JP2002193292A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵌合部の構造が単純な包装用容器により、容
器本体と蓋体との着脱操作が円滑で、惣菜類を収容して
も汁類が漏出するのを確実に防止する。 【解決手段】 包装用容器は容器本体２と蓋体２２とで
構成され、容器本体２は、収容凹部３から延出するフラ
ンジ部８と、このフランジ部の周縁部に内壁９ａが傾斜
して形成された嵌合凸部９とを備えている。蓋体２２
は、膨出部２３から延びるフランジ部２８と、嵌合凸部
９と実質的に対応してフランジ部の周縁部に形成され、
かつ前記内壁９ａに対して嵌合可能な内壁２９ａを有す
る嵌合凹部２９とを備えている。そして、容器本体２の
フランジ部８に対して蓋体２２のフランジ部２８は傾斜
している。そのため、容器本体２と蓋体２２との嵌合に
伴って、嵌合凸部９の内壁９ａに対して嵌合凹部２９の
内壁２９ａによる押し付け力が作用し、緊密に嵌合でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、惣菜などの調理食
品を収容するのに適した包装用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】デパート、スーパーマーケットなどにお
いて、惣菜類を収容するためのプラスチック製包装用容
器が使用されている。この包装用容器は、通常、底壁
と、この底壁から立ち上がる側壁と、この側壁の上縁か
ら延びるフランジとを備えた容器本体と、頂壁と、この
頂壁から下降する側壁と、この側壁の下縁から延びるフ
ランジ部とを備えた蓋体とで構成されており、容器本体
の開口部は前記容器本体と蓋体との嵌合構造により開閉
可能である。この嵌合構造は、通常、一方のフランジに
形成された嵌合凸部と、他方のフランジに形成され、前
記嵌合凸部に対して嵌合可能な嵌合凹部とで構成されて
いる。なお、惣菜の種類により、蓋体が容器本体に対し
てヒンジ式に連結されている場合がある。

【０００３】特許第２６９８３３１号明細書には、フラ
ンジに、周壁と所定間隔をあけて形成されたテーパ状肩
部と、この肩部から略水平に延びる平坦部と、この平坦
部の端縁から垂下するスカート部とを形成した蓋体と、
フランジに、周壁と所定間隔をあけて形成されたテーパ
状肩部と、この肩部から略水平に延びる平坦部と、この
平坦部の端縁から垂下するスカート部とを形成した容器
本体とで構成され、容器本体及び蓋体において、フラン
ジと周壁との間隔を略同一幅とし、一方の平坦部の幅を
スカート部の高さよりも２〜３倍大きくした嵌合容器が
開示されている。この文献では、前記蓋体において、前
記テーパ状肩部と平坦部とスカート部とで嵌合凹部を形
成し、容器本体において、前記テーパ状肩部と平坦部と
スカート部とで嵌合凸部を形成している。

【０００４】しかし、このような包装用容器を用いる
と、内容物の漏出を高い封止性で防止できない。より詳
細には、容器本体の嵌合凸部に対して蓋体の嵌合凹部を
嵌合させると、嵌合容器の内容積よりも多い空気が封入
されるため、嵌合容器の内壁には内圧が作用する。特
に、前記内圧は、嵌合部において蓋体のテーパ状肩部を
容器本体のフランジから離反させる方向に作用する。そ
のため、緊密な嵌合性及び密封性や封止性を高め、惣菜
類などの食品を保存又は輸送する過程で汁類の漏出を確
実に防止できない。

【０００５】なお、気密に嵌合するため、容器本体の嵌
合凸部と蓋体の嵌合凹部との寸法を厳密にコントロール
することも考えられる。しかし、プラスチックシートな
どを熱成形すると、不可避的な成形条件の変動により、
容器本体と蓋体との寸法精度を高めることは困難であ
る。また、嵌合部の形状や構造を改良することにより密
着性を改善することも提案されている。しかし、嵌合部
の形状や構造が複雑化するため、成形性が低下し、生産
性を向上させることが困難である。

【０００６】さらに、蓋体において、容器本体の嵌合凸
部よりもサイズが若干小さな嵌合凹部を形成することに
より、容器本体の嵌合凸部の内壁に対して蓋体の嵌合凹
部の内壁を押圧して緊密に密着させることも考えられ
る。しかし、このような包装用容器では、嵌合凹部より
も容器本体の嵌合凸部のサイズが大きいため、容器本体
に対する蓋体の嵌合操作だけでなく、容器本体からの蓋
体の脱離操作にも過度の力を必要とし、容器本体と蓋体
とを効率よく脱着させることが困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、嵌合部の構造が単純でありながら、惣菜類を収容し
ても汁類が漏出するのを確実に防止できる包装用容器を
提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、容器本体と蓋体との
着脱操作を円滑に行うことができるとともに、内容物の
密封性及び封止性を大きく改善できる包装用容器を提供
することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、嵌合部の構造
を複雑化することなく、プラスチックシートの熱成形に
より高い生産性で製造できる包装用容器を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、容器本体及び蓋体の
うち一方のフランジ部を、他方のフランジ部に対して傾
斜させて形成すると、容器本体と蓋体との周縁部におい
て、互いに対向する嵌合凸部間の距離と互いに対向する
嵌合凹部間の距離とが、実質的に同じであっても（すな
わち、平面形状において実質的に同じであっても）、前
記蓋体による容器本体の閉塞操作に伴って、傾斜したフ
ランジ部を利用して前記嵌合凸部の内壁と嵌合凹部の内
壁とに押し付け力を作用させ、嵌合凸部と嵌合凹部とを
緊密に嵌合できることを見いだし、本発明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明の包装用容器は、周縁部
に被嵌合部を有する容器本体と、この容器本体の被嵌合
部に嵌合可能な嵌合部を有する蓋体とで構成された包装
用容器であって、前記被嵌合部に対して前記嵌合部が実
質的に対応したサイズに形成されている。すなわち、平
面形状において、互いに対向する被嵌合部間の距離は互
いに対向する嵌合部間の距離と実質的に同じであり、被
嵌合部と嵌合部とは互いに対応して実質的に同じサイズ
に形成されている。そして、本発明の包装用容器では、
前記蓋体による容器本体の閉塞操作に伴って、前記被嵌
合部の内壁に対して前記嵌合部の内壁による押し付け力
が作用し、被嵌合部と嵌合部とが嵌合可能である。その
ため、嵌合部の構造を複雑化することなく、容器本体と
蓋体との着脱操作を円滑化できるとともに、内容物の密
封性及び封止性を大きく改善でき、惣菜類を収容しても
汁類が漏出するのを確実に防止できる。

