JPH0679484A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
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- JPH0679484A JPH0679484A JP5162806A JP16280693A JPH0679484A JP H0679484 A JPH0679484 A JP H0679484A JP 5162806 A JP5162806 A JP 5162806A JP 16280693 A JP16280693 A JP 16280693A JP H0679484 A JPH0679484 A JP H0679484A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜鉛メッキ鋼板などのような、母材よりも低
融点の物質で被覆された材料のレーザ溶接において、溶
接作業を安定化し、製品品質の向上を図る。 【構成】 亜鉛メッキ鋼板の重ね合わせ溶接、突き合わ
せ溶接、またはフィラワイヤを用いて行うレーザ溶接に
おいて、不活性ガス、または窒素ガスに、全体に対する
容積比が５〜３０％の酸素を混合し、この混合ガスを溶
接部に吹き付けて行うレーザ溶接方法。
融点の物質で被覆された材料のレーザ溶接において、溶
接作業を安定化し、製品品質の向上を図る。 【構成】 亜鉛メッキ鋼板の重ね合わせ溶接、突き合わ
せ溶接、またはフィラワイヤを用いて行うレーザ溶接に
おいて、不活性ガス、または窒素ガスに、全体に対する
容積比が５〜３０％の酸素を混合し、この混合ガスを溶
接部に吹き付けて行うレーザ溶接方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームを照射す
るとともに、アシストガスを噴出して低融点物質の被覆
された材料の溶接を行うレーザ溶接方法に関するもので
ある。
るとともに、アシストガスを噴出して低融点物質の被覆
された材料の溶接を行うレーザ溶接方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】レーザビームによる重ね合わせ溶接で
は、通常隙間がないように密着された重ね合わせ面に、
被加工物を溶融させるのに充分なエネルギー密度を持つ
レーザビームの照射と同時に、加工部周辺の冷却効果、
加工レンズの金属蒸気や溶融金属からの保護、および溶
接品質を低下させる雰囲気から加工部を保護するためア
シストガスの噴射を行っている。しかし、このような方
法は表面に被覆層を持たない単一材料どうしの溶接に適
合することで、溶接される金属材料がその母材より低融
点物質で被覆された材料、例えば亜鉛メッキ鋼板どう
し、あるいはこの材料と表面被覆されていない鋼板とを
被覆層を内側にして上記のように密接して溶接する場合
は、レーザビーム照射により溶接時に低融点物質である
亜鉛は爆発現象をおこし、溶融部が飛び、特にレーザ照
射側に穴があき好ましい溶接ができなかった。
は、通常隙間がないように密着された重ね合わせ面に、
被加工物を溶融させるのに充分なエネルギー密度を持つ
レーザビームの照射と同時に、加工部周辺の冷却効果、
加工レンズの金属蒸気や溶融金属からの保護、および溶
接品質を低下させる雰囲気から加工部を保護するためア
シストガスの噴射を行っている。しかし、このような方
法は表面に被覆層を持たない単一材料どうしの溶接に適
合することで、溶接される金属材料がその母材より低融
点物質で被覆された材料、例えば亜鉛メッキ鋼板どう
し、あるいはこの材料と表面被覆されていない鋼板とを
被覆層を内側にして上記のように密接して溶接する場合
は、レーザビーム照射により溶接時に低融点物質である
亜鉛は爆発現象をおこし、溶融部が飛び、特にレーザ照
射側に穴があき好ましい溶接ができなかった。
【０００３】この問題に対し、重ね合わされる被溶融部
材の接合間に空間部を設けることが提案されている。例
えば図７は特開昭６２−５５４７８に示された例で、溶
接部に空間部が設けられている。図において１、２は被
溶融部材、１ａ、１ｂおよび２ａ、２ｂは被溶融部材
１、２のメッキ層、９は被溶融部材１、２の接合板に設
けられた空間部、６はレーザビーム、７はアシストガ
ス、４は融合部である。図９は被加工物にレーザビーム
の照射とアシストガスの噴射を行う加工ヘッドの概略図
である。図において、１は被加工物（被溶融部材）、６
