JPH0819882A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0819882A JPH0819882A JP6150803A JP15080394A JPH0819882A JP H0819882 A JPH0819882 A JP H0819882A JP 6150803 A JP6150803 A JP 6150803A JP 15080394 A JP15080394 A JP 15080394A JP H0819882 A JPH0819882 A JP H0819882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- laser beam
- welding
- welding method
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ切断された部材の切断面を突合せてレ
ーザ溶接を施す際に、突合せギャップ量を小さくするこ
とで、健全な溶接部を得ることを目的とする。 【構成】 レーザ切断された被加工物７，８の一方の被
加工物８を、レーザ切断時にレーザ光２を照射した面を
上面とし、他方の被加工物７は反転して突合せ、その突
合せ部に対してレーザ光を上面あるいは下面より照射す
ることでレーザ溶接を施す。
ーザ溶接を施す際に、突合せギャップ量を小さくするこ
とで、健全な溶接部を得ることを目的とする。 【構成】 レーザ切断された被加工物７，８の一方の被
加工物８を、レーザ切断時にレーザ光２を照射した面を
上面とし、他方の被加工物７は反転して突合せ、その突
合せ部に対してレーザ光を上面あるいは下面より照射す
ることでレーザ溶接を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ光を熱源とする
被加工物の溶接方法に関し、さらに詳細にはレーザ切断
された被加工物の切断面を突合せ、その突合せ部にレー
ザ光を照射して溶融凝固させるレーザ溶接方法に関す
る。
被加工物の溶接方法に関し、さらに詳細にはレーザ切断
された被加工物の切断面を突合せ、その突合せ部にレー
ザ光を照射して溶融凝固させるレーザ溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接方法としては、ＴＩＧ溶接法
の他、ＭＩＧ、プラズマジェット、スポット、フラッシ
ュバット、シーム、手溶接などが広く用いられている。
近年、これらの溶接方法に加え、高エネルギー熱源のレ
ーザ光を利用したレーザ溶接なども用いられている。被
溶接部材の成形方法には、従来プレス加工などが一般的
であるが、溶接加工と同一熱源を利用可能なレーザ切断
も注目されている。
の他、ＭＩＧ、プラズマジェット、スポット、フラッシ
ュバット、シーム、手溶接などが広く用いられている。
近年、これらの溶接方法に加え、高エネルギー熱源のレ
ーザ光を利用したレーザ溶接なども用いられている。被
溶接部材の成形方法には、従来プレス加工などが一般的
であるが、溶接加工と同一熱源を利用可能なレーザ切断
も注目されている。
【０００３】その一例として、特開昭６２−８４８８８
号公報に示されたレーザによる切断溶接方法が提案され
ている。その方法は、複数の被加工物の切断面を突合
せ、その突合せ部にレーザ光を照射して溶融凝固させる
ものである。
号公報に示されたレーザによる切断溶接方法が提案され
ている。その方法は、複数の被加工物の切断面を突合
せ、その突合せ部にレーザ光を照射して溶融凝固させる
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のレーザによる切断溶接方法においては下記のような
問題点がある。
来のレーザによる切断溶接方法においては下記のような
問題点がある。
【０００５】即ち、図８に図示されるように、レーザ切
断された被加工物５１には、レーザ光５２を照射した表
側５３の切断幅が、裏側５４の切断幅に比較して広くな
り、切断面５５が斜面となる。このような部材をレーザ
溶接にて突合せ溶接する場合、従来の方法では上述した
レーザ切断時の切断面５５の形状により、図８に図示さ
れるように、突合せギャップ量が大きくなる。一般にレ
ーザ溶接は、ＴＩＧ溶接などの他の溶接方法と比較し
て、突合せギャップ量が溶接品質に及ぼす影響が大きい
ことが知られている。このような状態でレーザ溶接を施
すと、図９のように溶接部５６が不完全となり、溶接強
度が低下したり、外観品質が悪化するなどの問題があっ
た。
断された被加工物５１には、レーザ光５２を照射した表
側５３の切断幅が、裏側５４の切断幅に比較して広くな
り、切断面５５が斜面となる。このような部材をレーザ
溶接にて突合せ溶接する場合、従来の方法では上述した
レーザ切断時の切断面５５の形状により、図８に図示さ
れるように、突合せギャップ量が大きくなる。一般にレ
ーザ溶接は、ＴＩＧ溶接などの他の溶接方法と比較し
て、突合せギャップ量が溶接品質に及ぼす影響が大きい
ことが知られている。このような状態でレーザ溶接を施
すと、図９のように溶接部５６が不完全となり、溶接強
度が低下したり、外観品質が悪化するなどの問題があっ
た。
【０００６】また、図１０に図示するように、突合せ部
５７に機械加工を追加することで、レーザ切断によって
生じた形状を修正すれば突合せギャップ量を少なくする
ことが可能であるが、機械加工を追加するため工程、加
工コストが増加するといった問題があった。
５７に機械加工を追加することで、レーザ切断によって
生じた形状を修正すれば突合せギャップ量を少なくする
ことが可能であるが、機械加工を追加するため工程、加
工コストが増加するといった問題があった。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、レーザ切断された被加工物の切
