JP7427126B2

JP7427126B2 - 嵌合容器

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Publication number: JP7427126B2
Application number: JP2023076985A
Authority: JP
Inventors: 紀彦徳田; 俊治安東; 祐介田中
Original assignee: リスパック株式会社
Priority date: 2018-08-01
Filing date: 2023-05-09
Publication date: 2024-02-02
Anticipated expiration: 2038-08-01
Also published as: JP2023100877A; JP2020019540A; JP7278727B2

Description

本願発明は、容器本体と蓋体とからなる嵌合容器に関し、特に、オーブンレンジ等で加熱調理した際に、容器本体が収縮する嵌合容器に関する。

従来から、ホテルパン等の様々な食材をオーブンレンジ等で加熱調理できる嵌合容器が知られており、例えば、特許文献１の容器は、耐熱性に優れる平面略真円形をなす容器本体と、当該容器本体に被着される楕円形をなす嵌合蓋から構成されている。そして、この容器は、容器本体内に食品を収容した状態で電子レンジやオーブンレンジ等により加熱調理した後、嵌合蓋を被着して使用するものである。ただ、容器本体は耐熱性に優れるものの加熱後に収縮するため、嵌合蓋を上手く被着できない場合があった。しかしながら、この特許文献１の容器では、平面略真円形をなす容器本体に対して被着される嵌合蓋を、僅かに楕円形に形成しておくことで、加熱収縮後の容器本体の変形や寸法のバラツキに対応できるようにして、嵌合蓋を確実に被着できるようにしていた。

しかしながら、この特許文献１の容器は、容器本体と嵌合蓋の形状が、それぞれ平面略真円形及び楕円形に限定されているため、容器の種類や用途が制限されていた。そして、当該分野で非常に多く利用されている、コーナー部を備える略四角形形状の容器については、加熱収縮後に蓋体を確実に被着できる容器が開発されておらず、その開発が望まれていた。

特許第３１０８９８２号

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、コーナー部を備える略四角形形状の容器におい
て、加熱収縮後に蓋体を容器本体に確実に嵌合できる嵌合容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る嵌合容器は、蓋側コーナー部のフランジ部に蓋側嵌合部を有する、略四角形形状の蓋体と、容器側コーナー部のフランジ部に容器側嵌合部を有し、加熱後に収縮する耐熱性を備えた素材で構成される略四角形形状の容器本体と、を備え、前記蓋側嵌合部が前記容器側嵌合部に外嵌合する嵌合容器であって、前記容器側コーナー部のフランジ部は、内側に弾性変形可能に構成されており、前記容器側コーナー部には、当該容器側コーナー部のフランジ部に、前記容器側嵌合部に向けて下方へ延びるスカート部が設けられ、前記容器本体が加熱収縮する前の状態では、前記容器側コーナー部の容器側嵌合部の一部が、前記蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも外側に位置しており、前記容器側コーナー部に隣接する辺部では、前記容器側嵌合部が前記蓋側嵌合部よりも内側へ隙間をあけて離れるように構成されており、前記容器本体が加熱収縮する前の状態で、前記スカート部を内側に弾性変形させることで、前記容器側嵌合部と前記蓋側嵌合部は外嵌合可能であり、前記容器本体が加熱収縮した後の状態で、前記容器側コーナー部の容器側嵌合部の前記一部が、前記蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも僅かに外側又は重なって位置しており、前記容器側コーナー部に隣接する辺部では、前記容器側嵌合部が前記蓋側嵌合部よりも内側へ僅かな隙間をあけて離れるように構成されており、前記容器本体が加熱収縮する後の状態で、前記容器側コーナー部の容器側嵌合部の前記一部が、前記蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも内側に外嵌合可能であることを特徴とする。

上記特徴によれば、容器側コーナー部の容器側嵌合部の一部が、蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも外側に位置するので、容器本体の収縮度合いが異なる場合（すなわち、収縮率にバラツキがある場合）でも、容器側コーナー部を内側に弾性変形させれば、容器側嵌合部と蓋側嵌合部とを嵌合させられ、蓋体を容器本体に確実に被着できるのである。さらに、容器側コーナー部が内側に弾性変形するが、容器側コーナー部に隣接する箇所では、容器側嵌合部が蓋側嵌合部よりも内側に隙間をあけて離間しているので、容器側コーナー部が内側へ弾性変形し易くなり、蓋側嵌合部と容器側嵌合部とが確実に外嵌合できるのである。

