CZ279714B6 - Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem - Google Patents
Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279714B6 CZ279714B6 CS913836A CS383691A CZ279714B6 CZ 279714 B6 CZ279714 B6 CZ 279714B6 CS 913836 A CS913836 A CS 913836A CS 383691 A CS383691 A CS 383691A CZ 279714 B6 CZ279714 B6 CZ 279714B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- welded
- electron beam
- welding
- industrial furnaces
- transport rollers
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Učelem vynálezu je postu k dosažení svarových spojů bez trhlin a vysoké čistoty u dopravních válečků průmyslových pecí pracujících do teploty 1250 stupňů C s využitím zámkového stykového bezúkosového spoje s tím, že druhý průchod se svařuje s vysokým tepelným příkonem 4 - 6 kJ.cm.sup.-1.n.. Podstata vynálezu spočívá v tom, že druhý průchod se skládá z přerušovaných, elektronovým paprskem svařených a opakujících se čistících - rafinačních - úseků lichého počtu podle vzorce obvod na povrchu spoje /cm/ a o délce 4 menší nebo rovné 4 cm s tím, že po ukončení svařování vystřídaným postupem je spoj zcela po celém obvodu svařen.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu svařování dopravních válečků průmyslových pecí’ přerušovaným elektronovým paprskem s využitím přerušovaných čisticích účinků ve druhém průchodu, jímž se dosáhne svarových spojů vysoké čistoty, bez trhlin a jiných vad.
Dosavadní stav techniky
Až dosud se veškeré svarové spoje dopravních válečků průmyslových pecí svařují ručně elektrickým obloukovým svařováním‘obalenou elektrodou, nebo netavící elektrodou v ochranné atmosféře argonu přídavným drátem na bázi niklu. Pro tyto technologie svařování je nutné zhotovit svarové plochy pro U nebo V svary, zajistit přídavný materiál a ručně svařovat při stálé kontrole kvality svaru.
Nevýhodou tohoto způsobu svařování je velká náročnost na pracnost a na zajištění značného sortimentu přídavných materiálů, protože se jedná o svarové spoje a kombinace mnoha druhů základních materiálů, a to od slitin na bázi niklu a chrómu, odstředivě litých trubek pro nejvyšší teploty až do 1200 “C, přes materiály kuželů staticky litých trubek z materiálu 20CrNil88, 20CrNil836, 20CrNi2032 a materiály čepů 08CrNil88, 08CrNi2520. Velké náklady představuje základní materiál, kdy při ručním dosud používaném svařování vznikají deformace a je tedy nutné počítat s velkými přídavky na opracování. Při této dosud používané technologii svařování jsou svářeči vystaveni působení vznikajících spalin, především Cr a Ni, což má u nich za následek signalizaci nemocí z povolání. Během provozu za nejvyšších teplot až do 1200 °C docházelo ke změnám struktury a tím i vlastnosti svarových spojů, které nezaručovaly požadovanou životnost a provozní spolehlivost.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem s využitím zámkového stykového bezúkosového spoje, svařeného elektronovým paprskem ve dvou průchodech s tím, že druhý průchod se svařuje s vysokým tepelným příkonem 4 až 6 kJ.s-1, jehož podstata spočívá v tom, že druhý průchod se skládá z přerušovaně elektronovým paprskem svařených a opakujících se čisticích - rafinačních - úseků lichého počtu o délce < 4 cm s tím, že po ukončení svařování vystřídaným postupem je spoj zcela po celém obvodě svařen.
Vynález, spočívající v diskontinuální rafinaci druhým průchodem úsekově přerušovaným elektronovým paprskem, umožňuje svařovat elektronovým paprskem materiály dopravních válečků, vyráběných klasickou metalurgií a statickým nebo odstředivým litím, což není možné kontinuálním svařováním elektronovým paprskem v důsledku koncentrování nečistot, plynů a případného vzniku trhlin. Rafinaci svarového kovu při druhém průchodu dosáhneme
-1CZ 279714 B6 v dílčích úsecích vlastnosti svarového spoje na úrovni nesvařovaných základních materiálů dopravních válečků a dále výhodné přerozdělení stavu napjatosti plastickou deformací za vyšších teplot. Přitom je optimální lichý počet úseků o délce < 4 cm s tím, že se předejde vzniku trhlin za horka.
Příklady provedení vynálezu
V konkrétním případě je svařován váleček průběžné žíhací pece, vyrobený z odstředivě lité trubky ze slitiny, obsahující 0,3 % hmotnostních uhlíku, 0,8 % hmotnostních manganu, 1,4 % hmotnostních křemíku, 20 % hmotnostních chrómu, 36 % hmotnostních niklu, 1 % hmotnostní niobu, 16 % hmotnostních kobaltu, zbytek železo, tupým obvodovým svarem bez úkosu se staticky litou trubkou kuželového tvaru z oceli o složení 0,2 % hmotnostních uhlíku, 0,7 % hmotnostních manganu, 2 % hmotnostních křemíku, 18,2 % hmotnostních chrómu, 8,7 % hmotnostních niklu. V obou případech v místě svaru je vnější průměr 220 mm a tlouštka stěn 18 mm. Po sestehování se spoj svaří elektronovým paprskem a poté je ve druhém průchodu vystřídané po úsecích, počítaných z vnějšího obvodu, rozděleného po úsecích <4 cm, rafinován - čištěn. To jest při obvodu 69,08 cm je obvod rozdělen do 19 úseků po 3,635 cm. Rafinace ve druhém průchodu proběhne rychlostí 1 cm.s-1 při napětí 60 kV a proudu 180 mA. Svarový spoj je po svařováni prohlédnut vizuálně a defektoskopicky zkoušen.