断面を突合せてレーザ溶接を施す際に、レーザ切断面へ
の機械加工を追加することなく突合せギャップ量を小さ
くすることで、健全な溶接部を容易に得ることが可能な
レーザ溶接方法を提供することを目的としている。
になされたものであり、レーザ切断された被加工物の切
断面を突合せてレーザ溶接を施す際に、レーザ切断面へ
の機械加工を追加することなく突合せギャップ量を小さ
くすることで、健全な溶接部を容易に得ることが可能な
レーザ溶接方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に係わるレーザ溶接方法は、被加工
物の一方をレーザ切断の際にレーザ光が照射された面が
上面となるように配置すると共に、被加工物の他方をレ
ーザ切断の際にレーザ光を照射した面を下面となるよう
に配置する工程と、複数の被加工物のレーザ切断による
切断面を突合せる工程と、複数の被加工物の突合せ部に
レーザ光を照射することによりレーザ溶接する工程とを
備えている。
に本発明の請求項１に係わるレーザ溶接方法は、被加工
物の一方をレーザ切断の際にレーザ光が照射された面が
上面となるように配置すると共に、被加工物の他方をレ
ーザ切断の際にレーザ光を照射した面を下面となるよう
に配置する工程と、複数の被加工物のレーザ切断による
切断面を突合せる工程と、複数の被加工物の突合せ部に
レーザ光を照射することによりレーザ溶接する工程とを
備えている。
【０００９】また、本発明の請求項２に係わるレーザ溶
接方法は、レーザ溶接工程におけるレーザ光が被加工物
の上面または下面の何れか一方より照射される。
接方法は、レーザ溶接工程におけるレーザ光が被加工物
の上面または下面の何れか一方より照射される。
【００１０】
【作用】上記の工程を備えた本発明の請求項１に係わる
レーザ溶接方法においては、被加工物の一方はレーザ切
断の際にレーザ光が照射された面が上面となるように配
置され、また、被加工物の他方はレーザ切断の際にレー
ザ光を照射した面を下面となるように配置され、その複
数の被加工物のレーザ切断による切断面が突合せられ、
複数の被加工物の突合せ部はレーザ光が照射されること
によりレーザ溶接される。
レーザ溶接方法においては、被加工物の一方はレーザ切
断の際にレーザ光が照射された面が上面となるように配
置され、また、被加工物の他方はレーザ切断の際にレー
ザ光を照射した面を下面となるように配置され、その複
数の被加工物のレーザ切断による切断面が突合せられ、
複数の被加工物の突合せ部はレーザ光が照射されること
によりレーザ溶接される。
【００１１】また、本発明の請求項２に係わるレーザ溶
接方法においては、レーザ溶接工程で、レーザ光が被加
工物の上面または下面の何れか一方より照射される。
接方法においては、レーザ溶接工程で、レーザ光が被加
工物の上面または下面の何れか一方より照射される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１３】最初に、図１乃至図３を参照して本実施例
のレーザ溶接方法の概略を説明する。
のレーザ溶接方法の概略を説明する。
【００１４】ＣＯ2レーザ発振器１から発振されたレー
ザ光２は、反射鏡３によって反射され、加工ノズル４に
到達する。レーザ光２は、加工ノズル４内にある集光レ
ンズ５に入射した後、集光され、被加工物７及び８に照
射するようになっている。レーザ光２は、具体的には波
長１０．６μｍ（マイクロ・メートル）である。
ザ光２は、反射鏡３によって反射され、加工ノズル４に
到達する。レーザ光２は、加工ノズル４内にある集光レ
ンズ５に入射した後、集光され、被加工物７及び８に照
射するようになっている。レーザ光２は、具体的には波
長１０．６μｍ（マイクロ・メートル）である。
【００１５】このレーザ光２により、被加工物７及び８
の突合せ部が溶融すると共に、被加工物を配置した加工
テーブル９と相対移動することによって再凝固し、溶接
部１０が形成される。
の突合せ部が溶融すると共に、被加工物を配置した加工
テーブル９と相対移動することによって再凝固し、溶接
部１０が形成される。
【００１６】また、前記加工ノズル４にはアルゴン等の
不活性ガス１１の供給口１２が設けられており、ここか
ら不活性ガス１１を導入してノズル先端から溶接部１０
の方に噴射することで、溶接部１０をシールドするよう
になっている。
不活性ガス１１の供給口１２が設けられており、ここか
ら不活性ガス１１を導入してノズル先端から溶接部１０
の方に噴射することで、溶接部１０をシールドするよう
になっている。
【００１７】被加工物７及び８は、図中の記号Ａで示さ
れた面からレーザ光を照射して切断したものであり、図
示のように上面、下面を反転して対向配置する。突合せ
部は、後述のとおり、レーザ切断面１９である。
れた面からレーザ光を照射して切断したものであり、図
示のように上面、下面を反転して対向配置する。突合せ
部は、後述のとおり、レーザ切断面１９である。
【００１８】この結果、被加工物７及び８の突合せギャ
ップ量は従来法と比較して少なくなり、図３に示される
ように健全な溶接部１０を得ることができるものであ
る。
ップ量は従来法と比較して少なくなり、図３に示される
ように健全な溶接部１０を得ることができるものであ
る。
【００１９】次に、被加工物の成形方法であるレーザ切
断方法の一例を、図４を参照して説明する。
断方法の一例を、図４を参照して説明する。
【００２０】レーザ光２は、加工ノズル１３内にある集
光レンズ１４に入射した後、集光され、レーザ切断を施
す部材１５の上面より照射される。前記加工ノズル１３
には酸素ガス１６の供給口１７が設けられており、ここ
から酸素ガス１６を導入してノズル先端から高速で部材
１５に噴射することで、レーザ光２によって溶融した部
分１７を除去し、切断溝１８を形成する。そして、部材
１５とレーザ光２が相対移動することでレーザ切断が完
了するものである。その結果、部材１５は前述の被加工
物７及び８の２枚に分断される。なお、ここでレーザ光
２を照射した面を前述したＡ面とするものである。図示
のとおり、レーザ切断面１９は斜面となる。
光レンズ１４に入射した後、集光され、レーザ切断を施
す部材１５の上面より照射される。前記加工ノズル１３
には酸素ガス１６の供給口１７が設けられており、ここ
から酸素ガス１６を導入してノズル先端から高速で部材
１５に噴射することで、レーザ光２によって溶融した部
分１７を除去し、切断溝１８を形成する。そして、部材
１５とレーザ光２が相対移動することでレーザ切断が完
了するものである。その結果、部材１５は前述の被加工
物７及び８の２枚に分断される。なお、ここでレーザ光
２を照射した面を前述したＡ面とするものである。図示
のとおり、レーザ切断面１９は斜面となる。
【００２１】次に、図５乃至図７を参照して、本実施例
のレーザ溶接方法を適用して溶接を試みる被加工物の具
体例を示す。なお、いずれの図も被加工物の断面を図示
している。
のレーザ溶接方法を適用して溶接を試みる被加工物の具
体例を示す。なお、いずれの図も被加工物の断面を図示
している。
【００２２】被加工物であるステンレス鋼板２１を図中
Ａ面よりレーザ切断することで、被加工物２２及び被加
工物２３を成形する。
Ａ面よりレーザ切断することで、被加工物２２及び被加
工物２３を成形する。
【００２３】レーザ切断後、被加工物２２は図６に図示
するようにＡ面を上面として、その両端を上方に曲げ加
工を施す。被加工物２３はＡ面を上面として、その両端
を下方に曲げ加工を施す。
するようにＡ面を上面として、その両端を上方に曲げ加
工を施す。被加工物２３はＡ面を上面として、その両端
を下方に曲げ加工を施す。
【００２４】曲げ加工の後、双方の被加工物２２及び２
３はを図７に図示するように、レーザ切断面を突合せる
ことで対向配置する。
３はを図７に図示するように、レーザ切断面を突合せる
ことで対向配置する。
【００２５】しかる後に、２箇所の突合せ部２４にレー
ザ光２を照射してレーザ溶接を施す。
ザ光２を照射してレーザ溶接を施す。
【００２６】以上の工法により、形成されたレーザ溶接
部２５は、突合せギャップ量が少ないため健全な溶接品
質が得られるものである。
部２５は、突合せギャップ量が少ないため健全な溶接品
質が得られるものである。
【００２７】本発明は、以上詳述した実施例に限定され
ることなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の
変更を加えることができる。
ることなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の
変更を加えることができる。
【００２８】例えば、被加工物を成形するためのレーザ
切断と、レーザ切断は、加工ノズルや加工条件、加工ガ
ス等を変更することで、同一のレーザ加工機を用いるこ
とが可能である。また、必ずしも同一のレーザ加工機を
使用する必要はない。
切断と、レーザ切断は、加工ノズルや加工条件、加工ガ
ス等を変更することで、同一のレーザ加工機を用いるこ
とが可能である。また、必ずしも同一のレーザ加工機を
使用する必要はない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のレーザ溶接方法によれば、被加工物の突合せ部を
加工することなく、突合せギャップ量を少なくすること
ができるため、健全なレーザ溶接部を得ることができる
という、産業上著しい効果を奏する。
発明のレーザ溶接方法によれば、被加工物の突合せ部を
加工することなく、突合せギャップ量を少なくすること
ができるため、健全なレーザ溶接部を得ることができる
という、産業上著しい効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例のレーザ溶接方法を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図２】上記実施例におけるレーザ溶接装置を示す全体
図である。
図である。
【図３】上記レーザ溶接方法が適用された溶接部の断面
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】上記実施例におけるレーザ切断による被加工物
の成形方法を説明するための説明図である。
の成形方法を説明するための説明図である。
【図５】本実施例のレーザ切断された被加工物の断面を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】上記実施例の曲げ加工が施された被加工物の断
面を示す断面図である。
面を示す断面図である。
【図７】上記実施例のレーザ溶接方法によってレーザ溶
接加工された被加工物の断面を示す断面図である。
接加工された被加工物の断面を示す断面図である。
【図８】レーザ切断された被加工物の断面を示す断面図
である。
である。
【図９】従来のレーザ溶接方法によって加工された被加
工物の断面を示す断面図である。
工物の断面を示す断面図である。
【図１０】従来のレーザ溶接方法による突合せ部に機械
加工が施された被加工物の断面を示す断面図である。
加工が施された被加工物の断面を示す断面図である。
１ ＣＯ2レーザ発振器 ２ レーザ光 ４ 加工ノズル ５ 集光レンズ ７ 被加工物 ８ 被加工物 １０ 溶接部 １９ レーザ切断面
Claims (2)
- 【請求項１】 レーザ切断された複数の被加工物の切断
面を突合せ、その突合せ部にレーザ光を照射して溶融凝
固させるレーザ溶接方法において、 前記被加工物の一方を前記レーザ切断の際にレーザ光が
照射された面が上面となるように配置すると共に、前記
被加工物の他方を前記レーザ切断の際にレーザ光を照射
した面を下面となるように配置する工程と、 前記複数の被加工物のレーザ切断による切断面を突合せ
る工程と、 前記複数の被加工物の突合せ部にレーザ光を照射するこ