はレーザビーム、７はアシストガス、１２は加工レン
ズ、１３は加工レンズ１２の調整機構、５はレーザビー
ム６とアシストガス７の出射口であるノズル、１５はノ
ズルの調整機構である。
材の接合間に空間部を設けることが提案されている。例
えば図７は特開昭６２−５５４７８に示された例で、溶
接部に空間部が設けられている。図において１、２は被
溶融部材、１ａ、１ｂおよび２ａ、２ｂは被溶融部材
１、２のメッキ層、９は被溶融部材１、２の接合板に設
けられた空間部、６はレーザビーム、７はアシストガ
ス、４は融合部である。図９は被加工物にレーザビーム
の照射とアシストガスの噴射を行う加工ヘッドの概略図
である。図において、１は被加工物（被溶融部材）、６
はレーザビーム、７はアシストガス、１２は加工レン
ズ、１３は加工レンズ１２の調整機構、５はレーザビー
ム６とアシストガス７の出射口であるノズル、１５はノ
ズルの調整機構である。
【０００４】次に、図７に示した従来例の作用に付いて
説明する。図７において重ね合せられる被溶融部材１お
よび２はそれぞれ表裏面にメッキ層１ａ、１ｂおよび２
ａ、２ｂを有する厚さ０．４ｍｍの亜鉛メッキ鋼板で、
重ね合わせの下側になる一方の被溶融部材２の接合面側
の一部に深さ５０μｍの凹部１０が形成されている。上
記両部材を重ね合せることによって上記凹部１０部分に
より閉塞的な空間部９が形成される。この空間部９は上
記両部材の溶接部となる箇所で、溶接されてできる両部
材相互の溶融部より広い面積になっている。また、この
空間部９以外は上記両部材どうしが全面的に接触状態に
されている。
説明する。図７において重ね合せられる被溶融部材１お
よび２はそれぞれ表裏面にメッキ層１ａ、１ｂおよび２
ａ、２ｂを有する厚さ０．４ｍｍの亜鉛メッキ鋼板で、
重ね合わせの下側になる一方の被溶融部材２の接合面側
の一部に深さ５０μｍの凹部１０が形成されている。上
記両部材を重ね合せることによって上記凹部１０部分に
より閉塞的な空間部９が形成される。この空間部９は上
記両部材の溶接部となる箇所で、溶接されてできる両部
材相互の溶融部より広い面積になっている。また、この
空間部９以外は上記両部材どうしが全面的に接触状態に
されている。
【０００５】上記のようになる被溶融部材１、２に対
し、レーザビーム６を空間部９に向かって、他方の被溶
融部材１側から照射し溶接する。この溶接では、レーザ
ビーム６の照射で照射側になるメッキ層１ａは爆発現象
を示しほぼ瞬時にガス化して外部に飛散する。空間部９
をはさんで対向するメッキ層１ｂおよび２ａはメッキ層
１ａと同等に爆発現象を起こすが、それらのほとんどは
上記照射で融合された溶融部材１、２どうしの融合部４
に溶け込まず飛散する。この時凹部１０は融合部４より
広い面積を持つがため、メッキ層１ｂ、２ａを主体とす
る蒸発物の逃げ部となり、レーザ溶接時の穴あけ現象を
防止する。
し、レーザビーム６を空間部９に向かって、他方の被溶
融部材１側から照射し溶接する。この溶接では、レーザ
ビーム６の照射で照射側になるメッキ層１ａは爆発現象
を示しほぼ瞬時にガス化して外部に飛散する。空間部９
をはさんで対向するメッキ層１ｂおよび２ａはメッキ層
１ａと同等に爆発現象を起こすが、それらのほとんどは
上記照射で融合された溶融部材１、２どうしの融合部４
に溶け込まず飛散する。この時凹部１０は融合部４より
広い面積を持つがため、メッキ層１ｂ、２ａを主体とす
る蒸発物の逃げ部となり、レーザ溶接時の穴あけ現象を
防止する。
【０００６】図８は従来のフィラワイヤを挿入する溶接
方法を示す図である。図８において１、２は被溶融部
材、１ａ、１ｂおよび２ａ、２ｂは被溶融部材１、２の
メッキ層、６はレーザビーム、８はフィラワイヤ、４、
１１は融合部である。
方法を示す図である。図８において１、２は被溶融部
材、１ａ、１ｂおよび２ａ、２ｂは被溶融部材１、２の
メッキ層、６はレーザビーム、８はフィラワイヤ、４、
１１は融合部である。
【０００７】次に図６における作用について説明する。
図６において溶接される被溶融部材１、２はそれぞれ表
裏面にメッキ層１ａ、１ｂ、および２ａ、２ｂを有する
厚さ０．８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板で、突き合わすように
配置されている。突き合わせ位置の上部にレーザビーム
６の照射とフィラワイヤ８の挿入を行いレーザ溶接を行
