JP2003053566A - 亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法 - Google Patents
亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法Info
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- JP2003053566A JP2003053566A JP2001246518A JP2001246518A JP2003053566A JP 2003053566 A JP2003053566 A JP 2003053566A JP 2001246518 A JP2001246518 A JP 2001246518A JP 2001246518 A JP2001246518 A JP 2001246518A JP 2003053566 A JP2003053566 A JP 2003053566A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接ビードの外観を良くする。溶接部位近傍
の亜鉛メッキ層と滑らかに連なる表面が滑らかな溶接ビ
ードを形成する。 【解決手段】 亜鉛メッキ層がある当接部をレーザ光で
溶接するにおいて、レーザ溶接点又はその近傍の溶融プ
ールに、フィラーワイヤを供給することを特徴とする亜
鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。フィラーワ
イヤは、溶融したとき亜鉛に対して濡れ性がよく、亜鉛
メッキ層で覆われた鋼材の融点よりも低く亜鉛の融点に
近い組成を含む。レーザ光はＹＡＧレーザである。当接
部は、２つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ層
の面当接部、又は、１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の
亜鉛メッキ層と、該亜鉛メッキ層に端面が突き当てられ
たもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ層
との交わりの隅である。
の亜鉛メッキ層と滑らかに連なる表面が滑らかな溶接ビ
ードを形成する。 【解決手段】 亜鉛メッキ層がある当接部をレーザ光で
溶接するにおいて、レーザ溶接点又はその近傍の溶融プ
ールに、フィラーワイヤを供給することを特徴とする亜
鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。フィラーワ
イヤは、溶融したとき亜鉛に対して濡れ性がよく、亜鉛
メッキ層で覆われた鋼材の融点よりも低く亜鉛の融点に
近い組成を含む。レーザ光はＹＡＧレーザである。当接
部は、２つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ層
の面当接部、又は、１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の
亜鉛メッキ層と、該亜鉛メッキ層に端面が突き当てられ
たもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ層
との交わりの隅である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ光による亜
鉛メッキ鋼板の溶接に関し、特に、これに限定する意図
ではないが、２鋼板の亜鉛メッキ層どうしの面当接部、
あるいは、１鋼板の亜鉛メッキ層とそれに立てたもう１
つの鋼板の亜鉛メッキ層とが直交する隅、のレーザ溶接
に関する。
鉛メッキ鋼板の溶接に関し、特に、これに限定する意図
ではないが、２鋼板の亜鉛メッキ層どうしの面当接部、
あるいは、１鋼板の亜鉛メッキ層とそれに立てたもう１
つの鋼板の亜鉛メッキ層とが直交する隅、のレーザ溶接
に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛メッキ鋼板におけるレーザ溶接は高
速・低歪溶接が可能なことから自動車用鋼板の溶接に広
く使用されている。しかし、亜鉛メッキ鋼板の鋼基材の
溶融温度が１５００°Ｃであるのに対し、亜鉛の溶融温
度は約４００°Ｃと低い。このため溶接中に亜鉛が蒸発
する。突合せ溶接の場合には、図５の（ａ）に示すよう
な突合せ溶接においては、突合せ面が切断面であるので
亜鉛メッキ層が存在しないため、比較的良好な溶接が可
能である。
速・低歪溶接が可能なことから自動車用鋼板の溶接に広
く使用されている。しかし、亜鉛メッキ鋼板の鋼基材の
溶融温度が１５００°Ｃであるのに対し、亜鉛の溶融温