さらに、本願発明の請求項１に係る嵌合容器は、前記容器側コーナー部には、当該容器側コーナー部のフランジ部に、前記容器側嵌合部に向けて下方へ延びるスカート部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、スカート部によって容器側コーナー部が内側へ容易に弾性変形できるため、容器側嵌合部が蓋側嵌合部に外嵌合し易いのである。

さらに、本願発明の請求項２に係る嵌合容器は、前記容器側コーナー部と当該容器側コーナー部に隣接する辺部との間には、凹部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、容器側コーナー部が内側へ変形した際の応力は凹部が変形することで吸収されるため、辺部に沿って形成されたフランジ部周辺が外側に向けて反り返るように大きく変形することを防止できる。

本願発明の嵌合容器は、コーナー部を備える略四角形形状の容器において、加熱収縮後に蓋体を容器本体に確実に嵌合できる。

（ａ）は本願発明の嵌合容器の蓋体の平面図、（ｂ）は蓋体の側面図、（ｃ）は蓋体の正面図、（ｄ）はＡ-Ａ端面図である。（ａ）は本願発明の嵌合容器の容器本体の平面図、（ｂ）は容器本体の側面図、（ｃ）は容器本体の正面図、（ｄ）はＢ－Ｂ端面図、（ｅ）はＣ-Ｃ端面図である。本願発明の嵌合容器の蓋体と容器本体を概念的に示した平面図であって、容器本体の上に蓋体を重ねて表示すると共に、コーナー部付近を拡大している。（ａ）は、本願発明の蓋体と容器本体を概念的に示した平面図であって、容器本体に蓋体を嵌合させた状態を示すと共に、コーナー部付近を拡大している。また、（ｂ）はＤ－Ｄ端面図を示している。（ａ）は、本願発明の蓋体と容器本体を概念的に示した平面図であって、収縮した容器本体の上に蓋体を重ねて表示すると共に、コーナー部付近を拡大している。また、（ｂ）は、（ａ）に示す容器本体に蓋体を嵌合させた状態を概念的に示すと共に、コーナー部付近を拡大している。（ａ）は、本願発明の蓋体と容器本体を概念的に示した平面図であって、収縮した容器本体の上に蓋体を重ねて表示すると共に、コーナー部付近を拡大している。また、（ｂ）はＥ－Ｅ端面図を示している。

１００蓋体
１１０蓋側コーナー部
１５０蓋側嵌合部
２００容器本体
２１０容器側コーナー部
２５０容器側嵌合部
３００嵌合容器

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、嵌合容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。

まず、図１には、本願発明の嵌合容器３００の蓋体１００を示す。なお、嵌合容器３００は、蓋体１００と後述する容器本体２００とを備えており、蓋体１００が容器本体２００に外嵌合するものである。また、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は蓋体１００の側面図、図１（ｃ）は蓋体１００の正面図、図１（ｄ）はＡ-Ａ端面図である。

図１に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型で、四隅に蓋側コーナー部１１０を備えた平面視略四角形形状をしており、平坦な天板１２０と、当該天板１２０の両端に縁部１２１に沿って略コ字状のズレ防止突起１２２が設けられている。このズレ防止突起１２２は、天板１２０の表面から上方へ突出しているもので、嵌合容器３００を段積みした際に、段積みされた上方の嵌合容器３００が横ズレしないようにしている。

さらに、天板１２０の縁部１２１から下方へ向けて連続する側壁１３０と、当該側壁１３０の下端から水平方向へ延びるフランジ部１４０とを備える。このフランジ部１４０は、後述する容器本体２００のフランジ部２４０と上下に重なる部分である。また、蓋側コーナー部１１０周辺のフランジ部１４０には、上方へ膨出する膨出部１４１が設けられており、この膨出部１４１の裏面側には、後述する容器本体２００のスカート部が収容される。さらに、フランジ部１４０の外側には、当該フランジ部１４０から下方へ向けて連続する凹状の蓋側嵌合部１５０が設けられている。そして、側壁１３０、フランジ部１４０、及び蓋側嵌合部１５０は蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。