う。フィラワイヤ８の直径や送り速度は突き合わせのギ
ャップ量や被溶融部材の板厚によってきまる。メッキ層
１ａ、１ｂ、および２ａ、２ｂが厚くなるほど溶融金属
と被溶融部材とのなじみが悪くなり、融合部４が乱れた
り、飛散し被溶融部材表面に付着物１１が発生したりす
る。
図６において溶接される被溶融部材１、２はそれぞれ表
裏面にメッキ層１ａ、１ｂ、および２ａ、２ｂを有する
厚さ０．８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板で、突き合わすように
配置されている。突き合わせ位置の上部にレーザビーム
６の照射とフィラワイヤ８の挿入を行いレーザ溶接を行
う。フィラワイヤ８の直径や送り速度は突き合わせのギ
ャップ量や被溶融部材の板厚によってきまる。メッキ層
１ａ、１ｂ、および２ａ、２ｂが厚くなるほど溶融金属
と被溶融部材とのなじみが悪くなり、融合部４が乱れた
り、飛散し被溶融部材表面に付着物１１が発生したりす
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のレーザ加工法は
以上のように作用するため、母材に低融点物質の被覆が
施された亜鉛メッキ鋼板の溶接においては、亜鉛の気化
による爆発現象は防止できるが、溶接を行う部品に凹部
をつける作業工程が増えるばかりでなく、溶接時に凹部
を検出しビームを照射する正確な位置決めをする必要が
あった。また、接合部分の裏面に凸部が生じ製品の外観
が悪化したり、亜鉛のメッキ量が増えた場合は亜鉛のガ
ス化量も増加し、それに応じて空間部９の容積も変化さ
せる必要があった。
以上のように作用するため、母材に低融点物質の被覆が
施された亜鉛メッキ鋼板の溶接においては、亜鉛の気化
による爆発現象は防止できるが、溶接を行う部品に凹部
をつける作業工程が増えるばかりでなく、溶接時に凹部
を検出しビームを照射する正確な位置決めをする必要が
あった。また、接合部分の裏面に凸部が生じ製品の外観
が悪化したり、亜鉛のメッキ量が増えた場合は亜鉛のガ
ス化量も増加し、それに応じて空間部９の容積も変化さ
せる必要があった。
【０００９】さらに、フィラワイヤを挿入する溶接方法
においては、溶融部のビードが不整になり溶接強度が低
下したり、表面に付着した溶融金属を除去するための後
加工が必要になるなどの欠点があった。
においては、溶融部のビードが不整になり溶接強度が低
下したり、表面に付着した溶融金属を除去するための後
加工が必要になるなどの欠点があった。
【００１０】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、低融点物質で被覆された材料の
重ね合わせもしくは突き合わせ継手での貫通と非貫通溶
接、またはフイラワイヤを挿入する溶接での溶接不良を
無くすことを目的とする。
ためになされたもので、低融点物質で被覆された材料の
重ね合わせもしくは突き合わせ継手での貫通と非貫通溶
接、またはフイラワイヤを挿入する溶接での溶接不良を
無くすことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係わるレー
ザ溶接方法は、母材よりも低融点の物質でメッキされた
板材の重ね合わせ溶接において、容積比５〜３５％の酸
素ガスを混合させた混合アシストガスを使用するもので
ある。
ザ溶接方法は、母材よりも低融点の物質でメッキされた
板材の重ね合わせ溶接において、容積比５〜３５％の酸
素ガスを混合させた混合アシストガスを使用するもので
ある。
【００１２】第２の発明に係わるレーザ溶接方法は、母
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、容積比５〜３５％の酸素ガスを混合させ
た混合アシストガスを使用するものである。
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、容積比５〜３５％の酸素ガスを混合させ
た混合アシストガスを使用するものである。
【００１３】第３の発明に係わるレーザ溶接方法は、母
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の重ね合わせ
溶接において、容積比２０％以上の水分や油分を取り除
いた乾燥空気を混合させた混合アシストガスを使用する
ものである。
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の重ね合わせ
