JPS6283699A

JPS6283699A - 容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6283699A
Application number: JP22576585A
Authority: JP
Inventors: 山岡　昭; 赤坂　秀成
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1985-10-09
Publication date: 1987-04-17
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0685000B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１産業上の利用分野」本発明は、高レベル放射線廃棄物等を溶接によって密封
状態に収納する容器とその製造方法に関する乙のである
。

「従来の技術」原子力発電プラント及びその関連プラント等で生じろ高
レベル放射性廃棄物は、例えばガラス固化処理された状
態として、鋼製容器等に密封収納するとともに、放射線
量が許容値以下に減衰するまで保管する等の処理がなさ
れる。このような目的には、第６図に示すような鋼製の
キャニスタ（容器）が使用される。該キャニスタは、放
射性廃棄物を収納した状態で、口部ｌにキャップ２を挿
入状態に嵌合させて、これを閉塞するとともに、嵌合部
の合わせ目に溶接開先３が形成されるようにしておいて
、例えばティグ溶接機の１・−チ４によってアークを発
生させ、フィシ（溶接材）５を供給して溶融状態となし
、該フィシ５の溶け込みにより溶接開先３に溶接金属６
を肉盛して、密封構造とするものである。これらの作業
、即ちキャニスタへの放射性廃棄物の装填や溶接作業等
は、隔離セルの中で遠隔操作によって実施するしのであ
った。このため、例えば溶接作業の途中でフィシ５か消
費された場合は、フィシ５を交換することによって、溶
接作業を引き続き行なうことになるが、フィシ５の交換
作業は、細かい操作及び調整を要するため、溶接機を隔
離セルの外に引き出して実施しなければならなくなる。

一方、フィシを使用しない溶接法、つまりノンフィシ溶
接法があり、第７図（Ａ　）（Ｂ　）で示すように、合
わせ目に形成されている溶接開先３をトーチ４の発生ア
ークで溶融して、溶接開先３の構成（才の溶け込み部７
により、口部ｌとキャップ２との合わせ目を溶着して密
封するようにしており、ｎｉｊ記フィラ５を省略してい
るものである。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、その場合、前記溶接部分の材料の厚さく
高さ　）が３ｍｍ未満であることが必要とされるととも
に、溶接後の状態において、溶け込み部７か第７図（Ｂ
）に示すように凹んで、いわゆる余盛り部が形成されな
いため、溶接作業の信・頴性が損なわれる等の問題点を
生じる。

本発明は、このような問題点を有効に解決才ることを目
的とするものである。

「問題点を解決するための手段」本発明における容器は、口部内にキャップを嵌合して閉
塞する容器において、口部の内周部と該内周部に挿入さ
れたキャップの外周部とにおける構成金属の一部を、相
互に溶け込み状態に溶着して密封するとともに、該溶け
込み部の厚さかその近傍の厚さよりも大であることを特
徴としているしのであり、また、該容器を製造する方法
として、外周部の上部に上方突出部を形成してなるキャ
ップを、１」部に密接状態に挿入するととらに、相互に
ほぼ密接している合わけ目の下部に中空部を形成した後
、前記上方突出部の近傍を加熱して、上方突出部及び前
記合わせ目の構成金属を溶融し、溶融金属の一部を中空
部に賞出させた状態の溶け込み部を形成することを特徴
としているものである。

７東進例」以下、本発明の容器の一実施例を、その製造方法とと乙
に第１図に基づいて説明する。

該−実施例における容器は、第１図（Ａ）に示すように
、容器本体の口部１の内周部８の下部に、該内周部８の
内径に対して広げた拡径中空部９を形成しておき、一方
、内周部８に挿入するキャップ２は、外周部１０の下方
に、該外周部１０の外径に対して挟めた段部ｉ、を形成
しておくとと乙に、外周部１０の上部に」一方突出部１
２を形成しておく。そして、第１図（Ｂ）に示す」−う
に、口部ｌとキャップ２とを嵌合状態に組み合わせると
、内周部８及び外周部１０がほぼ密接状態となる。なお
、第１図例では、キャップ２の下面が口部Ｉの受は而１
３に支持されることにより、上下の位置決めがなされる
ものである。また、第１図（Ｂ）のように、口部ｌとキ
ャップ２とを組み合イつ仕た状態とした場合、拡径中空
部９と段部ｉ、との部分によって、リング状中空部１４
が形成される。

次いで、ティグトーチ等によっていわゆるノンフ、ｒう
溶接を行ない、上方突出部１２の近傍を加熱して、上方
突出部１２とともにその近傍の構成材を溶融状態とする
と、第１図（Ｃ）に示すように、口部１とギヤツブ２と
の構成金属が溶け込み混合して、溶着状態となった溶け
込み７となるとと６に、該溶け込み７の下部に垂れ下が
り部１５が、また、ｌ−”：に余盛り部１６が形成され
ろ。

このような、容器であると、溶接による密封部分は、溶
け込み部７の厚さく溶け込み７の高さ　）Ｈ、が、その
近傍の厚さＨ２よりも大きくなるため、密封性能を向上
させるものとなる。また、垂れ下がり部１５が余分に垂
れ下がった場合は、受は面１３に当接することにより移
動が制限され、必要以上に成長する現象が生じることが
ない。さらに、リング状中空＠Ｉ　ｌ　４は、溶接時の
ｐＡ遮断層となり、密封部分以外に構成材の溶融現象が
生じろことを防市して、溶（Ｊ込み部７を集中的に効率
良く形成すること”ができる。

