JPH10218213A - 嵌合容器 - Google Patents
嵌合容器Info
- Publication number
- JPH10218213A JPH10218213A JP9023435A JP2343597A JPH10218213A JP H10218213 A JPH10218213 A JP H10218213A JP 9023435 A JP9023435 A JP 9023435A JP 2343597 A JP2343597 A JP 2343597A JP H10218213 A JPH10218213 A JP H10218213A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- fitting
- skirt
- container body
- container
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵌合力を高めながら蓋の嵌合を容易にした外
嵌合容器を提供することである。 【解決手段】 容器本体１０のフランジ１３から面取り
１４を介して垂下するスカート部１５を設け、蓋２０の
フランジ２３から面取り２４を介してスカート部２５を
設け、前記スカート部１５と２５の垂直線に対する傾き
角を１１°〜１８°としたのである。
嵌合容器を提供することである。 【解決手段】 容器本体１０のフランジ１３から面取り
１４を介して垂下するスカート部１５を設け、蓋２０の
フランジ２３から面取り２４を介してスカート部２５を
設け、前記スカート部１５と２５の垂直線に対する傾き
角を１１°〜１８°としたのである。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、嵌合容器、特に外嵌合
容器に関する。
容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】比較的薄い合成樹脂シートを成形した容
器において、蓋を容器本体に被せた状態が維持できるよ
うに、合成樹脂シートの弾性を利用して蓋の周辺部を容
器本体の周辺部に圧接、嵌合したものがある。
器において、蓋を容器本体に被せた状態が維持できるよ
うに、合成樹脂シートの弾性を利用して蓋の周辺部を容
器本体の周辺部に圧接、嵌合したものがある。
【０００３】図５に、この種の嵌合容器の一例を示す。
図示のように、容器本体１の開口部外周に設けられたフ
ランジ２には、テーパ状スカート部３が形成されてお
り、蓋４のフランジ５には、テーパ状スカート部６が設
けられ、前記蓋４のスカート部６を容器本体１のスカー
ト部３の外面に圧接して、容器本体１に蓋４を嵌合する
ようになっている。この所謂外嵌合容器は、材質を一定
とすれば、スカート部３と６の垂直線との傾き角（以下
テーパ角と言う）によって嵌合の強さが定まり、テーパ
角が小さければ衝撃によって蓋が外れ易く、テーパ角が
大きい程外れ難くなる。しかしながらテーパ角をあまり
大きくすると、成形型から製品を抜き取る所謂型抜きが
困難になる問題のほか、蓋の取り付け取り外しが容易に
できない問題があり、最大でも１０°程度であって、そ
れ以下が普通である。
図示のように、容器本体１の開口部外周に設けられたフ
ランジ２には、テーパ状スカート部３が形成されてお
り、蓋４のフランジ５には、テーパ状スカート部６が設
けられ、前記蓋４のスカート部６を容器本体１のスカー
ト部３の外面に圧接して、容器本体１に蓋４を嵌合する
ようになっている。この所謂外嵌合容器は、材質を一定
とすれば、スカート部３と６の垂直線との傾き角（以下
テーパ角と言う）によって嵌合の強さが定まり、テーパ
角が小さければ衝撃によって蓋が外れ易く、テーパ角が
大きい程外れ難くなる。しかしながらテーパ角をあまり
大きくすると、成形型から製品を抜き取る所謂型抜きが
困難になる問題のほか、蓋の取り付け取り外しが容易に
できない問題があり、最大でも１０°程度であって、そ
れ以下が普通である。
【０００４】また、図６に示すように、スカート部３と
６にそれぞれ半円形凹条３ａと凸条６ａを形成して互に
係合するようにし、嵌合力を高めたものもあるが、構造
が複雑になるばかりでなく、横方向（矢印方向）に衝撃
が加わると、凹条３ａと凸条６ａの凹凸が小さいため係
合が外れてしまう問題がある。
６にそれぞれ半円形凹条３ａと凸条６ａを形成して互に
係合するようにし、嵌合力を高めたものもあるが、構造
が複雑になるばかりでなく、横方向（矢印方向）に衝撃
が加わると、凹条３ａと凸条６ａの凹凸が小さいため係
合が外れてしまう問題がある。
【０００５】上記のような外嵌合容器には色々な問題が
あるため、図７に示すように、容器本体１のフランジ２
にテーパ凸条３ｂを設け、蓋４のフランジ５にテーパ凹
条６ｂを設けて、この凹条６ｂに凸条３ｂを圧入し蓋４
を容器本体１に嵌合する所謂両嵌合容器が考えられてい
る。しかしながら、この容器は、蓋の嵌合及び取り外し
に手間がかかり、構造も複雑になるほか、図５や図６の
外嵌合容器に比較して鎖線Ａ、Ｂで示す部分だけ容積が
小さくなる欠点がある。特に、図示のような容器本体１
がトレイ形で蓋４の頂壁７の高さが大きい上げ蓋形式に
なっている容器では容積の減少が大きい。
あるため、図７に示すように、容器本体１のフランジ２
にテーパ凸条３ｂを設け、蓋４のフランジ５にテーパ凹
条６ｂを設けて、この凹条６ｂに凸条３ｂを圧入し蓋４
を容器本体１に嵌合する所謂両嵌合容器が考えられてい