とによりレーザ溶接する工程とを備えたことを特徴とす
るレーザ溶接方法。 - 【請求項２】 前記レーザ溶接工程におけるレーザ光
は、被加工物の上面または下面の何れか一方より照射さ
れることを特徴とする請求項１記載のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150803A JPH0819882A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150803A JPH0819882A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | レーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819882A true JPH0819882A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15504774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6150803A Pending JPH0819882A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283339A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 突合せ溶接金属板の製造方法 |
| JP2014083554A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Toyota Boshoku Corp | 車両用部品の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP6150803A patent/JPH0819882A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283339A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 突合せ溶接金属板の製造方法 |
| JP2014083554A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Toyota Boshoku Corp | 車両用部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3762676B2 (ja) | ワークの溶接方法 | |
| US20040188395A1 (en) | Laser-hybrid welding with beam oscillation | |
| JPH07236984A (ja) | レーザ加工方法及びその装置 | |
| JP2005334974A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| KR20140008532A (ko) | T형 조인트의 레이저 용접과 아크 용접의 복합 용접 방법 | |
| CA2349079A1 (en) | Hybrid electric-arc/laser welding process especially for the welding of pipes or motor-vehicle components | |
| JP2010240741A (ja) | 高出力レーザビーム溶接及びそのアセンブリ | |
| US11786989B2 (en) | Method for splash-free welding, in particular using a solid-state laser | |
| JP2004298896A (ja) | 開先加工方法およびレーザとアークの複合溶接方法 | |
| JPS6284888A (ja) | レ−ザによる切断溶接方法およびその装置 | |
| JP2002210576A (ja) | 合成ｙａｇレーザによる薄手鋼板の溶接方法 | |
| JPH0819882A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2003001453A (ja) | 複合熱源溶接法 | |
| JP2880061B2 (ja) | レーザ加工 | |
| JP2001246485A (ja) | レーザ・アーク複合溶接装置 | |
| JPH02137688A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP3338077B2 (ja) | エンドレス状の帯鋸刃 | |
| JP2001205465A (ja) | レーザ−アーク複合溶接方法および溶接装置 | |
| JPH07246484A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP3126791B2 (ja) | 板材の突合せ接合方法およびその接合方法に使用する治具 | |
| JPH0263693A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH0252183A (ja) | プラズマアーク併用レーザー溶接方法 | |
| JPH07266068A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金部材のレーザ溶接方法 | |
| Yamada et al. | Direct diode laser cladding of Co-based alloy to dual-phase stainless steel for repairing machinery parts | |
| JP2792340B2 (ja) | レーザ溶接方法 |