また、蓋体１００は、蓋側コーナー部１１０に隣接する直線状の長辺部１６０を備えている。この長辺部１６０が延びる方向に沿って、フランジ部１４０も直線状に延びている
。また、図１（ｄ）に示すように、フランジ部１４０の内側の裏面には、下方へ突出する突起部１４２が形成されており、この突起部１４２はフランジ部１４０の延出方向に沿って直線状に延びている。

次に図２には、本願発明の嵌合容器３００の容器本体２００を示す。なお、図２（ａ）は容器本体２００の平面図、図２（ｂ）は容器本体２００の側面図、図２（ｃ）は容器本体２００の正面図、図２（ｄ）はＢ－Ｂ端面図、図２（ｅ）はＣ-Ｃ端面図である。

図２に示すように、容器本体２００は、上方に開口した浅皿型形状で、四隅に容器側コーナー部２１０を備えた平面視略四角形形状をしており、平坦な底壁２２０と、当該底壁２２０の外縁２２１から立ち上がるように形成された側壁２３０とを備える。また、この側壁２３０の上端にはフランジ部２４０が形成されており、容器側コーナー部２１０周辺のフランジ部２４０には、フランジ部２４０よりも上方へ膨出した上端２４２と、下方へ向けて延出したスカート部２４１（延出部）とが設けられている。なお、側壁２３０には、容器本体２００内部に収容される収容物の量の目安となる目安線２３１が複数設けられている。

さらに、容器本体２００のフランジ部２４０の外側には、当該フランジ部２４０から下方へ向けて連続する凸状の容器側嵌合部２５０が設けられている。この容器側嵌合部２５０は、蓋体１００の蓋側嵌合部１５０が外嵌合できるように、蓋側嵌合部１５０と対応した形状をしても良いし、単にフランジ部の端部として係合される形状であっても良い。また、スカート部２４１は、容器側コーナー部２１０のフランジ部２４０において、容器側嵌合部２５０に向けて下方へ向けて延出していて、特に加熱調理後に高温状態になった容器本体を持ち上げるときの持ち手としても機能している。そして、側壁２３０、フランジ部２４０、及び容器側嵌合部２５０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。

また、容器本体２００は、容器側コーナー部２１０に隣接する直線状の長辺部２６０を備えている。この長辺部２６０が延びる方向に沿って、フランジ部２４０も直線状に延びている。そして、容器側コーナー部２１０と長辺部２６０の間には、フランジ部２４０に食い込むように外側から内側へ凹んだ凹部２７０が形成されている。

なお、本願の蓋体１００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、厚さが０．１～１．０ｍｍ程度のシート状の素材を用いるものであり、例えば、蓋体１００の素材としては、中身の視認性を確保し、適度な弾性を有するように、Ａ－ＰＥＴ、透明性のある二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。また、本願の蓋体１００は、短辺部と長辺部を備えた略長方形形状をしているが、これに限定されず、平面視略四角形形状をしていれば、略正方形形状としてもよい。

また、本願の容器本体２００を構成する素材は、Ｃ－ＰＥＴ（結晶性ポリエチレンテレフタレート）となっており、このＣ－ＰＥＴは融点（約２５０度）まで加熱されても変形し難いため、オーブンや電子レンジ等で加熱調理するのに適した耐熱性を備えている。なお、本願の容器本体２００は、Ｃ－ＰＥＴから構成されているが、これに限定されず、オーブンや電子レンジ等（スチーム機能を有するものを含む）で約２２０度まで加熱調理できる程度に耐熱性を備えた素材であれば、適宜採用することができる。そして、Ｃ－ＰＥＴ以外の素材を採用した場合に容器本体２００が加熱されて収縮しても、後述するように本願発明の特徴を備えていれば、蓋体１００が容器本体２００に確実に嵌合できる。また、本願の容器本体２００は、短辺部と長辺部を備えた略長方形形状をしているが、これに限定されず、平面視略四角形形状をしていれば、略正方形形状としてもよい。

では次に、図３を参照して、蓋体１００の蓋側嵌合部１５０と容器本体２００の容器側嵌合部２５０との関係について説明する。なお、図３は、蓋体１００と容器本体２００を概念的に示した平面図であって、容器本体２００の上に蓋体１００を重ねて表示すると共に、コーナー部付近を拡大している。また、蓋体１００を実線で容器本体２００を点線で示している。なお、容器本体２００は加熱調理する前の状態である。

図３に示すように、容器本体２００が加熱調理される前の状態では、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０よりも外側に位置しており、容器側コーナー部２１０に隣接する容器本体２００の短辺部（図面上、左側）では、容器側嵌合部２５０が蓋側嵌合部１５０よりも内側に隙間Ｘ１をあけて離れている。さらに、容器側コーナー部２１０と、当該容器側コーナー部２１０に隣接している長辺部２６０との境界付近では、容器側嵌合部２５０が蓋側嵌合部１５０よりも内側に隙間Ｘ２をあけて離れている。

次に、容器本体２００内に食品等を収容した状態で、容器本体２００をオーブンレンジ等で加熱調理する。なお、容器本体２００を加熱調理する際は、蓋体１００は容器本体２００に被着されておらず、容器本体２００とは別の場所に保管されている。また、容器本体２００は、Ｃ－ＰＥＴ（結晶性ポリエチレンテレフタレート）から構成されており、加熱温度によって容器本体２００の収縮率は大きく異なっている。例えば、低温加熱の場合は収縮率が０％に近く、加熱温度が約１００度の場合は収縮率が０．１～０．２％で、加熱温度が約２２０度の場合は収縮率が１．２％となっている。そこで、以下の図４から図６では、容器本体２００の収縮度合いが異なる各状態について説明していく。

まず図４では、容器本体２００を低温加熱しており、容器本体２００が収縮していない場合に、当該容器本体２００に蓋体１００を嵌合させた状態を説明する。なお、図４（ａ）は、蓋体１００と容器本体２００を概念的に示した平面図であって、容器本体２００に蓋体１００を嵌合させた状態を示すと共に、コーナー部付近を拡大している。なお、図４（ａ）では、蓋体１００を実線で容器本体２００を点線で示している。また、図４（ｂ）はＤ－Ｄ端面図を示している。

ここで、容器本体２００が収縮していない場合は、図３に示すように、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部（具体的には、容器側コーナー部２１０の中央付近）が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０よりも外側に位置しているので、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０が蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０に嵌合できない虞がある。

しかしながら、容器本体２００の容器側コーナー部２１０のフランジ部２４０は内側に弾性変形できるので、蓋体１００を容器本体２００の上に載せて押圧すると、図４に示すように、容器本体２００の容器側コーナー部２１０は蓋体１００の蓋側コーナー部１１０に押圧されて内側に変形する。すると、内側に弾性変形した容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０は、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０と外嵌合できるのである。

また、容器本体２００の容器側コーナー部２１０は内側に弾性変形できるので、容器側コーナー部２１０のスカート部２４１には、容器側コーナー部２１０の弾性変形による応力がかかり、スカート部２４１の中央側を内側に弾性変形しやすくしたことにより、応力を効果的に吸収できるようにしたのである。そのため、容器側コーナー部２１０に隣接している容器本体２００の短辺部においては、隙間Ｘ１が狭くなっている。同様に、容器側コーナー部２１０の弾性変形による応力がかかり、容器側コーナー部２１０に隣接してい
る長辺部２６０のフランジ部２４０周辺も外側に膨らんでおり、隙間Ｘ２が僅かに狭くなっている。