る。しかしながら、この容器は、蓋の嵌合及び取り外し
に手間がかかり、構造も複雑になるほか、図５や図６の
外嵌合容器に比較して鎖線Ａ、Ｂで示す部分だけ容積が
小さくなる欠点がある。特に、図示のような容器本体１
がトレイ形で蓋４の頂壁７の高さが大きい上げ蓋形式に
なっている容器では容積の減少が大きい。
【０００６】そこで、この発明の課題は、嵌合力を高め
ながら、しかも蓋の嵌合を容易にした外嵌合容器を提供
することである。
ながら、しかも蓋の嵌合を容易にした外嵌合容器を提供
することである。
【０００７】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、容器本体の外周に設けたフランジから垂下する
スカート部外面に蓋の外周から垂下するスカート部を圧
接して蓋を容器本体に嵌合する容器において、前記容器
本体と蓋のスカート部の垂直線に対する傾き角を１１°
〜１８°とし、前記容器本体のフランジとスカート部と
のコーナ部に面取りを施したことを特徴とする。
発明は、容器本体の外周に設けたフランジから垂下する
スカート部外面に蓋の外周から垂下するスカート部を圧
接して蓋を容器本体に嵌合する容器において、前記容器
本体と蓋のスカート部の垂直線に対する傾き角を１１°
〜１８°とし、前記容器本体のフランジとスカート部と
のコーナ部に面取りを施したことを特徴とする。
【０００８】前記蓋のスカート部の下端外周に突縁を設
け、このスカート部と突縁とのコーナ部にも面取りを施
しておくのが好ましい。
け、このスカート部と突縁とのコーナ部にも面取りを施
しておくのが好ましい。
【０００９】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１乃至図
４に基づいて説明する。
４に基づいて説明する。
【００１０】図１乃至図３に示すように、容器本体１０
は、底壁１１と、その周縁から立ち上る周壁１２と、こ
の周壁１２の上端から外側にほぼ水平に延びるフランジ
１３と、このフランジ１３の外周に、巾の狭い傾斜面
（面取り）１４を介して設けられたスカート部１５から
成る。また、スカート部１５の下端外周には、タブ１６
ａを形成した突縁１６が設けられている。なお、図１及
び２に示すように、周壁１２の外面の適宜個所に突起１
７を設けておくのが好ましい。容器本体１０のみを多数
積み重ねて、運搬又は保管する際にブロッキングが生じ
るのを防止するためである。
は、底壁１１と、その周縁から立ち上る周壁１２と、こ
の周壁１２の上端から外側にほぼ水平に延びるフランジ
１３と、このフランジ１３の外周に、巾の狭い傾斜面
（面取り）１４を介して設けられたスカート部１５から
成る。また、スカート部１５の下端外周には、タブ１６
ａを形成した突縁１６が設けられている。なお、図１及
び２に示すように、周壁１２の外面の適宜個所に突起１
７を設けておくのが好ましい。容器本体１０のみを多数
積み重ねて、運搬又は保管する際にブロッキングが生じ
るのを防止するためである。
【００１１】前記蓋２０は、図１及び図３に示すよう
に、頂壁２１と、その周縁から垂下する周壁２２と、こ
の周壁２２の下端から外側にほぼ水平に延びるフランジ
２３と、このフランジ２３の外周に、巾の狭い傾斜面
（面取り）２４を介して設けられたスカート部２５から
成る。また、スカート部２５の下端外周には、タブ２６
ａを形成した突縁２６が設けられている。なお、図１及
び図３に示すように、周壁２２の外面の適宜個所に突起
２７を設けておくのが好ましい。蓋２０のみを多数積み
重ねる際のブロッキングを防止するためである。
に、頂壁２１と、その周縁から垂下する周壁２２と、こ
の周壁２２の下端から外側にほぼ水平に延びるフランジ
２３と、このフランジ２３の外周に、巾の狭い傾斜面
（面取り）２４を介して設けられたスカート部２５から
成る。また、スカート部２５の下端外周には、タブ２６
ａを形成した突縁２６が設けられている。なお、図１及
び図３に示すように、周壁２２の外面の適宜個所に突起
２７を設けておくのが好ましい。蓋２０のみを多数積み
重ねる際のブロッキングを防止するためである。
【００１２】次に、上記容器本体１０と蓋２０の嵌合部
の詳細を図４に基づいて説明する。まず、スカート部１
５と２５のテーパ角αを１１°〜１８°と従来よりも大
きくしてある。前述のように、嵌合時に互に圧接するス
カート部１５と２５の垂直線に対する傾き角αが大きい
程嵌合力が大きくなる。しかしまた、テーパ角αを大き
くすれば成形時の型抜きが困難になり、蓋の取り付け取
り外しも容易にできなくなることは前述の通りである。
の詳細を図４に基づいて説明する。まず、スカート部１
５と２５のテーパ角αを１１°〜１８°と従来よりも大
きくしてある。前述のように、嵌合時に互に圧接するス
カート部１５と２５の垂直線に対する傾き角αが大きい
程嵌合力が大きくなる。しかしまた、テーパ角αを大き
くすれば成形時の型抜きが困難になり、蓋の取り付け取
り外しも容易にできなくなることは前述の通りである。
【００１３】そこで、成形型のフランジ１３とスカート
部１５に対応する成形部のコーナ部に面取りを施してお
くと、型抜きを容易に行なうことができる。この成形型
の面取りは、製品の容器本体１０に、面取り１４として
現れるので、蓋２０を容器本体１０に嵌合する際、蓋２
０のスカート部２５を容器本体１０のスカート部１５に
圧入するための導入傾斜面となって、容易かつスムーズ