V dalším případě je svařován kužel válečku, staticky litý ze slitiny o složení 0,2 % hmotnostních uhlíku, 1,8 % hmotnostních manganu, 1,4 % hmotnostních křemíku, 18,6 % hmotnostních chrómu, 36 % hmotnostních niklu, zbytek železo, tupým obvodovým svarem bez úkosu s čepem válečku z tvářené oceli o složení 0,2 % hmotnostních uhlíku, 1,8 % hmotnostních manganu a 0,4 % hmotnostních křemíku. V obou případech v místě svaru je vnější průměr 120 mm a tlouštka stěny 12 mm. Po sestehování se spoj svaří elektronovým paprskem a poté je ve druhém průchodu vystřídané po úsecích, počítaných z vnějšího obvodu, rozděleného po úsecích < 4 cm, rafinován - čištěn. To jest při obvodu 37,69 cm je obvod rozdělen do 11 úseků po 3,445 cm. Potom po úsecích o délce 3,445 cm je svarový spoj ve druhém průchodu vystřídané ob jeden úsek po celém ' — Ί obvodu čištěn - rafinován. Rafinace proběhne rychlosti 0,9 cm.s při napětí 60 kV a proudu 120 mA. Svarový spoj je po svařování prohlédnut vizuálně a defektoskopicky zkoušen.
V obou případech prokazují výsledky mechanických hodnot svarových spojů dopravních válečků, uvedenou metodou rafinovaných, velmi dobré výsledky, které ve všech hodnotách převyšují hodnoty dosud užívaných technologií svařování bez rafinace v daných délkách úseků.
Claims (1)
- Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem s využitím zámkového stykového bezúkosového spoje, kde druhý průchod se svařuje s vysokým tepelným příkonem 4 až 6 kJ.cm-1, vyznačený tím, že druhý průchod se skládá z přerušovaných, elektronovým paprskem svařených a opakujících se čisticích - rafinačních úseků lichého počtu podle vzorce obvod na povrchu spoje (cm) a o délce < 4 cm s tím, že po ukončení svařování vystřídaným postupem je spoj zcela po celém obvodu svařen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913836A CZ279714B6 (cs) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913836A CZ279714B6 (cs) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ383691A3 CZ383691A3 (en) | 1993-07-14 |
| CZ279714B6 true CZ279714B6 (cs) | 1995-06-14 |
Family
ID=5379630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913836A CZ279714B6 (cs) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ279714B6 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302509B6 (cs) * | 2000-08-11 | 2011-06-22 | General Electric Company | Zpusob svarování elektronovým paprskem a spojovací svar, vytvorený tímto zpusobem |
| CZ306549B6 (cs) * | 2005-01-27 | 2017-03-08 | Samick Precision Ind. Co., Ltd. | Způsob výroby lineárního pouzdra |
-
1991
- 1991-12-17 CZ CS913836A patent/CZ279714B6/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302509B6 (cs) * | 2000-08-11 | 2011-06-22 | General Electric Company | Zpusob svarování elektronovým paprskem a spojovací svar, vytvorený tímto zpusobem |
| CZ306549B6 (cs) * | 2005-01-27 | 2017-03-08 | Samick Precision Ind. Co., Ltd. | Způsob výroby lineárního pouzdra |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ383691A3 (en) | 1993-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5532454A (en) | Method of joining metal parts by fusion welding | |
| CN103170712A (zh) | 一种管座角焊缝再热裂纹预防方法 | |
| CN110899904A (zh) | 小口径管全位置焊接方法 | |
| CN114247965B (zh) | 模块化生产中哈氏合金复合材料焊接及热处理工艺方法 | |
| CZ279714B6 (cs) | Způsob svařování dopravních válečků průmyslových pecí přerušovaným elektronovým paprskem | |
| Fitriyus et al. | Comparative study on welding characteristics of FCAW and SMAW welded ASTM A106 Grade B based on ASME standard | |
| US3001497A (en) | Insert welding rings | |
| Dave et al. | Comparative analysis of regulated metal deposition (RMD) and Flux-cored arc welding (FCAW) on 316LN stainless steel: effects of welding parameters on weld bead characteristics | |
| Sayed et al. | Experimental investigation of C45 (AISI 1045) weldments using SMAW and GMAW | |
| US4424436A (en) | Method of forming crucibles for molten magnesium | |
| Thang et al. | WPS Design of Dissimilar Metal Welds between Austenitic Stainless Steel and Carbon Steel for Building Thermal Power Plants | |
| CN111618462A (zh) | 一种金属材料管道环缝焊接组对定位焊方法 | |
| Nguyen et al. | WPS Design of Dissimilar Metal Welds between Austenitic Stainless Steel and Carbon Steel for Building Thermal Power Plants | |
| Han et al. | Welding of tube-to-tube joints between martensitic and austenitic stainless steels for reactor applications | |
| JPH03207575A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
| CN110465717A (zh) | 一种tig电弧钎焊焊接方法 | |
| SU709298A1 (ru) | Способ сварки труб с трубными досками | |
| Innogy | " Cold" Weld Repairs using Flux Cored Arc Welding (FCAW) | |
| SU841852A1 (ru) | Способ аргонодуговой сварки | |
| SU1030118A1 (ru) | Способ сварки | |
| Hadzihafizovic | Welding Inspector Question and Answer | |
| Hadzihafizovic | Welding Inspector Interview | |
| JPH06106348A (ja) | 溶接装置 | |
| JPS6025230B2 (ja) | フラツシユ溶接方法 | |
| Moorhead et al. | Welding studies on arc-cast molybdenum |