溶接において、容積比２０％以上の水分や油分を取り除
いた乾燥空気を混合させた混合アシストガスを使用する
ものである。
【００１４】第４の発明に係わるレーザ溶接方法は、母
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、容積比２０％以上の水分や油分を取り除
いた乾燥空気を混合させた混合アシストガスを使用する
ものである。
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、容積比２０％以上の水分や油分を取り除
いた乾燥空気を混合させた混合アシストガスを使用する
ものである。
【００１５】
【作用】第１の発明に係わるレーザ溶接方法は、母材よ
りも低融点の物質でメッキされた板材の重ね合わせ溶接
において、溶接部にレーザビームを照射するとともに、
酸素ガスを混合させた混合アシストガスを噴出する。
りも低融点の物質でメッキされた板材の重ね合わせ溶接
において、溶接部にレーザビームを照射するとともに、
酸素ガスを混合させた混合アシストガスを噴出する。
【００１６】第２の発明に係わるレーザ溶接方法は、母
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、溶接部にレーザビームを照射するととも
に、酸素ガスを混合させた混合アシストガスを噴出す
る。
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、溶接部にレーザビームを照射するととも
に、酸素ガスを混合させた混合アシストガスを噴出す
る。
【００１７】第３の発明に係わるレーザ溶接方法は、母
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の重ね合わせ
溶接において、溶接部にレーザビームを照射するととも
に、水分や油分を取り除いた乾燥空気を混合させた混合
アシストガスを噴出する。
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の重ね合わせ
溶接において、溶接部にレーザビームを照射するととも
に、水分や油分を取り除いた乾燥空気を混合させた混合
アシストガスを噴出する。
【００１８】第４の発明に係わるレーザ溶接方法は、母
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、溶接部にレーザビームを照射するととも
に、水分や油分を取り除いた乾燥空気を混合させた混合
アシストガスを噴出する。
材よりも低融点の物質でメッキされた板材の突き合わせ
溶接において、溶接部にレーザビームを照射するととも
に、水分や油分を取り除いた乾燥空気を混合させた混合
アシストガスを噴出する。
【００１９】
実施例１．以下、第１および第３の発明の一実施例を図
１を用いて説明する。なお、図中従来例と同一符号で示
したものは、従来例のそれと同一もしくは同様なものを
示す。図１は低融点の被覆層を有する板材の重ね合わせ
溶接を示すものであり、図において、１、２、３は被溶
融部材の母材としての鋼板、１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、
３ａ、３ｂはこの被溶融部材母材１、２、３の表面への
亜鉛メッキ層、１ｃ、２ｃはメッキ層がはがれた部分、
１ｄ、２ｄは亜鉛メッキの蒸気、６はレーザビーム、４
ａはこのレーザビーム６を照射したときに被溶融部材の
蒸発によって生じるキ−ホ−ル、４は融合部、７はレー
ザビーム６と同時に被溶融部材に噴射するアシストガ
ス、５はこのアシストガス７とレーザビーム６の噴出口
のノズルである。
１を用いて説明する。なお、図中従来例と同一符号で示
したものは、従来例のそれと同一もしくは同様なものを
示す。図１は低融点の被覆層を有する板材の重ね合わせ
溶接を示すものであり、図において、１、２、３は被溶
融部材の母材としての鋼板、１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、
３ａ、３ｂはこの被溶融部材母材１、２、３の表面への
亜鉛メッキ層、１ｃ、２ｃはメッキ層がはがれた部分、
１ｄ、２ｄは亜鉛メッキの蒸気、６はレーザビーム、４
ａはこのレーザビーム６を照射したときに被溶融部材の
蒸発によって生じるキ−ホ−ル、４は融合部、７はレー
ザビーム６と同時に被溶融部材に噴射するアシストガ