な嵌合を可能にする。勿論、蓋２０にも同様の面取り２
４を設けることができるが、蓋２０の場合は嵌合を容易
にする機能を持たない。型抜きの容易性に利点を有する
のみである。また、容器本体１０と蓋２０のいずれにお
いても、面取り１４及び２４はリブとなって強度向上に
役立つ。
部１５に対応する成形部のコーナ部に面取りを施してお
くと、型抜きを容易に行なうことができる。この成形型
の面取りは、製品の容器本体１０に、面取り１４として
現れるので、蓋２０を容器本体１０に嵌合する際、蓋２
０のスカート部２５を容器本体１０のスカート部１５に
圧入するための導入傾斜面となって、容易かつスムーズ
な嵌合を可能にする。勿論、蓋２０にも同様の面取り２
４を設けることができるが、蓋２０の場合は嵌合を容易
にする機能を持たない。型抜きの容易性に利点を有する
のみである。また、容器本体１０と蓋２０のいずれにお
いても、面取り１４及び２４はリブとなって強度向上に
役立つ。
【００１４】前記面取り１４及び２４は、図示のような
直線的なものに限らず、アール状になっていてもよい。
直線的なものに限らず、アール状になっていてもよい。
【００１５】なお∠αを１８°より大きくすることは、
上記の方法によっても型抜きが難しく、また、蓋を容器
本体に取り付けたり取り外すのも難しくなって、取り扱
いがかえって不便になる。
上記の方法によっても型抜きが難しく、また、蓋を容器
本体に取り付けたり取り外すのも難しくなって、取り扱
いがかえって不便になる。
【００１６】前記スカート部１５と突縁１６とのコーナ
部及びスカート部２５と突縁２６とのコーナ部にも面取
り１５ａ、２５ａを施しておくのが好ましい。この面取
りは、アール状がよいが、直線状でもよい。これらの面
取りも成形型に設けられたものの転写であって、前記面
取り１４、２４と同様に型抜きの容易性に役立つほか、
蓋２０の場合は、嵌合を容易にする機能を有する。
部及びスカート部２５と突縁２６とのコーナ部にも面取
り１５ａ、２５ａを施しておくのが好ましい。この面取
りは、アール状がよいが、直線状でもよい。これらの面
取りも成形型に設けられたものの転写であって、前記面
取り１４、２４と同様に型抜きの容易性に役立つほか、
蓋２０の場合は、嵌合を容易にする機能を有する。
【００１７】前述のように、嵌合力は主としてスカート
部のテーパ角αに依存するが、∠αの大きさは、型抜き
の関係や取り扱いの容易性（蓋の取り付け取り外しの容
易性）によって限度がある。そこで、嵌合力を高めるた
めの他の要素として、スカート部１５と２５の接触面積
を大きくしておくことが考えられる。そのため、スカー
ト部１５と２５の高さＨ（フランジ１３、２３と突縁１
６、２６間の距離）を或る程度以上にしておくのが好ま
しい。この高さＨは、容器のサイズにもよるが、例えば
５ｍｍ以上が好ましい。
部のテーパ角αに依存するが、∠αの大きさは、型抜き
の関係や取り扱いの容易性（蓋の取り付け取り外しの容
易性）によって限度がある。そこで、嵌合力を高めるた
めの他の要素として、スカート部１５と２５の接触面積
を大きくしておくことが考えられる。そのため、スカー
ト部１５と２５の高さＨ（フランジ１３、２３と突縁１
６、２６間の距離）を或る程度以上にしておくのが好ま
しい。この高さＨは、容器のサイズにもよるが、例えば
５ｍｍ以上が好ましい。
【００１８】容器の形状は、種々選択可能である。図示
のような４角形のほか、３角形などの多角形、円形、楕
円形、その他の異形などである。
のような４角形のほか、３角形などの多角形、円形、楕
円形、その他の異形などである。
【００１９】
【効果】この発明によれば、以上のように、容器本体と
蓋の外周に設けたスカート部のテーパ角を１１°〜１８
°としたので、外嵌合容器の嵌合力を高めることがで
き、また容器本体のフランジとスカート部とのコーナ部
に面取りを設けたので、蓋のスカート部のテーパ角が大
きくても嵌合が容易にできる利点がある。
蓋の外周に設けたスカート部のテーパ角を１１°〜１８
°としたので、外嵌合容器の嵌合力を高めることがで
き、また容器本体のフランジとスカート部とのコーナ部
に面取りを設けたので、蓋のスカート部のテーパ角が大
きくても嵌合が容易にできる利点がある。
【図１】この発明の容器の一例を示す縦断面図
【図２】同上の容器本体を示す平面図
【図３】図１の蓋の平面図
【図４】図１の容器の嵌合部を分離した状態を示す拡大
縦断面図
縦断面図
【図５】従来の外嵌合容器の一例を示す部分断面図
【図６】従来の外嵌合容器の他の例を示す部分断面図
【図７】従来の両嵌合容器の一例を示す部分断面図
１ 容器本体 ２ フランジ ３ スカート部 ３ａ 半円形凹条 ３ｂ テーパ凸条 ４ 蓋 ５ フランジ ６ スカート部 ６ａ 半円形凸条 ６ｂ テーパ凹条 １０ 容器本体 １１ 底壁 １２ 周壁 １３ フランジ １４ 傾斜面（面取り） １５ スカート部 １５ａ 面取り １６ 突縁 １６ａ タブ １７ 突起 ２０ 蓋 ２１ 頂壁 ２２ 周壁 ２３ フランジ ２４ 傾斜面（面取り） ２５ スカート部 ２５ａ 面取り ２６ 突縁 ２６ａ タブ ２７ 突起
Claims (2)
- 【請求項１】 容器本体の外周に設けたフランジから垂
下するスカート部外面に蓋の外周から垂下するスカート
部を圧接して蓋を容器本体に嵌合する容器において、前
記容器本体と蓋のスカート部の垂直線に対する傾き角を
１１°〜１８°とし、前記容器本体のフランジとスカー
ト部とのコーナ部に面取りを施したことを特徴とする嵌
