JPS59163092A - 鋼板枠の製造方法 - Google Patents

鋼板枠の製造方法

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Publication number
JPS59163092A
JPS59163092A JP58035998A JP3599883A JPS59163092A JP S59163092 A JPS59163092 A JP S59163092A JP 58035998 A JP58035998 A JP 58035998A JP 3599883 A JP3599883 A JP 3599883A JP S59163092 A JPS59163092 A JP S59163092A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel plate
gas
plate frame
ejecting
laser light
Prior art date
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Pending
Application number
JP58035998A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Ichijo
一条　弘一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP58035998A priority Critical patent/JPS59163092A/ja
Publication of JPS59163092A publication Critical patent/JPS59163092A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は鋼板枠の製造方法に関するものである。
〔発明の技術的背景と問題点〕
従来、鋼板枠を製造するには、鋼板に補強フレームを仮
止めし、抵抗溶接機またはアーク溶接機により溶接を行
い接合することが普通Ｃて行なわれていた。これらの方
法によると圧こんや溶接歪が生じる等の欠点がある。圧
こんや溶接歪が生じると、この歪を修正しなければなら
ない。この修正作業は熟魂と多大な時間を要し、また圧
こんば、塗装時の前処理工程で下地修正作業を必要とし
ていた。本出願人は、これらの欠点を除去すべく先に第
１図および第２図に示すように、レーザ光を用いて鋼板
と補強フレームを接合する方法を提案した。即ち鋼板ｌ
と補強フレーム２を第１図に示すように重ね、これに炭
酸ガスレーザ装置３より発生したレーザ光４を反射鏡５
により角度を変更し、集光レンズ６により補強フレーム
２の表面に照射するにしたものである。レーザ光４が補
強フレーム２に照射されると、第２図に示すように溶接
部７が生成され鋼板ｌと補強フレーム２が接合される。
なお、この溶接にはシールドガスな噴出させながら行な
う。
ところで、本発明者の実験によると、シールドガスにＨ
ｅを用いるのが最も溶は込が深（、Ｈｅの次に溶は込み
の深いＡｒを用いると、溶は込みが約１０チ浅くなるこ
とが判かった。しかしながら％Ｈｅは深い溶は込みを得
られるが、非常に高価であり。
またブローホール８を生成する等の不具合点がある。
一方、シールドガスにＡｒを用いてＨｅと同じ溶は込み
深さを得るには、溶接速度を低下させるか、またはレー
ザ出力を大きくするかの何れかを選択しなければ々らな
い。溶接速度を低下させると、被溶接物への入熱が多く
なるため、被溶接物の歪が太くなり、後工程での歪取り
作業が必要となってコストが大幅に上昇する。またレー
ザ出力を大きくすると、設備価格が上昇し電気エネルギ
ーコストが増加する。
〔発明の目的〕
そこで本発明は、高価なＨｅガスを用いることなくまた
ブローホール等の生成もなく、シかもコストを大幅に低
下した鋼板枠の製造方法を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は、シールドガスとしてＡｒガスをレーザ光と同
方向から噴射させて溶接するものにおいて、とのＡｒガ
スと傾斜した方向からＣＯ２ガスを噴出させるようにし
た点に特徴を有するものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
第１°図と同一部分に同符号を付してその説明を省略し
た第３図において、シールドガスとしてＡｒガス９を噴
出させ、さらにこのＡｒガス９と略直角方向からＣＯ２
ガス１０を噴出させて溶接を行い、溶接部１１を形成さ
せる。
この溶接部１１は、本発明者の実験によると、溶は込み
深さが、シールドガスとしてＨｅを用いた場合よりも深
くなり、しかもブローホール等の溶接欠陥の生成がほと
んどなくなることが確認された。
これは次の理由によるものと考えられる。
（１）溶接部の溶は込み深さが深くなるのは、ｌｙｒガ
スにはプラズマを拡がらせる効果があり、ＣＯ。
ガスにはプラズマを絞る効果があるものと考えられる。
スナワち、　Ａｒガスシールドではプラズマが必要以上
に拡がってしまうため、レーザ光のエネルギー集中度が
悪くなって溶は込みが浅くなるが、これにＣＯ，ガスを
吹き付けることによりプラズマが絞られ、エネルギーの
集中度が良くなるからである。
（２）　　ブローホールの溶接欠陥が々くなるのは、ブ
ローホール発生の原因は、レーザ光によって生じたキー
ホーホ内に充満した金属蒸気が、急速凝固時に溶接金属
内にトラップされるためである。
ＣＯ２ガスによりブローホールの発生がなくなる原因と
しては、　ＨｅやＡｒと比較して、ＣＯ２により溶融金
属のぬれ性が良くなり、急速凝固時に安定して均一なビ
ードが形成されるからである。
なお上記の説明では、ＣＯｔガスの噴出方向をＡｒガス
の噴出方向と略直交させた場合について行なったが、第
４図に示すように略６０度傾斜させても同様の効果の得
られることを確認した。
以上説明したように、本発明によれば、鋼板と補強フレ
ームをレーザ光を照射して溶接する場合、従来のＨｅガ
スを用いた場合を上回る溶は込み深さが得られるととも
に、ブローホール等の溶接欠陥の発生がほとんどなくな
り、菫たシールドガスの価格も大幅に安価となるので、
品質の向上を図かることができるのみでなく、経済的の
効果もきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の鋼板枠の製造方法を示す説明図、第２図
は第１図に示す従来の鋼板枠の製造方法における溶接部
の断面図、第３図は本発明の一実施例の装置の概要を示
す説明図、第４図は本発明の他の実施例の装置の概要を
示す説明図である。 １・・・鋼板、　　　　　　２・・・補強フレーム、４
・・・レーザ光、　　　９・・・Ａｒガス１０・・・Ｃ
０２ガス。 （７３１７）代理人弁理士　則近憲佑（ほか１名）第　
　１　図 第　　２　図 第、４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 第１の不活性ガスを同軸方向から噴出させながら高エネ
    ルギー密度を照射して溶接部を形成するものにおいて、
    この溶接部に前記第１の不活性ガスと傾斜した方向から
    も第２の不活性ガスを噴出させることを特徴とする鋼板
    枠の製造方法。
JP58035998A 1983-03-07 1983-03-07 鋼板枠の製造方法 Pending JPS59163092A (ja)

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