【００１２】本発明の包装用容器では、通常、蓋体によ
る容器本体の閉塞操作に伴って、被嵌合部の内壁に、嵌
合部の内壁と接触可能な支点部が生成するとともに、前
記被嵌合部の内壁に押し付け力を作用させるための作用
点も生成する。そのため、被嵌合部と嵌合部とを緊密に
密着させて嵌合できる。

【００１３】前記容器本体は、収容凹部と、この収容凹
部から延びるフランジ部と、このフランジ部の周縁部に
形成された被嵌合部とで構成でき、前記蓋体は、前記収
容凹部を覆うカバー部と、このカバー部から延びるフラ
ンジ部と、このフランジ部の周縁部に形成され、かつ前
記被嵌合部に対して嵌合可能な嵌合部とで構成できる。
前記被嵌合部と嵌合部との密着性をさらに向上させるた
めには、蓋体において、嵌合部の内壁とフランジ部との
交点（第１の起点又は外側起点）よりも、カバー部とフ
ランジ部との交点（第２の起点又は内側起点）を下方に
位置させてもよい。すなわち、蓋体を水平状態に位置さ
せたとき、外側起点よりも内側起点を下方、換言すると
容器本体側に位置させてもよい。さらに、容器本体及び
蓋体のうち一方のフランジ部を、他方のフランジ部に対
して相対的に傾斜して形成してもよい。例えば、一方の
フランジ部が水平位置から傾いていても、他方のフラン
ジ部が前記一方のフランジ部よりもさらに傾斜していて
もよく、さらには、容器本体のフランジ部に対して、蓋
体のフランジ部を横方向（側方）にいくにつれて離れる
方向に傾斜させてもよい。なお、蓋体において、嵌合部
の内壁とフランジ部との交点（前記外側起点）と、カバ
ー部とフランジ部との交点（前記内側起点）との高低差
は、例えば、０．５〜５ｍｍ程度であってもよい。一方
のフランジ部と他方のフランジ部との傾斜角度は、嵌合
に伴って生成する傾斜フランジ部の変位量に応じて選択
でき、例えば、２〜３０°程度である。また、容器本体
と蓋体との嵌合に伴って生成し、かつ一方のフランジ部
から立設する内壁（例えば、被嵌合部の内壁）に対する
他方のフランジ部（例えば、傾斜したフランジ部）から
立設する内壁（例えば、嵌合部の内壁）の変位量を、全
体として、０．００６〜３．１ｍｍ程度大きくしてもよ
い。

【００１４】包装用容器において、被嵌合部は内方側
（収容凹部側）に傾斜（又は傾倒）した壁部（又は傾斜
内壁）を備えていればよく、嵌合部は前記被嵌合部の壁
部（又は内壁）に対応して傾斜（又は傾倒）した傾斜壁
を有していればよい。このような包装用容器では、蓋体
による容器本体の閉塞操作に伴って、蓋体のフランジ部
に対して容器本体のフランジ部による押し上げ力が作用
するとともに、前記被嵌合部の内壁（傾斜壁）に対して
前記嵌合部の内壁（傾斜壁）による押し付け力が作用
し、緊密に嵌合できる。

【００１５】さらに、本発明の包装用容器は、通常、収
容凹部と、この収容凹部から横方向に延出するフランジ
部と、このフランジ部の周縁部に内壁が前記収容凹部側
に傾斜した嵌合凸部とを備えたプラスチック製容器本体
と、前記収容凹部に対応して形成された膨出部と、この
膨出部から延びるフランジ部と、このフランジ部の周縁
部に前記嵌合凸部と実質的に対応して形成され、かつ少
なくとも前記嵌合凸部の内壁に対して嵌合可能な嵌合凹
部とを備えたプラスチック製蓋体とで構成されており、
前記蓋体のフランジ部が、容器本体のフランジ部に対し
て傾斜している。

【００１６】本発明において、容器本体の被嵌合部と蓋
体の嵌合部とは、平面形状において実質的に同じ領域に
成形されており、容器本体において互いに対向する被嵌
合部の距離と、蓋体において互いに対向する嵌合部の距
離は略同等の長さ又はサイズに形成されている。このよ
うな容器において、容器本体のフランジ部を基準とし
て、蓋体の嵌合部の内壁の角度が、容器本体のフランジ
部からの内壁の角度よりも大きい構造の包装用容器で
も、容器本体と蓋体とを緊密に嵌合できる。この容器に
おいて、容器本体のフランジ部からの内壁の角度をθ
１、容器本体のフランジ部を基準として、蓋体の内壁の
角度をθ２とすると、θ１＝６０〜９０°程度、θ２−
θ１＝１〜３０°程度であってもよい。