度は約４００°Ｃと低い。このため溶接中に亜鉛が蒸発
する。突合せ溶接の場合には、図５の（ａ）に示すよう
な突合せ溶接においては、突合せ面が切断面であるので
亜鉛メッキ層が存在しないため、比較的良好な溶接が可
能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、図５の（ｂ），
（ｃ）および（ｄ）に示すような継手においては、亜鉛
メツキ層が突合せ面あるいは交わりの隅に存在する。こ
のような継手のレーザ溶接では下記のような問題が発生
する。溶接時の亜鉛溶融蒸気圧のため、ピットが発生す
る，溶接強度を要求しない継手であっても、ピットのた
め外観が悪い，亜鉛メッキ層が厚い（目付量が多い）た
とえば建材用亜鉛メッキ鋼板の場合には特にピットの発
生が顕著である。
（ｃ）および（ｄ）に示すような継手においては、亜鉛
メツキ層が突合せ面あるいは交わりの隅に存在する。こ
のような継手のレーザ溶接では下記のような問題が発生
する。溶接時の亜鉛溶融蒸気圧のため、ピットが発生す
る，溶接強度を要求しない継手であっても、ピットのた
め外観が悪い，亜鉛メッキ層が厚い（目付量が多い）た
とえば建材用亜鉛メッキ鋼板の場合には特にピットの発
生が顕著である。
【０００４】本発明は、溶接ビードの外観を良くするこ
とを第１の目的とし、溶接部位近傍の亜鉛メッキ層と滑
らかに連なる表面が滑らかな溶接ビードを形成すること
を第２の目的とする。
とを第１の目的とし、溶接部位近傍の亜鉛メッキ層と滑
らかに連なる表面が滑らかな溶接ビードを形成すること
を第２の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）亜鉛メッキ層があ
る当接部をレーザ光で溶接するにおいて、レーザ溶接点
又はその近傍の溶融プールに、フィラーワイヤを供給す
ることを特徴とする亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ
溶接方法。これによればフィラーワイヤが、溶融して基
材鋼板のレーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆
うので、溶接部の表面が滑らかなビードとなり、溶接ビ
ードの外観が良くなる。
る当接部をレーザ光で溶接するにおいて、レーザ溶接点
又はその近傍の溶融プールに、フィラーワイヤを供給す
ることを特徴とする亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ
溶接方法。これによればフィラーワイヤが、溶融して基
材鋼板のレーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆
うので、溶接部の表面が滑らかなビードとなり、溶接ビ
ードの外観が良くなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】（２）フィラーワイヤは、溶融し
たとき亜鉛に対して濡れ性がよい組成を含む、上記
（１）の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。
これによればフィラーワイヤが、溶融して基材鋼板のレ
ーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆いしかも表
面部で近傍の亜鉛メッキ層と滑らかに連続して滑らかな
溶接ビードを形成する。
たとき亜鉛に対して濡れ性がよい組成を含む、上記
（１）の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。
これによればフィラーワイヤが、溶融して基材鋼板のレ
ーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆いしかも表
面部で近傍の亜鉛メッキ層と滑らかに連続して滑らかな
溶接ビードを形成する。
【０００７】（３）フィラーワイヤは、亜鉛メッキ層で
覆われた鋼材の融点よりも低く亜鉛の融点に近い組成を
含む、上記（１）の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ
溶接方法。
覆われた鋼材の融点よりも低く亜鉛の融点に近い組成を
含む、上記（１）の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ
溶接方法。
【０００８】これによればフィラーワイヤが、溶融して
基材鋼板のレーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を
覆う。基材鋼板の溶着凝固が終ってから、溶融した亜鉛
と略同時に、フィラーワイヤ組成が凝固するので、フィ
