JPS62179869A - 重ね合わせア−ク溶接方法 - Google Patents
重ね合わせア−ク溶接方法Info
- Publication number
- JPS62179869A JPS62179869A JP2252686A JP2252686A JPS62179869A JP S62179869 A JPS62179869 A JP S62179869A JP 2252686 A JP2252686 A JP 2252686A JP 2252686 A JP2252686 A JP 2252686A JP S62179869 A JPS62179869 A JP S62179869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- galvanized steel
- steel sheet
- welded
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 13
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、亜鉛等の低沸点物質が被覆してある母材を重
ね合わせてアーク溶接を行う方法に関する。
ね合わせてアーク溶接を行う方法に関する。
鋼板は、非常に錆やすいため、防食をはかるとともに美
しい外観が得られるよう、しばしば亜鉛やニッケル等の
めっきがほどこされる。しかし、これらいわゆるめつき
鋼板も溶接して使用する場合も多い。ところが、鋼板の
融点が１５００℃以上であるのに対し、たとえば亜鉛め
っき層の融点は４２０℃、沸点は９０６℃である。この
ため、亜鉛めっき鋼板を重ね合わせ、アーク溶接するλ
・、鋼板の融点よりはるかに低い沸点を有する亜鉛ｈ（
沸騰して気化し、溶接部内にブローホールが発生し、溶
接欠陥となる恐れがある。そこで、たとえば、鉛と亜鉛
第１２２号（１９８４年１１月）におけるＦ、Ｃ，ＰＯ
ＲＴＥＲの「構造用鋼材の亜鉛めっきと溶接−Ｐａｒｔ
ｌ融接−」に記載されているごとく、鋼板にめっきして
ある亜鉛を除去した後、溶接を行って溶接欠陥を生じな
いようにしている。このめっき層を除去する方法には、
一般に次の３種類がとられている。
しい外観が得られるよう、しばしば亜鉛やニッケル等の
めっきがほどこされる。しかし、これらいわゆるめつき
鋼板も溶接して使用する場合も多い。ところが、鋼板の
融点が１５００℃以上であるのに対し、たとえば亜鉛め
っき層の融点は４２０℃、沸点は９０６℃である。この
ため、亜鉛めっき鋼板を重ね合わせ、アーク溶接するλ
・、鋼板の融点よりはるかに低い沸点を有する亜鉛ｈ（
沸騰して気化し、溶接部内にブローホールが発生し、溶
接欠陥となる恐れがある。そこで、たとえば、鉛と亜鉛
第１２２号（１９８４年１１月）におけるＦ、Ｃ，ＰＯ
ＲＴＥＲの「構造用鋼材の亜鉛めっきと溶接−Ｐａｒｔ
ｌ融接−」に記載されているごとく、鋼板にめっきして
ある亜鉛を除去した後、溶接を行って溶接欠陥を生じな
いようにしている。このめっき層を除去する方法には、
一般に次の３種類がとられている。
■薬品を用いて化学的に処理し、めっき層を溶解して除
去する。
去する。
■グラインダーなどによりめっき層を機械的に研削、切
削等を・行う。
削等を・行う。
■めっき鋼板を局部的に加熱し、めっきしてある金属を
蒸発させる。
蒸発させる。
ところが、上記した従来のめっき層を除去する方法には
、次の点が存在する。
、次の点が存在する。
■の化学的処理は、処理液を溶接部近傍だけに限定して
接触させることが困難で、除去する必要のない部分のめ
っき層までも除去してしまい、後に錆発生などが生じや
すい。また、液体を扱うため、作業性が極めて悪い。■
の機械的な研削、切削等による場合には、めっき層を均
一に除去することが非常に困難である。また、■の局部
加熱による方法では、ワークに熱歪みが生じたり、ワー
クが酸化する。
接触させることが困難で、除去する必要のない部分のめ
っき層までも除去してしまい、後に錆発生などが生じや
すい。また、液体を扱うため、作業性が極めて悪い。■
の機械的な研削、切削等による場合には、めっき層を均
一に除去することが非常に困難である。また、■の局部
加熱による方法では、ワークに熱歪みが生じたり、ワー
クが酸化する。
しかも、上記■〜■のような溶接のための前処理は、溶
接設備外で行う必要があり、工数の増加、設備投資の増
大を招く。
接設備外で行う必要があり、工数の増加、設備投資の増
大を招く。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、被覆してある低沸点物質層を除去することな
く、良好な重ね合わせアーク溶接を行うことができる重
ね合わせアーク溶接方法を提供することを目的とする。
たもので、被覆してある低沸点物質層を除去することな
く、良好な重ね合わせアーク溶接を行うことができる重
ね合わせアーク溶接方法を提供することを目的とする。
本発明は、少なくともいずれか一方に基材融点より低沸
点物質が被覆してある二つの母材を重ね合わせ、この重
なり部をアーク溶接する重ね合わせアーク溶接方法にお