【００１７】なお、本明細書において、「被嵌合部」と
「嵌合部」とは相対的な用語であり、互いに嵌合可能で
ある限り、容器本体に嵌合部を形成し、蓋体に被嵌合部
を形成してもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明をさらに詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明の包装用容器の一例を示す一
部切欠分解斜視図であり、図２は図１の包装用容器の断
面図であり、図３は図１の包装用容器の嵌合構造を示す
拡大断面図である。図４は図３の嵌合構造による嵌合機
構を説明するための概略図である。

【００２０】包装用容器１は、プラスチックシートを成
形することにより平面方形状に形成されており、惣菜な
どの収容物を収容するためのプラスチック製容器本体２
と、この容器本体の開口部を着脱可能に閉塞するための
プラスチック製蓋体２２とで構成されている。前記容器
本体２において、収容物を収容するための収容凹部３
は、底壁４と、この底壁から外方へ傾斜した傾斜側壁５
と、前記底壁４の内周縁部に形成された凹溝部６と、こ
の凹溝部に囲まれ、かつ隆起した平面略方形状の台部７
とで構成されている。前記傾斜側壁５は、前記底壁４か
ら外方へ若干傾斜した第１の側壁５ａと、この側壁か
ら、開口部方向にいくにつれてさらに外方へ傾斜してい
るとともに、凹状に湾曲した第２の傾斜側壁５ｂとで構
成されている。

【００２１】前記容器本体２は、前記収容凹部３と、こ
の収容凹部の傾斜側壁５ｂの上縁から側方に延びる細幅
のフランジ部８と、このフランジ部の周縁部に形成され
た断面コ字状の嵌合凸部（被嵌合部）９と、この嵌合凸
部から前記フランジ部と同じ高さレベルで側方へ延出す
る細幅の延出部１０とで構成されている。前記嵌合凸部
９は、嵌合強度を高めるため、断面Ｌ字状の内壁９ａと
外壁９ｂとの基部側が細幅の蟻溝状の構造、すなわち上
端面の幅に比べて傾斜壁および延出部側の幅が狭く形成
されている。また、前記延出部１０のうち４つのコーナ
ー部は幅広のつまみ部１１を形成しており、把持性を高
め、蓋体２２を容器本体２から外すための嵌合解除操作
を容易にするため、エンボス加工などにより粗面加工さ
れている。

【００２２】なお、容器本体２を安定かつ取り外し可能
にスタック（積み重ね）するため、容器本体２の内壁
（傾斜側壁）の４つのコーナー部には、スタック用凹部
１２が形成されている。

【００２３】前記容器１の収容凹部２の台部４には、惣
菜類の位置ずれ（片寄り）を防止するための位置ずれ防
止構造が形成されている。すなわち、前記台部７には、
互いに平行に長手方向に延びる複数の突出リブ１３（１
３ａ〜１３ｅ）と、これらのリブの両端部を接続する突
出リブ１４とが形成されている。換言すれば、方形枠状
に突出した枠状リブ１３ａ，１３ｅ，１４と、この枠状
リブを横断し、かつ所定間隔をおいて長手方向に延びる
複数の突出した横断リブ１３ｂ〜１３ｃとが形成されて
いる。

【００２４】容器１を傾けても総菜類が位置ずれするの
を抑制するため、前記リブ１３，１４には、延出方向に
沿って複数のリブ１３ａ，１３ｃ，１３ｅから突出する
細幅の突起部１５と、前記リブ１３ａ〜１３ｅを跨いで
突出する突起部１６とが形成されている。すなわち、平
行に延びる複数のリブ１３のうち奇数番目のリブ１３
ａ，１３ｃ，１３ｅの両端（又は接続リブ１４との交差
領域）には、延出方向に沿ってリブ１３ａ，１３ｃ，１
３ｅから突出する細幅の縦断面台形状突起部１５が形成
されており、奇数番目のリブ１３ａ，１３ｃ，１３ｅの
長手方向の中央部と、偶数番目のリブ１３ｂ，１３ｄの
長手方向の複数箇所には、リブ１３を横断して跨ぐ縦断
面略三角形状の突起部１６が形成されている。これらの
突起部１５，１６は、台部７の中央部を中心とする対称
位置に配列されている。

【００２５】前記容器本体２に対して嵌合可能な蓋体２
２は、前記収容凹部３に対応して形成された膨出部２３
を備えており、この膨出部は、容器本体２の収容凹部３
よりも面積が小さな頂壁２４と、この頂壁から斜め外方
向に拡がる傾斜側壁２５とで構成されている。前記蓋体
２２は、前記膨出部２３の傾斜側壁２５の下縁から側方
に延出するフランジ部２８と、このフランジ部の周縁部
に前記嵌合凸部９に対応した断面形状に形成されている
とともに、前記嵌合凸部（被嵌合部）９に着脱可能に嵌
合可能な嵌合凹部（嵌合部）２９と、この嵌合凹部から
前記フランジ部２８と同じ高さレベルで側方へ延出する
細幅の延出部３０とで構成されており、この延出部３０
のうち４つのコーナー部は幅広のつまみ部３１を形成し
ている。なお、蓋体２２において、傾斜側壁２５から
は、なだらかな湾曲部（アール部）（図示せず）を経て
フランジ部２８が延出している。また、嵌合凹部２９は
前記嵌合凸部９に対応して内壁２９ａ及び外壁２９ｂを
備えている。

【００２６】なお、蓋体を安定かつ取り外し可能にスタ
ックする（積み重ねる）ため、蓋体の傾斜側壁の４つの
コーナー部にも、スタック用凹部（図示せず）が形成さ
れている。