ス、５はこのアシストガス７とレーザビーム６の噴出口
のノズルである。
【００２０】レーザビーム６と同時に噴射するアシスト
ガス７はアルゴンガスと酸素ガス、窒素ガスと酸素ガ
ス、ヘリウムガスと酸素ガスの混合ガスのいずれか（第
１の発明の場合）、またはアルゴンガスと乾燥空気、窒
素ガスと乾燥空気、ヘリウムガスと乾燥空気の混合ガス
のいずれか（第３の発明の場合）にしたものである。上
記アシストガスは第１の発明においては容積比で５〜３
５％の酸素ガスを、第２の発明においては容積比で２０
％以上の乾燥空気を含んだものである。
ガス７はアルゴンガスと酸素ガス、窒素ガスと酸素ガ
ス、ヘリウムガスと酸素ガスの混合ガスのいずれか（第
１の発明の場合）、またはアルゴンガスと乾燥空気、窒
素ガスと乾燥空気、ヘリウムガスと乾燥空気の混合ガス
のいずれか（第３の発明の場合）にしたものである。上
記アシストガスは第１の発明においては容積比で５〜３
５％の酸素ガスを、第２の発明においては容積比で２０
％以上の乾燥空気を含んだものである。
【００２１】次に実施例１の作用について説明する。本
実施例においては、アシストガス中に酸素ガスが含まれ
ておりメッキ層が酸素ガス成分により酸化、燃焼するた
め、酸素ガスを含まないアシストガスを用いた場合にレ
−ザビ−ム照射部からの熱伝導で気化して生じる爆発的
な現象が発生しない。さらに酸化反応によりレーザ光照
射部に発生するキーホールの入口部が広がるため、重ね
合わせ部で発生したメッキの蒸気が外部に抜け易くな
る。それゆえ従来例に示したような間隔を設けた重ね合
わせ面はもちろんのこと、隙間がないように密着された
重ね合わせ面でも良好な溶接が行える。
実施例においては、アシストガス中に酸素ガスが含まれ
ておりメッキ層が酸素ガス成分により酸化、燃焼するた
め、酸素ガスを含まないアシストガスを用いた場合にレ
−ザビ−ム照射部からの熱伝導で気化して生じる爆発的
な現象が発生しない。さらに酸化反応によりレーザ光照
射部に発生するキーホールの入口部が広がるため、重ね
合わせ部で発生したメッキの蒸気が外部に抜け易くな
る。それゆえ従来例に示したような間隔を設けた重ね合
わせ面はもちろんのこと、隙間がないように密着された
重ね合わせ面でも良好な溶接が行える。
【００２２】実施例２．第２および第４の発明の一実施
例を図２により説明する。図２は電気亜鉛メッキ鋼板の
突き合わせ部の溶接例を示す。この実施例においては、
アルゴンガスに１０％酸素ガスを混合したアシストガス
を用いている。
例を図２により説明する。図２は電気亜鉛メッキ鋼板の
突き合わせ部の溶接例を示す。この実施例においては、
アルゴンガスに１０％酸素ガスを混合したアシストガス
を用いている。
【００２３】図２において、メッキ層１ａ、１ｂおよび
２ａ、２ｂを有する被溶融部材１および２の合わせ面
に、高エネルギ−密度のレ−ザ光と酸素を含んだアシス
トガスを照射すると、融合部４近傍のメッキ層１ａと２
ａが酸化除去される領域１ｃ、２ｃが生じる。レ−ザビ
−ム７の照射により被加工物は蒸発１ｄ、２ｄが起こり
キ−ホ−ル４ａが形成され、レ−ザビ−ムの進行に伴っ
て溶融金属がキ−ホ−ル４ａを埋めるように進入し接合
部４が形成される。
２ａ、２ｂを有する被溶融部材１および２の合わせ面
に、高エネルギ−密度のレ−ザ光と酸素を含んだアシス
トガスを照射すると、融合部４近傍のメッキ層１ａと２
ａが酸化除去される領域１ｃ、２ｃが生じる。レ−ザビ
−ム７の照射により被加工物は蒸発１ｄ、２ｄが起こり
キ−ホ−ル４ａが形成され、レ−ザビ−ムの進行に伴っ
て溶融金属がキ−ホ−ル４ａを埋めるように進入し接合
部４が形成される。
【００２４】次にアシストガス中の酸素ガス濃度が溶接
品質に及ぼす影響について実験結果に基づき説明する。
図５は図２の溶接例において、アルゴンガスをベ−スと
して酸素ガスを混合したアシストガスの酸素含有率と溶
接品質の不良率との関係を示したものである。アシスト
ガス中の酸素含有率が０％では１０％以上の割合で溶接
不良が起きているが、酸素含有率が５〜３５％では不良
率は１０％以下になる。さらに酸素含有率を増加させる
と酸化過剰のために溶接不良率は逆に増加する。酸素ガ
ス含有量率を３５％よりも増加させた場合は、被溶接部
材の酸化が大幅に増加し、溶接強度面での障害が生じ
る。逆に５％未満の酸素含有率では酸化の程度が少なく
溶融金属が盛り上がったり、飛散したりする。