いて、前記各母材の少なくともいずれか一方に凸部を設
け、溶接部周囲に隙間を形成した後、アーク溶接を行う
ことを特徴とする重ね合わせ溶接方法である。
点物質が被覆してある二つの母材を重ね合わせ、この重
なり部をアーク溶接する重ね合わせアーク溶接方法にお
いて、前記各母材の少なくともいずれか一方に凸部を設
け、溶接部周囲に隙間を形成した後、アーク溶接を行う
ことを特徴とする重ね合わせ溶接方法である。
上記のごとく構成した本発明においては、沸ｇ気化した
被覆してある低沸点物質が、溶接部周囲の隙間から外部
に拡散して逃げるため、溶接部に気化した低沸点物質が
残ることがなく、良好な重ね合わせアーク溶接を行うこ
とができる。
被覆してある低沸点物質が、溶接部周囲の隙間から外部
に拡散して逃げるため、溶接部に気化した低沸点物質が
残ることがなく、良好な重ね合わせアーク溶接を行うこ
とができる。
第１図は、本発明に係る重ね合わせアーク溶接方法の実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
第１図において、符号１０．１２は、それぞれ溶接母材
の基材となる亜鉛めっき鋼板である。亜鉛めっき鋼板１
０は、平板状をなしており、亜鉛めっき鋼板１２は略Ω
状をなしていて、そのフランジ部１４．１６が亜鉛めっ
き鋼板１０に接するようになっている。そして、フラン
ジ部１４゜１６の各側端よりやや内方には、第１図にお
いて下方に向けて突出した凸部１８．２０が形成してあ
る。この凸部１８．２０の高さｈおよび側端部からの距
離Ｑは、亜鉛めっき鋼板１２の厚さや溶接条件により異
なっている。そして、亜鉛めっき鋼板 １２がいわゆる薄板である場合、高さｈは０．２ｍ以上
が必要であり、１ｍ以下とすることが望ましい。高さｈ
が０ 、２ ＋ｉｎ＋以下であると溶接部２２゜２４の
周囲に設けた隙間２６が小さ過ぎ、蒸発した亜鉛の蒸気
を充分に逃すことが困難となる恐れがある。また、高さ
ｈが１ｍを超える場合には、亜ぐイ）めっき鋼板１０と
亜鉛めっき鋼板１２との溶接を充分できない恐れがある
とともに、溶接トーチ２８から供給する溶接ワイヤ３０
の量を多くしなければならない。一方、側端部からの距
離Ｑは。
の基材となる亜鉛めっき鋼板である。亜鉛めっき鋼板１
０は、平板状をなしており、亜鉛めっき鋼板１２は略Ω
状をなしていて、そのフランジ部１４．１６が亜鉛めっ
き鋼板１０に接するようになっている。そして、フラン
ジ部１４゜１６の各側端よりやや内方には、第１図にお
いて下方に向けて突出した凸部１８．２０が形成してあ
る。この凸部１８．２０の高さｈおよび側端部からの距
離Ｑは、亜鉛めっき鋼板１２の厚さや溶接条件により異
なっている。そして、亜鉛めっき鋼板 １２がいわゆる薄板である場合、高さｈは０．２ｍ以上
が必要であり、１ｍ以下とすることが望ましい。高さｈ
が０ 、２ ＋ｉｎ＋以下であると溶接部２２゜２４の
周囲に設けた隙間２６が小さ過ぎ、蒸発した亜鉛の蒸気
を充分に逃すことが困難となる恐れがある。また、高さ
ｈが１ｍを超える場合には、亜ぐイ）めっき鋼板１０と
亜鉛めっき鋼板１２との溶接を充分できない恐れがある
とともに、溶接トーチ２８から供給する溶接ワイヤ３０
の量を多くしなければならない。一方、側端部からの距
離Ｑは。
溶接部２２．２４を溶接する際に、凸部１８゜２０が溶
けない程度の距離を必要とし、薄板の場合であっても５
ｍｌ程度が必要である。凸部１８゜２０は、連続した凸
状として形成してもよいが、蒸発した亜鉛を有効に拡散
させるためには、点状の凸部にすることが望ましい。ま
た、この凸部１８．２０は、亜鉛めっき鋼板１２をプレ
ス加工する際に形成するとよい。
けない程度の距離を必要とし、薄板の場合であっても５
ｍｌ程度が必要である。凸部１８゜２０は、連続した凸
状として形成してもよいが、蒸発した亜鉛を有効に拡散
させるためには、点状の凸部にすることが望ましい。ま
た、この凸部１８．２０は、亜鉛めっき鋼板１２をプレ
ス加工する際に形成するとよい。
上記のごとく構成した実施例の作用は次のとおりである
。亜鉛めっき鋼板１２のフランジ部１４゜１６の側端部
を溶接トーチ２８により溶接ワイヤ３ｏを供給しつつ溶
接し、溶接部２２．２４を形成する。このとき亜鉛めっ
き鋼板１０の上面と、亜鉛めっき鋼板１２の下面とに被
覆してある亜鉛めっき層が溶接熱により沸騰して蒸発し
、気化する。そして、気化した亜鉛は、溶接部２２，２
４から隙間２６に移動し、大気中に拡散される。これに
より、従来のような亜鉛めっき鋼板の重ね合わせアーク
溶接を行った際に、溶接部において発生したガス状の亜
鉛がトーチ側に逃げるしかなく、溶接部の凝固の際に溶
接部に残留し、ブローホール発生の原因となっていたの
をなくすことができる。したがって、本実施例によれば
、ブローホールのない良好な溶接部を得ることができ、
普通の鋼板と同等の継手強度を得ることができる。また
、凸部１８．２０を設けることにより、亜鉛めっき鋼板
１０．１２間のギャップ（高さｈ）を一定にでき、気化
した亜鉛を逃すためのギャップを形成する際に、取付精