【００２７】本発明では、容器本体２及び蓋体２２のう
ち一方の部材のサイズを他方の部材よりも大きくするこ
となく、前記容器本体２と蓋体２２とを緊密に嵌合させ
るため、前記容器本体２の嵌合凸部（被嵌合部）９と蓋
体２２の嵌合凹部（嵌合部）２９とは、互いに対向する
嵌合凸部（被嵌合部）９間の距離と互いに対向する嵌合
凹部（嵌合部）２９間の距離とが、嵌合凹部２９の距離
（又は幅）がプラスチックシートの肉厚分だけ若干大き
くなるように形成されている点を除いて実質的に略同じ
サイズ（平面形状において実質的に略同じ位置）に形成
されている。すなわち、前記容器本体２の嵌合凸部（被
嵌合部）９に対して蓋体２２の嵌合凹部（嵌合部）２９
は、実質的に対応した位置に形成され、実質的に対応し
たサイズを有している。

【００２８】そして、嵌合凸部９と嵌合凹部２９とが平
面形状において実質的に同じ位置およびサイズに形成さ
れているにも拘わらず、容器本体２と蓋体２２とを緊密
に嵌合させるため、容器本体２のフランジ部８に対し
て、蓋体２２のフランジ部２８は、θ＝３〜１５°程度
の角度で傾斜している。より詳細には、蓋体２２の傾斜
側壁２５の下縁から延びるフランジ部２８は、容器本体
２のフランジ部８に対して、横方向（側方）にいくにつ
れて離れる方向に傾斜している。より具体的には、図示
する例において、水平状態の蓋体２２において、嵌合凹
部（嵌合部）２９の内壁２９ａとフランジ部２８との交
点（第１の起点）よりも、カバー部を構成する傾斜側壁
２５とフランジ部２８との交点（第２の起点）が、下方
（容器本体側）に位置し、第１の起点と第２の起点とに
０．８〜２ｍｍ程度の高低差を設けている。

【００２９】そして、容器本体２と蓋体２２とを嵌合さ
せると、蓋体２２の傾斜フランジ部２８は、嵌合・密閉
に伴って生成する容器内の内圧および容器本体２のフラ
ンジ部８との接触により、容器本体２から離反する方向
（図中、上方向又は水平方向）へ変形しようとするが、
容器本体２の嵌合凸部９の内壁９ａとフランジ部８との
角部に対して、蓋体２２の嵌合凹部２９の内壁２９ａと
フランジ部２８との角部が接触又は嵌合するため、蓋体
２２の傾斜フランジ部２８の変形が抑制される。

【００３０】より詳細には、左右対称構造の容器本体２
において互いに対向する嵌合凸部９の内壁９ａ間（より
正確には、内壁９ａとフランジ部８との角部間）の長
さ、ひいては左右対称構造の蓋体２２において互いに対
向する嵌合凹部２９の内壁２９ａ間（正確には、内壁２
９ａとフランジ部２８との角部間）の長さをＬ，蓋体２
２の傾斜フランジ部２８の長さをｆａ，傾斜フランジ部
２８の長さｆａの水平面に対する投影長さをｆｂ，容器
本体２のフランジ部８に対する蓋体２２のフランジ２８
の傾斜角度をθとする。傾斜フランジ部２８が容器本体
２のフランジ部８に沿って（図中、水平方向に）延びた
とすると、傾斜フランジ部２８の伸長により前記内壁間
の距離がＬ＋２△ｆとなり、本来、容器本体２の内壁９
ａ間（正確には、内壁９ａとフランジ部８との角部間）
の長さＬよりも２△ｆ分だけ長くなる。しかし、前記の
ように、容器本体２の内壁９ａにより、長さＬより変位
（伸長又は変形）できなくなる。そのため、前記長さ２
△ｆの変位によるエネルギーが、嵌合している蓋体２２
の内壁２９ａを、容器本体２の内壁９ａへ押し付ける力
（すなわち嵌合を強める力）となる。すなわち、蓋体の
内壁の変位量＝傾斜フランジ部の変位量２△ｆは次のよ
うな関係式で表すことができる。

【００３１】２△ｆ＝２ｆａ（１−ｃｏｓθ） ｆａ＝ｆｂ＋△ｆ，ｃｏｓθ＝ｆｂ／ｆａ，ｆｂ＝ｆａ
×ｃｏｓθ，ｆａ＝ｆａ×ｃｏｓθ＋△ｆ，△ｆ＝ｆａ
（１−ｃｏｓθ） なお、前記長さｆｂは、通常、５〜２０ｍｍ（好ましく
は５〜１５ｍｍ、さらに好ましくは５〜１０ｍｍ）程
度、傾斜角度θは、後述するように、２〜３０°程度で
あり、フランジ部の変位量２△ｆは、例えば、０．００
６〜３．１ｍｍ（例えば、０．０１〜３ｍｍ）、好まし
くは０．０５〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜
２ｍｍ程度である。

【００３２】また、蓋体の傾斜フランジ部の長さｆａに
対する変位量は、例えば、０．０５〜６０％、好ましく
は０．１〜３０％、さらに好ましくは０．２〜２０％程
度である。