品質に及ぼす影響について実験結果に基づき説明する。
図５は図２の溶接例において、アルゴンガスをベ−スと
して酸素ガスを混合したアシストガスの酸素含有率と溶
接品質の不良率との関係を示したものである。アシスト
ガス中の酸素含有率が０％では１０％以上の割合で溶接
不良が起きているが、酸素含有率が５〜３５％では不良
率は１０％以下になる。さらに酸素含有率を増加させる
と酸化過剰のために溶接不良率は逆に増加する。酸素ガ
ス含有量率を３５％よりも増加させた場合は、被溶接部
材の酸化が大幅に増加し、溶接強度面での障害が生じ
る。逆に５％未満の酸素含有率では酸化の程度が少なく
溶融金属が盛り上がったり、飛散したりする。
【００２５】図５は亜鉛のメッキ量が４０ｇ／ｍ2の実
験結果であるが、メッキ量が増えるほど改善の効果が顕
著になる。
験結果であるが、メッキ量が増えるほど改善の効果が顕
著になる。
【００２６】実施例３．第２および第４の発明の他の一
実施例を図３により説明する。図２は電気亜鉛メッキ鋼
板の突き合わせ部にフイラワイヤを挿入する溶接例を示
す。この実施例においては、アルゴンガスに１０％酸素
ガスを混合したアシストガスを用いている。
実施例を図３により説明する。図２は電気亜鉛メッキ鋼
板の突き合わせ部にフイラワイヤを挿入する溶接例を示
す。この実施例においては、アルゴンガスに１０％酸素
ガスを混合したアシストガスを用いている。
【００２７】図３においては、メッキ層１ａ、１ｂおよ
び２ａ、２ｂを有する被溶融部材１および２がレ−ザビ
−ムの集光点で突き合わされている点にフィラワイヤ８
が用いられている点が図２の実施例２と異る。本実施例
においてもアシストガス中の酸素ガス成分がメッキ層を
酸化および剥離するため、溶融金属のなじみが良好にな
りなめらかな溶接ビードが得られる。
び２ａ、２ｂを有する被溶融部材１および２がレ−ザビ
−ムの集光点で突き合わされている点にフィラワイヤ８
が用いられている点が図２の実施例２と異る。本実施例
においてもアシストガス中の酸素ガス成分がメッキ層を
酸化および剥離するため、溶融金属のなじみが良好にな
りなめらかな溶接ビードが得られる。
【００２８】図６は図３の溶接例において、アルゴンガ
スをベ−スとしたアシストガスの酸素含有率と溶接品質
の不良率との関係を示したものである。アシストガス中
の酸素含有率が０％では約７０％の割合で溶接不良が起
きているが、酸素含有率が５〜３５％では不良率は１０
％以下になる。さらに酸素含有率を増加させると酸化過
剰のために溶接不良率は逆に増加する。この場合も酸素
ガス含有量率を３５％よりも増加させた場合は、被溶接
部材の酸化が大幅に増加し、溶接強度面での障害が生じ
る。逆に５％未満の酸素含有率では酸化の程度が少なく
溶融金属が盛り上がったり、飛散したりする。図５との
比較から明らかなように、フィラワイヤを用いる場合
は、フィラワイヤを用いない場合に比べ酸素含有率が５
％未満、および３５％以上いずれの範囲においても不良
率は相対的に多くなっている。
スをベ−スとしたアシストガスの酸素含有率と溶接品質
の不良率との関係を示したものである。アシストガス中
の酸素含有率が０％では約７０％の割合で溶接不良が起
きているが、酸素含有率が５〜３５％では不良率は１０
％以下になる。さらに酸素含有率を増加させると酸化過
剰のために溶接不良率は逆に増加する。この場合も酸素
ガス含有量率を３５％よりも増加させた場合は、被溶接
部材の酸化が大幅に増加し、溶接強度面での障害が生じ
る。逆に５％未満の酸素含有率では酸化の程度が少なく
溶融金属が盛り上がったり、飛散したりする。図５との
比較から明らかなように、フィラワイヤを用いる場合
は、フィラワイヤを用いない場合に比べ酸素含有率が５
％未満、および３５％以上いずれの範囲においても不良
率は相対的に多くなっている。
【００２９】図６は亜鉛のメッキ量が４０ｇ／ｍ2の実
験結果であるが、この場合においても図５の場合と同様
にメッキ量が増えるほど改善の効果が顕著になる。
験結果であるが、この場合においても図５の場合と同様
にメッキ量が増えるほど改善の効果が顕著になる。
【００３０】実施例４．図４は第２および第４の発明の
他の実施例を示したものである。この実施例は亜鉛メッ
キ鋼板のシームレス溶接をする場合を示したものであ
り、同一の材料の両端を突き合わせ溶接する以外は第２
の実施例と同じである。
他の実施例を示したものである。この実施例は亜鉛メッ
