JP2021028229A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】横方向からの外力がかかっても、蓋体が外れにくい包装用容器を提供する。【解決手段】容器側フランジ部を有する容器本体２００と、蓋体側フランジ部を有する蓋体１００と、を備えた包装用容器であって、容器側フランジ部には、容器本体２００の周方向に沿って嵌合溝２５０を備え、蓋体側フランジ部には、容器側フランジ部の嵌合溝２５０に嵌合する嵌合部１５０を備え、嵌合溝２５０には、嵌合溝２５０を横断するリブ２５５を備える。【選択図】図６

Description

本願発明は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器に関する。

従来から、惣菜やご飯等の食品を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなる包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

例えば、特許文献１や特許文献２の包装用容器は、容器本体と蓋体とを備えた包装用容器であり、容器本体の外縁には嵌合溝が設けられ、蓋体の外縁には嵌合溝に嵌合する嵌合部が設けられている。そして、蓋体の嵌合部が容器本体の嵌合溝に嵌合することで、蓋体は容器本体にしっかりと嵌合し、包装用容器は密閉された状態を維持できるのである。

ただ、食品等が収容された包装用容器は、箱やカゴ等に横並びに詰められて運搬される際に、横方向からの衝撃による強い外力を受ける場合がある。そして、隣り合った包装用容器が互いに強く衝突すると、容器本体と蓋体との嵌合部分が変形したり、ズレたりして、蓋体が外れてしまうという問題があった。

特許第４９２９３２０ 特開平０９−２２６７９７

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、横方向からの外力がかかっても、蓋体が外れにくい包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、容器側フランジ部を有する容器本体と、蓋体側フランジ部を有する蓋体と、を備えた包装用容器であって、前記容器側フランジ部には、前記容器本体の周方向に沿って嵌合溝を備え、前記蓋体側フランジ部には、前記容器側フランジ部の前記嵌合溝に嵌合する嵌合部を備え、前記嵌合溝には、当該嵌合溝を横断するリブを備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、包装用容器の横方向から外力がかかった場合、嵌合溝は外力に押されて、嵌合溝の幅が狭くなるように内側に撓むように弾性変形するため、嵌合溝は外力を吸収することが出来る。さらに、嵌合溝は、容器本体の周方向に沿って延出しているので、嵌合溝は周方向に沿ってしなやかに撓み、外力による応力を周方向に分散して効率的に吸収することが出来る。したがって、外力が蓋体と容器本体との嵌合箇所の一部に局所的にかかり、蓋体が外れてしまうことを防止出来るのである。また、嵌合溝には、当該嵌合溝を横断するリブが設けられているので、外力がかかっても嵌合溝が変形し過ぎないように、嵌合溝の形状を維持でき、蓋体が外れてしまうことを防止している。なお、容器本体に蓋体を嵌合させる際には、蓋体側フランジ部を左右の指４本（例えば、両手の親指と人指指）で下方に押圧させることにより、軽い音を発してワンタッチで嵌合させることができる。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記嵌合溝の内壁に、嵌合用凹部を備え、前記嵌合部の内壁に、前記嵌合用凹部に嵌合する嵌合用凸部を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、嵌合用凸部と嵌合用凹部は、外力から遠い側の嵌合部の内壁及び嵌合溝の内壁にそれぞれ設けられているので、嵌合用凸部と嵌合用凹部との嵌合は外力の影響を受けにくく、嵌合状態をより強固に維持でき、蓋体が外れることをより効果的に防止出来るのである。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記容器側フランジ部の外縁には、下方へ延出するスカート部を備え、当該スカート部は、前記嵌合溝の外側に配置されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、横方向から外力がかかった際は、嵌合溝よりも先に、嵌合溝の外側に配置されたスカート部が弾性変形して外力を吸収するため、嵌合溝へかかる外力を軽減することができ、蓋体が外れることをより効果的に防止出来るのである。

さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記容器側フランジ部は、中央側が高くなるように、側面視アーチ状をしていることを特徴とする。

上記特徴によれば、容器側フランジ部を中央側が高くなるようにアーチ状とすることで、容器本体の剛性を高め、外力による捻れを防止できる。その結果、横方向から外力がかかっても、容器本体が捻れて蓋体が外れてしまうことを防止できるのである。

さらに、本願発明の請求項５に係る包装用容器は、前記嵌合溝の中央側における前記嵌合用凹部の高さは、前記嵌合溝の端部側における前記嵌合用凹部の高さよりも、高いことを特徴とする。

