐことができる。
【0020】
更に、胴部材料が予め調質されているため、歯切り加工後において胴部材料に熱処理を施すことがなくなって、溶断による歯切り加工によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすることができる。
【0021】
請求項7に記載の発明にあっては、請求項6に記載の発明特定事項の他に、前記接合工程が終了した後に、多数の高硬度チップにそれぞれ研磨処理を施す研磨工程とを備えてなることを特徴とする
請求項7に記載の発明特定事項によると、請求項6に記載の発明特定事項による作用の他に、多数の高硬度チップにそれぞれ研磨処理を施しているため、多数の歯の歯先部(高硬度チップ)をより鋭利にすることができる。
【0022】
請求項8に記載の発明にあっては、請求項6又は請求項7に記載の発明特定事項の他に、前記接合工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨処理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とする。
【0023】
請求項8に記載の発明特定事項によると、請求項6又は請求項7に記載の発明特定事項による作用の他に、多数の歯の底部に研磨処理をそれぞれ施すため、多数の歯の底部における前記熱硬化層の幅を小さくすることができ、多数の歯の底部において硬度が過大な部分を除去できる。
【0024】
請求項9に記載の発明にあっては、請求項6又は請求項7に記載の発明特定事項の他に、前記接合工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴とする。
【0025】
請求項9に記載の発明特定事項によると、請求項6又は請求項7に記載の発明特定事項の他に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すため、多数の歯の底部における前記熱硬化層の幅を小さくすることができる。
【0026】
請求項10に記載の発明にあっては、請求項6又は請求項7に記載の発明特定事項の他に、前記接合工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする。
【0027】
請求項10に記載の発明特定事項によると、請求項6又は請求項7に記載の発明特定事項による作用の他に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理をそれぞれ施すため、多数の歯の底部における前記熱硬化層の硬度を下げることができ、多数の歯の底部において硬度が過大な部分を除去できる。
【0028】
請求項11に記載の発明にあっては、請求項1から請求項10のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、不活性ガスが充満された歯切り空間内で、熱切断ビームの照射による溶断がなされることを特徴とする。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【0030】
図1から図3を参照して、帯鋸刃1を製造するための第1の帯鋸刃製造方法について説明する。第1の帯鋸刃製造方法は、[i]接合工程、[ii]歯切り工程、[iii]研磨工程、[iv]後工程(サブ研磨工程、ブラスト工程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程)を備えている。帯鋸刃1は、多数の歯3からなる歯群5を有している。
【0031】
[i] 接合工程
図1(a)に示すように、予め調質された胴部材料7と、この胴部材料7よりも硬度の高い歯部材料9を溶接により接合することにより、鋸刃ベース11を成形する。
【0032】
ここで、胴部材料7は、例えばバネ鋼であって、胴部の他に、歯群5のうち多数の歯3の歯先部3aを除く部位(掬い部3b、底部3c等)を構成する。歯部材料9は、例えば高速度鋼であって、歯群5のうちの多数の歯3の歯先部3aを構成する。なお、鋸刃ベース11は、厚さ1.3mm,幅34mmである。
【0033】
[ii] 歯切り工程
前記[i]接合工程が終了した後に、レーザ発振器(図示省略)により発振されたレーザビームを集光レンズ(図示省略)により集光(収束の一態様)して、レーザ加工ヘッド(図示省略)のノズルから鋸刃ベース11に対して集光されたレーザビームを照射する。また、レーザ加工ヘッドのノズルから鋸刃ベース11に対して不活性ガスを噴射する。これによって、鋸刃ベース11に対して溶断による歯切り加工を行うことができ、多数の歯3における掬い部3bを適度の硬度にしつつ、図1(b)に示すように、多数の歯3からなる歯群5を形成することができる。
【0034】
溶断による歯切り加工条件は、次の通りである。
【0035】
即ち、CO2レーザ発振器は、連続発振の出力2KW、パルスピーク出力3.5KWの性能を有するもので、CO2レーザ発振器の他に、YAGレーザ発振器、半導体レーザ発振器、エキシマレーザ発振器等の種々のレーザ発振器を用いることができる。集光レンズの焦点距離は3.75インチであって、レーザ加工ヘッドのノズルの内径は3.0mmである。また、溶断条件としては、溶断速度(換言すれば鋸刃ベース11に対するレーザ加工ヘッドの移動速度)を1000mm/min,発振周波数1000Hz,デューティを45%,平均出力を960W とし、不活性ガスとして窒素を用いる。