ラーワイヤ組成が表面部で近傍の亜鉛メッキ層と滑らか
に連続して滑らかな溶接ビードを形成する。
基材鋼板のレーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を
覆う。基材鋼板の溶着凝固が終ってから、溶融した亜鉛
と略同時に、フィラーワイヤ組成が凝固するので、フィ
ラーワイヤ組成が表面部で近傍の亜鉛メッキ層と滑らか
に連続して滑らかな溶接ビードを形成する。
【０００９】（４）レーザ光はＹＡＧレーザである、上
記（１），（２）又は（３）の亜鉛メッキ層がある当接
部のレーザ溶接方法。
記（１），（２）又は（３）の亜鉛メッキ層がある当接
部のレーザ溶接方法。
【００１０】ＹＡＧレーザは比較的に可撓性が高い光フ
ァイバによる伝送が可能であるので、ロボットアームあ
るいはその他の可動部材でＹＡＧレーザ照射ヘッドを支
持して溶接狙い位置を容易に変更，調整あるいは制御す
ることができ、カーブした当接面あるいは隅のレーザ溶
接を容易に行うことができる。
ァイバによる伝送が可能であるので、ロボットアームあ
るいはその他の可動部材でＹＡＧレーザ照射ヘッドを支
持して溶接狙い位置を容易に変更，調整あるいは制御す
ることができ、カーブした当接面あるいは隅のレーザ溶
接を容易に行うことができる。
【００１１】（５）当接部は、２つの合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板の亜鉛メッキ層の面当接部である、上記（４）
の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。
ッキ鋼板の亜鉛メッキ層の面当接部である、上記（４）
の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。
【００１２】（６）当接部は、１つの合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板の亜鉛メッキ層と、該亜鉛メッキ層に端面が突
き当てられたもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜
鉛メッキ層との交わりの隅である、上記（４）の亜鉛メ
ッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。
ッキ鋼板の亜鉛メッキ層と、該亜鉛メッキ層に端面が突
き当てられたもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜
鉛メッキ層との交わりの隅である、上記（４）の亜鉛メ
ッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。
【００１３】
【実施例】図１に、本発明の実施例で使用したＹＡＧレ
ーザヘッドの外観を示す。図示しないＹＡＧレーザ光源
から図示しない光ファイバケーブルを通してＹＡＧレー
ザ光束６が、ＹＡＧレーザ照射ヘッド１２に導かれ、ヘ
ッド１２内のレンズを通って収束して、ヘッド１２のノ
ズルボディ１４に装着された銅チップ１６から焦点８に
向けて出る。
ーザヘッドの外観を示す。図示しないＹＡＧレーザ光源
から図示しない光ファイバケーブルを通してＹＡＧレー
ザ光束６が、ＹＡＧレーザ照射ヘッド１２に導かれ、ヘ
ッド１２内のレンズを通って収束して、ヘッド１２のノ
ズルボディ１４に装着された銅チップ１６から焦点８に
向けて出る。
【００１４】ヘッド１２にはフレーム１８が固着されて
おり、このフレーム１８に上下（ｚ）位置調節用のねじ
棒２２が、その軸心を中心に回転自在に支持されてい
る。ねじ棒２０と一体連続の摘み２２がフレーム１８の
上方に突出している。
おり、このフレーム１８に上下（ｚ）位置調節用のねじ
棒２２が、その軸心を中心に回転自在に支持されてい
る。ねじ棒２０と一体連続の摘み２２がフレーム１８の
上方に突出している。
【００１５】ねじ棒２０は、中継部材２４のナット部分
にねじ結合してそれをｚ方向に貫通している。摘み２２
を時計方向（ねじ込み方向）に廻すと、フレーム１８に
対して中継部材２４が相対的に上向きに移動し、摘み２
２を反時計方向（戻し方向）に廻すと、下向きに移動す
る。
にねじ結合してそれをｚ方向に貫通している。摘み２２
を時計方向（ねじ込み方向）に廻すと、フレーム１８に
対して中継部材２４が相対的に上向きに移動し、摘み２
２を反時計方向（戻し方向）に廻すと、下向きに移動す
る。
【００１６】ワイヤガイドホルダ２６は、ｘ，ｙ平面に
投影すると略Ｕ型であり、Ｕの底辺に相当する部分をワ
イヤガイド３４が貫通している。Ｕの縦２辺に相当する
板部の間の空間に中継部材２４の一部分が位置してい
る。ホルダ２６にｘ位置調節用のねじ棒２８が、その軸