上記特徴によれば、包装用容器に横方向からの外力がかかっても、中央側に集中する応力を、蓋体の嵌合用凸部が嵌合用凹部内で上下に移動するように弾性変形して効果的に吸収でき、蓋体が外れてしまうことを効果的に防止出来るのである。

本願発明の包装用容器は、横方向からの外力がかかっても、蓋体が外れにくい。

（ａ）は、本願発明の包装用容器の蓋体の平面図、（ｂ）は、蓋体の側面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ端面図、（ｂ）は、蓋体のコーナー部周辺を拡大した平面図である。 （ａ）は、本願発明の包装用容器の容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図である。 （ａ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ端面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ端面図、（ｃ）は、容器本体のコーナー部周辺を拡大した平面図である。 （ａ）は、本願発明の包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。 （ａ）は、図５（ａ）のＤ―Ｄ端面図、（ｂ）は、包装用容器のコーナー部周辺を拡大した平面図である。

１００ 蓋体
１４０ 蓋体側フランジ部
１５０ 嵌合部
２００ 容器本体
２４０ 容器側フランジ部
２５０ 嵌合溝
２５５ リブ
３００ 包装用容器

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。

まず、図１には、本願発明の蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は、蓋体１００の側面図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ端面図、図２（ｂ）は、蓋体１００のコーナー部周辺を拡大した平面図である。

図１及び図２に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略長方形の平坦な天板１１０と、当該天板１１０の外周１１１の四隅に横ズレ防止用突起１２０が設けられている。この横ズレ防止用突起１２０は、天板１１０の表面から上方へ突出しているもので、後述するように、包装用容器３００を段積みした際に、段積みされた上方の包装用容器３００が横ずれしないようにしている。さらに、天板１１０の外周１１１から斜め下方へ向けて連続する側壁１３０と、当該側壁１３０から外側へ延出する蓋体側フランジ部１４０と、蓋体１００の周方向に沿って延出する嵌合部１５０とを備える。そして、この側壁１３０、蓋体側フランジ部１４０、及び嵌合部１５０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、蓋体１００は平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

また、図２（ａ）に示すように、蓋体側フランジ部１４０の外縁は、下方へ延出するスカート部１４１となっている。さらに、嵌合部１５０と側壁１３０の間には、上方へ突出した補強部１４２が設けられている。この蓋体側フランジ部１４０の補強部１４２は、嵌合部１５０に沿って周方向へ延出している。

さらに、蓋体側フランジ部１４０に設けられた嵌合部１５０は、下方へ突出した形状をしており、後述する容器本体２００の嵌合溝２５０に嵌合できるように構成されている。具体的には、嵌合部１５０は、平坦な底壁１５１と、当該底壁１５１の内側において立ち上がる内壁１５２と、底壁１５１の外側において立ち上がる外壁１５３とを備える。さらに、内壁１５２は、蓋体１００の内側に向けて突出する嵌合用凸部１５４を備えており、この嵌合用凸部１５４は、後述する容器本体２００の嵌合溝２５０の嵌合用凹部２５４に外嵌合できる。

また、図１及び図２に示すように、嵌合部１５０は、長辺１０１、短辺１０２、及びコーナー部１０３にわたり、蓋体１００の周方向へ一周するように連続して形成されている。そして、長辺１０１側の嵌合部１５０の端部１５６側には、後述する容器本体２００の嵌合溝２５０に設けられた凸状のリブ２５５を収容する凹状リブ１５５が、設けられている。同様に、短辺１０２側の嵌合部１５０の端部１５６側にも、後述する容器本体２００の嵌合溝２５０に設けられたリブ２５５を収容する凹状リブ１５５が設けられている。

次に、図３及び図４には、本願発明の蓋体１００によって被蓋される容器本体２００を示す。なお、図３（ａ）は容器本体２００の平面図、図３（ｂ）は、容器本体２００の側面図、図４（ａ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ端面図、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ端面図、図４（ｃ）は、容器本体２００のコーナー部周辺を拡大した平面図である。

図３及び図４に示すように、容器本体２００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略長方形の平坦な底壁２１０と、当該底壁２１０の外周２１１において下方に膨出した脚部２２０が設けられている。この脚部２２０の角部は内側へ窪んだ凹部２２１となっており、包装用容器３００を段積みした際に、段積みされた下方の蓋体１００の横ズレ防止用突起１２０が凹部２２１に当接して、段積みされた包装用容器３００が横ずれしないようになっている。さらに、底壁２１０の外周２１１から立ち上がるように形成された側壁２３０と、当該側壁２３０から外側へ延出する容器側フランジ部２４０と、容器本体２００の周方向に沿って延出する嵌合溝２５０とを備える。そして、この側壁２３０、容器側フランジ部２４０、嵌合溝２５０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、容器本体２００は平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