【0036】
更に、不活性ガスが充満された歯切り空間内で、レーザの照射による溶断がなされるようにし、その他、0.5気圧以下の半真空状態下で酸素量を減少させた歯切り空間内で、溶断がなされるようにしてもよい。また、レーザビームの照射による溶断によって生じる熱硬化層(図3参照)の厚さが、多数の歯3の少なくとも掬い部3bにおいて0.7mm以下になるようにし、好ましくは多数の歯3において0.1mm以上で0.2mm以下になるようにする。
【0037】
[iii] 研磨工程
前記[ii]歯切り工程が終了した後に、多数の歯3の歯先部3aにそれぞれ研磨処理を施す。
【0038】
[iv] 後工程(サブ研磨工程、ブラスト工程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程)
前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯3の底部3cにそれぞれ研磨処理を施す(サブ研磨工程)。また、サブ研磨工程の代わりに、或いはサブ研磨工程と共に、多数の歯3の底部3cにそれぞれブラスト処理を施すブラスト工程、多数の歯3の底部3cにそれぞれ焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程のうちのいずれかの工程を備えてもよい。
【0039】
以上により、図4又は図5に示すような、ビビリ振動を抑制できる所定の歯群歯形を有する帯鋸刃1を製造することができる。ここで、図4に示す帯鋸刃1は、異なる歯間ピッチ(P1,P2,P3,P4,P5,P6,P7,P8,P9,P10,P11)を有する歯形パターンを繰り返して形成されたものであって、図5に示す帯鋸刃1は、異なる歯形状(歯先角θ1,θ2,θ3,θ4,θ5、底アールR1,R2)を有する歯形パターンを繰り返して形成されたものである。なお、帯鋸刃1は、異なる歯間ピッチ及び異なる歯形状を有する歯形パターンを繰り返して形成されたものでもよい。
【0040】
次に、第1の帯鋸刃製造方法の作用について説明する。
【0041】
帯鋸刃ベース11に対して集光されたレーザビームを照射して、溶断による歯切り加工を行うため、レーザビームの照射位置を制御することによって、歯切り加工により形成される歯群5の歯群形状(歯形)の自由度を高めることができる。また、集光されたレーザビームの熱エネルギー密度は高く、レーザビームの照射による熱硬化層(図3参照)の幅が拡がることを抑制しつつ、帯鋸刃ベース11を局部的に溶断することができる。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース11が冷却されて、前記熱硬化層の幅を拡がりを確実に抑制できる。更に、不活性ガスが充満された歯切り空間内、又は0.5気圧の半真空状態下で酸素量を減少させた歯切り空間内で、レーザビームの照射による溶断がなされた場合、歯切り加工によって歯3に酸化層が生じることを抑制できる。
【0042】
上述の作用の他に、多数の歯3の歯先部3aにそれぞれ研磨処理を施していると共に、熱硬化層の厚さが多数の歯3の少なくとも掬い部3bにおいて0.7mm以下になるようにしたため、多数の歯3の歯先部3aをより鋭利にすることができる。また、胴部材料7が予め熱処理(調質)されているため、歯切り加工後において胴部材料7に熱処理を施すことがなくなって、歯切り加工による溶断によって多数の歯3の掬い部3bを適度の硬度にすることができる。更に、多数の歯3の底部3cに研磨処理(ブラスト処理又は焼き鈍し処理)をそれぞれ施すため、多数の歯3の底部3cにおける前記熱硬化層の幅を小さくする(ブラスト処理の場合にあっては熱硬化層の幅を小さくする)ことができ、多数の歯3の底部3cにおいて硬度が過大な部分を除去できる。
【0043】
従って、第1の帯鋸刃製造方法によれば、レーザビームの照射位置を制御することによって、歯切り加工により形成される歯群5の歯群形状(歯形)の自由度を高めることができるため、帯鋸刃1の製造コストが高くなることを抑制しつつ、歯群歯形の異なる多数種の帯鋸刃1を容易に製造することができる。
【0044】
また、帯鋸刃ベース11を局部的に溶断することができるため、歯先部3aに丸みを帯びたダレが生じることを抑制して熱硬化層の幅を小さくできると共に、帯鋸刃1の側面に対する歯先部3aの角度を図2に示すようにほぼ直角(90°)にすることができる。よって、多数の歯3の歯先部3aを鋭利にすることができ、帯鋸刃1による被削材の切削作業が向上する。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース11が冷却されて、前記熱硬化層の幅を更に小さくできると共に、上述の如く多数の歯3の歯先部3aをより鋭利にすることができるため、上記効果をより一層向上させることができる。
【0045】
更に、歯切り加工による溶断によって多数の歯3の掬い部3bを適度の硬度にすることができるため、帯鋸刃1による被削材の切削作業中に、歯3の底部3cに胴破断の要因であるクラックが生じることを抑制でき、帯鋸刃1の寿命をより向上させることができる。
【0046】
