JPH02127249A - 金属板製容器口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は容器本体に取付りられる金属板製容器［Ｊに関
づ−る。

「従来の技術」 従来、この種の金属板製容器口は容器本体が薄肉の金属
板を用いて形成されているため、薄肉の金属板を用いて
形成していた。

このため、取扱い中に金属板製容器口に他の容器本体が
ぶつかったりづ−ることにＪ：す、容易に破損して、密
封不良を起こり容器口になってしようという欠点があっ
た。

この欠点を解消するため、開口縁部を内側あるいは外側
に丸く巻き曲げて補強を図っているが、容器口を形成す
る金属板が薄肉のものを用いているため、期待した程十
分な強度が得られ４Ｔいという欠点があった。

また、このにうな開口縁部は弧状に形成されているため
、該開口縁部に、取（１（−Ｊる栓体はリング状の線接
触となり、十分な密封が図れないという欠点があった。

「本発明の目的」 本発明は以上のよう４ｒ従来の欠点に鑑み、十分な強度
が得られるとともに、栓体と面接触して十分な密封を図
ることのできる金属板製容器口を得るにある。

１本発明の目的を達成するだめの手段」本発明は金属板
を打ち抜き、絞り加工して成形した筒状の胴部と、この
胴部の上方に位置する頂部と、この頂部に穿設せる開口
とからなり、開口の縁および頂部の内または外の壁面に
つぶしによって２重あるい３重に密着するように補強部
を形成するとともに、開口の周縁下方に突出する栓体と
面接触可能な栓体係止部を形成したことを特徴としてい
る。

１本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。

第１図および第２図の実施例において、１は金属板製の
容器本体で、この容器本体１には容器口２Ａが一体成形
されている。

この容器口２Ａは打ち抜き、絞り加工して成形した係止
溝１３を有する筒状の胴部３と、この胴部３の上方に位
置する頂部４と、この頂部４に穿設さる開口５どからな
り、この開口５の縁６および頂部４の内側壁面につぶし
によって半断面カギ状の２重に密着する部分８を形成し
、これによって頂部４の補強部７ＡおＪ：び栓体１５の
側壁面１６と面接触する栓体係止部１４が形成されてい
る。

９は前記容器口２Ａを閉鎖する蓋で、この蓋９は上壁１
０が出没自在となり、側壁に多数の弾性鉤止片１１を有
する弾性鉤止片付キャップである。

前記蓋９内には前記容器口２Ａを密封する栓体１５が内
蔵されている。

この栓体１５は皿状に形成された栓体本体１９と、この
栓体本体１９のほぼ中央部に一体成形した先端部が前記
Ｍ９の上壁１０のほぼ中央部内壁面と当接する支柱２０
と、前記栓体本体１９の上部外周部に突出させた前記容
器口２Ａの頂部４および頂部寄りの上面と密着するシー
ル片２１および前記蓋９の外周部寄りの内壁面と当接す
る押し圧片２２と、前記栓体本体１９と一体成形されＩ
Ｃ取外し用の引張りリング２３とから構成されている。

「本発明の実施例の作用」 上記構成にあっては、栓体１５が内蔵された蓋９を容器
口２Ａに押（＝ｌけることにより、蓋９の弾性鉤止片１
１の先端部が係止溝１３と係止して取付けられる。

この時、蓋９に内蔵された栓体１５は栓体本体１９の側
壁面１６が栓体係止部１４と面接触するように押込まれ
て、開口５を密封するとともに、シール片２１が頂部４
および頂部寄りの上面と密着して十分な密封を図る。

また、容器口２Ａの補強部７Ａはつぶしによって２重に
密着されているので、肉厚が厚くなった状態となり、強
度が増すとともに、つぶしによる金属材の拐質の硬度が
増すことにより、ざらに強度が増し、十分な耐衝撃性が
得られる。

「本発明の異なる実施例」 次に第３図ないし第１２図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号をイ
ーシて重複する説明を省略する。

第３図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、開口５の縁６および頂部４の外側壁面につぶ
しによって半断面カギ状の２重に密着する部分８Ａを形
成し、これによって頂部４の補強部７Δおにび栓体係止
部１４を形成した点で、このように形成した容器口２Ａ
にしても同様な作用効果が得られる。