合容器。 - 【請求項２】 前記蓋のスカート部の下端外周に突縁を
設け、このスカート部と突縁とのコーナ部に面取りを施
した請求項１に記載の嵌合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023435A JPH10218213A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 嵌合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9023435A JPH10218213A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 嵌合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218213A true JPH10218213A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12110434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9023435A Pending JPH10218213A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 嵌合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218213A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000062846A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Daicel Chem Ind Ltd | 容 器 |
| JP2003026206A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-29 | Sanko Co Ltd | 運搬用容器における蓋の封止構造 |
| JP2014144796A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 液漏れ防止容器 |
| JP2018079949A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 株式会社エフピコ | 包装用容器の蓋と包装用容器 |
| WO2018116776A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
| JP2018111538A (ja) * | 2018-04-23 | 2018-07-19 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
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| JP2019142594A (ja) * | 2019-05-13 | 2019-08-29 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
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| JP2020001749A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
| KR20210155002A (ko) * | 2020-06-14 | 2021-12-21 | 김상수 | 액체공급장치의 액체저장조 및 그 제조방법 |
Citations (3)
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| JPH0287777U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | ||
| JPH07132953A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-05-23 | Sanei Kogyo:Kk | 密閉形蓋付容器 |
| JPH0880959A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Sanei Kogyo:Kk | 密閉蓋付容器 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP9023435A patent/JPH10218213A/ja active Pending
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| CN108698736A (zh) * | 2016-12-22 | 2018-10-23 | Cp化成株式会社 | 包装用容器 |
| WO2018116776A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | シーピー化成株式会社 | 包装用容器 |
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Legal Events
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