なお、第1の帯鋸刃製造方法にあっては、上記[iii]研磨工程又は上記[iv]後工程を省略してもよい。
【0047】
図6を参照して、第2の帯鋸刃製造方法について説明する。第2の帯鋸刃製造方法は、i歯切り工程、ii接合工程、iii研磨工程、iv後工程(サブ研磨工程、
ブラスト工程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程)を備えている。
【0048】
i 歯切り工程
レーザ発振器(図示省略)により発振されたレーザビームを集光レンズ(図示省略)により集光して、レーザ加工ヘッド(図示省略)のノズルから胴部材料7に対して集光されたレーザビームを照射する。また、レーザ加工ヘッドのノズルから胴部材料7に対して高圧の不活性ガスを噴射する。これによって、胴部材料7に対して溶断による歯切り加工を行うことができ、多数の歯3における掬い部3bを適度の硬度にしつつ、図6(a)に示すように、多数の歯3からなる歯群5を形成することができる。
【0049】
ここで、胴部材料7は、例えばバネ鋼であって、胴部の他に、歯群5のうち多数の歯3の歯先部3aを除く部位(掬い部3b、底部3c等)を構成する。なお、鋸刃ベース11は、厚さ1.3mm,幅34mmである。
【0050】
また、溶断条件は、第1の帯鋸刃製造方法における前記[ii]歯切り工程の溶断条件とほぼ同じである。
【0051】
ii 接合工程
前記i溶断工程が終了した後に、図6(b)に示すように、多数の歯3の歯先部3aに高硬度チップ13をそれぞれ接合する。なお、高硬度チップ13の形状は図6(b)に示すような形状の他に、円柱形状、球形状等を用いることができる。
【0052】
iii 研磨工程
前記iii研磨工程が終了した後に、多数の歯3の歯先部3aにそれぞれ研磨処理を施す。
【0053】
iv 後工程(サブ研磨工程、ブラスト工程、焼き鈍し工程のうち少なくともいずれかの工程)
前記iii 歯切り工程が終了した後に、多数の歯3の底部3cにそれぞれ研磨処理を施す(サブ研磨工程)。また、サブ研磨工程の代わりに、或いはサブ研磨工程と共に、多数の歯3の底部3cにそれぞれブラスト処理を施すブラスト工程、多数の歯3の底部3cにそれぞれ焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程のうちのいずれかの工程を備えてもよい。
【0054】
第2の帯鋸刃製造方法においても、第1の帯鋸刃製造方法と同様の作用、効果を奏する。
【0055】
なお、第2の帯鋸刃製造方法にあっては、上記iv後工程を省略してもよい。
【0056】
なお、本発明は、前述の如き発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えばレーザビームの代わりにプラズマビーム等の熱切断ビームを用いる等、適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施可能である。
【0057】
【発明の効果】
請求項1から請求項11のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、熱切断ビームの照射位置を制御することによって、歯切り加工により形成される歯群の歯形の自由度を高めることができるため、帯鋸刃の製造コストが高くなることを抑制しつつ、歯群歯形の異なる多数種の帯鋸刃を容易に製造することができる。
【0058】
また、帯鋸刃ベース(又は胴部材料)を局部的に溶断することができるため、歯先部に丸みを帯びたダレが生じることを抑制して熱硬化層の幅を小さくできると共に、帯鋸刃の側面に対する歯先部の角度をほぼ直角にすることができる。よって、多数の歯の歯先部を鋭利にすることができ、帯鋸刃による被削材の切削作業が向上する。特に、不活性ガスの噴射によって帯鋸刃ベース(又は胴部材料)が冷却されて、前記熱硬化層の幅を更に小さくできるため、上述の効果はより向上する。
【0059】
更に、溶断によって多数の歯の掬い部を適度の硬度にすることができるため、帯鋸刃による被削材の切削作業中に、歯の底部に胴破断の要因であるクラックが生じることを抑制でき、帯鋸刃の寿命をより向上させることができる。
【0060】
請求項2から請求項5、請求項7から請求項11のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、上述の効果を奏する他に、多数の歯の歯先部をより鋭利にすることができるため、帯鋸刃による被削材の切削作業の能率がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1の帯鋸刃製造方法を説明するための図である。
【図2】 図1(b)におけるII−II線に沿った図である。
【図3】 溶断によって生じる熱硬化層を説明する図である。
【図4】 第1の帯鋸刃製造方法により製造された帯鋸刃を示す図である。
【図5】 第1の帯鋸刃製造方法により製造された帯鋸刃を示す図である。
【図6】 第2の帯鋸刃製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
1 帯鋸刃
3 歯
3a 歯先部
3b 掬い部
3c 底部
5 歯群
7 胴部材料
9 歯部材料
11 鋸刃ベース
13 高硬度チップ
Claims (11)