【００３３】このような包装用容器では、容器本体２の
開口部を蓋体２２で閉塞すると、容器本体２のフランジ
部８に対して蓋体２２のフランジ部２８が傾斜して実質
的に長く形成されており、しかも蓋体２２において嵌合
凹部２９の内壁２９ａとフランジ部２８とが断面Ｌ字状
に形成されている。そのため、容器本体２の嵌合凸部９
の内壁９ａには、前記蓋体２２の断面Ｌ字状コーナー部
が接触して嵌合凹部２９の内壁２９ａと接触可能な支点
部が形成され、しかも蓋体２２の内壁２９ａ間の距離が
長いので、プラスチックの弾性復元力により、嵌合に伴
って嵌合凸部９の内壁９ａに対して内方から外方へ向か
って押し付け力が作用する作用点をも形成される。ま
た、容器本体２の開口部を蓋体２２で閉塞する操作（蓋
体の嵌合操作）に伴って、蓋体２２のフランジ部２８に
対して容器本体２のフランジ部８による押し上げ力が作
用するとともに、この押し上げ力は、プラスチックの弾
性復元力により、前記嵌合凸部９の内壁９ａに対して前
記嵌合凹部２９の内壁２９ａによる押し付け力又は密着
力として作用する。そのため、嵌合凸部９に対して嵌合
凹部２９を緊密に密着させて嵌合でき、嵌合容器内に食
品（惣菜類などの調理食品など）を収容しても、汁類の
漏出を確実かつ長期間に亘り防止できる。

【００３４】さらに、前記容器本体２では、嵌合凸部９
に隣接する傾斜壁５ｂが内方に湾曲しながら傾斜してい
るため、蓋体２２のフランジ部２８と前記傾斜壁５ｂと
の接触を防止でき、惣菜類や汁類を、前記傾斜壁（傾斜
面）５ｂに沿って収容凹部３内に案内できる。そのた
め、容器本体２と蓋体２２とを嵌合しても、蓋体２２の
フランジ部２８により容器本体２の内方域（容器本体の
側壁と嵌合凸部との間に位置する従来の段部）で惣菜類
を挟んだり汁類が溜まるのを抑制できる。

【００３５】なお、本発明の包装用容器は、周縁部に被
嵌合部を有する容器本体と、この容器本体の被嵌合部に
嵌合可能な嵌合部を有する蓋体とで構成すればよく、前
記蓋体による容器本体の閉塞操作に伴って、前記被嵌合
部の内壁に対して前記嵌合部の内壁による押し付け力が
作用する限り、容器本体及び蓋体の各部位の構造および
形状は特に制限されない。例えば、前記容器本体及び蓋
体の傾斜壁は、必ずしも前記形状又は構造の傾斜壁に限
定されず、前記容器本体の傾斜壁は、直線状に傾斜して
いてもよく、容器本体の内方又は外方へ湾曲していても
よい。この傾斜壁は、惣菜類や汁類をその自重により容
器本体内へ案内するため、収容凹部の開口部方向にいく
につれて外方に傾斜していればよく、傾斜壁の傾斜角度
は、例えば、底壁からの角度２０〜９０°程度、好まし
くは３０〜８５°程度、さらに好ましくは３５〜８０°
程度の範囲から選択できる。また、蓋体は、前記容器本
体の収容凹部を覆うためのカバー部を備えていればよ
く、このカバー部は、前記膨出部のように外方に膨出し
ている必要はなく、収容物の種類や量などに応じて適当
な形状に形成できる。

【００３６】容器の底面には、必ずしも凹溝や台部、リ
ブや突起部を形成する必要はなく、リブを形成する場合
であっても、複数のリブを規則的又はランダムに形成し
てもよい。また、突起部は、惣菜の移動を防止可能な形
状であればよく、前記形状の突起部に限らず、三角形
状、四角形状（台形状、長方形状など）などの多角形
状、半円形状、半楕円形状などの種々の形状から選択で
きる。さらに、突起部は、リブ上に形成してもよく、リ
ブを直交する方向又は斜め方向に横断して又は跨いで形
成してもよい。

【００３７】被嵌合部及び嵌合部から側方へ延びる延出
部やコーナーのつまみ部も必ずしも必要ではなく、つま
み部の滑り止め加工も必ずしも必要ではない。また、つ
まみ部は、容器本体及び蓋体のうち一方の部材に形成し
てもよい。

【００３８】さらに、前記容器本体の被嵌合部に対して
前記蓋体の嵌合部は、互いに実質的に対応又は適合した
位置およびサイズ（平面形状において）で形成されてい
ればよく、被嵌合部及び嵌合部の形状及び構造も前記嵌
合凸部及び嵌合凹部に限らず、種々の形状や構造が採用
できる。例えば、容器本体の収容凹部及び蓋体のカバー
部から側方へ延びるフランジ部（特に容器本体のフラン
ジ部）も必ずしも必要ではないが、被嵌合部と嵌合部に
おける嵌合性及び密着性を高めるためには、フランジ部
を形成するのが有利である。特に少なくとも蓋体にフラ
ンジ部を形成するのが有利である。フランジ部はアール
状に湾曲していてもよいが、押し付け力を有効に作用さ
せ、嵌合による密着性を向上させるため、通常、被嵌合
部及び嵌合部の内壁側に少なくとも直線部を有してい
る。容器本体のフランジ部は、前記の例のように細幅に
形成してもよく、蓋体のフランジ部のように幅広に形成
してもよく、嵌合性及び密着性を高めるためには、蓋体
のフランジ部と少なくとも接触可能であるのが好まし
い。例えば、容器本体及び蓋体のフランジ部は互いに線
接触によりシールしてもよいが、高い封止性を確保する
ためには面接触するのが好ましい。