次いて、第２図ないし第４図は、本発明の容器のその他
の実施例を示すしのである。即ち、第２図は第１図にお
ける段部ｉ、を省略して、上方突出部１２によりキャッ
プ２を支持し、嵌合部分の下方に小間隙状の中空部１７
を形成して、前記熱巡断層としている例、第３図は第１
図における拡径中空部９を省略した状態で、リング状中
空部１４を形成している例、第４図は第３図例における
口部ｌにも上方突出部１２を配設した例をそれぞれ示し
、第１図例と同様に上方突出部１２及びその近傍を溶融
して、第１図（Ｃ）に準じた溶け込み部７を形成ずろら
のである。

「実験例」第５図は、材料が５ＵＳ３０４である場合について、ノ
ンフィラ溶接による溶け込み部の状況の変化を実験によ
り求めたもので、左側は溶接＋Ｆｊ、右側は溶接後を示
している。

（、へ）は、突き合わせ状態のＳ　Ｕ　Ｓ　３０　、ｉ
被溶接（）ｌ（厚さ６ｍｍ）ａの下部に、熱伝導性の良
好な銅板（８ｍｍ）ｂを当てて、合わせ目Ｃをノ′ンフ
ィラ溶接により入熱１２５０００〜３００００ンユール
／ｃｍで加熱溶融することにより、溶ＩＪ込み部７を杉
成しｆこ場合を示している。この条件の場合は、合わせ
［Ｉ　Ｃに２ｍｍの溶け残し部ｄか生した。

（Ｂ）は、肢溶接材ａの合わ４」目Ｃと銅板りとの間に
、高さ１ｍｍ及び左右対称な幅８ｍｍの小間隙状の中空
部１７を形成しておいて、（Ａ）の入熱量にωしてノン
フィラ溶接をして、溶け込み部７を形成した場合を示し
ている。この条件の場合は、溶け込み部７に０．３〜０
．５ｍｍの窪部ｅが生じた。

（Ｃ）は、（Ｂ）の条件に、高さ１ｍｍ及び幅＝１ｍｍ
のに方突出部１２を付加して（つまり第１図例に錦じて
）、ノンフィラ溶接をした場合を示している。

この条件の場合は、高さ０３〜０．５ｍｍの余盛り部１
゛が生じた。即ち、ノンフィラ溶接により密封を行なっ
た場合に、溶け込み部７の１７さがその近傍の金属壁の
厚さより乙大きく形成されろことか確認された。

なお、ここまで説明した３例の説明では、容器が、放射
性廃棄物を収納する例えばキャニスタであるとしたが、
溶接によって密封を行なう他の容器に適用可能であるこ
とは勿論である。まｉｚ、第５図において、被溶接＋４
’　ａの下方に熱伝導率の高い銅板すを密接させた条件
下で、好適な結果が得らイーているのて、被溶接ｔＡ’
　ａの下部に、熱伝達性を打才るノール祠あるいはその
他の１Ｍζ＋（か（７：在才ろ場合においてら、本発明
の技術が適１’ｆｌ可能てめろことを示唆オろらのであ
る。

１発明の効果」以上説明したように、本発明の容器は、口部の内周部と
該一部に挿入されたキャノプコ、）９部周部とを＋１■
成している金属の一部を、（ｉ、互に溶：」込み状態に
溶着［７て密封するとともに、該溶：Ｉ′込み部の早さ
をその近傍の厚さよりら大きくするようにしているしの
であるから、溶け込み部の密封性を向上させることがで
きるとともに、遠隔操作を必要とするセル等において、
ノンフィラ溶接を採用した連続的な密封作業が可能とな
り、作業効率を飛躍的に向上させることができる等の優
れた効果を奏するｔ）のである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ　）（Ｂ　）（Ｃ）は本発明の容器の一実施
例を製造方法ととらに説明する断面図、第２図ないし第
・１図は本発明の容器のその他の実施例を示す断面図、
第５図はノンフィラ溶接と溶融部分の形状との関係の実
験状態の説明図、第６図はキャニスタの従来例を示す断
面図、第７図はノンフィラ溶接による容器口部の密封状
態を示す断面図で；５る。１・　・［１部、２・・・・・・キャップ、７・・・・
・溶：チ込み部、８・・・・・内周部、９・・・・・拡
径中空部、１０　　　外周部、ｉ、　　　段部、１２・
・・・・上方突出部、１３　　・・・受：１面、１４・
・　リング状中空部、１５・・・垂れ下かり部、１６・
　余盛り部、１７・・・・・中空部。第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】ｉ、口部内にキャップを嵌合して閉塞する容器において
、口部の内周部と該内周部に挿入されたキャップの外周
部とにおける構成金属の一部を、相互に溶け込み状態に
溶着して密封するとともに、該溶け込み部の厚さがその
近傍の厚さよりも大であることを特徴とする容器。ｉｉ、外周部の上部に上方突出部を形成してなるキャッ
プを、口部に密接状態に挿入するとともに、相互にほぼ
密接している合わせ目の下部に中空部を形成した後、前
記上方突出部の近傍を加熱して、上方突出部及び前記合
わせ目の構成金属を溶融し、溶融金属の一部を中空部に
突出させた状態の溶け込み部を形成することを特徴とす
る容器の製造方法。