- 予め調質された胴部材料と、この胴部材料よりも硬度の高い歯部材料を接合することにより、帯鋸刃ベースを成形する接合工程と、
前記接合工程が終了した後に、前記帯鋸刃ベースに対して収束された熱切断ビームを照射すると共に不活性ガスを噴射して、溶断による歯切り加工を行うことにより、多数の歯における掬い部を適度の硬度にしつつ、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程とを備えてなることを特徴とする帯鋸刃製造方法。 - 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部にそれぞれ研磨処理を施す研磨工程とを備えてなることを特徴とする請求項1に記載の帯鋸刃製造方法。
- 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨処理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の帯鋸刃製造方法。
- 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の帯鋸刃製造方法。
- 前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の帯鋸刃製造方法。
- 予め調質された胴部材料に対して収束された熱切断ビームを照射すると共に不活性ガスを噴射して、溶断による歯切り加工を行うことにより、多数の歯における掬い部を適度の硬度にしつつ、多数の歯からなる歯群を形成する歯切り工程と、
前記歯切り工程が終了した後に、多数の歯の歯先部に高硬度チップをそれぞれ接合する接合工程とを備えてなることを特徴とする帯鋸刃製造方法。 - 前記接合工程が終了した後に、多数の高硬度チップにそれぞれ研磨処理を施す研磨工程とを備えてなることを特徴とする請求項6に記載の帯鋸刃製造方法。
- 前記接合工程が終了した後に、多数の歯の底部にそれぞれ研磨処理を施すサブ研磨工程とを備えてなることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の帯鋸刃製造方法。
- 前記接合工程が終了した後に、多数の歯の底部にブラスト処理をそれぞれ施すブラスト工程とを備えてなることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の帯鋸刃製造方法。
- 前記接合工程が終了した後に、多数の歯の底部に焼き鈍し処理を施す焼き鈍し工程を備えてなることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の帯鋸刃製造方法。
- 不活性ガスが充満された歯切り空間内で、熱切断ビームの照射による溶断がなされることを特徴とする請求項1から請求項10のうちのいずれかの請求項に記載の帯鋸刃製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001346230A JP3971914B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 帯鋸刃製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001346230A JP3971914B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 帯鋸刃製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003145344A JP2003145344A (ja) | 2003-05-20 |
JP3971914B2 true JP3971914B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=19159440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001346230A Expired - Fee Related JP3971914B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 帯鋸刃製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3971914B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5174467B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2013-04-03 | エリコン トレーディング アーゲー.,トリュープバッハ | 帯鋸及び帯鋸の製造方法 |
DE102006030418B4 (de) * | 2006-06-29 | 2021-06-10 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahnganzstahlgarnitur für eine Walze oder ein Kardierelement einer Spinnereimaschine |