【００３９】好ましい態様において、容器本体の嵌合凸
部の内壁に対して蓋体の嵌合凹部の内壁により押し付け
力を作用させるためには、容器本体の収容凹部から側方
に延びるフランジ部と、蓋体のフランジ部とが接触（特
に面接触）可能であり、かつ蓋体のフランジ部が傾斜壁
の下部から延出して（特に屈曲した起点を形成して）い
るのが有利である。特に、容器本体と蓋体とは嵌合構造
又は嵌合ユニットにおいてフランジ部に形成された少な
くとも内壁で嵌合可能であればよい。

【００４０】さらに、本発明の嵌合機構又は構造におい
て、容器本体及び蓋体のフランジ部に形成された内壁
は、それぞれ、フランジ部に対して直交する方向にいく
につれて内方へ傾斜した逆テーパ状（断面Ｌ字状）であ
るのが有利である。すなわち、容器本体の被嵌合部で
は、少なくとも内壁が内方側に傾斜し、蓋体の嵌合部で
は、内壁が被嵌合部の内壁に対応して傾斜した傾斜壁を
構成しているのが好適である。

【００４１】さらに、前記のように、蓋体において、嵌
合部（又は嵌合凹部）の内壁とフランジ部との交点（第
１の起点）よりも、カバー部（特に傾斜壁）とフランジ
部との交点（第２の起点）を下方に位置させるのが有利
である。前記第１の起点と第２の起点との高低差は、例
えば、０．５〜５ｍｍ（好ましくは０．７〜４ｍｍ、さ
らに好ましくは１〜３ｍｍ）程度であってもよい。な
お、第１の起点及び／又は第２の起点領域が湾曲してい
る場合、内壁の延長線とフランジ部の延長線との交点を
第１の起点とすることができ、カバー部（特に傾斜壁）
の延長線とフランジ部の延長線との交点を第２の起点と
することができる。

【００４２】容器本体及び蓋体において内壁の角度は、
蓋体による容器本体の閉塞操作に伴って、容器本体の被
嵌合部の内壁に、蓋体の嵌合部の内壁と接触可能な支点
部を生成するとともに、前記被嵌合部の内壁に押し付け
力を作用させるための作用点を生成するのが有利であ
る。前記支点部および作用点は、容器本体のフランジ部
に形成された内壁の適所に作用させることができ、例え
ば、前記の例とは逆に、容器本体のフランジ部の内壁の
うち先端部側に支点部を生成させ、基部側（フランジ部
側）に作用点を生成させてもよい。

【００４３】このような嵌合機構又は構造は、容器本体
及び蓋体のうち一方のフランジ部を、他方のフランジ部
に対して相対的に傾斜させることにより形成してもよ
い。例えば、前記の例のように、容器本体のフランジ部
に対して、蓋体のフランジ部を横方向（側方）にいくに
つれて離れる方向に傾斜させてもよく、逆に容器本体の
フランジ部に対して、蓋体のフランジ部を横方向（側
方）にいくにつれて近づく方向に傾斜させてもよい。さ
らには、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部との
双方を異なる角度で傾斜させてもよい。一方のフランジ
部と他方のフランジ部との傾斜角度は、嵌合性を損なわ
ない限り特に制限されず、例えば、θ＝２〜３０°、好
ましくは２〜２０°、さらに好ましくは３〜１５°程度
であってもよい。

【００４４】さらに、前記嵌合機構又は構造は、蓋体の
フランジ部からの内壁の角度と、容器本体のフランジ部
からの内壁の角度とを調整することにより形成できる。
例えば、本発明において、容器本体のフランジ部を基準
として、蓋体の嵌合部の内壁（又はフランジ部からの内
壁）の角度を、容器本体のフランジ部からの内壁の角度
よりも大きくした構造の包装用容器でも、容器本体と蓋
体とを緊密に嵌合できる。

【００４５】図５は本発明の包装用容器における他の嵌
合構造を示す概略断面図である。この例では、容器本体
のフランジ部に対して蓋体のフランジ部は傾斜すること
なく、各フランジ部は傾斜側壁の縁部から側方へ延出し
ている。容器本体の嵌合凸部３９は、内方へ傾斜した内
壁３９ａと、フランジ部３８から垂直方向に立設した外
壁３９ｂとを備えており、内壁３９ａはフランジ部３８
からの角度θ１で形成されている。一方、蓋体の嵌合凹
部は４１は、前記嵌合凸部３９に略対応した断面形状を
有しており、内方へ傾斜した内壁４１ａと、フランジ部
４０から垂直方向に立設した外壁４１ｂとを備えてお
り、内壁４１ａはフランジ部４０からの角度θ２で形成
されている。そして、前記嵌合凸部３９の内壁３９ａの
角度θ１よりも、嵌合凸部４１の内壁４１ａの角度θ２
が大きく形成されている（θ２＞θ１）。

【００４６】このような容器において、容器本体のフラ
ンジ部を基準として、容器本体のフランジ部からの内壁
の角度をθ１、蓋体の内壁の角度をθ２とするとき、θ
１＝６０〜９０°程度（好ましくは７０〜８７°、さら
に好ましくは７５〜８５°程度）、θ２−θ１＝１〜３
０°程度（好ましくは２〜２５°、さらに好ましくは３
〜２０°程度）であってもよい。

【００４７】このような容器の嵌合構造では、容器本体
と蓋体との嵌合に伴って、フランジ部の角度差に対応し
て変位量が生成する。一方のフランジ部から立設する内
壁（例えば、被嵌合部の内壁）に対して、他方のフラン
ジ部（例えば、傾斜フランジ部）から立設する内壁（例
えば、嵌合部の内壁）の変位量は、前記と同様に、全体
（例えば、左右対称構造の容器全体）として、例えば、
０．００６〜３．１ｍｍ（例えば、０．０１〜３ｍ
ｍ）、好ましくは０．０５〜２．５ｍｍ、さらに好まし
くは０．１〜２ｍｍ程度大きくすることができる。