度を得るための特別の検知装置や支持装置を必要とせず
、簡単な機構のクランプにより取付精度の向上を図るこ
とができる。
。亜鉛めっき鋼板１２のフランジ部１４゜１６の側端部
を溶接トーチ２８により溶接ワイヤ３ｏを供給しつつ溶
接し、溶接部２２．２４を形成する。このとき亜鉛めっ
き鋼板１０の上面と、亜鉛めっき鋼板１２の下面とに被
覆してある亜鉛めっき層が溶接熱により沸騰して蒸発し
、気化する。そして、気化した亜鉛は、溶接部２２，２
４から隙間２６に移動し、大気中に拡散される。これに
より、従来のような亜鉛めっき鋼板の重ね合わせアーク
溶接を行った際に、溶接部において発生したガス状の亜
鉛がトーチ側に逃げるしかなく、溶接部の凝固の際に溶
接部に残留し、ブローホール発生の原因となっていたの
をなくすことができる。したがって、本実施例によれば
、ブローホールのない良好な溶接部を得ることができ、
普通の鋼板と同等の継手強度を得ることができる。また
、凸部１８．２０を設けることにより、亜鉛めっき鋼板
１０．１２間のギャップ（高さｈ）を一定にでき、気化
した亜鉛を逃すためのギャップを形成する際に、取付精
度を得るための特別の検知装置や支持装置を必要とせず
、簡単な機構のクランプにより取付精度の向上を図るこ
とができる。
第２図は、亜鉛めっき鋼板と通常の鋼板とを重ね合わせ
アーク溶接をする場合の説明図である。
アーク溶接をする場合の説明図である。
第２図に示すごとく亜鉛めっき層３２を有する亜鉛めっ
き鋼板３４と通常の鋼板３６とを重ね合わせアーク溶接
を行う場合、第２図（Ａ）に示すごとく通常の鋼板３６
に凸部３８を形成してもよいし、第２図（Ｂ）に示すご
とく亜鉛めっき鋼板３４に凸部３８を形成してもよい。
き鋼板３４と通常の鋼板３６とを重ね合わせアーク溶接
を行う場合、第２図（Ａ）に示すごとく通常の鋼板３６
に凸部３８を形成してもよいし、第２図（Ｂ）に示すご
とく亜鉛めっき鋼板３４に凸部３８を形成してもよい。
第３図は、亜鉛めっき鋼板１０に溶接線に沿って複数の
凸部４０を形成するとともに、凸部４０の溶接部２２と
は反対側の適当な位置に複数の凸部４２を形成したもの
である。本実施例は、亜鉛めっき鋼板１０．１２がとも
に平板状である場合に好適である。これにより、亜鉛め
っき鋼板１０゜１２を適正な隙間２６を形成した状態で
容易に保持することができる。なお、凸部４０．４２は
。
凸部４０を形成するとともに、凸部４０の溶接部２２と
は反対側の適当な位置に複数の凸部４２を形成したもの
である。本実施例は、亜鉛めっき鋼板１０．１２がとも
に平板状である場合に好適である。これにより、亜鉛め
っき鋼板１０゜１２を適正な隙間２６を形成した状態で
容易に保持することができる。なお、凸部４０．４２は
。
亜鉛めっき鋼板１２側に形成してもよいし１両者に形成
してもよい。
してもよい。
第４図は、亜鉛めっき鋼板１２の端部を折曲し、凸部４
４とした例を示したものである。本実施例においても、
隙間２６を形成することができ、前記した同様の効果を
得ることができる。
４とした例を示したものである。本実施例においても、
隙間２６を形成することができ、前記した同様の効果を
得ることができる。
第５図は、アークスポット溶接による重ね継手の形成を
する場合の実施例したものである。本実施例においては
亜鉛めっき鋼板１２に凸部４０゜４２を形成し、凸部４
０．４２間の中央部の１点に溶接ワイヤ３０を供給し、
亜鉛めっき鋼板１２を溶かして溶接部２２を形成するも
のである。この場合においても溶接部２２の周囲の隙間
２６がら蒸発した亜鉛が大気中に拡散され、溶接部２２
におけるブローホールの発生を防止することができる。
する場合の実施例したものである。本実施例においては
亜鉛めっき鋼板１２に凸部４０゜４２を形成し、凸部４
０．４２間の中央部の１点に溶接ワイヤ３０を供給し、
亜鉛めっき鋼板１２を溶かして溶接部２２を形成するも
のである。この場合においても溶接部２２の周囲の隙間
２６がら蒸発した亜鉛が大気中に拡散され、溶接部２２
におけるブローホールの発生を防止することができる。
前記実施例においては、亜鉛めっき鋼板の場合について
説明したが、他の低沸点物質が被覆してある場合につい
ても、適用することができる。
説明したが、他の低沸点物質が被覆してある場合につい
ても、適用することができる。
以上に説明したごとく、本発明によれば、溶接部の周囲
に隙間部を設けることにより、蒸発した低沸点物質を大
気中に容易に拡散することができ。
に隙間部を設けることにより、蒸発した低沸点物質を大
気中に容易に拡散することができ。
低沸点物質が被覆してある母材の溶接を良好に行うこと
ができる。
ができる。
第１図は、本発明に係る重ね合わせアーク溶接方法の一
実施例を示す説明図、第２図は、亜鉛めっき鋼板と通常
の鋼板との重ね合わせアーク溶接を行う場合の説明図、
第３図〜第５図は、本発明に係る重ね合わせアーク溶接
方法の他の実施例を示す説明図である。 １０．１２．３４・・・亜鉛めっき鋼板（母材）、１８
．２０，３８，４０，４２，４４川凸部、２２．２４・
・・溶接部、 ２６・・・隙間、 ３２・・・亜鉛めっき層、 ３６・・・鋼板（母材）。