また、図４（ａ）に示すように、容器側フランジ部２４０の外縁は、下方へ延出するスカート部２４１となっている。さらに、嵌合溝２５０と側壁２３０の間には、上方へ突出した凸部２４２が設けられている。この容器側フランジ部２４０の凸部２４２は、嵌合溝２５０に沿って周方向へ延出している。

さらに、容器側フランジ部２４０に設けられた嵌合溝２５０は、蓋体１００の嵌合部１５０に嵌合できるように構成されている。具体的には、嵌合溝２５０は、平坦な底壁２５１と、当該底壁２５１の内側において立ち上がる内壁２５２と、底壁２５１の外側において立ち上がる外壁２５３とを備える。さらに、内壁２５２は、容器本体２００の内側に向けて窪んだ嵌合用凹部２５４を備えており、この嵌合用凹部２５４は、蓋体１００の嵌合部１５０の嵌合用凸部１５４が外嵌合できるようになっている。

また、図３及び図４に示すように、嵌合溝２５０は、容器本体２００の長辺２０１、短辺２０２、及びコーナー部２０３にわたり、容器本体２００の周方向へ一周するように連続して形成されている。そして、長辺２０１側の嵌合溝２５０の端部２５６側には、嵌合溝２５０を横断する凸状のリブ２５５が設けられている。同様に、短辺２０２側の嵌合溝２５０の端部２５６側にも、嵌合溝２５０を横断するリブ２５５が設けられている。

また、長辺２０１側及び短辺２０２側に設けられた各嵌合溝２５０では、当該嵌合溝２５０の端部２５６側にリブ２５５が設けられ、嵌合溝２５０の中央２５７側にはリブ２５５が設けられていない。そのため、嵌合溝２５０の中央２５７側は内側に撓みやすく、横方向からの外力を効果的に吸収できる。なお、リブ２５５は、嵌合溝２５０の端部２５６側及び中央２５７側の両方にも設けてもよく、嵌合溝２５０の任意の箇所に、任意の数を適宜設けてもよい。

また、図３（ｂ）に示すように、容器側フランジ部２４０の凸部２４２は、中央２０４側が端部２０５側よりも上方へ盛り上がるように、側面視アーチ状をしている。このように、容器側フランジ部２４０を、中央２０４側が高くなるようにアーチ状とすることで、容器本体２００の剛性を高め、外力による捻れを防止できる。その結果、横方向から外力がかかっても、容器本体２００が捻れて蓋体１００が外れてしまうことを防止できるのである。

また、図４（ａ）に示すように、嵌合溝２５０の中央２５７側における嵌合用凹部２５４の高さは、Ｈ１となっている。一方、図４（ｂ）に示すように、嵌合溝２５０の端部２５６側における嵌合用凹部２５４の高さは、Ｈ２となっている。そして、中央２５７側における嵌合用凹部２５４の高さＨ１は、端部２５６側における嵌合用凹部２５４の高さＨ２よりも高くなっている（つまり、Ｈ１＞Ｈ２）。この嵌合用凹部２５４には、後述するように、蓋体１００の嵌合部１５０の嵌合用凸部１５４が外嵌合することになるが、中央２５７側における嵌合用凹部２５４の高さＨ１が高くなることで、蓋体１００の嵌合部１５０の嵌合用凸部１５４が嵌合用凹部２５４内で上下に移動できる範囲が大きくなる、すなわち、遊びが大きくなる。そのため、包装用容器３００に横方向からの外力がかかっても、中央２５７側に集中する応力を、蓋体１００の嵌合用凸部１５４が嵌合用凹部２５４内で上下に移動するように弾性変形して効果的に吸収でき、蓋体１００が外れてしまうことを効果的に防止出来るのである。

なお、蓋体１００、及び容器本体２００は、厚さが約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度のシート状の素材を用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体１００や容器本体２００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ−ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたものを用いることができる。

では次に、本願発明の蓋体１００を容器本体２００へ嵌合させた包装用容器３００について、図５及び図６を参照して説明する。なお、図５（ａ）は、包装用容器３００の平面図、図５（ｂ）は、包装用容器３００の側面図、図６（ａ）は、図５（ａ）のＤ―Ｄ端面図、図５（ｂ）は、包装用容器３００のコーナー部周辺を拡大した平面図である。

図５及び図６に示すように、蓋体１００は容器本体２００の上から被せられ、包装用容器３００の周方向の全周にわたり、蓋体１００の嵌合部１５０が容器本体２００の嵌合溝２５０に嵌合して包装用容器３００は密閉されている。そのため、容器本体２００に収容された内容物の液漏れや、包装用容器３００内で結露した水分等が外部に漏れることを防止出来る。さらに、嵌合部１５０の底壁１５１と嵌合溝２５０の底壁２５１は互いに密着しているので、高い密閉性を確保している。また、嵌合部１５０の嵌合用凸部１５４が嵌合溝２５０の嵌合用凹部２５４に外嵌合しているので、嵌合部１５０と嵌合溝２５０の嵌合力がより強くなっている。

ここで、図６に示すように、包装用容器３００の横方向から外力Fがかかった場合について説明する。本願発明の包装用容器３００によれば、嵌合溝２５０は外力Fに押されて、嵌合溝２５０の幅L１が狭くなるように内側に撓むように弾性変形する。そのため、横方向から外力Fがかかっても、嵌合溝２５０はこの外力Fを吸収することが出来る。さらに、嵌合溝２５０は、容器本体２００の周方向に沿って延出しているので、嵌合溝２５０は周方向に沿ってしなやかに撓み、応力を周方向に分散して効率的に吸収することが出来る。したがって、外力Fが蓋体１００と容器本体２００との嵌合箇所の一部に局所的にかかり、蓋体１００が外れてしまうことを防止出来るのである。また、嵌合溝２５０には、当該嵌合溝２５０を横断するリブ２５５が設けられているので、外力Fがかかっても嵌合溝２５０が変形し過ぎないように、嵌合溝２５０の形状を維持出来る。特に、嵌合溝２５０が過度に変形すると、蓋体１００の嵌合部１５０が嵌合溝２５０から外れてしまうので、過度の変形をリブ２５５で防ぐことで、蓋体１００が外れてしまうことを防止しているのである。さらに、外力Fがかからなくなった場合は、リブ２５５によって、弾性変形した嵌合溝２５０は元の形状に確実に復帰するので、蓋体１００と容器本体２００との嵌合状態が強固に維持され、蓋体１００が外れることを防止しているのである。また、上述したように、本願発明の包装用容器３００では、横方向から外力Fがかかっても蓋体１００が外れにくいので、従来から行われている、蓋体１００と容器本体２００との嵌合箇所をテープ等で止める事は必要なく、利便性が高いのである。なお、容器本体に蓋体を嵌合させる際には、蓋体側フランジ部を左右の指４本（例えば、両手の親指と人指指）で下方に押圧させることにより、軽い音を発してワンタッチで嵌合させることができる。

なお、容器本体２００の嵌合溝２５０に嵌合している、蓋体１００の嵌合部１５０も、嵌合溝２５０に付随して同様の効果を発揮している。具体的には、嵌合部１５０は、外力Fで変形した嵌合溝２５０によって内側に押されるように弾性変形するため、嵌合部１５０も外力Fを吸収することが出来る。さらに、嵌合部１５０は、蓋体１００の周方向に沿って延出しているので、嵌合部１５０は周方向に沿ってしなやかに撓み、応力を周方向に分散して効率的に吸収することが出来る。また、嵌合部１５０には、当該嵌合部１５０を横断する凹状リブ１５５が設けられているので、外力Fが強くかかっても嵌合部１５０が変形し過ぎないように、嵌合部１５０の形状を維持出来る。さらに、外力Fがかからなくなった場合は、凹状リブ１５５によって、弾性変形した嵌合部１５０は元の形状に確実に復帰するので、蓋体１００と容器本体２００との嵌合状態が強固に維持され、蓋体１００が外れることを防止しているのである。

また、図６（ａ）に示すように、嵌合部１５０と嵌合溝２５０との嵌合状態をより強くするために設けられた、嵌合用凸部１５４と嵌合用凹部２５４は、それぞれ嵌合部１５０の内壁１５２及び嵌合溝２５０の内壁２５２に設けられている。そして、外力Fがかかった際は、外力Fに近い側の嵌合部１５０の外壁１５３及び嵌合溝２５０の外壁２５３が変形しやすく、一方、外力Fから遠い側の嵌合部１５０の内壁１５２及び嵌合溝２５０の内壁２５２は変形し難い。そのため、変形し難い嵌合部１５０の内壁１５２及び嵌合溝２５０の内壁２５２に、嵌合用凸部１５４と嵌合用凹部２５４をそれぞれ設けることで、嵌合用凸部１５４と嵌合用凹部２５４との嵌合は外力Fの影響を受けにくく、嵌合状態をより強固に維持でき、蓋体１００が外れることをより効果的に防止出来るのである。