心を中心に回転自在に支持されている。このねじ棒２８
は、中継部材２４の雌ねじ穴にねじ結合し、それをｘ方
向に貫通している。ねじ棒２８と平行なガイド棒３０の
両端がホルダ２６に固定されている。このガイド棒３０
は中継部材２４の横向きＵ型の開口をｘ方向に貫通して
いる。ねじ棒２８を時計方向（ねじ込み方向）に廻す
と、中継部材２４に対してホルダ２６が相対的に図１紙
面の表から裏に向う方向に移動し、ねじ棒２８を反時計
方向（戻し方向）に廻すと、図１紙面の裏から表に向う
方向に移動する。
投影すると略Ｕ型であり、Ｕの底辺に相当する部分をワ
イヤガイド３４が貫通している。Ｕの縦２辺に相当する
板部の間の空間に中継部材２４の一部分が位置してい
る。ホルダ２６にｘ位置調節用のねじ棒２８が、その軸
心を中心に回転自在に支持されている。このねじ棒２８
は、中継部材２４の雌ねじ穴にねじ結合し、それをｘ方
向に貫通している。ねじ棒２８と平行なガイド棒３０の
両端がホルダ２６に固定されている。このガイド棒３０
は中継部材２４の横向きＵ型の開口をｘ方向に貫通して
いる。ねじ棒２８を時計方向（ねじ込み方向）に廻す
と、中継部材２４に対してホルダ２６が相対的に図１紙
面の表から裏に向う方向に移動し、ねじ棒２８を反時計
方向（戻し方向）に廻すと、図１紙面の裏から表に向う
方向に移動する。
【００１７】亜鉛に対して濡れ性がよく、基材鋼板の溶
融温度より低く亜鉛の溶融温度に近いシリコンブロンズ
製のフィラーワイヤ３８が、図示しないワイヤ送給装置
から送りだされてワイヤガイド３４に送りこまれ、ワイ
ヤガイド３４の下端のワイヤ送給チップ３６からチップ
１６直下のレーザ焦点８の近傍に送り出される。この送
りだしの狙い位置を、摘み２２（ねじ棒２０）を廻すこ
とによりｚ方向（高さ方向）に調整することができ、ま
た、ねじ棒２８を廻すことによりｘ方向（溶接線に直交
する横方向）に調整することができる。なお、溶接対象
材４０が固定で溶接線がｙ軸に平行な場合、ヘッド１２
をｙ方向に駆動してレーザ６を照射し、しかも図示しな
いワイヤ送給装置でフィラーワイヤ３８をチップ１６の
直下に連続的に送り込むことにより、溶接対象材４０を
溶接する。
融温度より低く亜鉛の溶融温度に近いシリコンブロンズ
製のフィラーワイヤ３８が、図示しないワイヤ送給装置
から送りだされてワイヤガイド３４に送りこまれ、ワイ
ヤガイド３４の下端のワイヤ送給チップ３６からチップ
１６直下のレーザ焦点８の近傍に送り出される。この送
りだしの狙い位置を、摘み２２（ねじ棒２０）を廻すこ
とによりｚ方向（高さ方向）に調整することができ、ま
た、ねじ棒２８を廻すことによりｘ方向（溶接線に直交
する横方向）に調整することができる。なお、溶接対象
材４０が固定で溶接線がｙ軸に平行な場合、ヘッド１２
をｙ方向に駆動してレーザ６を照射し、しかも図示しな
いワイヤ送給装置でフィラーワイヤ３８をチップ１６の
直下に連続的に送り込むことにより、溶接対象材４０を
溶接する。
【００１８】図２には、図１のヘッド１２の右側面を示
す。レーザ６の焦点８は、溶接対象材である合金化溶融
亜鉛メッキ鋼板４０ａ，４０ｂの表面（図２上で上面）
の亜鉛メッキ層の当接上端位置から略１ｍｍ下方の位
置、フィラーワイヤ３８の送り込み狙い位置は、焦点８
直下の、焦点８から略０．５ｍｍ下方の位置、である。
す。レーザ６の焦点８は、溶接対象材である合金化溶融
亜鉛メッキ鋼板４０ａ，４０ｂの表面（図２上で上面）
の亜鉛メッキ層の当接上端位置から略１ｍｍ下方の位
置、フィラーワイヤ３８の送り込み狙い位置は、焦点８
直下の、焦点８から略０．５ｍｍ下方の位置、である。
【００１９】図３には、図２に示す、亜鉛メッキ鋼板４
０ａ，４０ｂを亜鉛メッキ層どうしを面当接した継手
の、上述の位置関係を示す。図３上に示す４０ｃが、亜
鉛メッキ鋼板４０ａ，４０ｂの表面の亜鉛メッキ層の当
接上端位置である。
０ａ，４０ｂを亜鉛メッキ層どうしを面当接した継手
の、上述の位置関係を示す。図３上に示す４０ｃが、亜
鉛メッキ鋼板４０ａ，４０ｂの表面の亜鉛メッキ層の当
接上端位置である。
【００２０】図４には、１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼
板４０ａの表面の亜鉛メッキ層に、両面に亜鉛メッキ層
があるもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板４０ｂの切
断端面を当てて立てた態様で、直交する２鋼板４０ａ，
４０ｂの隅を隅肉溶接する態様を示す。この図４は、図
２と同様な側面図である。この場合には、焦点８は２鋼
板４０ａ，４０ｂの亜鉛メッキ層の交点（隅）から、ヘ
ッド１２の中心軸（光軸）に沿う方向に略１ｍｍ基材鋼