実施例を示す説明図、第２図は、亜鉛めっき鋼板と通常
の鋼板との重ね合わせアーク溶接を行う場合の説明図、
第３図〜第５図は、本発明に係る重ね合わせアーク溶接
方法の他の実施例を示す説明図である。 １０．１２．３４・・・亜鉛めっき鋼板（母材）、１８
．２０，３８，４０，４２，４４川凸部、２２．２４・
・・溶接部、 ２６・・・隙間、 ３２・・・亜鉛めっき層、 ３６・・・鋼板（母材）。
Claims (1)
- 少なくともいずれか一方に基材融点より低沸点物質が被
覆してある二つの母材を重ね合わせ、この重なり部をア
ーク溶接する重ね合わせアーク溶接方法において、前記
各母材の少なくともいずれか一方に凸部を設け、溶接部
周囲に隙間を形成した後、アーク溶接を行うことを特徴
とする重ね合わせアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2252686A JPH0641025B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 重ね合わせア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2252686A JPH0641025B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 重ね合わせア−ク溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179869A true JPS62179869A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0641025B2 JPH0641025B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12085231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2252686A Expired - Lifetime JPH0641025B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 重ね合わせア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641025B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075862A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧成形用予備成形体および液圧成形方法 |
| US7861489B2 (en) | 2004-07-28 | 2011-01-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Preform, hydroforming method, and hydroformed product |
| US20170326672A1 (en) * | 2014-11-27 | 2017-11-16 | Nisshin Steel Co., Ltd. | ARC WELDING METHOD FOR Zn PLATED STEEL SHEET AND ARC WELDED JOINT |
| JP2020078822A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 豊田鉄工株式会社 | 車両構成部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7267770B2 (ja) | 2019-02-25 | 2023-05-02 | 株式会社神戸製鋼所 | めっき鋼板の接合方法及び接合構造体 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP2252686A patent/JPH0641025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7861489B2 (en) | 2004-07-28 | 2011-01-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Preform, hydroforming method, and hydroformed product |
| JP2006075862A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧成形用予備成形体および液圧成形方法 |
| JP4661141B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2011-03-30 | 日産自動車株式会社 | 液圧成形用予備成形体および液圧成形方法 |
| US20170326672A1 (en) * | 2014-11-27 | 2017-11-16 | Nisshin Steel Co., Ltd. | ARC WELDING METHOD FOR Zn PLATED STEEL SHEET AND ARC WELDED JOINT |