【００４８】さらには、本発明においては、前記嵌合機
構又は構造を組み合わせてもよい。すなわち、容器本体
のフランジ部を基準として、蓋体の嵌合部の内壁（又は
フランジ部からの内壁）の角度を、前記と同様に、容器
本体のフランジ部からの内壁の角度よりも大きくし、か
つ容器本体及び蓋体のうち一方のフランジ部（例えば、
蓋体のフランジ部）を、前記と同様に、他方のフランジ
部（例えば、容器本体のフランジ部）に対して相対的に
傾斜させてもよい。

【００４９】さらに、容器本体及び蓋体は前記内壁を備
えていればよく、外壁は必ずしも必要ではない。また、
内壁は必ずしも傾斜している必要はなく、容器本体と蓋
体との嵌合に伴って、容器本体及び蓋体のうち一方の内
壁に対して他方の内壁による押し付け力や作用点が生成
すればよい。

【００５０】図６は本発明の包装用容器におけるさらに
他の嵌合構造を示す概略断面図である。この例では、容
器本体の嵌合凸部４９の内壁４９ａ及び外壁４９ｂはそ
れぞれフランジ部４８から垂直方向に立設している。一
方、蓋体の嵌合凹部５１の内壁５１ａ及び外壁５１ｂ
は、容器本体のフランジ部４８を基準にして垂直方向に
立設しており、蓋体のフランジ部は、図１〜図４に示す
容器と同様に、容器本体のフランジ部４８を基準にし
て、内方にいくにつれて容器本体のフランジ部４８に近
接する方向（図中、下方に傾斜する方向）に傾斜してい
る。

【００５１】そして、前記嵌合凸部４９の内壁４９ａと
嵌合凹部５１の内壁５１ａとの対応する部位には、湾曲
した凹凸部５２ａ，５２ｂが互いに嵌合可能に形成され
ている。このような包装用容器でも、容器本体と蓋体と
の嵌合に伴って、蓋体の傾斜したフランジ部５０によ
り、前記嵌合凸部４９の内壁４９ａに対して嵌合凹部５
１の内壁５１ａが前進して変位し、内壁４９ａ，５１ａ
の嵌合凹凸部５２ａ，５２ｂでの嵌合強度を向上させる
ことができる。

【００５２】容器の平面形状は、方形状の他、三角形
状、五角形状などの多角形状、円形状、楕円形状などで
あってもよい。本発明の容器（容器本体及び蓋体）は、
透明、半透明又は不透明であってもよいが、通常、プラ
スチック製蓋体は透明である。

【００５３】前記包装用容器は、紙（ラミネート紙や撥
水紙などを含む）で形成してもよく、プラスチックシー
トで形成してもよい。包装用容器は、通常、プラスチッ
クシートで形成する場合が多く、包装用容器は、射出成
形などの方法で成形してもよいが、通常、種々のプラス
チックシート（ポリオレフィン系樹脂シート、スチレン
系樹脂シート、ハロゲン化ビニル系樹脂シート、ポリエ
ステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートなど）を
慣用の方法（真空成形、吹き込み成形、圧空成形、マッ
チドモールド成形などの熱成形法）で成形加工すること
により形成できる。

【００５４】本発明の包装用容器は、種々の収容物、例
えば、食品（調理食品、特に、惣菜類などの汁類を含む
食品）などを収容するための容器として有用である。

【００５５】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００５６】実施例 図１〜図４に示す容器において、蓋体として、透明な二
軸延伸ポリスチレン系樹脂シート（厚み０．２５ｍｍ）
を成形し、長辺側の嵌合凹部の内壁間の距離Ｌ＝１３
７．８ｍｍ、短辺側の嵌合凹部の内壁間の距離＝９９．
８ｍｍ、傾斜フランジ部の長さｆａ＝９．１０ｍｍ、水
平面からの傾斜フランジ部の傾斜角度θ＝１０．１１４
°、傾斜フランジ部の投影長さｆｂ＝８．９ｍｍ、第１
の起点と第２の起点との高低差＝約１ｍｍ、及び垂直面
からの前記内壁の角度＝８°の蓋体を得た。また、ポリ
スチレン系樹脂シート（ダイセル化学工業（株），「セ
ルライト」，厚み０．４０ｍｍ）を成形し、長辺側の嵌
合凸部の内壁間の距離Ｌ＝１３８．２ｍｍ、短辺側の嵌
合凹部の内壁間の距離＝１００．２ｍｍ、及び垂直面か
らの前記内壁の角度＝８°の容器本体を得た。そして、
水２０ｍｌを収容した容器本体に対して前記蓋体を嵌合
させ、容器周縁のコーナーに位置するつまみ部をクリッ
プで固定して吊し、吊しはじめから水滴が落下するまで
の時間を測定したところ、１２分で水滴が落下した。

【００５７】比較例 蓋体として、フラットなフランジ部の長さｆｂ＝８．９
５５ｍｍ、第１の起点と第２の起点との高低差＝０ｍｍ
の蓋体を成形する以外、実施例と同様にして水漏れ試験
を行ったところ、吊しはじめから約５分で水滴が落下し
た。

【００５８】

【発明の効果】本発明では、蓋体による容器本体の閉塞
操作に伴って、被嵌合部の内壁に対して嵌合部の内壁に
よる押し付け力が作用し、被嵌合部と嵌合部とが嵌合可
能であるため、嵌合部の構造が単純でありながら、惣菜
類を収容しても汁類が漏出するのを確実に防止できる。
また、前記被嵌合部に対して前記嵌合部が実質的に対応
したサイズに形成されており、容器本体と蓋体との着脱
操作を円滑に行うことができるとともに、内容物の密封
性及び封止性を大きく改善できる。さらには、嵌合部の
構造を複雑化することなく、プラスチックシートの熱成
形により高い生産性で包装用容器を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の包装用容器の一例を示す一部切
欠分解斜視図である。