JP2009095919A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | National Agriculture & Food Research Organization | 交換可能な管型形成刃先 |
JP5328494B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2013-10-30 | 株式会社アマダ | 帯鋸刃及びその製造方法 |
GB2554919B (en) * | 2016-10-14 | 2021-06-23 | Liberty Performance Steels Ltd | A toothed blade manufacturing apparatus and a method of manufacturing a toothed blade |
DE112019000088T5 (de) * | 2019-02-25 | 2021-01-14 | Nagoya Institute Of Technology | Verfahren zum Herstellen eines Schneidwerkzeugs |
-
2001
- 2001-11-12 JP JP2001346230A patent/JP3971914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003145344A (ja) | 2003-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5432285B2 (ja) | 面取りした端部を有する形状にガラスをレーザ加工する方法 | |
US7827883B1 (en) | Cutting die and method of forming | |
JP5670764B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
JPH0390237A (ja) | アイレス縫合針の加工方法 | |
WO2005105681A1 (ja) | ガラスの切断方法及びその装置 | |
KR19980081136A (ko) | 부서지기 쉬운 재료, 특히 유리로 이루어지는 평판 가공물을 절단하기 위한 방법과 장치 | |
JP2007216327A (ja) | チップブレーカの形成方法 | |
JP3971914B2 (ja) | 帯鋸刃製造方法 | |
EP3511106B1 (en) | Laser based machining of glass material | |
EP3525972B1 (en) | Method of manufacturing a toothed blade and apparatus for manufacturing such a blade | |
JP2008515643A (ja) | 106〜109Wcm−2の範囲の放射照度と、10〜50kHzの範囲の繰返し率とを有するレーザを使用する硬質材料の加工処理装置及び加工処理方法 | |
JP2004511423A (ja) | ガラス半製品を切断する方法及び設備 | |
CN114101913A (zh) | 叶片铸件深槽用补焊方法 | |
JP2014189478A (ja) | 強化ガラス板加工方法 | |
CN108411070A (zh) | 基于齿轮成形法的激光表面淬火避免回火带的方法 | |
KR20110005006A (ko) | 칩 브레이커가 구비된 다이아몬드 절삭공구의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 다이아몬드 절삭공구 | |
KR101169981B1 (ko) | 레이저 가공 방법 및 오일링용 선재 | |
JP6868316B1 (ja) | コーナー部整形装置及びコーナー部整形方法 | |
JP4113137B2 (ja) | 蒸気タービン翼及びその製造方法 | |
JP6684548B2 (ja) | チップ接合方法 | |
US20020096499A1 (en) | Methods for manufacturing band saw blades | |
JP4004215B2 (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工品 | |
JP2020192543A (ja) | 加工方法および加工装置 | |
JPH07214360A (ja) | レーザ加工 | |
RU2106948C1 (ru) | Способ изготовления дисковых пил с помощью лазера |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070423 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070605 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070611 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110615 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |