JP2001300772A - 蓋の溶接方法 - Google Patents
蓋の溶接方法Info
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- JP2001300772A JP2001300772A JP2000128313A JP2000128313A JP2001300772A JP 2001300772 A JP2001300772 A JP 2001300772A JP 2000128313 A JP2000128313 A JP 2000128313A JP 2000128313 A JP2000128313 A JP 2000128313A JP 2001300772 A JP2001300772 A JP 2001300772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仮溶接における蓋の浮き上がりを防止して容
器を良好に密閉する。 【解決手段】 容器の開口部に填め合わせた蓋を溶接す
る方法において、蓋の周縁に設けられた溶接開先の先端
部を根本部よりも肉薄とし、該先端部の周縁に沿った複
数位置を容器に仮溶接する。
器を良好に密閉する。 【解決手段】 容器の開口部に填め合わせた蓋を溶接す
る方法において、蓋の周縁に設けられた溶接開先の先端
部を根本部よりも肉薄とし、該先端部の周縁に沿った複
数位置を容器に仮溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓋の溶接方法に係
わり、特に仮溶接時の蓋の浮き上がり防止技術に関す
る。
わり、特に仮溶接時の蓋の浮き上がり防止技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の容器（密閉容器）及びそ
の蓋の一例を示す図である。この密閉容器Ａは、円筒状
の容器本体１の上端が円形の開口部２になっており、該
開口部２に設けられた同じく円形のフランジ部３に円盤
状の蓋４を溶接することにより内部を密閉するものであ
る。このような密閉容器Ａにおいて蓋４をフランジ部３
に緊密に溶接する場合、フランジ部３の内縁に形成され
た溝５に蓋４を填め合わせて蓋４の周縁に沿って設けら
れた溶接開先６の下端面６１をフランジ部３の上端面３
１と当接状態とし、溶接開先６の先端部６２を仮溶接位
置ｐ1→仮溶接位置ｐ2→仮溶接位置ｐ3→仮溶接位置ｐ4
の順番でフランジ部３に順次仮溶接する。そして、この
仮溶接が終了すると、密閉容器Ａ内を完全に密閉すべ
く、溶接開先６の先端部６２を全周に亘って本溶接す
る。
の蓋の一例を示す図である。この密閉容器Ａは、円筒状
の容器本体１の上端が円形の開口部２になっており、該
開口部２に設けられた同じく円形のフランジ部３に円盤
状の蓋４を溶接することにより内部を密閉するものであ
る。このような密閉容器Ａにおいて蓋４をフランジ部３
に緊密に溶接する場合、フランジ部３の内縁に形成され
た溝５に蓋４を填め合わせて蓋４の周縁に沿って設けら
れた溶接開先６の下端面６１をフランジ部３の上端面３
１と当接状態とし、溶接開先６の先端部６２を仮溶接位
置ｐ1→仮溶接位置ｐ2→仮溶接位置ｐ3→仮溶接位置ｐ4
の順番でフランジ部３に順次仮溶接する。そして、この
仮溶接が終了すると、密閉容器Ａ内を完全に密閉すべ
く、溶接開先６の先端部６２を全周に亘って本溶接す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
蓋４のフランジ部３に対する溶接方法では、仮溶接にお
いて最初の仮溶接位置ｐ1を溶接した時点で、当該溶接
による溶接部位の収縮によって２点鎖線で示すように蓋
４がフランジ部３に対して傾斜し、この結果、仮溶接位
置ｐ2がフランジ部３から浮き上がってしまう。すなわ
ち、従来の溶接方法では、仮溶接による蓋４の浮き上が
りが原因となって密閉容器Ａ内を良好に密閉することが
できないという問題点がある。
蓋４のフランジ部３に対する溶接方法では、仮溶接にお
いて最初の仮溶接位置ｐ1を溶接した時点で、当該溶接
による溶接部位の収縮によって２点鎖線で示すように蓋
４がフランジ部３に対して傾斜し、この結果、仮溶接位
置ｐ2がフランジ部３から浮き上がってしまう。すなわ
ち、従来の溶接方法では、仮溶接による蓋４の浮き上が
りが原因となって密閉容器Ａ内を良好に密閉することが
できないという問題点がある。
【０００４】本発明は、上述する問題点に鑑みてなされ
たもので、仮溶接における蓋の浮き上がりを防止して容
器を良好に密閉することを目的とするものである。
たもので、仮溶接における蓋の浮き上がりを防止して容
器を良好に密閉することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、蓋の溶接方法に係わる第１の手段とし
て、容器の開口部に填め合わせた蓋を溶接する方法にお
いて、蓋の周縁に設けられた溶接開先の先端部を根本部
よりも肉薄とし、該先端部の周縁に沿った複数位置を容
器に仮溶接するという手段を採用する。
に、本発明では、蓋の溶接方法に係わる第１の手段とし
て、容器の開口部に填め合わせた蓋を溶接する方法にお
いて、蓋の周縁に設けられた溶接開先の先端部を根本部
よりも肉薄とし、該先端部の周縁に沿った複数位置を容
器に仮溶接するという手段を採用する。
【０００６】蓋の溶接方法に係わる第２の手段として、
上記第１の手段において、溶接開先の先端部を根本部か
らテーパー状に肉薄とするという手段を採用する。
上記第１の手段において、溶接開先の先端部を根本部か
らテーパー状に肉薄とするという手段を採用する。
【０００７】蓋の溶接方法に係わる第３の手段として、
上記第２の手段において、容器の開口部に溶接開先の先
端部の肉厚に相当する深さの補助溝を設け、該補助溝に
溶接開先の先端部を埋没させて仮溶接するという手段を
採用する。
上記第２の手段において、容器の開口部に溶接開先の先
端部の肉厚に相当する深さの補助溝を設け、該補助溝に
溶接開先の先端部を埋没させて仮溶接するという手段を
採用する。
【０００８】蓋の溶接方法に係わる第４の手段として、
上記第１の手段において、溶接開先の先端部を根本部に
対して平坦状に肉薄とし、かつ容器の開口部に先端部の
肉厚に相当する深さの補助溝を設け、該補助溝に溶接開
先の先端部を埋没させて仮溶接するという手段を採用す
る。
上記第１の手段において、溶接開先の先端部を根本部に
対して平坦状に肉薄とし、かつ容器の開口部に先端部の
肉厚に相当する深さの補助溝を設け、該補助溝に溶接開
先の先端部を埋没させて仮溶接するという手段を採用す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係わる蓋の溶接方法の実施形態について説明する。な
お、以下の説明では、図２を用いて既に説明した構成要
素については同一符号を付して、その説明を省略する。
係わる蓋の溶接方法の実施形態について説明する。な
お、以下の説明では、図２を用いて既に説明した構成要
素については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１０】図１は、本発明における第１実施形態〜第
３実施形態を説明するための要部縦断面図であり、
（ａ）は第１実施形態に係わる位置ｐ1における縦断
面、（ｂ）は第２実施形態に係わる位置ｐ1における縦
断面、また（ｃ）は第３実施形態に係わる位置ｐ1にお
ける縦断面をそれぞれ示している。
３実施形態を説明するための要部縦断面図であり、
（ａ）は第１実施形態に係わる位置ｐ1における縦断
面、（ｂ）は第２実施形態に係わる位置ｐ1における縦
断面、また（ｃ）は第３実施形態に係わる位置ｐ1にお
ける縦断面をそれぞれ示している。
【００１１】〔第１実施形態〕まず、第１実施形態につ
いて図１（ａ）を参照して説明すると、本実施形態の蓋
４Ａに設けられた溶接開先６Ａは、その先端部６２Ａが
根本部６３Ａから所定傾斜でテーパー状に肉薄となるよ
うに形成されている。すなわち、この溶接開先６Ａの上
面には、所定傾斜のテーパ部６４Ａが先端部６２Ａにか
けて形成されており、このようなテーパ部６４Ａを設け
ることにより先端部６２Ａの肉厚ｄは根本部６３Ａの肉
厚よりも薄く設定されている。この図１（ａ）では仮溶
接位置ｐ1における断面のみを示しているが、円盤状の
蓋４Ａの周縁に沿って設けられた溶接開先６Ａの他の位
置の縦断面も当該仮溶接位置ｐ1と同様にテーパー状に
形成されている。
いて図１（ａ）を参照して説明すると、本実施形態の蓋
４Ａに設けられた溶接開先６Ａは、その先端部６２Ａが
根本部６３Ａから所定傾斜でテーパー状に肉薄となるよ
うに形成されている。すなわち、この溶接開先６Ａの上
面には、所定傾斜のテーパ部６４Ａが先端部６２Ａにか
けて形成されており、このようなテーパ部６４Ａを設け
ることにより先端部６２Ａの肉厚ｄは根本部６３Ａの肉
厚よりも薄く設定されている。この図１（ａ）では仮溶