なお、容器側コーナー部２１０と長辺部２６０との間のフランジ部２４０に凹部２７０が形成されているので、容器側コーナー部２１０が内側へ弾性変形した際の応力は、凹部２７０の凹部分が変形することで吸収される。そのため、容器側コーナー部２１０に隣接しているフランジ部２４０周辺が、容器側コーナー部２１０が変形した際の応力によって、外側に向けて反り返るように大きく変形することを防止できる。その結果、図４（ｂ）に示すように、蓋体１００のフランジ部１４０と容器本体２００のフランジ部２４０とが確実に密着することができ、嵌合容器３００の内部にゴミ等の異物が侵入することを効果的に防止できるのである。また、蓋体１００の突起部１４２が、フランジ部２４０の内端側において下方へ向けて突出しているので、容器側コーナー部２１０の変形時の応力によって、仮にフランジ部１４０とフランジ部２４０の間に僅かな隙間が出来たとしても、突起部１４２によって、嵌合容器３００の内部にゴミ等の異物が侵入することを確実に防止できるのである。

では次に、図５では、容器本体２００を約１００度で加熱調理し、収縮率が０．１～０．２％程度に容器本体２００が収縮した場合において、当該容器本体２００に蓋体１００を嵌合させる状態を説明する。なお、図５（ａ）は、蓋体１００と容器本体２００を概念的に示した平面図であって、収縮した容器本体２００の上に蓋体１００を重ねて表示すると共に、コーナー部付近を拡大している。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す容器本体２００に蓋体１００を嵌合させた状態を概念的に示すと共に、コーナー部付近を拡大している。なお、図５では、蓋体１００を実線で容器本体２００を点線で示している。

図５（ａ）に示すように、容器本体２００の収縮率が０．１～０．２％程度の場合は、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部（具体的には、容器側コーナー部２１０の中央付近）が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０よりも僅かに外側に位置している状態となる。なお、容器本体２００の収縮率が０．１～０．２％程度の場合には、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０よりも僅かに外側に位置するように、容器本体２００の形状及び大きさを設計している。

ここで、図５（ａ）に示すように、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０よりも僅かに外側に位置している。ただ、容器本体２００の容器側コーナー部２１０のフランジ部２４０は内側に弾性変形できるので、蓋体１００を容器本体２００の上に載せて押圧すると、容器本体２００の容器側コーナー部２１０は、蓋体１００の蓋側コーナー部１１０に押されて内側に弾性変形し、図５（ｂ）に示すように、内側に弾性変形した容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０が蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０と外嵌合するのである。

また、容器本体２００の容器側コーナー部２１０は内側に弾性変形できるので、容器側コーナー部２１０に隣接している部分のスカート部２４１の中央側には、容器側コーナー部２１０の弾性変形による応力がかかり、スカート部２４１を内側に弾性変形しやすくしたことにより、応力を効果的に吸収できるようにしたのである。そのため、隙間Ｘ１が狭くなっている。同様に、容器側コーナー部２１０に隣接している長辺部２６０のフランジ部２４０周辺も僅かに外側に膨らんでおり、隙間Ｘ２が僅かに狭くなっている。なお、容器側コーナー部２１０とフランジ部２４０の間に凹部２７０が形成されているので、容器側コーナー部２１０が内側へ変形した際の応力は凹部２７０が変形することで吸収され、フランジ部２４０が外側に向けて反り返るように大きく変形することを防止できる。

では次に、図６では、容器本体２００を約２２０度で加熱調理し、収縮率が１．２％程度と容器本体２００の収縮率が設計上の上限範囲まで達した場合において、当該容器本体２００に蓋体１００を嵌合させる状態を説明する。なお、図６（ａ）は、蓋体１００と容器本体２００を概念的に示した平面図であって、収縮した容器本体２００の上に蓋体１００を重ねて表示すると共に、コーナー部付近を拡大している。なお、図６（ａ）では、蓋体１００を実線で容器本体２００を点線で示している。また、図６（ｂ）はＥ－Ｅ端面図を示している。

図６（ａ）に示すように、容器本体２００の収縮率が１．２％程度と容器本体２００の収縮率が設計上の上限範囲まで達した場合には、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部（具体的には、容器側コーナー部２１０の中央付近から端部周辺まで）が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０と重なる状態となる。また、蓋側嵌合部１５０と重なる部分以外では、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０は蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０より内側に位置している。なお、容器本体２００の収縮率が設計上の上限範囲まで達した場合には、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０と重なるように、容器本体２００の形状及び大きさを設計している。

そして、蓋体１００を容器本体２００の上に載せて押圧すると、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部が蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０と重なっているので、当該重なる部分において、容器側嵌合部２５０の一部と蓋側嵌合部１５０とがそのまま無理なく外嵌合するのである。なお、容器側コーナー部２１０は変形する事無く、容器側嵌合部２５０の一部が蓋側嵌合部１５０にそのまま外嵌合しているので、容器側コーナー部２１０に隣接するスカート部２４１及びフランジ部２４０には応力がかからず、変形していないのがわかる。

なお、容器本体２００が収縮する際は、容器本体２００全体がほぼ均等に収縮するので、図６（ｂ）に示すように、容器本体２００のフランジ部２４０も縦横に均等に収縮して、平坦な形状を維持している。そのため、容器本体２００が収縮しても、フランジ部２４０は、平坦なフランジ部１４０に密着できるので、嵌合容器３００の内部にゴミ等の異物が侵入することを効果的に防止できるのである。また、容器本体２００が収縮しても、蓋体１００の突起部１４２とフランジ部２４０の位置関係、つまり、蓋体１００の突起部１４２が、フランジ部２４０の内端側において下方へ向けて突出している関係は変わりないので、仮にフランジ部１４０とフランジ部２４０の間に僅かな隙間が出来たとしても、突起部１４２によって、嵌合容器３００の内部にゴミ等の異物が侵入することを確実に防止できる。

このように、本願発明の嵌合容器３００によれば、容器側コーナー部２１０の容器側嵌合部２５０の一部が、蓋側コーナー部１１０の蓋側嵌合部１５０よりも外側に位置するので、容器本体２００の収縮度合いが異なる場合（すなわち、収縮率にバラツキがある場合）でも、図４及び図５に示すように、容器側コーナー部２１０のフランジ部２４０を内側に弾性変形させれば、容器側嵌合部２５０と蓋側嵌合部１５０とを嵌合させられ、蓋体１００を容器本体２００に確実に被着できるのである。

また、容器側コーナー部２１０が内側に弾性変形するが、容器側コーナー部２１０に隣接する箇所では、容器側嵌合部２５０が蓋側嵌合部１５０よりも内側に隙間Ｘ１（又は隙間Ｘ２）をあけて離間しているので、容器側コーナー部２１０が内側へ弾性変形し易くなり、蓋側嵌合部１５０と容器側嵌合部２５０とが確実に外嵌合できるのである。具体的には、容器側コーナー部２１０に隣接する部分は、隙間Ｘ１（又は隙間Ｘ２）があいていることによって、その隙間Ｘ１（又は隙間Ｘ２）を埋めるように外側へ向けて容易に変形で
きる。そのため、容器側コーナー部２１０が内側に弾性変形した際の応力は、容器側コーナー部２１０に隣接する部分が変形して効果的に吸収されるので、容器側コーナー部２１０が内側へ弾性変形し易くなり、その結果、蓋側嵌合部１５０と容器側嵌合部２５０とが確実に外嵌合できるのである。

なお、容器本体２００の収縮率が１．２％程度と容器本体２００の収縮率が設計上の上限範囲まで達した場合であっても、図６に示すように、容器側嵌合部２５０が蓋側嵌合部１５０と重なって外嵌合できるので、蓋体１００が容器本体２００に確実に嵌合できるのである。

さらに、容器側コーナー部２１０には、当該容器側コーナー部２１０のフランジ部２４０に、容器側嵌合部２５０に向けて延びるスカート部２４１が設けられているので、容器側コーナー部２１０が内側へ容易に弾性変形できるため、容器側嵌合部２５０が蓋側嵌合部１５０に外嵌合し易いのである。

また、容器側コーナー部２１０が内側に弾性変形した際の応力は、容器本体２００の長辺部よりも短辺部側に強くかかるので、容器本体の短辺部側にスカート部２４１を設け、長辺部のフランジ部２４０よりも高い当該スカート部２４１により内側に弾性変形しやすくしたことにより、応力を効果的に吸収できるようにしたのである。