なお、図６に示す包装用容器３００では、嵌合用凸部１５４と嵌合用凹部２５４は、それぞれ嵌合部１５０の内壁１５２及び嵌合溝２５０の内壁２５２に設けられているが、これに限定されず、それぞれ蓋体側フランジ部１４０及び容器側フランジ部２４０の任意の箇所に設けてもよく、例えば、嵌合用凸部１５４を嵌合部１５０の外壁１５３に、嵌合用凹部２５４を嵌合溝２５０の外壁２５３に設けてもよい。また、嵌合用凸部１５４を蓋体側フランジ部１４０のスカート部１４１に、嵌合用凹部２５４を容器側フランジ部２４０のスカート部２４１に設けてもよい。さらに、嵌合用凸部１５４を嵌合溝２５０側に設け、嵌合用凹部２５４を嵌合部１５０側に設けてもよい。

また、図６に示すように、本願発明の包装用容器３００によれば、容器本体２００の容器側フランジ部２４０の外縁にスカート部２４１が設けられ、当該スカート部２４１は嵌合溝２５０の外側に配置されているので、横方向から外力Fがかかった際は、嵌合溝２５０よりも先に、スカート部２４１が弾性変形して外力を吸収できる。そのため、嵌合溝２５０へかかる外力Fを軽減することができ、蓋体１００が外れることをより効果的に防止出来るのである。

なお、蓋体１００の蓋体側フランジ部１４０の外縁にもスカート部１４１が設けられ、当該スカート部１４１は嵌合部１５０の外側に配置されているので、横方向から外力Fがかかった際は、嵌合部１５０よりも先に、スカート部１４１が弾性変形して外力を吸収できる。そのため、嵌合部１５０へかかる外力Fを軽減することができ、蓋体１００が外れることをより効果的に防止出来るのである。

また、図６（ａ）に示すように、嵌合部１５０の外壁１５３は直線状の傾斜面となっており、相対する嵌合溝２５０の外壁２５３は湾曲面となっているので、嵌合部１５０の外壁１５３と嵌合溝２５０の外壁２５３は、互いに完全に密着しておらず、隙間をあけている。そのため、横方向から外力Fがかかった際は、嵌合部１５０よりも外側に位置する嵌合溝２５０の外壁２５３が先に変形することになるが、外壁１５３と外壁２５３の間には隙間が空いているので、嵌合溝２５０の外壁２５３が内側に変形可能なスペースが確保され、外力Fを効果的に吸収出来るのである。

また、図６（ａ）に示すように、嵌合部１５０の内側に配置された補強部１４２と、嵌合溝２５０の内側に配置された凸部２４２は上下に重なっている。そのため、補強部１４２及び凸部２４２が、外力Fによって内側に押された嵌合部１５０及び嵌合溝２５０を内側から支持することができ、嵌合部１５０及び嵌合溝２５０が過度に変形することを防止している。その結果、嵌合部１５０及び嵌合溝２５０が過度に変形して、蓋体１００が外れしまうことを防止できるのである。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (5)

1. 容器側フランジ部を有する容器本体と、蓋体側フランジ部を有する蓋体と、を備えた包装用容器であって、
   前記容器側フランジ部には、前記容器本体の周方向に沿って嵌合溝を備え、
   前記蓋体側フランジ部には、前記容器側フランジ部の前記嵌合溝に嵌合する嵌合部を備え、
   前記嵌合溝には、当該嵌合溝を横断するリブを備えることを特徴とする包装用容器。
   
2. 前記嵌合溝の内壁に、嵌合用凹部を備え、
   前記嵌合部の内壁に、前記嵌合用凹部に嵌合する嵌合用凸部を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
   
3. 前記容器側フランジ部の外縁には、下方へ延出するスカート部を備え、
   当該スカート部は、前記嵌合溝の外側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
   
4. 前記容器側フランジ部は、中央側が高くなるように、側面視アーチ状をしていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装用容器。
   
5. 前記嵌合溝の中央側における前記嵌合用凹部の高さは、前記嵌合溝の端部側における前記嵌合用凹部の高さよりも、高いことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装用容器。

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