【図２】図２は図１の包装用容器の断面図である。

【図３】図３は図１の包装用容器の嵌合構造を示す拡大
断面図である。

【図４】図４は図３の嵌合構造による嵌合機構を説明す
るための概略図である。

【図５】図５は本発明の包装用容器の嵌合構造の他の例
を示す概略断面図である。

【図６】図６はさらに他の嵌合構造の例を示す概略断面
図である。

【符号の説明】

１…包装用容器 ２…容器本体 ３…収容凹部 ８，３８，４８…フランジ部 ９，３９，４９…嵌合凸部 ９ａ，３９ａ，４９ａ…内壁 ２２…蓋体 ２８，４０，５０…フランジ部 ２９，４１，５１…嵌合凹部 ２９ａ，４１ａ，５１ａ…内壁

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部に被嵌合部を有する容器本体と、
   この容器本体の被嵌合部に嵌合可能な嵌合部を有する蓋
   体とで構成された包装用容器であって、前記被嵌合部に
   対して前記嵌合部が実質的に対応したサイズに形成され
   ており、前記蓋体による容器本体の閉塞操作に伴って、
   前記被嵌合部の内壁に対して前記嵌合部の内壁による押
   し付け力が作用し、被嵌合部と嵌合部とが嵌合可能であ
   る包装用容器。
2. 【請求項２】 蓋体による容器本体の閉塞操作に伴っ
   て、被嵌合部の内壁に、嵌合部の内壁と接触可能な支点
   部を生成するとともに、前記被嵌合部の内壁に押し付け
   力を作用させるための作用点を生成する請求項１記載の
   包装用容器。
3. 【請求項３】 容器本体が、収容凹部と、この収容凹部
   から延びるフランジ部と、このフランジ部の周縁部に形
   成された被嵌合部とで構成されており、蓋体が、前記収
   容凹部を覆うカバー部と、このカバー部から延びるフラ
   ンジ部と、このフランジ部の周縁部に形成され、かつ前
   記被嵌合部に対して嵌合可能な嵌合部とで構成されてい
   る請求項１記載の包装用容器。
4. 【請求項４】 蓋体において、嵌合部の内壁とフランジ
   部との交点よりも、カバー部とフランジ部との交点が下
   方に位置する請求項３記載の包装用容器。
5. 【請求項５】 容器本体及び蓋体のうち一方のフランジ
   部が、他方のフランジ部に対して相対的に傾斜して形成
   されている請求項３記載の包装用容器。
6. 【請求項６】 容器本体のフランジ部に対して、蓋体の
   フランジ部が横方向にいくにつれて離れる方向に傾斜し
   ている請求項３〜５のいずれかに記載の包装用容器。
7. 【請求項７】 蓋体による容器本体の閉塞操作に伴っ
   て、蓋体のフランジ部に対して容器本体のフランジ部に
   よる押し上げ力が作用するとともに、前記被嵌合部の内
   壁に対して前記嵌合部の内壁による押し付け力が作用す
   る請求項３〜６のいずれかに記載の包装用容器。
8. 【請求項８】 蓋体において、嵌合部の内壁とフランジ
   部との交点と、カバー部とフランジ部との交点との高低
   差が０．５〜５ｍｍである請求項３又は４記載の包装用
   容器。
9. 【請求項９】 一方のフランジ部に対する他方のフラン
   ジ部の傾斜角度が２〜３０°である請求項４〜６のいず
   れかに記載の包装用容器。
10. 【請求項１０】 容器本体と蓋体との嵌合に伴って生成
    し、かつ一方のフランジ部から立設する内壁に対する他
    方のフランジ部から立設する内壁の変位量が、全体とし
    て、０．００６〜３．１ｍｍ大きい請求項３〜９のいず
    れかに記載の包装用容器。
11. 【請求項１１】 少なくとも内壁が内方側に傾斜した被
    嵌合部と、この被嵌合部の内壁に対応して傾斜した内壁
    を有する嵌合部とを備えている請求項１記載の包装用容
    器。
12. 【請求項１２】 収容凹部と、この収容凹部から横方向
    に延出するフランジ部と、このフランジ部の周縁部に内
    壁が前記収容凹部側に傾斜した嵌合凸部とを備えたプラ
    スチック製容器本体と、前記収容凹部に対応して形成さ
    れた膨出部と、この膨出部から延びるフランジ部と、こ
    のフランジ部の周縁部に前記嵌合凸部と実質的に対応し
    て形成され、かつ少なくとも前記嵌合凸部の内壁に対し
    て嵌合可能な嵌合凹部とを備えたプラスチック製蓋体と
    で構成されており、前記蓋体のフランジ部が、容器本体
    のフランジ部に対して傾斜している請求項１記載の包装
    用容器。
13. 【請求項１３】 容器本体のフランジ部を基準として、
    蓋体の嵌合部の内壁の角度が、容器本体のフランジ部か
    らの内壁の角度よりも大きい請求項３記載の包装用容
    器。
14. 【請求項１４】 容器本体のフランジ部を基準として、
    容器本体のフランジ部からの内壁の角度をθ１、蓋体の
    内壁の角度をθ２とするとき、θ１＝６０〜９０°、θ
    ２−θ１＝１〜３０°である請求項１３記載の包装用容
    器。