キ鋼板のシームレス溶接をする場合を示したものであ
り、同一の材料の両端を突き合わせ溶接する以外は第２
の実施例と同じである。
【００３１】なお、本実施例では電気亜鉛メッキ鋼板で
の効果を示したが、この他に溶融亜鉛メッキ、溶融アル
ミニウムメッキ、すずメッキ鋼板の場合にも同様の効果
が期待できる。
の効果を示したが、この他に溶融亜鉛メッキ、溶融アル
ミニウムメッキ、すずメッキ鋼板の場合にも同様の効果
が期待できる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように第１〜第４の発明によれ
ば、低融点物質で被覆した金属材料の重ね合わせや突き
合わせ溶接、およびフィラワイヤを挿入する溶接におい
て、アシストガスとして不活性ガスまたは窒素ガスと容
積比５〜３５％の酸素ガス、不活性ガスまたは窒素ガス
と容積比２０％以上の乾燥空気の混合ガスを用いたの
で、溶接品質が向上し、良好な製品の作成が可能にな
る。
ば、低融点物質で被覆した金属材料の重ね合わせや突き
合わせ溶接、およびフィラワイヤを挿入する溶接におい
て、アシストガスとして不活性ガスまたは窒素ガスと容
積比５〜３５％の酸素ガス、不活性ガスまたは窒素ガス
と容積比２０％以上の乾燥空気の混合ガスを用いたの
で、溶接品質が向上し、良好な製品の作成が可能にな
る。
【図１】第１および第３の発明の実施例としての板材の
重ね合わせ溶接において、アシストガスに酸素ガスまた
は乾燥空気を含む混合ガスを用いた亜鉛メッキ鋼板の溶
接例を示す図である。
重ね合わせ溶接において、アシストガスに酸素ガスまた
は乾燥空気を含む混合ガスを用いた亜鉛メッキ鋼板の溶
接例を示す図である。
【図２】第２および第４の発明の実施例としての板材の
突き合わせ溶接において、アシストガスに酸素ガスまた
は乾燥空気を含む混合ガスを用いた亜鉛メッキ鋼板の溶
接例を示す図である。
突き合わせ溶接において、アシストガスに酸素ガスまた
は乾燥空気を含む混合ガスを用いた亜鉛メッキ鋼板の溶
接例を示す図である。
【図３】第２および第４の発明の実施例としてのフィラ
ワイヤを挿入する板材の突き合わせ溶接において、アシ
ストガスに酸素ガスまたは乾燥空気を含む混合ガスを用
いた亜鉛メッキ鋼板の溶接例を示す図である。
ワイヤを挿入する板材の突き合わせ溶接において、アシ
ストガスに酸素ガスまたは乾燥空気を含む混合ガスを用
いた亜鉛メッキ鋼板の溶接例を示す図である。
【図４】第２および第４の発明の実施例としての亜鉛メ
ッキ鋼管のシームレス溶接例を示す図である。
ッキ鋼管のシームレス溶接例を示す図である。
【図５】電気亜鉛メッキ鋼板の突き合わせ溶接において
アシストガス中の酸素含有率が溶接不良率に及ぼす影響
をを示した図である。
アシストガス中の酸素含有率が溶接不良率に及ぼす影響
をを示した図である。
【図６】電気亜鉛メッキ鋼板のフィラワイヤを用いた突
き合わせ溶接においてアシストガス中の酸素含有率が溶
接不良率に及ぼす影響をを示した図である。
き合わせ溶接においてアシストガス中の酸素含有率が溶
接不良率に及ぼす影響をを示した図である。
【図７】従来法による重ね溶接を説明する図である。
【図８】従来法によるフィラワイヤを挿入する溶接を説
明する図である。
明する図である。
【図９】被加工物にレ−ザビ−ムの照射とアシストガス
の噴射を行う加工ヘッドの図である。
の噴射を行う加工ヘッドの図である。
１，２，３ 被溶融部材 １ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ メッキ層 ４ 融合部 ４ａ キ−ホ−ル ５ ノズル ６ レーザビーム ７ アシストガス ８ フィラワイヤ １２ 集光レンズ
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一つの材料が母材よりも低融
点の物質からなる被覆層を有する複数の板材を重ね合わ
せ、レーザビームを照射することにより複数の板材を溶
接するレーザ溶接において、 １）上記複数の板材を板材間に意図的な空間を設けずに
重ね合わせるステップと ２）上記複数の板材の溶接部にアシストガスを噴出させ
ながらレーザビームを照射して上記複数の板材を溶接す
るステップとから成り上記アシストガスは酸素 (Ｏ2 ）
ガスをアシストガス全体に対する容積比で５〜３５％含
んだ混合ガスとしたことを特徴とするレーザ溶接方法。 - 【請求項２】 母材よりも低融点の物質からなる被覆層