接位置ｐ1における断面のみを示しているが、円盤状の
蓋４Ａの周縁に沿って設けられた溶接開先６Ａの他の位
置の縦断面も当該仮溶接位置ｐ1と同様にテーパー状に
形成されている。
【００１２】このようなテーパ部６４Ａを先端部６２Ａ
の上面に設けた状態で、仮溶接位置ｐ1において当該先
端部６２Ａをフランジ３の上端面３１に仮溶接する場
合、先端部６２Ａが肉薄になっている分、従来に比べて
溶接電流を低く抑えることが可能であり、この結果従来
よりも小さな溶接池が形成されて当該先端部６２Ａとフ
ランジ３の上端面３１とが接合される。したがって、こ
の溶融池が小さい分、溶接開先６Ａの収縮が小さくなる
ので、従来のような蓋４Ａの浮き上がりを防止すること
ができる。
の上面に設けた状態で、仮溶接位置ｐ1において当該先
端部６２Ａをフランジ３の上端面３１に仮溶接する場
合、先端部６２Ａが肉薄になっている分、従来に比べて
溶接電流を低く抑えることが可能であり、この結果従来
よりも小さな溶接池が形成されて当該先端部６２Ａとフ
ランジ３の上端面３１とが接合される。したがって、こ
の溶融池が小さい分、溶接開先６Ａの収縮が小さくなる
ので、従来のような蓋４Ａの浮き上がりを防止すること
ができる。
【００１３】〔第２実施形態〕次に、第２実施形態につ
いて図１（ｂ）を参照して説明する。本第２実施形態
は、上記第１実施形態の構成に加えて、フランジ３Ａの
上端面３１Ａに溶接開先６Ａの先端部６２Ａの肉厚ｄに
相当する深さの補助溝７を設けたものである。このよう
な構成によっても、上記第１実施形態と同様に溶融池を
小さくして仮溶接することが可能であり、従来のような
蓋４Ａの浮き上がりを防止することができる。
いて図１（ｂ）を参照して説明する。本第２実施形態
は、上記第１実施形態の構成に加えて、フランジ３Ａの
上端面３１Ａに溶接開先６Ａの先端部６２Ａの肉厚ｄに
相当する深さの補助溝７を設けたものである。このよう
な構成によっても、上記第１実施形態と同様に溶融池を
小さくして仮溶接することが可能であり、従来のような
蓋４Ａの浮き上がりを防止することができる。
【００１４】〔第３実施形態〕第３実施形態は、さらに
上記第２実施形態の改良型であり、図１（ｃ）に示すよ
うに、フランジ３Ａの構成は上記第２実施形態と同様で
あるが、上記テーパ部６４Ａを平坦状の平坦部６５Ｂと
したものである。すなわち、当該第３実施形態における
溶接開先６Ｂの先端部６２Ｂは、当該先端部６２Ｂから
根本部６３Ｂにかけて寸法Ｌの平坦部６５Ｂが形成され
ることにより、根本部６３Ｂに対して平坦状に肉薄に形
成されている。このような平坦部６５Ｂを設けることに
よっても、先端部６２Ｂが肉薄になっている分、従来に
比べて溶接電流を低く抑えることが可能であり、よって
小さな溶融池の形成によって蓋４Ｂをフランジ３Ａに仮
溶接することができるので蓋４Ｂの浮き上がりを防止す
ることができる。
上記第２実施形態の改良型であり、図１（ｃ）に示すよ
うに、フランジ３Ａの構成は上記第２実施形態と同様で
あるが、上記テーパ部６４Ａを平坦状の平坦部６５Ｂと
したものである。すなわち、当該第３実施形態における
溶接開先６Ｂの先端部６２Ｂは、当該先端部６２Ｂから
根本部６３Ｂにかけて寸法Ｌの平坦部６５Ｂが形成され
ることにより、根本部６３Ｂに対して平坦状に肉薄に形
成されている。このような平坦部６５Ｂを設けることに
よっても、先端部６２Ｂが肉薄になっている分、従来に
比べて溶接電流を低く抑えることが可能であり、よって
小さな溶融池の形成によって蓋４Ｂをフランジ３Ａに仮
溶接することができるので蓋４Ｂの浮き上がりを防止す
ることができる。
【００１５】また、このような平坦部６５Ｂを設けた場
合には、仮溶接部の収縮方向が平坦部６５Ｂの表面方
向、この図では水平方向となるために蓋４Ｂの浮き上が
りが抑えられる。従来の溶接開先６では、この第３実施
形態に比べて垂直方向の収縮が大きかったために蓋４Ｂ
の浮き上がりが生じ易かった。なお、実験的に確認した
ところ、平坦部６５Ｂの寸法Ｌを先端部６２Ｂの肉厚ｄ
に対して４倍以上に設定することが有効である。
合には、仮溶接部の収縮方向が平坦部６５Ｂの表面方
向、この図では水平方向となるために蓋４Ｂの浮き上が
りが抑えられる。従来の溶接開先６では、この第３実施
形態に比べて垂直方向の収縮が大きかったために蓋４Ｂ
の浮き上がりが生じ易かった。なお、実験的に確認した
ところ、平坦部６５Ｂの寸法Ｌを先端部６２Ｂの肉厚ｄ
に対して４倍以上に設定することが有効である。
【００１６】なお、上記各実施形態では、各種のフラン
ジ部３，３Ａを備えた容器の開口部２，２Ａに各種の溶
接開先６Ａ，６Ｂが設けられた蓋４Ａ，４Ｂを仮溶接す
る場合について説明したが、本発明は、このようなフラ
ンジ部３，３Ａを備えた容器の仮溶接に限定されるもの
ではない。すなわち、本発明は、溶接開先の先端部を根
本部よりも肉薄とすることにより極力小さな溶融池で蓋
と容器の開口部とを仮溶接して蓋の浮き上がりを防止す
る点を主旨とするものであり、フランジ部を備えた開口
部の容器及びフランジ部を備えない開口部の容器の何れ
にも適用可能である。
ジ部３，３Ａを備えた容器の開口部２，２Ａに各種の溶
接開先６Ａ，６Ｂが設けられた蓋４Ａ，４Ｂを仮溶接す
る場合について説明したが、本発明は、このようなフラ
ンジ部３，３Ａを備えた容器の仮溶接に限定されるもの
ではない。すなわち、本発明は、溶接開先の先端部を根
本部よりも肉薄とすることにより極力小さな溶融池で蓋
と容器の開口部とを仮溶接して蓋の浮き上がりを防止す
る点を主旨とするものであり、フランジ部を備えた開口
部の容器及びフランジ部を備えない開口部の容器の何れ
にも適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる蓋
の溶接方法及び容器の蓋によれば、蓋の周縁に設けられ
た溶接開先の先端部を根本部よりも肉薄とすることによ
り、従来に比べて溶接電流を低く抑えることが可能であ
り、よって従来よりも小さな溶接池で蓋と容器の開口部
とを仮溶接することができる。したがって、この溶融池
が小さい分だけ溶接開先の収縮が小さくなるので、蓋の
仮溶接における蓋の浮き上がりを防止することができ
る。
の溶接方法及び容器の蓋によれば、蓋の周縁に設けられ
た溶接開先の先端部を根本部よりも肉薄とすることによ
り、従来に比べて溶接電流を低く抑えることが可能であ
り、よって従来よりも小さな溶接池で蓋と容器の開口部
とを仮溶接することができる。したがって、この溶融池
が小さい分だけ溶接開先の収縮が小さくなるので、蓋の
仮溶接における蓋の浮き上がりを防止することができ
る。
【図１】 本発明に係わる要部縦断面図であり、（ａ）
は第１実施形態に係わる要部縦断面、（ｂ）は第２実施
形態に係わる要部縦断面、（ｃ）は第３実施形態に係わ
る要部縦断面をそれぞれ示すものである。
は第１実施形態に係わる要部縦断面、（ｂ）は第２実施
形態に係わる要部縦断面、（ｃ）は第３実施形態に係わ
る要部縦断面をそれぞれ示すものである。
【図２】 従来の容器及びその蓋の構成図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は要部縦断面
図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は要部縦断面
図である。
Ａ……密閉容器 １……容器本体 ２……開口部 ３……フランジ部 ３１……上端面 ４，４Ａ……蓋 ５……溝 ６，６Ａ，６Ｂ……溶接開先 ６１，６１Ａ，６１Ｂ……下端面 ６２，６２Ａ，６２Ｂ……先端部 ６３Ａ，６３Ｂ……根本部 ６４Ａ……テーパ部 ６５Ｂ……平坦部 ７……補助溝 ｐ1〜ｐ4……仮溶接位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 弘道 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 子安 武志 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 4E068 BA04 DA06
Claims (4)
- 【請求項１】 容器の開口部に填め合わせた蓋を溶接す
る方法であって、蓋の周縁に設けられた溶接開先の先端
部を根本部よりも肉薄とし、該先端部の周縁に沿った複
数位置を容器に仮溶接することを特徴とする蓋の溶接方
法。 - 【請求項２】 溶接開先の先端部を根本部からテーパー
状に肉薄とすることを特徴とする請求項１記載の蓋の溶
接方法。 - 【請求項３】 容器の開口部に溶接開先の先端部の肉厚
に相当する深さの補助溝を設け、該補助溝に溶接開先の
先端部を埋没させて仮溶接することを特徴とする請求項
２記載の蓋の溶接方法。 - 【請求項４】 溶接開先の先端部を根本部に対して平坦
状に肉薄とし、かつ容器の開口部に先端部の肉厚に相当
する深さの補助溝を設け、該補助溝に溶接開先の先端部
を埋没させて仮溶接することを特徴とする請求項１記載
の蓋の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128313A JP4568955B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 蓋の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128313A JP4568955B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 蓋の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300772A true JP2001300772A (ja) | 2001-10-30 |
| JP4568955B2 JP4568955B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=18637769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000128313A Expired - Lifetime JP4568955B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 蓋の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4568955B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067889A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Toyota Motor Corp | リングギヤの溶接方法及び溶接構造 |
| JP2012135811A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Kobe Steel Ltd | 異材接合方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232686A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Fujitsu Ltd | 溶接方法 |
| JPS6064777A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-13 | Daihatsu Motor Co Ltd | アルミダイカスト製部材にアルミ展伸材製部材を溶接する方法 |
| JPS6283699A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 容器及びその製造方法 |
| JPH02120524A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Tochigi Fuji Ind Co Ltd | ハウジング |
| JPH1125936A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-29 | Hitachi Maxell Ltd | 角形密閉式蓄電池およびその製造方法 |
| JP2000090913A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電 池 |
| JP2000106156A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000128313A patent/JP4568955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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| JP2012135811A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Kobe Steel Ltd | 異材接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4568955B2 (ja) | 2010-10-27 |
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