さらに、容器側コーナー部２１０と、当該容器側コーナー部２１０に隣接する長辺部２６０との間には凹部２７０が設けられているので、容器側コーナー部２１０が内側へ変形した際の応力は凹部２７０で吸収される。そのため、長辺部２６０に沿って形成されたフランジ部２４０周辺が外側に向けて反り返るように大きく変形することを防止できる。その結果、フランジ部１４０とフランジ部２４０とが確実に密着することができ、嵌合容器３００の内部にゴミ等の異物が侵入することを効果的に防止できるのである。

また、図１から図５に示すように、蓋側コーナー部１１０及び容器側コーナー部２１０を円弧状の丸味を帯びた形状とし、円弧状の容器側コーナー部２１０の中心側では、容器側嵌合部２５０を蓋側嵌合部１５０よりも外側に位置させ、円弧状の容器側コーナー部２１０の端部側では、容器側嵌合部２５０が蓋側嵌合部１５０よりも内側に隙間Ｘ１（又は隙間Ｘ２）をあけて離間するようにしている。そのため、蓋体１００を容器本体２００の上に載せて押圧すると、円弧状の容器側コーナー部２１０の中心側から徐々に内側へ弾性変形してゆき、円弧に沿って、容器側コーナー部２１０の端部側も次第に弾性変形してゆく。そのため、容器側コーナー部２１０の変形時の応力が、中心側から端部側へとスムーズに吸収されてゆくと共に、中心側から端部側へと容器側嵌合部２５０と蓋側嵌合部１５０とが無理なく綺麗に嵌合していくのである。

なお、図１から図５では、容器側コーナー部の容器側嵌合部の一部として、容器側嵌合部２５０の円弧の中心側に位置する部分が、蓋側嵌合部１５０よりも外側に位置しているが、これに限定されず、容器側コーナー部の容器側嵌合部の一部であれば、任意の部分を蓋側嵌合部よりも外側に位置させてもよい。また、図１から図５に示すように、蓋側コーナー部１１０及び容器側コーナー部２１０を円弧状の丸味を帯びた形状としているが、これに限定されず、任意の形状としてもよい。

なお、図３から図６に示す、加熱温度と容器本体２００の収縮率は一例を示すものであって、これに限定されない。また、本願発明の嵌合容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims

蓋側コーナー部のフランジ部に蓋側嵌合部を有する、略四角形形状の蓋体と、
容器側コーナー部のフランジ部に容器側嵌合部を有し、加熱後に収縮する耐熱性を備えた素材で構成される略四角形形状の容器本体と、を備え、前記蓋側嵌合部が前記容器側嵌合部に外嵌合する嵌合容器であって、
前記容器側コーナー部のフランジ部は、内側に弾性変形可能に構成されており、
前記容器側コーナー部には、当該容器側コーナー部のフランジ部に、前記容器側嵌合部に向けて下方へ延びるスカート部が設けられ、
前記容器本体が加熱収縮する前の状態では、前記容器側コーナー部の容器側嵌合部の一部が、前記蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも外側に位置しており、前記容器側コーナー部に隣接する辺部では、前記容器側嵌合部が前記蓋側嵌合部よりも内側へ隙間をあけて離れるように構成されており、
前記容器本体が加熱収縮する前の状態で、前記スカート部を内側に弾性変形させることで、前記容器側嵌合部と前記蓋側嵌合部は外嵌合可能であり、
前記容器本体が加熱収縮した後の状態では、前記容器側コーナー部の容器側嵌合部の前記一部が、前記蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも僅かに外側又は重なって位置しており、前記容器側コーナー部に隣接する辺部では、前記容器側嵌合部が前記蓋側嵌合部よりも内側へ僅かな隙間をあけて離れるように構成されており、
前記容器本体が加熱収縮した後の状態で、前記容器側コーナー部の容器側嵌合部の前記一部が、前記蓋側コーナー部の蓋側嵌合部よりも内側に外嵌合可能であることを特徴とする嵌合容器。
前記容器側コーナー部と当該容器側コーナー部に隣接する辺部との間には、凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の嵌合容器。