板に入り込んだ位置、フィラーワイヤ３８の送り込み狙
い位置は、焦点８から更にヘッド１２の中心軸に沿う方
向に略０．５ｍｍ基材鋼板側に入り込んだ位置、であ
る。
板４０ａの表面の亜鉛メッキ層に、両面に亜鉛メッキ層
があるもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板４０ｂの切
断端面を当てて立てた態様で、直交する２鋼板４０ａ，
４０ｂの隅を隅肉溶接する態様を示す。この図４は、図
２と同様な側面図である。この場合には、焦点８は２鋼
板４０ａ，４０ｂの亜鉛メッキ層の交点（隅）から、ヘ
ッド１２の中心軸（光軸）に沿う方向に略１ｍｍ基材鋼
板に入り込んだ位置、フィラーワイヤ３８の送り込み狙
い位置は、焦点８から更にヘッド１２の中心軸に沿う方
向に略０．５ｍｍ基材鋼板側に入り込んだ位置、であ
る。
【００２１】上述の、図３（図２）に示す２鋼板の表面
の亜鉛メッキ層が面当接した個所をレーザ溶接する、面
当接部の溶接態様、および、図４に示す隅肉溶接態様のい
ずれでも、フィラーワイヤ３８は、レーザ溶接点又はそ
の近傍の溶融プールに送りこまれて溶融して基材鋼板の
レーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆う。フィ
ラーワイヤ３８の組成が、亜鉛に対して濡れ性がよく、
基材鋼板の溶融温度より低く亜鉛の溶融温度に近いシリ
コンブロンズであるので、レーザ溶接点の基材鋼板が溶
着凝固してから、亜鉛の凝固とほぼ同時にフィラーワイ
ヤの溶融シリコンブロンズが凝固し、表面部で近傍の亜
鉛メッキ層と滑らかに連続して滑らかな溶接ビードを形
成する。
の亜鉛メッキ層が面当接した個所をレーザ溶接する、面
当接部の溶接態様、および、図４に示す隅肉溶接態様のい
ずれでも、フィラーワイヤ３８は、レーザ溶接点又はそ
の近傍の溶融プールに送りこまれて溶融して基材鋼板の
レーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆う。フィ
ラーワイヤ３８の組成が、亜鉛に対して濡れ性がよく、
基材鋼板の溶融温度より低く亜鉛の溶融温度に近いシリ
コンブロンズであるので、レーザ溶接点の基材鋼板が溶
着凝固してから、亜鉛の凝固とほぼ同時にフィラーワイ
ヤの溶融シリコンブロンズが凝固し、表面部で近傍の亜
鉛メッキ層と滑らかに連続して滑らかな溶接ビードを形
成する。
【００２２】次の表１に、５態様の溶接条件と溶接結果
を、実施例１〜５として示す。表１上の評価の列の二重
丸は、表面にピットがなく近傍の亜鉛メッキ層と滑らか
に連続して滑らかな溶接ビードが得られたことを意味す
る。
を、実施例１〜５として示す。表１上の評価の列の二重
丸は、表面にピットがなく近傍の亜鉛メッキ層と滑らか
に連続して滑らかな溶接ビードが得られたことを意味す
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、レーザヘッド（１２）を溶接線（面
当接線又は隅）に倣わせる操作が容易なため、ＹＡＧレ
ーザヘッドを用いたが、本発明はＣＯ２レーザを用いて
も実施できる。たとえば、溶接線が直線などレーザヘッ
ドの運行が簡単な場合あるいはレーザヘッドを固定し溶
接対象材を移送する場合などには、ＣＯ２レーザを用い
ても本発明を実施できる。
当接線又は隅）に倣わせる操作が容易なため、ＹＡＧレ
ーザヘッドを用いたが、本発明はＣＯ２レーザを用いて
も実施できる。たとえば、溶接線が直線などレーザヘッ
ドの運行が簡単な場合あるいはレーザヘッドを固定し溶
接対象材を移送する場合などには、ＣＯ２レーザを用い
ても本発明を実施できる。
【００２５】
【発明の効果】フィラーワイヤが、溶融して基材鋼板の
レーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆うので、
溶接部の表面が滑らかなビードとなり、溶接ビードの外
観が良くなる。
レーザによる溶着部のピットを埋め溶着部を覆うので、
溶接部の表面が滑らかなビードとなり、溶接ビードの外
観が良くなる。
【図１】 本発明を実施するに用いたＹＡＧレーザヘッ
ド１２の先端部の正面図である。
ド１２の先端部の正面図である。
【図２】 図１に示すＹＡＧレーザヘッド１２の右側面
図であり、溶接対象材４０ａ，４０ｂは横断面を示す。
図であり、溶接対象材４０ａ，４０ｂは横断面を示す。
【図３】 図１に示すＹＡＧレーザヘッド１２の最先端
部を拡大して示す正面図であり、溶接対象材４０ａ，４
０ｂはそれらの面当接部（溶接線）の縦断面を示す。
部を拡大して示す正面図であり、溶接対象材４０ａ，４
０ｂはそれらの面当接部（溶接線）の縦断面を示す。
【図４】 図１に示すＹＡＧレーザヘッド１２の、隅肉