第４図の実施例において、前記第１図および第２図の実
施例と主に異なる点は、半断面カギ状の２重に密着する
部分８１３を上方に突出覆るように形成した点で、この
ように形成した容器口２Ａにしても同様な作用効果が得
られる。

第５図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、３重に密着する補強部７△を形成した点で、
このように形成した容器口２Ａにすることにより、さら
に衝撃強度を増大させることができる。

第６図の実施例において、前記第５図の実施例と主に異
なる点は、先端部８ａが３重に密着する補強部７Ａの内
側に位置Ｊるように形成した点で、このように形成した
容器口２Ａにしても同様イ【作用効果が得られる。

第７図および第８図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は、容器本体１と容器口２Ｂとを別
体に形成し、容器本体１の開口部の周縁１ａと容器口２
Ｂの上端部周縁２ａとをカシメ固定した点と、横方向に
３重に密着する補強部７Ｂを形成するとともに、栓体１
５△の側壁面に栓体係止部１４Ａの先端１７が検車づる
係止片１８を形成した点で、このように形成した容器口
２Ｂにしても同様な作用効果が得られる。

第９図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、開口５側の外側に３重に密着する補強部７Ｂ
を形成するとともに、この補強部７Ｂの端部より下方に
突出する栓体係止部１４Ａを形成した点で、このように
容器口２Ｂを形成しても同様な作用効果が得られる。

第１０図の実施例において、前記第７図および第８図の
実施例と主に異なる点は、補強部７Ｂを４重に密着する
ようにつぶして形成した点で、このように容器口２Ｂを
形成しても同様な作用効果が得られる。

第１１図の実施例において、前記第９図の実施例と主に
異なる点は、開口５側の内側に３重に密着Ｊ−る補強部
７Ｂを形成した点で、このように容器口２Ｂを形成して
も同様な作用効果が得られる。

第１２図の実施例において、前記第１１図の実施例と主
に異なる点は、補強部７Ｂの先端部１７が開口５側に位
置するように形成した点で、このように容器口２Ｂを形
成しても同様な作用効果が得られる。

「本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）容器口の開口の縁および頂部の内または外の壁面
につぶして２重あるいは３重に密着覆るように補強部を
形成したので、丸く巻き曲げたものに比べ耐衝撃性に優
れた強度大なる容器口を得られる。

（２）前記（１）にＪ：す、補強＆；は丸く巻き曲げた
ものに比べて、少ない材料で形成することができるので
、経済的である。

（３）つぶして２重あるいは３＠に密着させて補強部を
形成することにより、補強部の材質の硬度が高まり、−
層強度人となる。

（４）補強部を頂部付近が２重以上に積層せしめれば、
上方からの衝撃に対して効果がある。

（５）開口の周縁下方に突出する栓体と面接触可能な栓
体係止部を形成したので、開口を密封する栓体の外周部
と栓体係ＩＪ一部とが面接触して確実に密封することが
できる。したがって、漏れを効率良く防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の使用状態を示す断面図、第２図は本発
明の要部拡大断面図、第３図、第４図、第５図、第６図
、第７図および第８図、第９図、第１０図、第１１図、
第１２図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図
である。 １：容器本体、　　　　２．２△、２Ｂ：容器口、３：
胴部、　　　　　　／ｌ：頂部、 ６：縁、 ７Ｂ＝補強部、 ８Ｂ：２重に密着づ−る部分、 １０：上壁、 １３：係止溝、 １５．１５Ａ：栓体、 １７：先端、 １９：栓体本体、 ２１：シール片、 ２３：引張りリング。 ５：開口、 ７．７Ａ。 ８．８Δ、 ９：蓋、 １１：弾性鉤止片、 １４．１４Ａ：栓体係止部、 １６：側壁面、 １８：係止片、 ２０：支柱、 ２２：押し圧片、 回 物 鞍 味

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属板を打ち抜き、絞り加工して成形した筒状の胴
   部と、この胴部の上方に位置する頂部と、この頂部に穿
   設せる開口とからなり、開口の縁および頂部の内または
   外の壁面につぶしによつて２重あるい３重に密着するよ
   うに補強部を形成するとともに、開口の周縁下方に突出
   する栓体と面接触可能な栓体係止部を形成したことを特
   徴とする金属板製容器口。 ２）補強部と栓体係止部とは開口の縁および頂部の内ま
   たは外の壁面に２重あるいは３重に密着する半断面カギ
   状のつぶしによつて形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の金属板製容器口。