| KR20170131718A (ko) | 2014-11-27 | 2017-11-29 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | Zn계 도금 강판의 아크 용접 이음매 |
| EP3330030A1 (en) | 2014-11-27 | 2018-06-06 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Arc welding joint assembly with zn plated steel sheets obtained by an arc welding method |
| US10518351B2 (en) | 2014-11-27 | 2019-12-31 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Arc welding method for Zn plated steel sheet and arc welded joint |
| JP2020078822A (ja) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 豊田鉄工株式会社 | 車両構成部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641025B2 (ja) | 1994-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09155575A (ja) | アルミメッキ鋼板からなる燃料タンクの製造方法並びにアルミメッキ鋼板のレーザー溶接方法及びレーザー溶接体 | |
| JPH0596392A (ja) | 亜鉛メツキ鋼のレーザー溶接法 | |
| US7820939B2 (en) | Zero-gap laser welding | |
| WO1999008829A1 (en) | Method of laser beam welding of zinc-coated steel sheet | |
| JPS62179869A (ja) | 重ね合わせア−ク溶接方法 | |
| JPS60255294A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| CN107685188B (zh) | 用于焊接异种材料片的方法和接头 | |
| JP2008137012A (ja) | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法とレーザ溶接システム | |
| JPS61159292A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板のレ−ザ溶接方法 | |
| JP2006095602A (ja) | 亜鉛めっき鋼部品の溶接方法 | |
| JPH04258391A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の接合方法 | |
| JPS61135495A (ja) | レ−ザ−溶接方法 | |
| JP4931506B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| JPS62296982A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPH10296472A (ja) | アルミメッキ鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH03165968A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の接合方法 | |
| JP3223172B2 (ja) | アルミメッキ鋼板からなるレーザー溶接体の溶接方法 | |
| JPH11347764A (ja) | 表面処理鋼板の重ね溶接の気孔防止方法 | |
| JPH0947873A (ja) | 重ね合わせ溶接方法、装置及び溶接鋼板 | |
| JP2006198678A (ja) | 異種材料の接合方法 | |
| JP2617043B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2957304B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の溶接方法 | |
| JPH09136161A (ja) | アークスポット溶接方法 | |
| JPH03128175A (ja) | アーク溶接方法 | |
| JPH0332466A (ja) | 帯状金属板の接合方法及び接合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |