JPS63130290A - エネルギビ−ムによる溶接方法 - Google Patents
エネルギビ−ムによる溶接方法Info
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- JPS63130290A JPS63130290A JP61278361A JP27836186A JPS63130290A JP S63130290 A JPS63130290 A JP S63130290A JP 61278361 A JP61278361 A JP 61278361A JP 27836186 A JP27836186 A JP 27836186A JP S63130290 A JPS63130290 A JP S63130290A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
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Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、光ビーム、レーザ、電子ビーム等のエネル
ギビームで重ね溶接するエネルギビームによる溶接方法
に関するものである。
ギビームで重ね溶接するエネルギビームによる溶接方法
に関するものである。
従来、第１７図（Ａ）に示すように、母材１０１゜１０
２を重ねてレーザ等のエネルギビーム１０４を照射し、
第１７図（Ｂ）のように溶接する方法がある。しかし、
エネルギビーム１０４に対する下側の母材１０２を溶融
させるためにはそれ以上に上側の母材１０１を溶融させ
なくてはならず、大エネルギを必要とするという問題点
があった。
２を重ねてレーザ等のエネルギビーム１０４を照射し、
第１７図（Ｂ）のように溶接する方法がある。しかし、
エネルギビーム１０４に対する下側の母材１０２を溶融
させるためにはそれ以上に上側の母材１０１を溶融させ
なくてはならず、大エネルギを必要とするという問題点
があった。
第１８図（Ａ）、 （Ｂ）のように上側の母材１０１
の端縁にエネルギビーム１０４を照射して溶接する方法
によると、エネルギ量が少なくてすむ、しかし、＠縁の
溶接では第１９図に矢印Ｑで示すような力が作用した場
合に、母材１０１゜１０２どうしが剥離し易いという問
題点がある。
の端縁にエネルギビーム１０４を照射して溶接する方法
によると、エネルギ量が少なくてすむ、しかし、＠縁の
溶接では第１９図に矢印Ｑで示すような力が作用した場
合に、母材１０１゜１０２どうしが剥離し易いという問
題点がある。
また、従来第２０図に示すように孔１０６を形成し、こ
の孔１０６の部分にエネルギビーム１０４を照射して溶
接する方法も提案されている。この方法によると第１７
図のように単に重ねて溶接する場合に比べてエネルギ量
が少なくてすむ。しかし、エネルギが小さい場合、エネ
ルギビーム１０４に当って溶融する箇所は、第２１図に
示すように上の母材１０１の孔１０６の周囲と、下の母
材１０２の孔１０６に面した部分のみであり、上の母材
１０１の下部１０１ａは熔融しない。そのため、溶融部
が混り合わず強固な溶接が行えない。
の孔１０６の部分にエネルギビーム１０４を照射して溶
接する方法も提案されている。この方法によると第１７
図のように単に重ねて溶接する場合に比べてエネルギ量
が少なくてすむ。しかし、エネルギが小さい場合、エネ
ルギビーム１０４に当って溶融する箇所は、第２１図に
示すように上の母材１０１の孔１０６の周囲と、下の母
材１０２の孔１０６に面した部分のみであり、上の母材
１０１の下部１０１ａは熔融しない。そのため、溶融部
が混り合わず強固な溶接が行えない。
上の母材１０１の下部１０１ａまで溶融させて強固な溶
接を行うためには大きいエネルギが必要となる。
接を行うためには大きいエネルギが必要となる。
この発明は、小さいエネルギで強固な溶接が行えるエネ
ルギビームによる溶接方法を提供することを目的とする
。
ルギビームによる溶接方法を提供することを目的とする
。
この発明のエネルギビームによる溶接方法は、互いに重
ねて溶接する一対の母材の重なり範囲に薄肉部分を形成
し、この薄肉部分に対向してエネルギビームを照射する
ことにより前記一対の母材を重ね溶接する方法である。
ねて溶接する一対の母材の重なり範囲に薄肉部分を形成
し、この薄肉部分に対向してエネルギビームを照射する
ことにより前記一対の母材を重ね溶接する方法である。
この発明の構成によれば、母材に肉薄部分を形成し、こ
の肉薄部分にエネルギビームを照射するので、エネルギ
ビーム照射部分の熱容量が小さくて溶融し易い。この溶
融し易い箇所は母材の重なり範囲であるため、両社材の
溶融部分が混じり易く、溶接が強固に行える。しかも、
エネルギビームのエネルギ量が少なくてすむ。また、重
なり範囲を溶接するため、母材の側縁を溶接する場合と
比べて剥離し難い。
の肉薄部分にエネルギビームを照射するので、エネルギ
ビーム照射部分の熱容量が小さくて溶融し易い。この溶
融し易い箇所は母材の重なり範囲であるため、両社材の
溶融部分が混じり易く、溶接が強固に行える。しかも、
エネルギビームのエネルギ量が少なくてすむ。また、重
なり範囲を溶接するため、母材の側縁を溶接する場合と
比べて剥離し難い。
実施例
この発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明する。この溶接方法は、互いに重ねて溶接する一対の
母材１．２の重なり範囲ａに薄肉部分３を形成し、この
薄肉部分３に対向してエネルギビーム４を照射すること
により、一対の母材１．２を重ね溶接する方法である。
明する。この溶接方法は、互いに重ねて溶接する一対の
母材１．２の重なり範囲ａに薄肉部分３を形成し、この
薄肉部分３に対向してエネルギビーム４を照射すること
により、一対の母材１．２を重ね溶接する方法である。
薄肉部分３は、底の平らな凹部５をエネルギビーム４の
照射側の母材ｌの照射面において設けて形成したもので
ある。エネルギビーム４は、光ビーム、レーザ、または
電子ビーム等である。
照射側の母材ｌの照射面において設けて形成したもので
ある。エネルギビーム４は、光ビーム、レーザ、または
電子ビーム等である。
この方法によると、薄肉部分３のエネルギビーム４が照
射された部分および他方の母材２の前記照射部分との重
なり部分が加熱されて熔融し、両社材１．２が互いに第
１図（Ｂ）のように溶接される。このとき、照射側の母
材ｌに薄肉部分３を形成してこの部分にエネルギビーム
４を照射するので、この照射部分の熱容量が小さくて温
度上昇が早く、他方の母材２．への熱伝導も早くなる。
射された部分および他方の母材２の前記照射部分との重
なり部分が加熱されて熔融し、両社材１．２が互いに第
１図（Ｂ）のように溶接される。このとき、照射側の母
材ｌに薄肉部分３を形成してこの部分にエネルギビーム
４を照射するので、この照射部分の熱容量が小さくて温
度上昇が早く、他方の母材２．への熱伝導も早くなる。
そのため、エネルギビーム４の非照射側の母材２の温度
上昇および溶融が早くなる。また薄肉部分３を形成した
ことから、エネルギビーム４の非照射側の母材２との距
離が短くなり、熱伝導が大きくなる。このことによって
も非照射側の母材２の温度上昇および溶融が早く、エネ
ルギ量が小さくてすむ。第２図（Ａ）、 （Ｂ）は、
この実施例と従来例とのエネルギビームによる溶融進行
状態を示す。ｄ、Ｄは厚さである。このように、両社材
１゜２の重なり範囲を小さなエネルギで溶融させて強固
に溶接を行うことができる。また、重なり範囲ａ；ｇ：
溶接することから、従来のように母材の側縁を溶接する
場合に比べ、剥離し難い。
上昇および溶融が早くなる。また薄肉部分３を形成した
ことから、エネルギビーム４の非照射側の母材２との距
離が短くなり、熱伝導が大きくなる。このことによって
も非照射側の母材２の温度上昇および溶融が早く、エネ
ルギ量が小さくてすむ。第２図（Ａ）、 （Ｂ）は、
この実施例と従来例とのエネルギビームによる溶融進行
状態を示す。ｄ、Ｄは厚さである。このように、両社材
１゜２の重なり範囲を小さなエネルギで溶融させて強固
に溶接を行うことができる。また、重なり範囲ａ；ｇ：
溶接することから、従来のように母材の側縁を溶接する
場合に比べ、剥離し難い。
第３図は他の実施例を示す。この例は、母材１゜２に塗
装や樹脂層等の被覆６を有する場合である。
装や樹脂層等の被覆６を有する場合である。
この場合、薄肉部分３の形成によって前述のように小さ
いエネルギですむことから、溶融部分が小さくて浅く、
そのため被覆６への熱の影響が少ない。したがって被覆
６の熱による変色や変質が起こり難く、表面の美観を要
求される場合に好都合である。
いエネルギですむことから、溶融部分が小さくて浅く、
そのため被覆６への熱の影響が少ない。したがって被覆
６の熱による変色や変質が起こり難く、表面の美観を要
求される場合に好都合である。
第４図はさらに他の実施例を示す。この例は、薄肉部分
３を浅い円弧状断面の凹部７によって形成しである。こ
の場合、凹部７の形成による応力集中が緩和される。
３を浅い円弧状断面の凹部７によって形成しである。こ
の場合、凹部７の形成による応力集中が緩和される。
第５図および第６図は、各々溶接箇所を複数箇所とした
実施例である。第５図の例は、各溶接箇所ごとに薄肉部
分３を形成し、第６図の例は一箇所の薄肉部分３におけ
る複数箇所にエネルギビーム４を照射して溶接している
。これらの実施例のように溶接箇所を増やすことにより
、溶接強度が高められる。
実施例である。第５図の例は、各溶接箇所ごとに薄肉部
分３を形成し、第６図の例は一箇所の薄肉部分３におけ
る複数箇所にエネルギビーム４を照射して溶接している
。これらの実施例のように溶接箇所を増やすことにより
、溶接強度が高められる。
第７図および第６図は、各々薄肉部分３を点および線状
としである。このようにした場合も、応力集中の緩和が
図れる。
としである。このようにした場合も、応力集中の緩和が
図れる。
第９図は、薄肉部分３を母材１に形成した傾斜のある貫
通孔８の周縁で形成した例である。貫通孔８の貫通部分
の内径は、エネルギビーム４の径よりも小さくする。こ
の場合、母材１の重ね合せ面付近も確実にエネルギビー
ム４で照射され、また下の母材２も早く溶融でき、より
一層エネルギが少なくてすむ。
通孔８の周縁で形成した例である。貫通孔８の貫通部分
の内径は、エネルギビーム４の径よりも小さくする。こ
の場合、母材１の重ね合せ面付近も確実にエネルギビー
ム４で照射され、また下の母材２も早く溶融でき、より
一層エネルギが少なくてすむ。
第１０図のように傾斜面の貫通孔８を複数箇所に設けて
もよく、また第１１図のように傾斜面の貫通孔８を溝状
としてもよい。
もよく、また第１１図のように傾斜面の貫通孔８を溝状
としてもよい。
第１２図ないし第１４図は、各々母材１．２の薄肉部分
３に孔９を設け、孔９の縁部にエネルギビーム４を照射
する例を示す、第１２図の例は、孔を大きく形成して複
数箇所にエネルギビーム４を照射している。第１３図の
例は、孔９をエネルギビーム４よりも小径のものとしで
ある。第１４図の例は、孔９の周面を傾斜面としである
。このように孔９を設けた場合、下方の母材２の溶融が
早くなり、より一層エネルギが少な（てすむ。
３に孔９を設け、孔９の縁部にエネルギビーム４を照射
する例を示す、第１２図の例は、孔を大きく形成して複
数箇所にエネルギビーム４を照射している。第１３図の
例は、孔９をエネルギビーム４よりも小径のものとしで
ある。第１４図の例は、孔９の周面を傾斜面としである
。このように孔９を設けた場合、下方の母材２の溶融が
早くなり、より一層エネルギが少な（てすむ。
第１５図は、エネルギビーム４の非照射側の母材２に薄
肉部分３′を形成した実施例を示す、この場合も、薄肉
部分３′の熱容量が小さくて温度上昇および溶融が早く
行われ、エネルギが小さくてすむ。
肉部分３′を形成した実施例を示す、この場合も、薄肉
部分３′の熱容量が小さくて温度上昇および溶融が早く
行われ、エネルギが小さくてすむ。
第１６図は、母材１の重ね面において、薄肉部分３の周
囲に逃がし凹部１０を設けた実施例を示す。この場合、
重ね面に被覆がある場合に、逃がし凹部１０に被覆の溶
融したものが逃がされる。
囲に逃がし凹部１０を設けた実施例を示す。この場合、
重ね面に被覆がある場合に、逃がし凹部１０に被覆の溶
融したものが逃がされる。
そのため、溶融部分に被覆の溶融したものが混らず、強
固な溶接が行える。
固な溶接が行える。
なお、第３図以降の実施例において、第１図の実施例と
同様な構成および作業についてはその説明を省略しであ
る。
同様な構成および作業についてはその説明を省略しであ
る。
この発明のエネルギビームによる溶接方法は、母材に肉
薄部分を形成し、この肉薄部分にエネルギビームを照射
するので、エネルギビーム照射部分の熱容量が小さくて
溶融し易い。この溶融し易い箇所は母材の重なり範囲で
あるため、両母材の溶融部分が混じり易く、溶接が強固
に行える。しかも、エネルギビームのエネルギ量が少な
くてすむ。また、重なり範囲を溶接するため、母材の側
〜縁を溶接する場合と比べて剥離し難いという効果があ
る。
薄部分を形成し、この肉薄部分にエネルギビームを照射
するので、エネルギビーム照射部分の熱容量が小さくて
溶融し易い。この溶融し易い箇所は母材の重なり範囲で
あるため、両母材の溶融部分が混じり易く、溶接が強固
に行える。しかも、エネルギビームのエネルギ量が少な
くてすむ。また、重なり範囲を溶接するため、母材の側
〜縁を溶接する場合と比べて剥離し難いという効果があ
る。
第１図（Ａ）はこの発明の一実施例の溶接途中の状態の
断面図、第１図（Ｂ）はその溶接後の状態の断面図、第
２図（Ａ）、 （Ｂ）は同実施例と従来例との溶融進
行状態を比較して説明する断面図、第３図は他の実施例
の断面図、第４図はさらに他の実施例の断面図、第５図
（Ａ）、 （Ｂ）は各々さらに他の実施例の斜視図お
よび断面図、第６図（Ａ）、 （Ｂ）は各々さらに他
の実施例の斜視図および断面図、第７図（Ａ）、 （
Ｂ）は各々さらに他の実施例の斜視図および断面図、第
８図はさらに他の実施例の斜視図、第９図（Ａ）。 （Ｂ）は各々さらに他の実施例の溶接途中および溶接後
の状態の断面図、第１０図（Ａ）、（Ｂ）は各々さらに
他の実施例の斜視図および断面図、第１１図はさらに他
の実施例の斜視図、第１２図ないし第１５図は各々さら
に他の互いに異なる実施例の断面図、第１６図（Ａ）、
（Ｂ）はさらに他の実施例の溶接前および溶接後の
状態の断面図、第１７図（Ａ）、 （Ｂ）は各々従来
例の溶接途中および溶接後の状態の断面図、第１８図（
Ａ）。 （Ｂ）は各々他の従来例の溶接途中および溶接後の状態
の断面図、第１９図はその欠点を示す説明図、第２０図
（Ａ）、 （Ｂ）は各々さらに他の従来例の溶接途中
および溶接後の状態の断面図、第２１図は第２０図の部
分拡大断面図である。 １．２・・・母材、３．３′・・・薄肉部分、４・・・
エネルギビーム、８．９・・・孔、ａ・・・重なり範囲
（Ａ） （Ｂ）第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第１０図 第１２図 第１３図 第１５図 （Ａ） （Ｂ） 第１６ ｍ
断面図、第１図（Ｂ）はその溶接後の状態の断面図、第
２図（Ａ）、 （Ｂ）は同実施例と従来例との溶融進
行状態を比較して説明する断面図、第３図は他の実施例
の断面図、第４図はさらに他の実施例の断面図、第５図
（Ａ）、 （Ｂ）は各々さらに他の実施例の斜視図お
よび断面図、第６図（Ａ）、 （Ｂ）は各々さらに他
の実施例の斜視図および断面図、第７図（Ａ）、 （
Ｂ）は各々さらに他の実施例の斜視図および断面図、第
８図はさらに他の実施例の斜視図、第９図（Ａ）。 （Ｂ）は各々さらに他の実施例の溶接途中および溶接後
の状態の断面図、第１０図（Ａ）、（Ｂ）は各々さらに
他の実施例の斜視図および断面図、第１１図はさらに他
の実施例の斜視図、第１２図ないし第１５図は各々さら
に他の互いに異なる実施例の断面図、第１６図（Ａ）、
（Ｂ）はさらに他の実施例の溶接前および溶接後の
状態の断面図、第１７図（Ａ）、 （Ｂ）は各々従来
例の溶接途中および溶接後の状態の断面図、第１８図（
Ａ）。 （Ｂ）は各々他の従来例の溶接途中および溶接後の状態
の断面図、第１９図はその欠点を示す説明図、第２０図
（Ａ）、 （Ｂ）は各々さらに他の従来例の溶接途中
および溶接後の状態の断面図、第２１図は第２０図の部
分拡大断面図である。 １．２・・・母材、３．３′・・・薄肉部分、４・・・
エネルギビーム、８．９・・・孔、ａ・・・重なり範囲
（Ａ） （Ｂ）第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第１０図 第１２図 第１３図 第１５図 （Ａ） （Ｂ） 第１６ ｍ
Claims (2)
- （１）互いに重ねて溶接する一対の母材の重なり範囲に
薄肉部分を形成し、この薄肉部分に対向してエネルギビ
ームを照射することにより前記一対の母材を重ね溶接す
るエネルギビームによる溶接方法。 - （２）前記薄肉部分を、前記エネルギビーム照射側の母
材に形成した凹部と、この凹部の底面の一部に貫通し前
記凹部側に広がった傾斜周面の孔とで形成し、前記孔の
貫通部分の径を前記エネルギビームの径よりも小径とし
た特許請求の範囲第（１）項記載のエネルギビームによ
る溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278361A JPS63130290A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | エネルギビ−ムによる溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278361A JPS63130290A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | エネルギビ−ムによる溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130290A true JPS63130290A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17596268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278361A Pending JPS63130290A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | エネルギビ−ムによる溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130290A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-11-20 JP JP61278361A patent/JPS63130290A/ja active Pending
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