を有する板材を突き合わせ、レーザビームを照射するこ
とにより板材の突き合わせ部を溶接するレーザ溶接にお
いて、 １）板材を突き合わせるステップと ２）上記板材の突き合わせ部にアシストガスを噴出させ
ながらレーザビームを照射して上記板材を溶接するステ
ップとから成り上記アシストガスは酸素 (Ｏ2 ）ガスを
アシストガス全体に対する容積比で５〜３５％含んだ混
合ガスとしたことを特徴とするレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 少なくとも一つの材料が母材よりも低融
点の物質からなる被覆層を有する複数の板材を重ね合わ
せ、レーザビームを照射することにより複数の板材を溶
接するレーザ溶接において、 １）上記複数の板材を板材間に意図的な空間を設けずに
重ね合わせるステップと ２）上記複数の板材の溶接部にアシストガスを噴出させ
ながらレーザビームを照射して上記複数の板材を溶接す
るステップとから成り上記アシストガスは水分や油分を
取り除いた乾燥空気をアシストガス全体に対する容積比
で２０％以上含んだ混合ガスとしたことを特徴とするレ
ーザ溶接方法。 - 【請求項４】 母材よりも低融点の物質からなる被覆層
を有する板材を突き合わせ、レーザビームを照射するこ
とにより板材の突き合わせ部を溶接するレーザ溶接にお
いて、 １）板材を突き合わせるステップと ２）上記板材の突き合わせ部にアシストガスを噴出させ
ながらレーザビームを照射して上記板材を溶接するステ
ップとから成り上記アシストガスは水分や油分を取り除
いた乾燥空気をアシストガス全体に対する容積比で２０
％以上含んだ混合ガスとしたことを特徴とするレーザ溶
接方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5162806A JPH0679484A (ja) | 1992-07-14 | 1993-06-30 | レーザ溶接方法 |
| US08/090,453 US5618452A (en) | 1992-07-14 | 1993-07-13 | Method and apparatus for laser welding with an assist gas including dried air and the assist gas composition |
| DE69314557T DE69314557T2 (de) | 1992-07-14 | 1993-07-14 | Laserschweissverfahren |
| EP93111296A EP0579205B1 (en) | 1992-07-14 | 1993-07-14 | Laser welding method |
| US08/668,820 US5831239A (en) | 1992-07-14 | 1996-06-24 | Laser welding method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18691892 | 1992-07-14 | ||
| JP4-186918 | 1992-07-14 | ||
| JP5162806A JPH0679484A (ja) | 1992-07-14 | 1993-06-30 | レーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679484A true JPH0679484A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=26488466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5162806A Pending JPH0679484A (ja) | 1992-07-14 | 1993-06-30 | レーザ溶接方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5618452A (ja) |
| EP (1) | EP0579205B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0679484A (ja) |
| DE (1) | DE69314557T2 (ja) |
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