溶接態様での右側面図であり、溶接対象材４０ａ，４０
ｂは横断面を示す。
溶接態様での右側面図であり、溶接対象材４０ａ，４０
ｂは横断面を示す。
【図５】 亜鉛メッキ鋼板の溶接対象個所を示す横断面
図であり、（ａ）は、鋼板切断面どうしの突合せ線が溶
接線（溶接対象個所）である場合を、（ｂ）はともに直
角に曲げた２つの亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛メッキ層
どうしの面突合せ（面当接）個所が溶接対象である場合
を、（ｃ）は亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛メッキ層にも
う１つの亜鉛メッキ鋼板の切断端面を当てた隅肉溶接個
所を、（ｄ）は平板状の亜鉛メッキ鋼板に直角に曲げた
亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛メッキ層どうしの面突合せ
個所が溶接対象である場合の隅肉溶接個所を、それぞれ
示す。
図であり、（ａ）は、鋼板切断面どうしの突合せ線が溶
接線（溶接対象個所）である場合を、（ｂ）はともに直
角に曲げた２つの亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛メッキ層
どうしの面突合せ（面当接）個所が溶接対象である場合
を、（ｃ）は亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛メッキ層にも
う１つの亜鉛メッキ鋼板の切断端面を当てた隅肉溶接個
所を、（ｄ）は平板状の亜鉛メッキ鋼板に直角に曲げた
亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛メッキ層どうしの面突合せ
個所が溶接対象である場合の隅肉溶接個所を、それぞれ
示す。
６：レーザ光束 ８：レーザ光の焦点
１０：フィラーワイヤ送給のレーザ溶接装置
１２：ＹＡＧレーザヘッド
１４：ノズルボディ １６：胴チップ
１８：フレーム ２０：ねじ棒
２２：摘み ２４：中継部材
２６：ワイヤガイドホルダ
２８：ねじ棒 ３０：ガイド棒
３４：ワイヤガイド ３６：ワイヤ送給チップ
３８：フィラーワイヤ
４０（４０ａ，４０ｂ）：溶接対象材（合金化溶融亜鉛
メッキ鋼板）
メッキ鋼板）
フロントページの続き
(72)発明者 奥 山 健 二
千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号
日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部
内
(72)発明者 衣 袋 順 一
千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号
日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部
内
Ｆターム(参考） 4E068 BA06 DB01 DB15
Claims (6)
- 【請求項１】 亜鉛メッキ層がある当接部をレーザ光で
溶接するにおいて、レーザ溶接点又はその近傍の溶融プ
ールに、フィラーワイヤを供給することを特徴とする亜
鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。 - 【請求項２】 フィラーワイヤは、溶融したとき亜鉛に
対して濡れ性がよい組成を含む、請求項１記載の亜鉛メ
ッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 フィラーワイヤは、亜鉛メッキ層で覆わ
れた鋼材の融点よりも低く亜鉛の融点に近い組成を含
む、請求項１記載の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ
溶接方法。 - 【請求項４】 レーザ光はＹＡＧレーザである、請求項
１，２又は３記載の亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ
溶接方法。 - 【請求項５】 当接部は、２つの合金化溶融亜鉛メッキ
鋼板の亜鉛メッキ層の面当接部である、請求項４記載の
亜鉛メッキ層がある当接部のレーザ溶接方法。 - 【請求項６】 当接部は、１つの合金化溶融亜鉛メッキ
鋼板の亜鉛メッキ層と、該亜鉛メッキ層に端面が突き当
てられたもう１つの合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メ
ッキ層との交わりの隅である、請求項４記載の亜鉛メッ
キ層がある当接部のレーザ溶接方法。
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