JPS6127189A - レ−ザ溶接方法 - Google Patents

レ−ザ溶接方法

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JPS6127189A
JPS6127189A JP14994584A JP14994584A JPS6127189A JP S6127189 A JPS6127189 A JP S6127189A JP 14994584 A JP14994584 A JP 14994584A JP 14994584 A JP14994584 A JP 14994584A JP S6127189 A JPS6127189 A JP S6127189A
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JP
Japan
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welding
joined
welded
materials
laser welding
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Application number
JP14994584A
Other languages
English (en)
Inventor
Naotake Toshifuji
利藤　尚武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、レーザビームを被接合材に照射して、溶接
を行うレーザ溶接方法に係り、特に複数の被接合材を重
ね合せて溶接を行うレーザ溶接方法に関する。
〔従来技術〕
従来この種の装置として、特開昭５８−４７５９０号公
報で既に開示されたものがある。これは回転自在のロー
ラを上下に位置し、重ね合さった被接合材は下ローラと
上ローラとの間に挾持され、上ローラは上記被接合材を
押圧し得るようにして回転自在に軸装し、上記上ローラ
と下ローラとの間に挾持される上記被接合材を水平移動
させながら、レーザビームを照射して溶接を行う方法で
ある。
従来の装置は以上の゛ように構成されているので、被接
合材が亜鉛メッキ鋼板や錫メッキ鋼板や塗装鋼板のよう
に被覆を有する材料では、第１図に示すように、被接谷
材が、例えば、亜鉛メッキ鋼板の場合、亜鉛メッキ鋼板
１１３　Ｆ２１がレーザビームで溶融すると、亜鉛メッ
キ層（３）〜（６）の亜鉛の融点は亜鉛メッキ鋼板ｔｌ
ｌ　（２１の母材である鉄より著しく低いため、亜鉛メ
ッキ醤宕［ｇ時に蒸発し、亜鉛蒸発となる。ここで発生
した亜鉛メッキ層（４）、（５）の亜鉛蒸気（８）は、
亜鉛メッキ鋼板ｉｌｌ　（２１が押圧されて密着してい
るため、逃げ場がなく、穿孔（９）の中に噴出する◎こ
の噴出した亜鉛蒸気（８）で穿孔（９１′ｌｔ形成して
いる溶融金属（１０）が乱されるため、穿孔（９）は不
規則な形状になる。
そして、溶接進行とともに、溶融金属（ｌＯ）は穿孔（
９）全完全に埋めることができず、凝固金属（ＩＩＪ中
に気孔口が形成され易い欠点があった。
〔発明の＃、要〕
この発明はかかる欠点を除去する目的でなされたもので
、被接合材の溶接部に適当な間隔の間隙が形成されるよ
うに、被接合材に脂性力ロエ又は切削加工を行い、溶接
時に発生する被覆材の蒸気を上記間隙から逃すことによ
フ、気孔などの溶接欠陥がない良好な溶接部を得るレー
ザ溶接方法を提供するものである。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例全図について説明する〇 第２図に放いて、板厚１．　、１．である亜鉛メッキ銅
板Ｉｌｌ　、　＋２１　’ｉクランパー（１４１で加工
テーブルＱ＠に固定保持し、レーザビーム（７）を照射
して紙面に垂直方向に走行することにより溶接を行−う
。
ここで亜鉛メッキ鋼板（ｌｌは溶接部で間隙０１０間隔
Ｇが所定値になるよう、プレス加工等の塑性加工がなさ
れている。従って亜鉛メッキ鋼板（１）。
（２）をクランパーＨで加工テーブル（Ｉ荀に密着固定
することによｐ間隔Ｇが精度よく所定値に設定すること
ができる。
上記のように構成されたレーザ溶接方法に放いては、第
８図に示すように、亜鉛メッキ層（４）（５）の亜鉛蒸
気（８）は間隙−から逃げる。したがって、穿孔（９）
は不規則な形状にならないで、健全な形状を保持するの
で、溶接進行とともに溶融金属（１０）で穿孔（９）全
完全に埋ることができるため、凝固金属（＋１ｊ中に気
孔が形成されず、良好な溶接部を得ることができる。
上記実施例に基ついて実際に溶接を行った結果の一例を
つぎに示す。表１の被接合材を使用して炭酸ガスレーザ
で溶接を行い、溶接部に存在する気孔口の数量′！ｉ−
Ｘ線写真で検査した結果を表２に示す０この結果からＯ
，ｌ　Ｍ〜０．５　ａｍの範囲で気孔が全く発生してい
ないことがわかった。
表１ 表　８ なお、上記実施例では被接合材に亜鉛メッキ鋼板金使用
したが、母材より低め融点の材料で被覆した錫メッキ鋼
板等でも同様の効果が得られる。さらに、溶接熱でガス
化する塗料等が被覆された材料でも同様の効果が得られ
る。また上記実施例では被接合材が２枚の亜鉛メッキ鋼
板の場合について説明したが、２枚以上の被接合材を重
ね合せ溶接する場合でも同様の効果が得られる。
ところで、上記実施例では被覆された材！＋を被接合材
に使用しているが、無被覆の材料であっても、溶接熱で
ガス化する油等が付着した材料でも、同様の効果が得ら
れる・ さらに、上記実施例では塑性加工によって間隔Ｇｉ構成
しているが、切削による機械加工しても同様の効果が得
られる。
〔発明の効果〕
この発明は以上説明したとおり、被接合材の重ね合せ部
分に適当な間隔の空隙を設けて、レーザ溶接するように
したので、気孔等の溶接欠陥がない艮好な溶接６１′Ｓ
が得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来のレーザ溶接の説明図で、溶接線に直交す
る方向から見た断面図、第２図はこの発明の一実施例を
示すもので、溶接線方向から見た側面図、第８図は第２
図によるレーザ溶接の説明図である。 図においてｉｌｌ　、　＋２１は亜鉛メッキ銅板（被接
合材）％ｆ７１はレーザビーム、（８）は亜鉛蒸気、α
３１は間隙である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す・

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）母材より低い融点の被覆材で被覆された被接合材
    を重ね合せ、上記被接合材にレーザビームを照射して溶
    接を行うレーザ溶接方法において、上記被接合材の重ね
    合せ部分の一部を密着固定することにより、溶接部にお
    いて上記被接合材の相互間に所定の間隙が形成されるよ
    う塑性加工又は切削加工された被接合材、該被接合材の
    溶接部にレーザビームを照射し、上記レーザビームの照
    射でガス化した上記被覆材のガスの排出路を構成するよ
    うにしたことを特徴とするレーザ溶接方法。
  2. （２）被覆材は溶接熱でガス化する塗料であることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。
  3. （３）被覆材は溶接熱でガス化する油であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。
JP14994584A 1984-07-17 1984-07-17 レ−ザ溶接方法 Pending JPS6127189A (ja)

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