JPS60255294A - レ−ザ溶接方法 - Google Patents

レ−ザ溶接方法

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JPS60255294A
JPS60255294A JP59113469A JP11346984A JPS60255294A JP S60255294 A JPS60255294 A JP S60255294A JP 59113469 A JP59113469 A JP 59113469A JP 11346984 A JP11346984 A JP 11346984A JP S60255294 A JPS60255294 A JP S60255294A
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welding
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welding method
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斎藤　高生
Masao Uehara
植原　正雄
Naotake Toshifuji
利藤　尚武
Tsugio Yamada
山田　次男
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Kubota Corp
Mitsubishi Electric Corp
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Kubota Corp
Mitsubishi Electric Corp
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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、レーザビームを被接合材に照射して、溶接
を行うレーザ溶接方法に係り、特に複数の被接合材を重
ね合せて溶接を行うレーザ溶接方法に関する。
〔従来技術〕
従来この種の装置として、特開昭５８−４７５９０号公
報で既に開示されたものがある。これは回転自在のロー
ラを上下に位置し、重ね合さった被接合材は下ローラと
上ローラとの間に挾持され、上ローラは上記被接合材を
押圧し得るようにして回転自在に軸装し、上記上ローラ
と下ローラとの間に挾持される上記被接合材を水平移動
させながら、レーザビームを照射して溶接を行う方法で
ある。
従来の装置は以上のように構成されているので、被接合
材が亜鉛メッキ鋼板や錫メッキ鋼板や塗装鋼板のように
被覆を有する材料では、第１図に示すように、被接合材
が、例えば、亜鉛メッキ鋼板の場合、亜鉛メッキ鋼板（
１）　、　（２）がレーザビーム（３）で溶融すると、
亜鉛メッキ層（４）〜（７）の亜鉛の融点は亜鉛メッキ
鋼板（１）　、　（２）の母材である鉄より著しく低い
ため、亜鉛メッキ層（４）〜（７）は瞬時に蒸発し、亜
鉛蒸気となる。ここで発生した亜鉛メッキ層（５）（６
）の亜鉛蒸気（８）は、亜鉛メッキ鋼板（１）　、　（
２）が押圧されて密着しているため、逃げ場がなく、穿
孔（９）の中に噴出する。この噴出した亜鉛蒸気（８）
で穿孔（９）を形成している溶融金属０１が乱されるた
め、穿孔（９）は不規則な形状になる。そして、溶接進
行とともに、溶接金属０Ｏは穿孔（９）を完全に埋める
ことができず、凝固金属（１１）中に気孔（６）が形成
され易い欠点があった。
〔発明の概要〕
この発明はかかる欠点を除去する目的でなされたもので
、被接合材の重ね合せ部分に適当な高さの突起を設け、
この突起で重ね合せ部分に適正な間隙を作り、この間隙
から亜鉛蒸気を逃すことにより、気孔などの溶接欠陥が
ない良好な溶接部を得るレーザ溶接方法を提供するもの
である。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第２
図に於いて、板厚Ｆ　＋　ｊ２である鋼板（１）　（２
）を挾みつけ、間隙（２）の間隔Ｇが所定値になるよう
に高さＨの段差があるクランパー０→と加工テーブルθ
Ｑとで亜鉛メッキ鋼板（１）　（２）を固定保持し、レ
ーザビーム（７）を照射して紙面に垂直方向に走行する
ことにより溶接を行う。ここで、亜鉛メッキ鋼板（１）
にはプレス加工等により突起０ゆを形成させてあり、突
起ＯＱの高さは間隙０３の間隔Ｇと等しいか、あるいは
若干高目になっている。突起ａ・はクランパーα尋で抑
圧を受けるので、押潰される様に変形するが、クランパ
ー０第で亜鉛メッキ鋼板（１）　（２）を固定保持する
ことにより、空隙０葎の間隔Ｇが精度良く所定値に設定
することができる。
上記のように構成されたレーザ溶接方法に於いては、第
８図に示すように、亜鉛メッキ層（４）　（５）の亜鉛
蒸気（８）は間隙ａ葎から逃げる。したがって、穿孔（
９）は不規則な形状にならないで、健全な形状を保持す
るので、溶接進行とともに溶融金属ＯＱで穿孔（９）を
完全に埋ることができるため、凝固金属Ｑ１中に気孔が
形成されず、良好な溶接部を得ることができる。
つぎに上記実施例にもとづき、実際に溶接を行った結果
の一例を示す。第１表の被接合材を使用して、第２表の
設定条件で炭酸ガスレーザを使用して溶接を行い、溶接
部をＸ線写真で気孔の有無を検査した結果、気孔の存在
は認められなかった。
一方、第１表の被接合材を使用して、従来技術で溶接し
、同様に気孔の有無を検査した結果、無数の気孔が認め
られた。これらの結果から、この発明が効果的であるこ
とが実証された。
第　１　表 第　２　表 なお、上記実施例では突起を形成した被接合材をクラン
パー０Φの高さＨの段差部分で挾みつけることにより間
隙（至）の間隔Ｇを精度よく所定値に設定するようにし
ているが、第４図に示すように高さＨのスペーサα力を
設けて、クランパーＱ→で被接合材を挾みつけても同様
の効果が得られる。また、上記実施例では被接合材が亜
鉛メッキ鋼板（１）　（２）の２枚であるが、２枚以上
の被接合材を重合せ溶接する場合でも同様の効果が得ら
れる。
また、上記実施例では被接合材に亜鉛メッキ鋼板を使用
したが、母材より著しく低い融点の材料で被覆した錫メ
ッキ鋼板等でも同様の効果が得られる。さらに、高温で
分解する塗料等が被覆された材料でも同様の効果が得ら
れる。
ところで、上記実施例では被覆された材料を被接合材に
使用しているが、無被覆の材料であっても高温で分解す
る油等が付着した材料でも、同様の効果が得られる。
さらに、突起０υは凸起または凸条のいずれでも同様の
効果が得られる。
〔発明の効果〕
コノ発明によると、被接合材の重ね合せ部分に適当な高
さの突起を設け、重ね合せ部分に適正な間隙を作ること
によって、気孔などの溶接欠陥がない良好な溶接部を得
る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のレーザ溶接の説明図で、溶接線に直交す
る方向から見た断面図、第２図はこの発明の一実施例を
示すもので、溶接線方向から見た側面図、第８図は第２
図によるレーザ溶接の説明図、第４図はこの発明を実施
する装置の他の実施例を示すもので、溶接線方向から見
た側面図である。図において、（１）　（２）は亜鉛メ
ッキ鋼板（被接合材Ｌ（７）はレーザビーム、（８）は
亜鉛蒸気、α場は間隙、０→は突起である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）母材より低い融点の被覆材で被覆された被接合材
    を重ね合せ、上記被接合材にレーザビームを照射して溶
    接を行うレーザ溶接方法において、上記被接合材に突起
    を形成して、上記突起を挾みつけるように上記両波合材
    を重ね合せ、上記被接合材の相互間に所定の間隙を設け
    て、上記レーザビームの照射によってガス化した上記被
    覆材のガスの排出路を構成するようにしたことを特徴と
    するレーザ溶接方法。
  2. （２）被覆材は、亜鉛メッキであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。
  3. （３）被覆材は、錫メッキであることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。
  4. （４）被覆材は溶接熱でガス化する塗料であることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。
  5. （５）被覆材は溶接熱でガス化する油であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。
JP59113469A 1984-05-31 1984-05-31 レ−ザ溶接方法 Granted JPS60255294A (ja)

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